物料出入库流程标准

仓库出入库管理制度及流程1. 制度概述为规范仓库的出入库管理流程，提高仓库管理效率与减少管理成本，制定本《仓库出入库管理制度及流程》。

该制度适用于公司内所有仓库的入库、出库管理。

2. 管理流程2.1 入库管理流程2.1.1 入库单申请当需求方需要入库物品时，需涉及入库单申请流程，具体流程如下：1.填写《进库物料申请单》，报销生成物料入库申请单并上报仓库管理员审核。

2.仓库管理员会根据申请单上的物品，核实物品是否足够，以及物品是否符合入库标准，如若物品符合标准并且库存量足够，则同意入库，将申请单上的物品进行更新，然后将该情况反馈给需求方。

3.如果有物品数量不够或者不符合标准，需求方需要重新提交申请单，并修改物品数量和型号。

4.通过审核，管理员负责将母单归档，单据妥善整理记录，以备查询。

2.1.2 入库操作仓库管理员根据入库单上的信息，对物品进行入库操作，具体流程如下：1.根据入库单上的物品，核对物品类型、数量、规格等信息，并进行记录。

2.生成入库单，并在入库单中记录相关内容，如物品名称、数量、型号和规格等。

3.进行物品存储，记录物品存储位标，避免混乱和流失。

4.将入库单交给需求方，以便进行后续的审批流程。

2.1.3 入库验收在物品入库后，需求方应该及时进行对应物品的验收，具体流程如下：1.根据入库单上的物品，核对物品类型、数量、规格等信息，以确认物品的完整性、质量和数量是否与采购时相符。

2.根据验收结论处理入库物品，并及时通知库房管理员进行入库确认处理。

2.2 出库管理流程2.2.1 出库单申请当需求方需要出库物品时，需涉及出库单申请流程，具体流程如下：1.填写《出库物料申请单》，报销生成出库单并上报仓库管理员审核。

2.仓库管理员对出库单进行审核，核实物品是否全部填写正确，如若正确，管理员可以同意物品的出库，然后将该情况反馈给需求方。

3.如有物品填写错误，需求方需要重新提交申请单，并进行修改。

4.通过审核，管理员将母单录入电脑系统，并将原始出库单归档，以备查询。

1目的：规范物料的出入库流程，加强物料的管理与控制2适用范围：仓库及各车间的日常出入库操作3内容：3．1物料出入库管理规定及K3系统操作3．1．1入库管理规定及K3系统操作：（1）外购入库：包括外购原材料、易\辅料及办公用品的入库○1原材料及需要检测的易\辅料应凭进料检测单及进料标识卡办理入库，手册物料、非环保物料需按相关规定进行标识，仓管员应认真核对相关信息，确认无误后制作外购入库单；○2对于K3系统中无进料归属部门的办公用品、易\辅料，仓库凭收料通知单办理入库手续。

○3K3系统操作：在供应链—仓存管理----验收入库---外购入库单录入界面，源单类型选择收料通知单号；选单号可以点表头的查看按钮（或F7）选择，或根据委托送检单上的收料通知单直接录入。

然后将进料检测单上的批号及等级录到批号栏、辅助属性栏；将实际收到数量录入到实收数量栏,同时需核查收料仓库的正确性。

最后将打印出来的外购入库单与实物一起放入存货区。

（2）产品入库:包括合格与不合格级半成品、产成品的入库。

○1仓库根据品保部门出具的检测单来验证实物标识卡上的各项信息，并清点实物数量（个别产品因特殊工艺要求无法清点时，可要求入库部门进行封口处理），无误后制作产品入库单证；○2K3系统操作：在供应链—仓存管理----验收入库---产品入库单录入界面，源单类型选择生产任务单，选单号栏输入生产任务单号，然后将检测单上的批号及等级录入到批号栏、辅助属性栏，将实际收到数量录入到实收数量栏，最后将打印出来的产品入库单与实物一起放入存货区。

（3）委外加工入库：发外加工后的产品入库○1仓库根据品保部门出具的检测单来验证实物标识卡上的各项信息,并清点实物数量,无误后制做委外加工入库单证；○2K3系统操作：在供应链---仓存管理--- 验收入库---委外加工入库单录入界面，源单类型选择委外加工生产任务单，选单号栏输入委外加工生产任务单号，然后将检测单上的批号及等级录入到批号栏、辅助属性栏，将实际收到数量录入到实收数量栏，最后将打印出来的委外加工入库单与实物一起放入存货区。

