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化工设计必背知识点化工设计是化工专业的核心课程之一，是培养学生工程设计能力的重要环节。
掌握化工设计的必备知识点对学生能否成功完成化工工程设计项目起着决定性作用。
下面将介绍一些化工设计中必须牢记的核心知识点。
一、化工工艺流程化工工艺流程是化工设计的基础。
设计师需要了解具体化工工艺的原理、步骤和流程，从而确保工程的顺利进行。
常见的化工工艺流程包括物料平衡、能量平衡、质量平衡、反应工程等。
物料平衡是指在化工过程中物质的输入和输出量保持平衡，即通过计算原料和产物的物料流量，确保系统内各组分物质的平衡。
能量平衡是指在化工过程中能量的输入和输出量保持平衡，即通过计算热量传递和产生的热效应，确保系统的能量平衡。
质量平衡是指在化工过程中各组分物质的质量保持平衡，即通过计算组分的质量流量，确保系统内各组分物质的质量平衡。
反应工程是化工过程中最核心的环节之一，涉及化学反应的原理、速率以及反应器的设计等。
设计师需要了解不同反应条件下的反应行为，选择合适的反应器，并评估反应过程中的反应速率和转化率等参数。
二、化工设备选型在化工设计中，合理选型适用的化工设备对于工程的顺利运行至关重要。
设计师需要根据工艺流程和工程要求，选择适当的化工设备。
常见的化工设备有反应器、分离设备（如蒸馏塔、萃取塔、吸收塔等）、传热设备（如换热器、冷凝器等）等。
在设备选型中，设计师需要考虑工程的规模、物质的性质、操作条件和经济性等因素。
合理选型能够提高设备的效率、减小能耗，并确保产品的质量和安全性。
三、化工安全化工安全是化工设计中的重要环节。
设计师需要对工艺过程中的潜在危险进行评估，并采取相应的措施确保工程的安全性。
化工安全的关键是风险评估和控制。
设计师需要了解化学品的性质和危险性，评估工艺中的各种风险，并制定相应的安全措施。
同时，设计师还需要了解相关的安全法规和标准，确保工程符合法规要求，并保障操作人员的安全。
四、工程经济工程经济是化工设计中的重要考虑因素之一。
化工设计教案(全面)第一章：化工设计基本概念1.1 化工设计的定义和意义1.2 化工设计的内容和流程1.3 化工设计的任务和目标1.4 化工设计的依据和标准1.5 化工设计的注意事项第二章：化工工艺流程设计2.1 工艺流程设计的原则和步骤2.2 工艺流程图的绘制和符号表示2.3 物料平衡计算和设备选型2.4 工艺参数的确定和优化2.5 工艺流程的评析和改进第三章：化工设备设计3.1 常用化工设备类型和结构特点3.2 设备设计的基本原则和计算方法3.3 设备材料的选择和规格确定3.4 设备强度计算和应力分析3.5 设备的制造和验收要求第四章：化工布局设计4.1 布局设计的原则和步骤4.2 平面布局图的绘制和优化4.3 空间布局设计和设备排列4.4 管道布置设计和常用符号表示4.5 布局设计的评析和改进第五章：化工安全与环境设计5.1 安全设计的原则和内容5.2 危险分析和风险评估5.3 安全设施和防护措施的设计5.4 环境保护的原则和措施5.5 化工事故应急预案和处理措施第六章：化工经济性评估6.1 投资估算和成本分析6.2 经济效益评价指标和方法6.3 现金流量分析和财务评价6.4 成本控制和降低措施第七章：化工设备Piping 和Instrumentation 设计7.1 管道系统设计和常用管件7.2 管道材料选择和压力等级7.3 管道布置和走向优化7.4 仪表选型和控制系统设计7.5 设备接口和管道连接方式第八章：化工控制系统设计8.1 控制系统的类型和原理8.2 控制器选型和参数整定8.3 控制系统设备和元件的选择8.4 