我国航天产品小批生产计划方法的改进一、对航天产品小批生产计划的

航空航天领域的创新思路与改进建议随着科技的发展与进步，航空航天领域也正面临着更高的要求和挑战。

为了满足人们日益增长的出行需求、提升安全性能、保护环境等各方面要求，我们需要不断探索创新，并提出相关改进建议。

本文将就航空航天领域中两个具有代表性的关键问题进行思考和分析，并针对每个问题给出相应解决方案。

一、改进燃料效率，促进可持续发展在当今时代，环境保护已成为全球共同关注的重点之一。

而作为一个高能耗行业，在石油资源日益枯竭以及气候变化背景下，如何降低能源消耗成为了必须解决的问题。

1. 引入电动动力系统：虽然目前电动飞机仍处于起步阶段，但是这种新兴技术将会在未来扮演非常重要的角色。

引入电动动力系统可以大幅度降低碳排放，减少噪音污染，并且对于实现自由悬停和垂直起降等飞行模式也更加灵活。

因此，我们应该继续投入研发资源，提升电动飞机的制造技术并推动其商业化进程。

2. 推广可再生能源：航空领域可使用的替代能源非常有限，但是利用具备环保特征的可再生能源可以为该行业注入新的活力。

例如，在太阳能和风能方面进行研究和开发，以解决传统燃料资源日益紧张的问题，并减少碳排放量。

同时，将电池技术与可再生能源相结合也是一个值得探索和发展的方向。

二、智能驾驶系统在航空领域中的应用随着人工智能技术不断进步以及自动驾驶技术在汽车行业中逐渐成熟应用，我们对将这种创新思路引入到航空领域寄予厚望。

1. 提高安全性：智能驾驶系统可以通过实时监测机器情感、距离感知、预测与规划路径等功能来提高飞行安全性。

例如，通过无线通信技术使得各个飞机之间得以实时沟通并共享航班信息，从而避免空中碰撞事故的发生。

此外，引入自主导航系统也能大幅度减少人为因素对飞行安全性带来的影响。

2. 提升航班效率：利用智能驾驶系统使得机组人员能够更好地处理复杂的气象状况和空中交通问题，从而提高飞行效率。

通过实时监测天气情况、数据分析，并结合先进的路线规划算法，可以选择最佳路径并优化节油策略等手段，降低运营成本和提升乘客出行体验。

论航天军品科研生产的管理与改革航天军品科研生产是我国国防科技工业的重要组成部分，对于维护国家安全、推动科技进步、促进经济发展具有重要意义。

然而，随着时代的发展和技术的进步，传统的航天军品科研生产管理模式已经难以适应新的形势和要求。

因此，有必要对航天军品科研生产的管理与改革进行深入探讨。

一、当前航天军品科研生产管理存在的问题1. 计划经济色彩浓厚目前，我国的航天军品科研生产仍然沿用计划经济的管理模式，政府对企业的干预过多，导致企业的自主经营能力较弱。

这不仅影响了企业的创新活力，也制约了整个行业的发展。

2. 科技创新机制不健全航天军品科研生产需要大量的科技创新，但目前企业的科技创新机制尚不健全，缺乏有效的激励机制和成果转化机制。

这导致企业的科技创新能力不足，难以满足市场需求。

3. 质量保障体系不完善航天军品的质量要求非常高，但目前的质量保障体系尚不完善，存在管理不严格、监督不到位等问题。

这不仅影响了产品的质量，也影响了企业的信誉。

二、航天军品科研生产管理的改革方向1. 推进市场化改革政府应逐步减少对航天军品科研生产的干预，推进企业走向市场，提高企业的自主经营能力。

同时，应建立健全的市场竞争机制，促进企业之间的良性竞争，推动整个行业的发展。

2. 加强科技创新体系建设企业应加强科技创新体系建设，建立完善的创新激励机制和成果转化机制。

同时，应加强与高校、科研院所等的合作，推动产学研一体化发展。

3. 完善质量保障体系企业应建立健全的质量保障体系，加强质量监督和管理，确保产品质量符合要求。

同时，应加强售后服务体系建设，提高客户满意度。

三、结论航天军品科研生产的管理与改革是一个系统工程，需要政府、企业和社会各方的共同努力。

政府应加强政策引导和支持，为企业创造良好的发展环境；企业应加强自身建设，提高自主创新能力和质量管理水平；社会各方应加强监督和评价，推动航天军品科研生产行业的健康发展。