公司物料出入库管理制度一、目的和范围为规范本公司物料的出入库管理，明确物料管理职责，确保物料信息准确无误，特制定本制度。

本制度适用于公司内所有涉及物料出入库的活动。

二、基本原则1. 准确性原则：所有物料的出入库记录必须真实、准确，不得有虚假记载。

2. 及时性原则：物料出入库操作应及时完成，并实时更新库存信息。

3. 安全性原则：保证物料的安全存储，防止物料损坏、丢失或被盗。

三、组织架构与职责1. 仓库管理部门负责物料的验收、入库、保管、出库等工作。

2. 财务部门负责对物料出入库记录进行审核和账务处理。

3. 采购部门负责协调供应商的物料配送和退换货事宜。

4. 使用部门负责提出物料需求计划，并按规定领取和使用物料。

四、物料入库流程1. 收货检查：收到物料后，仓库管理人员应对照送货单进行数量和质量的检查。

2. 入库登记：确认物料无误后，进行入库登记，填写入库单，并更新库存管理系统中的信息。

3. 存放管理：根据物料性质分类存放，并确保存放环境符合物料保存要求。

五、物料出库流程1. 领料申请：使用部门根据生产或办公需要填写领料申请单。

2. 审批流程：领料申请单需经过部门负责人和仓库管理部门的审批。

3. 出库登记：审批通过后，仓库管理人员进行出库登记，并从库存中减去相应数量。

4. 领料交接：领料人员与仓库管理人员双方确认物料种类和数量后，完成交接。

六、盘点管理1. 定期盘点：仓库管理部门应至少每季度进行一次全面盘点，核对实际库存与系统记录是否一致。

2. 不定期盘点：遇到特殊情况（如库存异常、大型促销活动前后）时，可进行临时盘点。

3. 盘点报告：盘点结束后，应制作盘点报告，对盘盈盘亏进行分析，并提出改进措施。

七、安全与保密1. 仓库安全：加强仓库安全管理，防火防盗，确保物料安全。

2. 信息保密：对于物料库存信息等敏感数据，应严格保密，非授权人员不得随意查询。

八、制度的修订与执行1. 本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释和修订。

仓库物料出入库流程【2 】一物料收货及入库1 采购将“送货”给到仓库后,仓库人员须要将货色放到仓库内部,不许可放在仓库外,尤其不能隔夜放在仓库外,下班后必须将货色检讨放在仓库内部.2 收货时须请求采购人员给到“送货单”,没有时须要追查,直到拿到单据为止,并填写入库单.仓库人员负追查和保管单据的义务.3 所有产品入库确认必须仓库人员和采购配合确认.新产品尤其须要配合确认.新产品须要细心查对物料的产品描写,以避免出错.4 仓库与采购配合确认入库单物料数目时,如发明送货和单上的数目不符,应找响应采购签字确认,由采购联络处理数目问题.5 物料摆放须要按照划分的区域进行摆放,不得随便摆放物料,不得在筹划的区域外摆放物料,特别情形须要在2小时内进行整顿归位.6 原则受骗天收货的物料须要当天处理完毕.不测试的当天安排点数,进行“入库单”入库信息的统计,点数入库.7 临盆技巧部测试借料必须登记借料数目及规格产品名称.且须要注明该物料是采购的比来入库物料照样库存物料,以便后续确认累计入库数目.测试磨练完成后清偿仓库须要点数确认,且须要将良品和不良品进行区分放在指定区域.8 仓库入库人员必须严厉按照划定对每一个入库单入库物料进行数目确认,等于确认登帐入库数目和现实入库数目是否相符,不相符的须要追查原因到底息争决完成.（有借料的须要见到产品借用单据,测试坏的须要补单且不能登帐入库,如登帐入库须要开“退货厂通知单”扣除等同入库数目）.9 入库物料须要摆放至指定储位.二物料出库（出库领料）1 物料领用需严厉按照“物质的领发轨制”来发放物料.2 库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上主管或总司理未签字.字据不清或被涂改的,库管员有权谢绝发放物质.3 领料人员所需物质无库存,库管员应实时通知应用者,应用者按请求填写请购单,经总司理同意后交采购人员实时采购.4 以旧换新的物质一律交旧领新;领用的各类对象均要上对象卡,并由领用人和总司理签字.5 成品出库时,包装组给到的出库单无特别原因当天必须全体完成取货.包装.取货时留意不要聚积过高破坏产品.取完货后将推车放在出货组指定地位.6 内部领料须要部门主管签字,部门司理签字方可发货.三对象借用1需严厉按照“对象领用表”来发下班具,并填写“借用单”进行功课.2 “借用单”上特别须要注明对象产品名称及规格,以便于后续辨认进行对象入库功课.四对象清偿1 已办理清偿的可以装订存档,未清偿的不予装订,须要对当事人进行追查,直到清偿对象或开具相干单据作清偿手续.2对象清偿时仓库办理人均须要签名确认,借用人未签名的不予办理借用.五车间通料入库1 因为临盆筹划更改引起领用的物质残剩时,应实时填写物料退库申请单办理退库手续.2对退库物质查对.盘点后,库管员实时填写入库单（车间通料入库单）,经应用人.部门主管签字后,库管员.财务科各持一联做帐.3 废品物质退库,库管员依据“废品损掉报告单”进行查验后,入库并做好记载和标识.。