控制系统的安装和调试第九章：化工工艺模拟和优化9.1 工艺模拟软件的选择和应用9.2 工艺参数的模拟和优化9.3 工艺过程的模拟和结果分析9.4 工艺优化方法和案例分析10.1 设计文件的整理和归档10.2 设计成果的汇报和讲解10.3 设计中存在的问题和改进措施10.4 设计成果的评价和反馈10.5 答辩准备和注意事项重点和难点解析重点环节一：工艺流程设计的原则和步骤补充和说明：工艺流程设计是化工设计的核心，其合理性和科学性直接影响到整个化工生产过程的效率和安全性。
《化工设计》教学大纲课程编号：课程名称：化工设计/Chemical Process Design学时/学分：48 / 3先修课程：化工原理，化工制图适用专业：化学工程与工艺开课学院、系：化工学院、化学工程系一、课程的性质与任务《化工设计》是化学工程专业的专业课程，内容包括化工工艺过程设计与化工厂设计。
本课程系统地阐述了现代化工过程工程学中的核心内容：工艺过程设计与化工厂整体设计的基本原理、基本程序与基本方法。
“化工设计”是化学工程技术人员必不可少的技术基础知识之一，要求具备一定的洞察化学工业全局的能力，对过程进行全面的技术经济评价，在设计中，善于将技术与经济进行综合研究来指导设计和处理设计中的具体问题。
二、课程的教学内容、基本要求及学时分配（一）教学内容1．绪论化工厂概况：化工厂分类，化工厂组成立项过程：立项，招标，项目建议书的编制设计要求：设计原则，设计种类，设计程序，原始资料收集，项目组织及设计机构，设计内容质量管理体系设计部门与其他部门的关系2．工艺路线工艺路线的确定工艺流程：一般化工工艺流程，工艺路线论证，流程设计程序3．物料衡算与能量衡算物料衡算：基本原理，举例热量衡算：基本原理，加热剂与冷却剂，举例运用计算软件进行化工工艺计算：概述，模拟软件的应用4．工艺流程设计设计方法：设计中涉及的问题，从工艺角度进行流程设计流程图绘制方法：基本要求，图面绘制要求带控制点的工艺流程：单元设备的自控流程，特定过程及管路的流程辅助生产流程：公用工程，开停车流程，安全生产流程5．化工设备的选型和设计计算物料输送设备：液体输送设备，气体输送、压缩设备，固体搬运及粉碎设备，输送设备选择贮罐：贮罐系列，贮罐设计换热设备：化工生产中的换热设备，管壳式换热器设计分离设备：液固分离设备，气固分离设备传质设备：板式塔和填料塔，干燥设备化学反应器：反应器的选型，搅拌釜式反应器6．化工厂布置厂址选择：厂址选择的原则与指标总平面布置：布置原则与方法，平面布置，竖向布置，管廊布置车间布置：设计技术，设备布置图绘制方法，单元设备布置方法7．非工艺专业设计土建设计：土建设计依据，土建设计条件及内容设备设计：化工容器分类，容器制造的材料选择，设备设计条件，设备设计程序电器设计：电器设计内容、条件自控设计：自控设计条件，与工艺专业的关系给水排水设计，采暖通风设计8．化工管路管道设计基础：管道的分类与等级管道及其组件的材料与规格：管道的材料与规格，管道组件的材料与规格管路计算：管径的确定，管路压降计算，阀门、管件的选择，管路绝热设计，管路应力分析与热补偿管道布置设计：管道敷设种类及其设计要求，管道布置图绘制方法，单元设备的管道布置，管道布置图的识读，材料统计工艺绘图软件的应用9．设计中必须注意的几个问题标准与规范：概述，设计规范内容示例化工过程设计优化：优化的概念，解决优化问题的几种途径安全生产：化学物质的毒性，腐蚀性，燃烧与爆炸，噪声环境保护，工业卫生，节能10．工程经济建设项目投资估算：投资组成，固定资产的估算法，投资估算方法单元设备价格估算：以预算定额为依据的估算方法，单元设备及附件价格生产成本估算，经济评价，综合技术经济指标工程概算书的编制：编制依据，概算文件的内容（二）基本要求要求掌握工艺路线的确定，工艺流程，物料衡算，热量衡算，绘制物料流程图、带控制点的工艺流程图，液体、气体输送设备、贮罐、换热设备、分离设备、传质设备、化学反应器的选型及设计计算，化工厂车间布置，设备设计，化工管路计算、管路布置。