通过各方面的共同努力，相信我国航天军品科研生产行业一定能够迎来更加美好的未来。

我国航天产品小批生产计划方法的改进一、对航天产品小批生产计划的现状分析如何更好地组织航天产品小批生产是近几年航天工业产品走向市场所面临的新问题，其中最突出的问题是航天企业缺少合适的小批生产计划方法。

在现有航天工业生产计划体系中，规定了航天工业产品小批生产型号均由总装厂根据定型的技术配套文件签订内外批生产订货合同，负责计划与实物配套。

地面设备则由使用部队直接向有关生产厂订货，总公司和院（基地）根据订货合同向各有关单位下达指令性科研生产计划。

由于航天产品小批生产涉及院、基地、所、厂及外部环境的方方面面，需要各部门密切协作，因而任何一方面出现问题都会影响整个小批生产计划的完成。

由于现有的生产计划体系中，还没有专门的部门和人员负责小批生产计划的制定和监督执行，无法保证小批生产计划的平稳进行。

要改变现状，必须加强监督小批生产的执行情况，及时解决小批生产计划运行过程中出现的问题，并根据实际情况对计划进行修改和调整。

二、航天产品小批生产计划方法的改进1．采用“拉式”小批生产计划方法从航天产品总装厂出发，根据各零部件的加工时间，逆序倒推算各零件材料的供应时间、资金的供应时间以及加工各零部件及材料的工装供应时间、加工时间和完工时间。

各院、基地、所和生产厂按照推算的结果，并结合自身的实际特点，制定总的小批生产计划，包括小批生产作业计划、零部件及材料供应计划和资金供应计划。

通过这种方法制定的小批生产计划，既能适合批生产平稳性要求，又能满足航天产品小批生产量小、材料质量等级要求高的特点，从而在保证完成生产任务的同时，降低了批生产的成本，缩短了批生产的生产周期，提高了批生产的效率。

2．“滚动式”小批生产计划滚动式小批生产计划的实质是推式生产计划，它是充分利用生产间隔期、后道工序在前道工序的基础上，通过计算各工序的生产超前期来制定批生产的作业计划、材料供应计划和资金供应计划；与拉式小批生产计划相比，滚动式小批生产计划更适合中长期计划。

建筑设计224产 城关于航天型号批生产管理模式的探讨杜乐1 李福滨1 穆洋2 纪文学3 付天飞1摘要：我国的航天技术在发展过程中针对同一类型的产品，已经可以在不涉及保密条款的情况之下，接受其他国家和地区的航天订单，并且根据国内的太空探测任务，需要对相关的产品进行高品质制作。

基于对航天型号批生产管理模式工作难点的分析，本文探讨了针对这一工作体系的具体建设方案，使得航天型号批生产管理模式具备更高的科学度。

关键词：航天工程；型号批生产；管理模式所谓的航天型号批生产管理模式是指，在接受到了相关的订单之后，完全根据相关产品的需要、业主方面的工作任务以及所必须要投入的相关物资和其他的资料，实现针对所有信息的调整，之后完成相关的生产任务并按时交付。

该过程中必须要完成针对多个参数组合、多个项目的同时监管，且由于航天工程作为一项高复杂度的系统工程，管理模式受到多个工作难点的影响。

1 航天型号批生产管理模式的工作难点1.1 质量管理难点航天型号批生产管理中，要保障生产出产品的质量，这就意味着无论是在物资的管理方面，还是针对人员素质的监管方面，都要完全根据相关产品的生产工作要素和生产工作要求，实现针对所有信息的协调。

且航天工程的复杂度极高，需要使用大量构件，同时针对人员的素质保护方面，人作为一种感性动物，很可能会在工作中由于一些主观或客观因素的存在，最终某批次产品的生产质量不满足航天工程的要求，针对这类因素，实际上难以全面了解，成为了航天型号批生产管理模式中的一个首要性的工作难点。

1.2 工期管理难点通常情况下，业主会要求航天型号批生产管理中，要实现针对所有类型资源设施的管理，之后才可以在规定的时间段之内，把所有的工程全面管理。

工期的管理难点首先是由于需要使用大量的设备，此时各类设备无论是在装配过程、生产过程还是实际使用过程中都可能出现问题，但凡出现问题，就会对工期造成影响，如果这类问题大批量存在，则对工期的影响将会无法消除。