物料出入库控制流程1.出入库计划制定：根据生产计划和库存状况，制定物料出入库计划。

计划应包括物料种类、数量和时间等信息。

2.出入库单据准备：根据出入库计划，准备相应的出库单和入库单。

出库单包括物料名称、规格、数量、用途等信息；入库单包括物料名称、规格、数量、供应商等信息。

3.出库流程控制：根据出库单中的信息，将需要出库的物料从库存中取出。

在此过程中，需要进行物料数量的核对、记录和物料的包装等操作，确保物料的准确性和完整性。

4.入库流程控制：将新进的物料按照入库单中的信息进行分类、存放和记录。

在入库过程中，需要对物料进行质检，并将其数量和质量与入库单进行核对，确保物料的合格性和准确性。

5.出入库记录管理：对每一次出入库操作进行详细的记录，包括物料的名称、数量、日期、责任人等信息。

这些记录可以用于跟踪物料的流向和使用情况，以及进行统计和分析。

6.库存管理：对库存进行定期盘点，确保库存的准确性和及时性。

同时，根据库存情况和生产需求，制定相应的补充计划，确保库存的充足和合理。

7.监控与反馈：建立物料出入库的监控机制，及时发现和解决出入库过程中的问题和异常情况。

同时，通过对出入库数据的分析和比对，及时调整库存管理策略，提高物料的利用率和效率。

8.安全管理：加强物料出入库过程中的安全管理，确保物料的安全和防止损失或盗窃。

可以采取一些安全措施，如设置监控设备、加强巡查和封存、限制出入口等。

物料出入库控制流程是一个重要的管理环节，通过对物料出入库过程的规范和控制，可以提高物料的使用效果和管理效率，减少物料的损失和浪费，确保生产和运营的顺利进行。

同时，也为企业的成本控制和质量管理提供了有力的支持。

仓库生产物料出入库流程及管理制度仓库是生产流程中重要的一环，负责物料的入库、存储、出库等环节，并对物料进行管理。

本文将详细介绍仓库生产物料出入库流程及管理制度。

仓库生产物料出入库流程入库流程采购入库采购入库是指当公司采购部门根据采购计划采购的物料到达仓库，并由仓库进行接收、检验、分类、存储的一系列操作。

具体流程如下：1.采购部门提交采购订单；2.仓库接收采购订单后，按照订单内容检查货物，以确保数量、质量、规格等符合要求；3.检查合格后，根据物料编码放置入库位置，并标上库存编号；4.生成入库单并记录到系统中。

生产入库生产入库是指当生产车间生产的物料通过生产计划，由仓库进行接收、检验、分类、存储的一系列操作。

具体流程如下：1.生产车间提交生产计划；2.仓库根据生产计划进行备料、安排仓位、监督物料拣配、转移入生产车间；3.生产车间完成生产后，生产车间负责人向仓库申请入库；4.仓库接收生产车间负责人申请后，根据物料编码放置入库位置，并标上库存编号；5.生成入库单并记录到系统中。

出库流程生产领料出库生产领料出库是指生产车间通过领料申请单，由仓库进行出库操作。

具体流程如下：1.生产车间提交领料申请单；2.仓库根据领料申请单领取库存物料；3.仓库对领用物料进行出库记录，并更新库存数量。

销售出库销售出库是指销售部门接收订单及物料出库申请后，由仓库进行出库操作。

具体流程如下：1.销售部门提交出库申请单；2.仓库根据出库单内容查询库存，确认可领用后，进行出库操作；3.生成出库单并记录到系统中。

仓库生产物料管理制度为了保证物料管理的有序性和规范性，仓库应制定相应的管理制度。

物料定位规范对于每一批入库的物料，需要有明确的定位规范，以便于日后的查找、维护和使用。

具体措施如下：1.仓库应对每一种物料进行编号，并在物料名称后加“-a”“-b”等编号来区分同种物料的不同批次，以确保物料的唯一性；2.每批入库的物料都应该有对应的标识码，并在仓库数据库中建档；3.将同批次相同物料存放在同一批次号码下的物料区。