化工设计院由哪些设计专业组成？工程设计中都是什么角色？本期由瑞升华科技冠名播出，想了解更多点击化工设计院，一个高大上的地方。
很多学化工的孩子们都对化工设计院充满了憧憬，然而你知道化工设计院里，都具体需要哪些专业的人才吗？各个专业在具体的工程设计中，又是什么角色呢？接下来就为大家详解讲讲。
通常来讲，设计院是由这些设计专业组成的工艺、化验、环保、储运、配管、管道材料、管道机械、外管、自动控制、设备（静设备）、机械、工业炉、总图、给排水、暖通、电气、电信、热工、测量、建筑、结构、技术经济、工程经济另外还有一些辅助专业计算机硬件、计算机软件、翻译、图书管理具体描述一下每个专业的职能工艺(含储运专业)——完成炼油装置、石油化工装置、空分装置、氮氧站、空压站、冷冻站、油品储运、火炬系统和三废治理等项目的工艺、工艺系统和节能设计化验——承担石油化工厂的中央化验室（或质检部）及车间化验室的设计。
确定分析化验方法；所使用的标准规范、确定所使用的分析化验仪器及设备等。
环保——编写项目建议书、可行性研究报告、总体设计、基础设计中的环境保护篇（章）。
负责环境监测站的设计工作；参与“三废”治理的工程设计；参与建设项目的环境评价。
配管——负责装置的设备布置、管道布置设计；负责协调仪表托架、电缆桥架和其他专业的管道综合规划布置；管道伴热（伴冷）、绝热设计（防烫）。
管道材料——在基础设计和详细设计阶段,按工艺专业、外管专业和配管专业的技术条件,完成管道材料选用设计。
完成炼油装置、化工装置、工艺系统及配套设施设计中管道材料等级表的编制工作。
完成设备与管道隔热、伴热及涂料防腐蚀设计规定。
管道机械——负责管系的挠度、柔性和应力分析；负责金属压力管道壁厚（耐压强度）计算及对有毒、依然、易爆、高温、高压介质非标准管件的强度计算；负责对固定范围内负责对固定范围内管系端部所连接的敏感设备(如汽轮机、压缩机、泵类)进行许用载荷范围的校核计算。
化工设计目录0 绪论0.1 化工设计的概念及重要性0.2 化工设计类型及内容0.3 化工设计的特点0.4 化工设计的总体要求0.5 课程的目的及学习内容第一章化工设计的程序和内容1.1 化工设计的工作程序1.1.1 基本建设程序1.1.2 环境评价1.1.3 可行性研究1.1.4 计划任务书1.1.5 安全评价1.1.6 初步设计（基础工程设计）1.1.7 施工设计（详细工程设计）1.2 化工厂整体工艺设计所包含的内容1.3 化工工艺设计1.3.1 化工工艺设计内容1.3.2 初步设计的内容和程序1.3.3 施工设计的内容和程序1.3.4 初步设计的文件1.3.5 施工设计的文件1.4 整体设计中的全局性1.4.1 厂址的选择1.4.2 总图布置1.4.3 安全防火与环境保护1.4.4 公用工程1.4.5 土建第二章化工工艺流程设计3.1 工艺路线选择3.1.1 选择原则3.1.2 工作步骤3.2 工艺流程设计3.2.1 工艺流程设计原则3.2.2 工艺流程设计中要解决的问题3.2.3 工艺流程设计步骤3.3 工艺流程图绘制3.3.1 工艺流程图中阀门、管件的图形符号3.3.1 仪表参数代号、仪表功能符号和仪表图形符号3.3.3 物料代号3.3.4 工艺设备位号3.3.4 物料流程图3.3.4 带控制点工艺流程图3.3.5 管道仪表流程图3.4 化工典型设备的自控流程3.4.1 