航天产品质量整治工作总结
近年来，航天产品质量整治工作一直是航天领域的重要任务。

在国家航天事业
不断发展的背景下，航天产品的质量问题关乎国家安全和民众生命财产安全，因此质量整治工作显得尤为重要。

在过去的一段时间里，航天产品质量整治工作取得了一定的成绩。

首先，我们
加强了质量管理体系的建设，完善了质量管理制度，提高了质量管理水平。

其次，我们加强了对关键工艺和关键零部件的质量控制，提高了产品的可靠性和稳定性。

同时，我们加强了对质量问题的分析和处理，及时发现问题并采取有效措施加以解决。

这些工作的开展为航天产品的质量提供了有力保障。

然而，我们也要清醒地认识到，航天产品质量整治工作仍面临一些挑战和问题。

首先，质量管理体系还不够完善，需要进一步加强和完善。

其次，对于一些关键工艺和关键零部件的质量控制还存在一定的不足，需要进一步加强。

同时，对于一些质量问题的分析和处理还需要进一步提高水平，做到更加及时和有效。

为此，我们要进一步加强航天产品质量整治工作。

首先，我们要加强质量管理
体系的建设，健全质量管理制度，提高质量管理水平。

其次，我们要加强对关键工艺和关键零部件的质量控制，确保产品的可靠性和稳定性。

同时，我们要加强对质量问题的分析和处理，及时发现问题并采取有效措施加以解决。

总之，航天产品质量整治工作是一项长期的任务，需要我们不断加强和完善。

只有不断提高质量管理水平，加强对关键工艺和关键零部件的质量控制，及时发现和解决质量问题，才能确保航天产品的质量，为国家航天事业的发展提供有力保障。

航天产品质量整治工作总结
近年来，航天产品质量整治工作在我国航天事业发展中扮演着至关重要的角色。

为了确保航天产品的质量和安全性，我国航天部门不断加强质量管理，进行全面整治，取得了显著成效。

首先，航天产品质量整治工作突出了安全第一的理念。

在航天领域，安全是首
要考虑的因素。

为了确保航天产品的质量和安全性，航天部门制定了严格的质量管理标准和流程，严格执行各项质量控制措施，确保产品在设计、生产、测试和运行过程中的质量风险得到有效控制。

其次，航天产品质量整治工作注重了全面质量管理。

在整治工作中，航天部门
不仅关注产品的质量问题，还注重了生产过程中的各个环节。

通过全面的质量管理体系，航天部门对生产过程进行了全面的监控和管理，确保每一个环节都符合质量标准，从而提高了产品的整体质量水平。

此外，航天产品质量整治工作还注重了技术创新和质量提升。

在整治工作中，
航天部门不断加强技术研发和创新，引进先进的生产设备和技术，提高产品的设计和生产水平，从而不断提升产品的质量和性能。

总的来说，航天产品质量整治工作在我国航天事业中发挥着至关重要的作用。

通过持续不断的努力，航天部门不断提升产品的质量水平，确保了航天产品的安全性和可靠性，为我国航天事业的发展做出了重要贡献。

相信在未来的发展中，我国航天产品的质量将会不断提升，为我国航天事业的腾飞注入新的动力。

建筑设计259产 城航天型号批生产质量管理分析杜乐1 李青1 穆洋2 纪文学3 刘宝1摘要：本文对目前航天型号批生产质量管理现存问题进行分析，并提出简化生产流程，构建独立制造单元、产品标识规范化，满足航天型号批生产需要等措施，希望能为进一步提升航天型号批生产质量管理成效提供有效建议。

关键词：航天型号批生产；质量管理；生产效率目前航天型号批生产过程中，已具备一套质量管理体系，虽然具有一定成效，但实际管理工作中仍存在许多问题，如员工素质水平较低，队伍结构老年化严重以及技术和基础设施较为滞后，使得航天产品品质一直难以提升。

如何进一步优化与完善航天型号批生产质量管理体系，是目前各相关人员需要考虑的问题。

1 目前航天型号批生产质量管理现状一套健全与完善的航天型号批生产质量管理体系，有利于提升航天型号批生产效率和质量同时，也能最大程度上确保航天产品研发、设计以及生产等环节有效性，提升产品品质，增强产品可靠性。

通过对目前航天型号批生产质量管理实际情况调研，可以发现质量管理工作仍存在诸多问题，具体表现在以下几点：一是，员工素质水平不高。

航天企业早期员工普遍进入老龄化阶段，对现阶段先进生产技术和现代化管理手段无法适应，加上技术人才资源稀缺，导致员工综合素质水平不高，不仅降低了航天型号批生产质量，也为今后航天型号批生产埋下了各种风险隐患。

二是，基础设施不完善。

随着经济与科学技术不断发展和进步，航天产品生产技术也在持续更新与升级，新型产品生产技术水平更高，对航天产品整体质量提升有着重要作用。

但由于基础设施不够完善，老旧基础设施无法满足新技术生产，难以保障航天产品生产质量，导致企业所生产的产品性能较差，限制航天科学技术发展同时，也影响了航天企业经济效益。