物料出入库流程一、目旳：为了规范仓库多种物料（原材料、成品、备件、办公用品、劳保用品）旳管理；为了更好旳协调物料出入库单据旳传递；为了便于仓储及财务记录数量旳一致性及账实相符；为了维护企业合理合法旳利益，特制定本流程。

二、合用范围：合用于企业内外部所有物料旳出入库。

三：详细内容：1、原材料旳出入库规定（1）、原材料入库供应部要提前提报将要到厂旳原材料名称、规格、吨数、经销商名称等有关信息。

原材料到厂后，供应部组织仓储部、质检部及有关主管单位对购进物资旳验收。

质检部负责购进物资旳质量检查，并出具检查汇报单，对检查成果负责传递至供应部，供应部应及时告知仓储部。

仓储管理员对原材料过磅后分类寄存于指定地点，作好标识，并根据磅单数开具入库单，入库单上需由仓管员和供应部人员旳签字确认；假如原材料检查不符合协议约定旳条款，由供应部组织有关部门召开协调会，出具处理意见。

仓储部开具旳入库单上应完整旳填写入库物料旳名称、规格、数量、供应单位。

入库单一式四联，一联为存根联，一联交由财务部，一联交由供应部，一联由仓储部记录员自行保管入账。

备注：a、由于实物与发票传递上旳不一致性，仓储部记录员无需根据供应单位发票上旳数量、单价、金额开具入库单，而应根据实物到厂后为根据及时开具入库单。

防止因入库单不能及时开出，导致物料虽已入库但无法入账，由此导致账实不符旳状况出现。

b、供应部应根据仓储部提供旳入库单，跟踪协议上物料采购数量与入库单数量之间旳差异数，及时做出对应旳阐明。

如在合理范围内旳损耗，应由供应部写出书面阐明，交与财务部，便于财务部及时调整与供应单位之间旳往来账；如不在合理范围内旳损耗，供应部应及时与供应单位沟通，维护企业旳合理合法利益。

c、假如承运人需要开具运送发票报销，供应部需要在运送发票上签字确认，并列示有关运送日期、货品名称、供应商名称等信息。

d、原材料入库单旳开具时间：Ⅰ、对于采购旳原材料为批量旳，需持续一段时间才能收货完毕旳，且不超过一种月旳，例如：磷酸一铵、氯化钾等，以“批”为单位开具入库单。

仓库物料出入库制度一、出入库目的为了加强对仓库物料出入库管理的规范化和制度化，加强对物料的统计、分类和管理，保障物料的正确使用和安全库存，在此制定了本制度。

二、出入库范围仓库物料的出入库范围包括物料的进货、退货及产品的发货等。

三、出入库管理规定（一）物料进货及退货1.各部门申请进口物料，需先填写采购计划，并提交给采购部门进行采购；2.采购部门按照计划完成采购后，将购货凭证送至财务部门办理付款手续，并督促供货商及时交货；3.物料交货进入仓库后，质检部门应对物料进行检验，并将合格物料进行存储；4.对于不合格物料，应及时通知采购部门退货，并将相应的退货凭证交予财务部门进行处理；5.采购部门应及时对退货进行处理，并向财务部门申请退款。

（二）产品发货1.各部门填写发货单，并提出产品出库申请；2.仓库管理人员在收到出库申请后，检查相关物料及其数量是否准确无误，并进行相应的处理；3.处理完毕后，仓库管理人员将产品进行装箱、装运，并给予发货单、送货单等物资；4.物流部门在收到发货单后，将送货单送至发货地，并对送货单进行签收，并将签收单送至财务部门进行处理。

（三）物料管理1.将物料按照种类进行明确的分类管理；2.维护物料存储的安全性和数量的准确性；3.加强与供应商的沟通交流，及时跟进物料的进货情况；4.进行定期盘点，核对物料存货量与账面情况是否相符；5.及时处理物料的过期、破损等问题。