泵的流程自控3.4.2 换热器的温度自控3.4.3 精馏塔的控制方案3.4.4 釜式反应器的釜温自控第四章物料衡算和能量衡算4.1 物料衡算的基本方法4.1.1物料衡算进行的步骤4.1.2物料衡算式4.1.3物料衡算的基准4.2 物料中用到的基本量4.2.1 流体的流量和流速4.2.2 摩尔分数和质量分数4.2.3 混合物的平均分子量4.2.4 气体的体积4.2.5 气体的密度4.2.6 流体的密度4.2.7 物质的饱和蒸气压4.2.8 溶液上方蒸汽中各组分的分压4.2.9 转化率、收率和选择性4.2.10 气液平衡常数4.3 物理过程中的物料衡算4.3.1 混合4.3.2 连续蒸馏4.3.3 增湿4.3.4 气体混合物的部分冷凝4.3.5 液体混合物的部分气化4.3.6 闪蒸4.3.7 物理吸收4.3.8 提浓4.3.9 脱水4.4 用元素的原子平衡的方法作物料衡算4.5 直接使用反应计量方程式作物料衡算4.6 利用联系物作物料衡算4.7 复杂反应体系使用产物、副产物各自的收率数据作物料衡算4.8 带有物料循环的流程的物料衡算4.9 多步串联过程的物料衡算第五章热量衡算5.1 热量衡算在化工设计工作中的意义5.2 热量衡算的基本方法5.2.1 热量衡算的基本关系式5.2.2 热量的计算方法5.2.3 热量衡算的基准5.3 热量衡算中使用的基本数据5.3.1 热熔5.3.2 焓5.3.3 汽化热5.3.4 反应热5.3.5 溶解热5.4 一些物质的热力学性质图5.4.1 焓温图(H-T图)5.4.2 温熵图(T-S图)5.4.3 蒸汽的焓熵图(H-S图)5.4.4 溶液的焓浓图5.5 物理过程的热衡算5.5.1 气化5.5.2 分流5.5.3 溶液稀释5.5.4 增湿5.5.5 非等温吸收5.5.6 连续蒸馏5.5.7 提浓5.6 伴有化学反应过程的热衡算5.7 化工生产常用热载体5.8 冷冻剂和载冷剂5.8.1 冷冻剂5.8.2 载冷剂5.9 加热剂、冷却剂用量的计算5.10 动力消耗综合表5.11系统能量的合理利用第六章化工设备的工艺设计6.1 化工设备工艺设计的内容6.2 泵的选用6.2.1 对化工用泵的要求6.2.1 泵型式的确定6.2.3 扬程和流量的安全系数6.2.4 扬程和流量的校核6.2.5 泵的轴功率的校核6.2.6 泵的台数和备用率6.2.7 离心泵安装高度的校核6.3 换热设备的设计和选用6.3.1 传热设备的类型和性能比较6.3.2 传热器的系列化6.3.3 传热器部分设计参数的取值6.3.3.1 流体的流速6.3.3.2 流体的路径6.3.3.3 传热器两端冷热流体温差的取值6.3.3.4 供初估换热面积使用的总传热系数推荐值6.3.3.5 污垢系数经验值6.4 贮罐的选型和设计6.4.1 贮罐的系列化和标准化6.4.2 贮罐存贮量的确定6.4.3 贮罐设计的一般程序6.5 塔器的设计6.5.1 塔型的选择6.5.2 板式蒸馏塔的设计6.5.2.1 板式蒸馏塔的设计程序6.5.2.2 板式蒸馏塔实际板数的确定6.5.2.3 板式蒸馏塔塔径的确定6.5.3 填料蒸馏塔的设计6.5.3.1 填料蒸馏塔的设计程序6.5.3.2 填料的选用6.5.3.3 填料塔塔径的确定6.5.3.4 填料蒸馏塔填料高度的计算6.5.3.5 液体的最小喷淋密度6.5.3.6 填料的分段6.5.4 填料吸收塔的设计6.5.5 板式吸收塔的设计6.5.5.1 板式吸收塔理论塔板数6.5.5.2 板式吸收塔的板效率6.6 反应器的设计6.6.1 常用工业反应器的类型6.6.2 工业反应器的放大6.6.3 釜式反应器的设计6.6.3.1 釜式反应器的系列化6.6.3.2 