三是，生产工艺不规范。

目前航天型号批生产过程中，普遍存在生产工艺操作不规范等问题。

在产品生产阶段肆意增加人员进行操作，或者在一些辅助生产环节（产品包装、运输等）为进行质量把控，导致航天型号批生产整个流程质量管理失控，产品合格率降低，极大地影响了航天型号批生产质量。

适应航天产品批生产的工艺标准化分析航天产品批生产的过程中对工艺提出了标准化的要求，促使标准化的生产工艺能够适应航天产品的批生产。

批生产是航天产品中的主要工艺，实现标准化的批生产，确保工艺更加适应航天产品的生产过程，进而规范航天产品的批生产流程。

文章主要分析适应航天产品批生产工艺标准化的相关内容。

标签：航天产品；批生产；标准化Abstract：In the process of batch production of aerospace products，the requirements of process standardization are put forward，and the standardized production process can adapt to the batch production of aerospace products. Batch production is the main process in aerospace products，intended to achieve standardized batch production，to ensure that the process is more suitable for the production process of aerospace products，and then standardize the batch production process of aerospace products. This paper mainly analyzes the relevant contents of the standardization of batch production process for aerospace products.Keywords：aerospace products；batch production；standardization航天产品生产企业提出标准化的生产要求，提高企业的生产能力，确保航天产品的生产工艺可以达到高精度的生产水平，体现标准生产工艺的适应性。

航天型号批生产计划体系改进设计
童雄辉;师宏耕;石春生
【期刊名称】《航天工业管理》
【年(卷),期】2003(000)008
【摘要】@@ 航天型号批生产是最近几个才提出来的新问题,在批生产中遇到许多问题和障碍,其中缺少合适的批生产计划体系是一重要的问题.
【总页数】3页(P20-22)
【作者】童雄辉;师宏耕;石春生
【作者单位】长征科技信息研究所;中国航天科技集团公司;哈尔滨工业大学管理学院
【正文语种】中文
【中图分类】V41
【相关文献】
1.航天型号批生产质量管理探索与实践
2.航天型号批生产阶段的风险分析与控制
3.航天型号批生产组织体系设计
4.精益生产思想在航天型号批生产中的应用
5.航天型号批生产管理模式的思考
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航天产品成本管控模式改进思路随着航天技术的不断发展，航天产品的发展速度也在不断提高，航天产品的成本管控也变得愈发重要。

成本是企业生产经营活动中最为直接、最为客观的衡量指标，成本管控对于企业发展至关重要。

本文将结合航天产品的特点，就航天产品成本管控模式改进提出一些思路。

一、加强成本预算和分析航天产品的研发和生产都需要大量的资金投入，因此加强成本预算和分析对于航天产品成本管控来说至关重要。

在项目启动之初，就要对整个项目的成本进行详细的预算，包括人力成本、材料成本、设备成本和其他支出等，并进行详细的分析，找出哪些环节可能存在成本过高的问题，及时进行调整和优化。