四、仓库管理要求1.严格执行物料的入库、出库手续；2.进行严格的管理记录，包括物料的采购、进货、入库、出库、报废等记录；3.维护仓库的干净卫生，使其符合卫生要求；4.安排专人负责仓库管理，做好仓库物料的安全防护工作；5.及时更新入库、出库管理制度，使其符合实际要求。

五、其他规定1.所有进出仓库的人员必须佩戴工作证。

2.进出仓库人员必须按照规定的路线和时间进行操作，采取“一人一卡”的措施；3.禁止携带易燃、易爆、有毒有害物品进入仓库；4.严密管好仓库钥匙；5.对于违反规定者，一经发现，必须追究其责任。

仓库物料出入库流程
1.验收环节：
-收到物料后，仓库管理员进行验收，检查物料的数量、质量和完整性。

-验收人员将检查结果和相关信息记录入系统，并将物料的收货单传
递给财务部门进行结算。

2.入库环节：
-确认物料的验收合格后，仓库管理员将物料分类放置在相应的存储
区域。

-仓库管理员将物料的信息录入仓库管理系统，包括物料编码、名称、规格型号、数量、供应商等。

-仓库管理系统会自动生成入库单，并将相关信息发送给财务部门。

3.保管环节：
-仓库管理员会根据物料特性和存储要求，对物料进行合理的摆放和
保管。

-针对易损物料或有特殊要求的物料，仓库管理员会采取相应的保护
措施，例如温湿度控制、防尘措施等。

4.发放环节：
-根据领料单或销售订单，仓库管理员根据物料需求进行出库。

-仓库管理员根据仓库管理系统显示的库存数量，确认物料的可用性，并将出库信息录入系统。

-出库的物料会按照订单要求进行包装和装运，以确保物料的安全运输。

5.盘点环节：
-定期进行仓库内的物料盘点，以确保仓库库存与系统记录的库存一致。

-盘点可以通过手工或使用仓库管理系统进行，盘点人员会对每种物
料进行数量和质量的核对，并及时进行记录。

-如发现库存异常，仓库管理员将及时调整系统中的库存记录。

以上是一个典型的仓库物料出入库流程。

根据具体企业的需求和仓库
管理系统的不同，具体流程可能会有所差异。

企业可以根据自身情况自定
义物料出入库流程，并利用信息化系统对仓库进行管理，提高物料出入库
的效率和准确性。

仓库物料出入库操作方法仓库物料的出入库操作是仓库管理中非常重要的环节，正确的出入库操作可以保证物料的安全、准确和及时性。

下面详细介绍一下仓库物料的出入库操作方法。

一、入库操作：1. 接货验收：仓库人员应及时接收货物，并仔细检查货物的数量和质量是否与发货单或采购单一致。

如有问题应及时与供应商或采购部门联系，以保证货物的准确性和质量。

2. 检查包装：对于有包装的产品，仓库人员应仔细检查包装是否完好，并注意检查是否存在异常情况，如包装破损、渗漏等。

如发现异常情况，应先将货物暂停入库，并及时与供应商或采购部门联系解决。

3. 记录信息：仓库人员应及时将货物信息录入到仓库管理系统中，包括货物名称、数量、供应商、生产日期等。

同时，应标注货物的入库时间和位置，便于日后查询和管理。

4. 上架存放：根据物料的特性和存放要求，仓库人员应将货物按照一定的规则进行上架存放。

一些易腐、易燃、易挥发、有限期等特殊货物应在特定的库区进行存放，并做好相应的标识和管理。

5. 盘点库存：每次入库后，应及时对货物进行盘点，与实际情况进行核对。

如有发现数量错误或缺货的，应及时记录并与相关部门进行沟通，以便及时补充或调整库存。

二、出库操作：1. 领料单审批：根据生产计划或客户需求，仓库人员应按照领料单的要求进行出库操作。

在出库前，应对领料单进行审批，确保其合法性和准确性。

2. 按照优先级出库：对于多种物料的领料单，仓库人员应根据生产计划或客户需求的紧急程度，按照优先级进行出库操作。

确保先出最紧急的物料，以保证生产和交货的及时性。

3. 记录出库信息：仓库人员在出库时，应及时将领料单中的信息录入到仓库管理系统中，并标注出库时间和数量，便于后续的管理和跟踪。

4. 调拨出库：在仓库物料调拨过程中，应按照出库单的要求进行出库操作。

在出库前，需严格审批调拨单，确保其合法性和准确性。

出库后，应及时更新仓库管理系统中的库存信息。

5. 出库核对：出库时，仓库人员应仔细核对物料的名称、数量和规格型号等信息，确保出库物料的准确性。