釜式反应器设计的工作内容6.6.3.3 釜式反应器体积的计算6.6.4 固定床催化反应器的设计6.6.4.1 固定床催化反应器的类型6.6.4.2 固定床催化反应器催化剂用量的确定6.6.5 流化床反应器的设计6.6.5.1 流化床反应器的构造6.6.5.2 流化床反应器与固定床反应器的比较6.6.5.3 流化床反应器的各种类型6.6.5.4 流化床反应器的传热装置6.7 非定型设备的设计程序和设计条件6.7.1 非定型设备的设计程序6.7.2 非定型设备设计条件图（表）6.7.3 设备管道方位图6.8 工艺设备一览表第七章车间管路设计7.1 车间管路设计包含的内容7.2 化工用管7.3 化工管路常用阀门和管件7.3.1 化工管路常用阀门7.3.2 化工管路常用管件7.4 公称压力和公称直径7.4.1 公称压力和公称压力系列7.4.2 公称直径和公称直径系列7.5 管径和壁厚的确定7.5.1 管径的确定7.5.2 管子壁厚的确定7.6 管路布置设计7.7 管路布置图7.7.1 视图的配置7.7.2 视图的画法7.7.3 管路布置图的标注第八章车间布置设计8.1 车间布置设计概述8.2 厂房的整体布置和厂房轮廓设计8.2.1 厂房的整体布置8.2.2 厂房的平面布置8.2.3 厂房的立体布置8.3 车间设备布置设计8.4 车间生产辅助用室和行政福利用室的配置8.4.1 车间生产辅助用室的配置8.4.2 行政福利用室的配置8.5 车间布置图8.5.1 车间布置平、立面图8.5.2 车间首页图第九章向非工艺专业提供的设计条件9.1 土建设计条件9.1.1 化工建筑基本知识9.1.2 工艺专业向土建设计提供的条件9.2 非定型设备设计条件9.3 变配电及电气设计条件9.3.1 变配电9.3.2 电气设计条件9.4 自动控制设计条件9.5 给排水、暖通条件9.5.1 给排水设计条件9.5.2 采暖通风设计条件9.6 供热及冷冻设计条件9.6.1 供热系统设计条件9.6.2 冷冻系统设计条件第十章概算10.1 概述10.2 工程项目设计概算的内容10.3 工程项目设计概算的编制依据和编制方法10.3.1 概算的编制依据10.3.2 概算的编制方法第十一章计算机辅助化工设计11.1 化工设计软件概述11.1.1 化工设计软件主要作用11.1.2 常用化工设计软件11.1.3 应用化工设计软件的重要性11.2 化工流程模拟软件11.2.1 化工流程模拟软件用途11.2.2 流程模拟方法及软件组成11.2.3 稳态模拟和动态模拟11.2.4 常用化工流程模拟软件简介11.2.5 ASPEN PLUS流程模拟应用举例11.3 化工装置及系统设计软件11.3.1 换热器设计软件11.3.2 换热流程与PINCH11.3.3 塔内件水力学计算软件11.3.4 管网计算软件11.3.5 CFD软件11.4 化工装置布置设计软件11.4.1 设备布置设计软件11.4.2 管道应力计算软件11.4.3 4D模型技术11.5 计算机绘图软件11.5.1 常用的制图软件11.5.2 AutoCAD基础知识11.5.3 AutoCAD绘制工艺流程图11.5.4 AutoCAD绘制设备布置图第十二章毕业设计12.1 毕业设计的作用和目12.2 毕业设计的工作程序12.3 毕业设计的指导12.2.1 毕业设计的选题12.2.2 毕业设计的指导书12.2.3 毕业设计的评阅12.2.4 毕业设计的答辩12.2.5 毕业设计成绩的评定12.3 毕业设计说明书12.3.1 概述12.3.2 生产方案选择12.3.3 工艺流程设计12.3.4 工艺计算书12.3.5 主要设备的工艺计算和设备选型12.3.6 工艺流程图的设计与绘制12.3.7 环境保护与安全措施12.3. 8设计体会和收获。