在项目进行中也要不断对成本进行跟踪和分析，发现问题及时解决，避免成本超支。

二、提高资源利用率航天产品的研发和生产需要大量的各类资源，包括人力资源、物质资源、财务资源等，提高资源利用率可以有效降低成本。

在人力资源方面，可以通过优化人员结构，提高员工的绩效，同时也可以通过培训提高员工的综合素质，使得每一个员工都能够发挥最大的效益。

在物质资源方面，可以通过合理的采购策略和物料管理，减少库存、降低物料损耗，并采取节约能源和减少废料等措施，降低成本。

在财务资源方面，可以通过合理的资金管理、降低财务成本、提高资金利用效率，实现资源的最大利用。

三、加强供应链管理航天产品的成本管控还需要加强供应链管理，因为航天产品的研发和生产需要大量的供应商提供各种原材料和零部件，供应链管理的好坏对成本管控影响很大。

建立稳定的供应商关系，与供应商签订长期合同，提前预定原材料，可以获得更有利的价格，降低成本。

对供应商进行评估和考核，及时发现问题供应商，及时调整，确保供应链的稳定和畅通。

四、改进生产工艺航天产品的生产过程复杂且技术要求极高，生产工艺的改进可以有效降低生产成本。

通过技术创新和设备更新，可以提高生产效率，减少生产能耗，降低生产成本。

改进生产工艺也可以提高产品质量，减少废品率，降低因质量问题带来的成本。

航天产品成本管控模式改进思路航天产品成本管控是航天领域的一项重要工作，对于提高产品性能、优化资源配置、提高经济效益具有重要意义。

在实际操作中，航天产品成本管控面临着众多挑战，如大规模的资金投入、长周期的研发等问题。

为了解决这些问题，我提出以下改进思路。

应加强成本管控的前期工作。

在项目启动阶段，应明确项目目标、需求和资源，制定详细的计划和预算，并与项目成员进行充分的沟通和协调。

制定全面的成本控制策略，并建立相应的成本控制指标，以便及时发现和解决成本偏高的问题。

要加强项目管理与风险管理。

成本管控工作与项目管理和风险管理密切相关，需要综合考虑项目的进度、质量、风险等因素，并采取相应的措施进行管理。

在项目实施过程中，应及时识别和分析可能存在的风险，制定相应的风险管理策略，并对成本控制进行细致的跟踪和监测，以便及时调整和优化成本管控措施。

要加强供应链管理。

航天产品的研发和生产需要大量的材料和设备支持，而供应链管理可以帮助有效控制成本并提高产品的质量和可靠性。

需要建立一个完善的供应链管理体系，包括供应商选择、供应商评估、供应商管理等环节，以及建立长期稳定的供应关系，从而确保原材料和设备的供应及时、稳定、高效。

要借助信息技术提升成本管控水平。

随着信息技术的发展，现代企业可以通过各种软件和系统进行成本管控，例如成本核算系统、供应链管理系统等。

通过这些系统，可以实时监测成本的发生和变化，进行成本分析和决策，并提供相应的报表和分析结果，帮助管理层进行决策。

应充分利用现代信息技术，为航天产品的成本管控提供强有力的支撑。

航天产品成本管控模式的改进思路包括加强前期工作、加强项目管理与风险管理、加强供应链管理以及借助信息技术提升成本管控水平。

这些思路可以帮助航天企业加强成本管控，提高产品性能、优化资源配置、提高经济效益，为航天事业的发展做出更大的贡献。

优化生产管理，实现小批量军工产品提质增效摘要：根据目前小批量军工产品生产过程的情况来看，由于生产过程总体较为复杂，而且涉及到多种产品结构，因此也面临了许多问题和困难。

对此，企业必须要注重优化生产管理，能够做好最基础的管理措施，并针对当前管理过程中存在的问题进行深入的探讨和分析，采取有效的解决对策。

只有这样才能够提高整个产品生产管理的质量和效率，继续巩固军工产品生产工艺流程的专业垄断性，这也能给各行各业的发展带来一定的便利。

关键词：优化生产管理；小批量军工产品；提质增效近些年来小批量军工产品生产管理过程中面临着许多问题，尤其是伴随着社会和行业的快速发展，竞争形势也变得更为激烈，相关人员必须要对此引起重视，能够制定可行的方案来进一步优化生产管理。

不仅要采取先进的生产设备和技术，同时也应该优化生产工艺，通过这种方式能够确保生产质量得到全面的提升。

1军工产品生产的特征以及存在的问题军工产品生产自身具有许多特征，首先目前国内生产的小批量军工产品所涉及的种类较多，但是产量总体来说较少，因此可以归属为离散型生产模式。

其次，小批量军工产品在实际生产的过程中所涉及的结构较为复杂，预想结果与实际生产存在着较大的差异，对生产的稳定性和专业性提出了较高的要求，一旦出现偏差或者未能达到要求，就会影响最终的生产质量。

第三，军工产品在实际生产的过程中会需要许多专业性的生产设备，这些设备也必须要保持正常的运行状态，如果出现问题未能得到及时的处理和解决，就会直接决定生产工艺的质量。

根据目前生产的情况来看，军工产品在实际生产过程中存在着：不注重成本管理、信息化水平较低、缺乏完善的规章制度以及基础设施较为落后等问题，难以为高层管理人员的决策带来有效的参考依据，如果这些问题未能得到有效的解决，也会影响生产作业最终的质量，甚至会阻碍行业的发展。

2优化生产管理实现小批量军工产品提质增效的措施对于小批量军工产品生产过程来说，这是一个十分复杂而且系统化的生产过程，对企业的生产管理也提出了更高的要求。

航天产品质量整治工作总结
近年来，我国航天事业取得了长足的发展，航天产品的质量也得到了不断提升。

然而，随着航天技术的不断发展和市场需求的不断增长，航天产品的质量整治工作也日益显得重要。

在这样的背景下，我国航天产品质量整治工作取得了一系列显著成果。

首先，我们加强了质量管理体系建设。

通过建立健全的质量管理体系，我们能
够更好地对航天产品的生产、检测、运输等环节进行全面监控，确保产品质量的稳定和可靠。

其次，我们加强了质量监督和检查。

通过加强对航天产品生产过程的监督和检查，我们能够及时发现和解决质量问题，确保产品符合相关标准和要求。

另外，我们加强了质量意识和培训。

通过开展各类培训和教育活动，我们提高
了航天产品生产人员的质量意识和技术水平，从而为产品质量的提升奠定了坚实的基础。

最后，我们加强了质量信息化建设。

通过引进先进的信息化技术，我们实现了
对航天产品生产过程的全程监控和数据分析，为质量整治工作提供了更加科学的手段和方法。

总的来说，我国航天产品质量整治工作取得了显著成果，为航天事业的持续发
展和产品质量的稳定提升奠定了坚实基础。

我们相信，在党中央的坚强领导下，我国航天产品质量整治工作将会取得更加显著的成就，为实现航天强国的梦想贡献更大的力量。

我国航天产品质量问题的标准化分析及发展建议论文我国航天产品质量问题的标准化分析及发展建议论文当前，中国航天科技集团公司（集团公司）肩负着由航天大国向航天强国迈进的重要历史使命，承担着载人航天工程、探月工程等国家重点任务，同时承担着二代导航、高分辨率对地观测系统等国家重大专项，面临着多型号并举、研制批产并重、研制周期短的新形势，这些都给航天型号提出了新的挑战和更高的要求。

同时，新形势下，集团公司也面对严酷的竞争环境，深入推进各领域改革势在必行。

因此，从集团公司面临的一系列新形势和自身长远发展的需求来看，需要标准化在支撑型号科研生产、推动质量问题改进等方面作出新的更大贡献。

1国外对航天产品质量问题的标准化分析美国航空航天局（NASA）于上世纪80年代建立了卫星故障数据库，并从90年代起，针对空间系统和计划，开发了空间系统工程数据库（SSED）。

经过多年的运行，SSED积累了超过10万份的航天航空产品的问题及处理信息，为型号研制、技术改进提供了非常好的支撑。

NASA在质量数据和经验积累的基础上，形成了以NASATM4322为代表的相关文件和标准，并根据其所获得的经验教训建立了工程经验教训汲取系统（Lessons Learned Information System,LLIS）。

该系统目前对外公布了1900余项质量案例和经验教训总结报告，并随时更新。

这些质量案例和经验教训为避免重复问题的发生、减少因重复性质量问题带来的损失发挥了重要作用。

同时，LLIS拥有一整套信息收集、整理、发布与使用的流程和管理制度，保证了系统的正常运行。

在LLIS中，首先以摘要的形式简单概述问题出现的环节及其在正常情况下应该执行的操作或者采取的措施，然后详细描述问题的发生过程，即问题的故障现象，最后给出经验教训和后续工作的建议，并将经验教训链接到NASA的优选技术标准中，在标准中提出解决问题的方法。