化工设计概论各章节的联系化工设计概论是一门综合性较强的课程，其内容涵盖了化工设计的各个方面。
本文将从各章节的联系入手，探讨化工设计概论的知识体系。
第一章：化工设计概论本章主要介绍了化工设计的基本概念、发展历程、任务和要求。
在化工设计概论中，我们了解到化工设计是一门综合性很强的学科，它涉及到化学、物理、机械、材料等多个学科。
化工设计的任务是根据生产要求，设计出满足要求的化工生产过程和设备。
因此，化工设计需要具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。
第二章：化工产品的生产工艺本章主要介绍了化工产品的生产过程和原理。
在化工产品的生产过程中，需要考虑到原料的选择、反应条件、反应器的选型等多个方面。
同时，还需要考虑到产品的纯度、产量、能耗等指标。
因此，在化工产品的生产过程中，需要综合考虑多个因素，进行全面的分析和优化。
第三章：化工设备的基本原理本章主要介绍了化工设备的分类、结构和工作原理。
在化工设备的选择和设计中，需要考虑到设备的安全性、可靠性、经济性等多个方面。
同时，还需要考虑到设备的维护保养和更新换代等问题。
因此，在化工设备的选择和设计中，需要综合考虑多个因素，进行全面的分析和评估。
第四章：化工流程图与流程计算本章主要介绍了化工流程图和流程计算的基本原理和方法。
在化工流程图和流程计算中，需要考虑到反应条件、物料流动、热量平衡等多个方面。
同时，还需要考虑到反应器的选型、管道布局、能耗等问题。
因此，在化工流程图和流程计算中，需要进行全面的分析和计算，确保流程图和计算结果的准确性和可靠性。
第五章：化工系统优化本章主要介绍了化工系统优化的基本原理和方法。
在化工系统优化中，需要考虑到系统的稳定性、经济性、可靠性等多个方面。
同时，还需要考虑到系统的安全性、环保性、节能减排等问题。
因此，在化工系统优化中，需要进行全面的分析和评估，确保系统运行效率和效益最大化。
总之，化工设计概论各章节之间存在着密切的联系。
只有全面理解各章节之间的关系，并进行综合分析和评估，才能够真正掌握化工设计概论的知识体系，并在实践中取得良好的成果。
安徽工程大学化工设计第三版（陈声宗主编）各章节重点期末考试重点考点化工设计第三版（陈声宗主编）各章节重点第一章化工厂设计的内容与程序1、化工设计的种类有哪些？国外通用的设计程序分为那几个阶段?2、画出化工新技术开发的工作框图。
3、画出化工厂设计的工作程序示意图。
4、工厂通常由哪些部门和设施所构成？5、车间工艺设计的程序及主要内容有哪些？6、可行性研究报告包括哪些内容？7、设计任务书主要包括哪些内容？第二章工艺流程设计1、化工工艺设计包括哪些内容（工艺流程的任务有哪些）？2、在选择生产方法和工艺流程时，应该着重考虑的原则有哪些？其步骤有哪些？3、工艺流程设计的步骤有哪些？4、工艺流程图的种类有哪些？管道仪表流程图有哪些版式？5、某管道标注为“HW0201-150 -L1B”，表示什么意思？6、固定床反应器温度控制形式有哪些？画出示意图。
7、根据HG/T20519.2-2009标准，填写工艺流程图的设备类别代号。
8、根据管道仪表流程图中的图例，填写（管道、阀门、设备、等）名称。
第四章设备的工艺设计及化工设备图1、化工设备选用一般原则的内容是什么？2、一份完整的化工设备图，除绘有设备本身的各种视图外，应具有哪些基本内容？3、简述泵的选用与设计程序。
4、简述换热器的设计原则。
5、填料塔设计程序。
6、化工设备施工图的组成。
7、化工设备的绘制方法和步骤。
8、化工设备图阅读的基本要求。
第五章车间布置设计1、化工车间由哪些设施所组成？2、车间平面布置方案中，厂房的平面形式主要有几种？哪种形式是最常用的？为什么？3、简述车间布置设计的原则。
4、简述车间布置设计的内容。
5、车间设备布置的要求有哪几条？6、简述车间平面布置的内容和要求。
7、车间设备布置设计的主要内容是什么？8、车间设备布置的要求有哪几条？9、工艺对设备布置有哪些要求？10、简述车间布置设计的原则。
第六章管道布置设计1、管道布置设计的内容有什么？2、管道布置设计应符合的标准有哪些？3、真空管线布置设计时应注意什么？4、管道布置时管道焊缝的设置，应符合哪些要求？5、管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时应如何处理？6、玻璃管等脆性材料管道应如何处理？7、管架已有哪些标准设计？8、管道支架按其作用分哪几种？9、立式容器的管口方位划分为哪两部分？10、卧式容器的人孔如何布置？11、换热器的配管要求是什么？12、塔的管道固定与热补偿要注意什么？13、管道布置图的设计依据？14、管道支架的编号含义是什么？15、管道的标注分几部分？16、管道布置图的比例和图幅如何定的？17、管道布置图的分区原则和方法是什么？18、管道布置图的阅读步骤？19、管道轴测图的内容有哪些？20、管口方位图的视图如何画？21、管口方位图中管口表包含哪些内容？22、管架图的图幅、比例和主要内容有什么？23、非标准的特殊管件按什么标准绘图并且主要内容有什么？24、管道建模的主要过程包括哪些？第七章非工艺专业1、公用工程一般包括哪些专业？2、简要说明给排水系统的划分和相应的设计条件。
化工设计教案(全面)章节一：化工设计基本概念教学目标：1. 了解化工设计的定义和基本流程。
2. 掌握化工生产过程的基本单元操作。
教学内容：1. 化工设计的定义和意义。
2. 化工设计的基本流程：设计任务书、工艺路线选择、设备选型、工艺计算、物料平衡、能量平衡、环境保护和安全评价。
3. 基本单元操作：流体流动、传热、传质、反应工程、分离工程等。
教学方法：1. 讲授法：讲解化工设计的定义、基本流程和单元操作。
2. 案例分析法：分析实际化工生产过程中的设计案例。
章节二：化工工艺路线选择教学目标：1. 了解化工工艺路线选择的原则和方法。
2. 掌握常见化工工艺路线的特点和应用。
教学内容：1. 化工工艺路线选择的原则：技术可行性、经济合理性、环境影响、安全生产等。
2. 常见化工工艺路线的选择方法：比较法、类比法、专家咨询法等。
3. 常见化工工艺路线的特点和应用：合成路线、精炼路线、聚合路线等。
教学方法：1. 讲授法：讲解工艺路线选择的原则和方法。
2. 案例分析法：分析实际化工生产过程中的工艺路线选择案例。
章节三：设备选型及工艺计算教学目标：1. 了解化工设备选型的原则和方法。
2. 掌握常见化工设备的工艺计算方法。
教学内容：1. 化工设备选型的原则：满足工艺要求、经济合理、安全可靠、便于操作和维护等。
2. 常见化工设备的选型方法：根据工艺参数、设备性能、材料性能等综合考虑。
3. 常见化工设备的工艺计算方法：流体流动、传热、传质、反应工程等。
教学方法：1. 讲授法：讲解设备选型的原则和方法。
2. 案例分析法：分析实际化工生产过程中的设备选型和工艺计算案例。
章节四：物料平衡和能量平衡教学目标：1. 掌握物料平衡和能量平衡的基本原理和方法。
2. 能够进行简单的物料平衡和能量平衡计算。
教学内容：1. 物料平衡的基本原理：系统内物料的守恒定律。
2. 能量平衡的基本原理：系统内能量的守恒定律。
3. 物料平衡和能量平衡的计算方法：列出平衡方程式，解方程得到平衡结果。