NASA认为，标准是固化和传递经验教训的本质核心，是工程师应用的工具。

关于型号批生产精细化质量管理的探索摘要：随着我国航天事业的不断进步，我国科技国防事业也得到了蓬勃发展。

近几年，我国已逐渐步入市场经济化时代，在社会经济不断攀升的今天，对航天领域实现精细化生产有了更高要求。

因此，为了提高航天航空工业生产工作效率，保证其生产质量，深入分析关于生产精细化质量管理工作就显得尤为重要。

本文主要对型号批生产精细化质量管理工作进行探索，并提出科学有效的优化建议。

关键词：型号批生产；精细化；质量管理引言经过几十年的发展，中国航天工业从无到有经历了科技进步。

随着中国航天事业从小到大的快速发展，航天事业已经初具规模。

相关产业取得了很大进展，但目前，航空航天产业的发展也面临着生产问题，航天产品任务的增加和需求类型的多样化，增加了对航天产品生产和开发的需求。

在这样的背景下，如何保证型号批生产质量，精细化质量管理工作就发挥关键作用。

1.构建全过程质量管理团队强大的质量管理团队是所有生产单位正常运营和发展的有力保障，也是加强企业执行力的关键要素之一。

生产过程、组织结构、现场监督等工作人员的组织建设，除了稳定现有的管理团队外，还必须适应公司的内外部环境。

质量管理团队离不开合理的组织保证，严格的质量管理团队要根据行业发展战略和场地优化目标，有效监控产品开发和持续改进生产过程动态调整。

质量管理是一种详细的管理工作，其需要管理人员具有深厚的商业管理技能，同时必须有毅力和一丝不苟的精神。

另外，只有在质量管理上创建完善和规范质量管理体系，才能使质量管理体系真正落到实处。

这就要求制造企业加强质量管理的组织结构，建立贯穿全过程的质量管理团队，并不断进行必要的整合和建立有效的质量管理体系。

质量管理团队开展工作的主要流程如下图1所示。

图1 质量管理团队工作流程根据批生产的生产特点，针对大批量生产中存在的改造、设计、工艺流程不完善等问题，研究了大批量生产中的设计质量规律。

批次过程控制、测试覆盖控制、单点和关键特性管理和控制、成功或失败的产品、新控制体系的运行、新的要求和措施，包括极性控制产品数据包络分析、抽检、航空质量检验、产品质量控制外包、批量生产、供应链检验，综合配套服务、量产、质量管理体系在不断完善的工作，建立了相应的标准化工作内容与管理规范，给量产标准化制定了管理标准，这在很大程度上给型号批生产实现精细化质量管理提供了保障。

管理与实践Management & Practice推进航天批生产精益产品保证的Management & Practice管理与实践议的内容要求，在各级产品承制与配套的全级次供应商及其批生产能力已确定的情况下，根据批生产节点计划，由总承单位发起，从批生产合同基本要素确认开始，在建立健全管理制度与政策环境的同时，明确批生产精益产品保证的基本要求，健全和畅通核心管理团队及其管控渠道，并抓住批生产的产品特点和任务特点，有针对性地开展批生产任务的顶层策划工作。

通过做好顶层策划工作，达到充分动员、快速启动并全面开展批生产的产品保证工作的同时，有效聚焦重点项目，突出核心产品和关键环节，为批生产精益产品保证工作的扎实开展，打下坚实的基础，具体实施步骤如下。

1．健全、畅通各级核心管理团队，落实责任制由批生产项目各级行政、技术、产保负责人和产保管理人员，组成批生产精益产品保证的各级产品总承、承制单位的核心管理团队；通过自上而下要求与统计、自下而上上报与汇总，形成“XXX 批生产精益产品保证核心管理团队人员组成”，覆盖批生产各级产品总承/承制单位，并畅通联系方式，明确或重申岗位职责与要求。

2．下发批生产精益产品保证策划要求，分析确认重点管控内容针对已明确的批生产任务、产品技术状态与配套要求，由航天批生产精益产品保证的顶层核心管理团队及其办事机构发起，包含下述主要内容，逐级制定、下发和组织落实批生产精益产品保证策划要求，再由下至上及时反馈相关工作动态并上报落实结果。

一是开展批次产品技术状态变化统计，逐级上报和确认批次产品技术状态变化情况，统计技术状态更改评审项目和计划安排，并纳入重点关注产品管控范畴。

二是由顶层核心管理团队及其办事机构，协同各级产品批生产主管部门，依据已明确的批生产节点计划，确认该批次产品中批生产关键路线及其相关的单机/整机产品以及批生产短线产品，将上述关键、短线中的重要产品、与发射和飞行时序直接相关的核心产品，共同构成批生产重点关注产品清单，并结合产品和任务的具体特点，提出进一步强化产品保证的相关要求。

航天产品成本管控模式改进思路航天产品是国家重要的战略资源，其研制和制造需要巨大的投入和成本。

在当前市场环境下，成本管控是一个非常重要的问题。

如何在保证质量的前提下降低成本，提高效率，成为航天产品研制和生产的关键。

本文将围绕航天产品成本管控模式的改进思路展开讨论。

一、当前的问题当前，航天产品的成本管控模式存在一些问题。

在成本管控方面，主要注重的是灵活性和效率，而质量监控和风险管控的重要性并没有得到足够的重视。

传统的成本管控模式较为僵化，无法适应快速变化的市场需求和产品研发生产的复杂性。

成本管控的有效手段和方法有限，导致成本管控的效果并不理想。

成本管控与技术创新之间的平衡还不够好，有时为了降低成本，会忽视技术创新，而技术创新又是推动成本管控的根本动力。

二、改进思路在当前的问题背景下，我们有必要对航天产品的成本管控模式进行改进，提出以下思路：1. 突出质量监控和风险管控作为航天产品，质量是最为重要的一环。

在成本管控模式中，要充分体现质量监控和风险管控的重要性。

在设计、研发和生产过程中，要加强对关键环节的质量控制，确保产品的质量和安全。

对风险进行科学评估和管理，做好应对措施，降低风险对成本的影响。

2. 科学灵活地制定成本管控策略当前的成本管控策略较为僵化，不够灵活。

应该针对不同的产品和市场需求，科学制定成本管控策略，注重适应市场的快速变化和产品研发和生产的复杂性。

推动企业在成本管控方面的制度建设和流程优化，提高成本管控的效率。

3. 多元化的成本管控手段和方法当前成本管控的手段和方法比较单一，需要多元化发展，利用成本核算、成本控制、成本降低、成本监控等手段，形成完整的成本管控体系，提高成本管控的准确性和实效性。

推广先进的成本管控工具和技术，如成本管理软件、智能成本系统等，提高成本管控的精准度和智能化水平。

4. 打破成本创新的瓶颈成本创新与技术创新是相辅相成的，应该充分发挥技术创新对成本管控的推动作用。

通过技术创新打破成本创新的瓶颈，探索新的成本降低途径，并使技术创新和成本管控取得协调发展。

航天型号批生产质量管理探索与实践【摘要】研究基于产品研制发展的质量管理体系，航天产品在批生产过程中存的问题，需要一个适合批生产任务要求的质量管理体系，并在此基础上进一步总结了批量的生产模式及质量管理的实践成效和经验。

【关键词】航天型号；批生产；质量体系探索1、航天产品批生产质量控制的现状和存在的主要问题1.1现状在航天研发和生产产品质量管理的过程中，航天系统的质量模式已基本建立，并形成了一套行之有效的质量管理体系，如“质量手册”、“程序文件”、“强化型号质量管理若干要求”、“航天型号产品质量保证措施”“航天产品可靠性管理办法”等。

这些管理规定的执行，对确保航天产品的研发、设计、试验、定型、产品化、生产质量控制和可靠性保证，已发挥了重要作用。

各级质量管理机构进一步加强，基本上可以按照各自的职能运作，在操作中逐步改进，完善。

质量管理体系要求实施质量管理的组织结构，程序，过程和资源。

在航天系统实施全面质量管理和实施“军工产品质量管理规定”过程中，根据航天自身实际使用情况，建立了质量保证体系，按照相关管理规定的要求，上级部门对下属企业机构的质量保证体系进行了检验和测试。

体系建设在提高工作效率，提升产品质量发挥了积极作用。

1.2主要问题（1）团队不稳定，人员素质不足，影响产品的批生产质量。

目前，航天企业在早期的培养制造经验多的工人现在已进入老龄化，很难适应新一代产品制造高品质技术的发展要求。

部分老工人已经退休，技术精湛有经验的工人年轻且不多，年轻职工思想不稳定，缺乏经验，团队整体工作的质量下降。

（2）新一代的航天产品不断增加新的技术含量和更高的可靠性及安全性，长寿命等要求，给产品的制造技术提出了更高的要求。

一段时间以来，因为基础设施和技术方面的投资严重不足，产品加工质量难以保证，稳定性差，严重制约了航天科学和技术的发展。

（3）不够完善的工艺文件，不够严格的工艺纪律。

某些操作规范有简单化和不精确的现象，任意增加工人操作，从而在产品质量上不容易得到控制。

多品种小批量航天产品的物料管理机制研究航天产品需求的多样化,使多品种、单件小批生产模式成为主流。

这种生产模式下生产特点是:物料种类多、批量小、生产重复度低、工艺过程经常变更。

同时物料质量要求高、订货周期长、采购渠道受限等特点也给物料的管理带来了较大的难度。

考虑到生产周期需要保有一定的库存,这又带来了经济成本增加。

为此开展针对航天产品的物料管理改进研究具有非常重要的现实意义。

本文以多品种、小批量的航天产品为研究对象,针对航天产品物料管理的薄弱环节,对比了生产布局优化、物料库存管理等的理论方法,提出并构建金属产品的柔性生产单元,动态调整生产产能并提高了物流的周转效率;采用SLP方法结合plant simulation仿真软件优化了航天管路产品的生产产能,将管路的产能提高了近4倍、降低了管材的库存数量;基于延迟策略,对结构板和管路产品的定制分离点进行了研究,使物料能够采用去产品化的管理方式组织订货;采用ABC方法结合CVA 方法对航天产品的物料进行了分类,整理出需要研究的对象-元器件和管材。

在对近三年元器件库存数据和管材使用数量的分析和整理基础上,获得了安全库存和最优订货点的数据,并对现有管理方式和本文的研究方法进行了对比分析,为在航天物料管理中精确计算安全库存提供了依据;分析了影响物料短缺的因素,提出了物料应急管理的措施。

对生产组织方式和产能的优化、物料的库存控制策略和物料应急管理等方面的研究和应用,为多品种、小批量的航天产品物料管理改进提供了有效的手段,具有非常广阔的应用前景。