黑点

白菜上的黑点，不同情况不同处理
白菜长黑点的情况有多种可能，需要针对不同情况采取不同的处理方法。

1.如果是附着的小黑点，可以被水冲掉，这样的小黑点一般是小菜蛾的幼虫，
对人体无害，烹饪之前将这样的小黑点洗去即可。

2.如果是冲不掉的小黑点，可能是白菜得了小黑点病。

致病原因有多种，种
植过程氮肥施用过多、运输储存条件不当都有可能导致小黑点病。

小黑点病属于白菜自身细胞死亡、破裂，不会致病，如果小黑点直径小、数量不多，白菜无腐坏，这样的白菜还是可以吃的。

不过，如果小黑点直径大、范围广，且白菜出现叶片萎缩或腐烂变质的情况，就不可以再吃了。

总的来说，对于白菜长黑点的情况，需要根据具体情况进行处理。

如果仍有疑虑，建议咨询专业人士的意见。

黑点外观判定标准杂点外观判定标准目的：规范品质检验中对产品黑点判定，防止误判&漏判。

范围：适用公司所用组装产品表面要求判定。

判定条件：以100支烛光（40W白炽灯）之光源距产品1米&正常生产光照条件下，目视视距30CM观察时间5-8秒，察看物件与目视平行&与被检物成±45℃。

具体检验项目及技术要求：一：LCD屏要求：1.整个屏幕表面≦Φ0.2mm黑点，允许有1个；2.在屏幕的10mm距离范围内≦Φ0.15mm黑点，允许有2个；3.整个屏幕范围内规定的黑点大小最多不可大于2个；二：内部装配件要求：1.在整个表面≦Φ0.4mm黑点，允许有2个；2.有装饰面要求的≦Φ0.2mm黑点，允许有1个；三：产品外壳要求：1.面壳装LCD屏视窗周围40mm范围内不允许有黑点；（按产品外形可做调整范围）；2.面壳其他位置40mm距离范围内≦Φ0.15mm黑点，允许有2个；整个表面黑点数不可多于2个；3.底壳允许在距离40mm距离范围内≦Φ0.20mm黑点，允许有2个；整个表面黑点数不可多于3个；4.产品左右壳执行以上1点和2点；产品上下壳执行以上要求全部；四：镜片要求：1.镜片在距离20mm范围内≦Φ0.15mm黑点，允许有2个；整个表面黑点数不可多于2个；五：透明罩要求：1. 透明罩在距离20mm范围内≦Φ0.3mm黑点，允许有2个；整个表面黑点数不可多于3个；六：吸塑罩&吸塑托要求：1. 正常状态吸塑罩&吸塑托在距离20mm范围内≦Φ0.2mm黑点，允许有2个；整个表面黑点数不可多于3个；2. 特殊状态下可由品质工程师&品质主管现场确认；备注：黑点大小判定以对照污点卡要求为准；制定：审核：日期：日期：。

有机化学式中的黑点
黑点是有机化学的一种重要概念。

它可以帮助我们明确地判断化学反应物在反应过程中产生的新化学结构。

它还可以指导我们如何确定各种化学实验中可能找到的物质和反应结果。

在有机化学中，黑点是用于表示化学反应位置的有机化学符号的一种符号，它可以被用来指示在一个有机反应中发生的一系列反应，以此来定义不同的分子和反应过程。

黑点也可以被用来表示化学中可以进行同构替换反应（环开环以及多种分子替换反应）的部分。

更重要的是，黑点可以帮助我们更好地了解有机化学反应可能会产生哪些物质，以及存在哪些反应机制。

它还可以帮助我们更好地了解如何实现不同的化学反应，从而分析出不同的化学结构及其可能抗药性。

此外，黑点还可以用于跟踪化学反应物的分子结构，从而更好地控制化学反应的结果。

黑点也可以被用来表示各种有机反应中可能出现的叠合效应，从而更好地说明反应过程及其可能产生的新物质。

因此，黑点有其至关重要的地位。

它们可以帮助我们在有机化学方面与自然界的反应机制和调节机制进行更好的沟通，从而分析出新的、有意义的物质，有利于我们进行新一代的试验和更有效的命令。

去汗渍黑点的方法
夏天来了，出汗那是常有的事，可这汗渍黑点却让人烦恼不已啊！那衣服上的汗渍黑点就像顽固的小怪兽，怎么赶都赶不走。

但别担心，我这就来给你分享一些超厉害的去汗渍黑点的方法，保证让你的衣服焕然一新！
白醋可是个好东西啊，它就像是我们的秘密武器。

把有汗渍黑点的衣服泡在加了白醋的水里，泡上那么一阵子，你就会发现汗渍黑点好像开始松动啦！这就好比给小怪兽来了一记重击。

还有啊，柠檬也能大显身手呢！柠檬那酸酸的味道可不仅仅是用来泡水喝的，用柠檬汁涂在汗渍黑点上，然后轻轻揉搓，汗渍黑点就会慢慢消失，就好像小怪兽被柠檬汁的魔力给打败了。

小苏打也千万别小瞧，它就像一个神奇的小精灵。

把小苏打调成糊糊涂在汗渍黑点上，静置一会儿，再清洗干净，哇，效果简直惊人！这不就是给小怪兽施了个魔法嘛。

食盐也能来帮忙呀！把食盐撒在汗渍黑点上，再用点水湿润一下，然后搓一搓，汗渍黑点就会乖乖投降。

这就像是给小怪兽布下了天罗地网。

再说说牙膏吧，它可是个多面手。

用牙膏来对付汗渍黑点，就像派出了一支精锐部队，能迅速攻克敌人的防线。

这些方法是不是很简单又很实用呢？难道你不想赶紧试试，让那些讨厌的汗渍黑点从你的衣服上消失得无影无踪吗？生活中总会有这样那样的小烦恼，但只要我们善于发现和运用这些小妙招，就能轻松战胜它们呀！所以，别再为汗渍黑点而苦恼啦，行动起来，让我们的衣服重新焕发光彩吧！。

拍摄黑点的技巧
拍摄黑点的技巧包括以下几个要点：
1. 使用合适的背景：黑点是相对较小的物体，在拍摄时需要考虑背景的清晰度和对比度，以突出黑点的形状和颜色。

选择简洁而明亮的背景可以使黑点更加突出。

2. 调整光线：黑点往往是比较暗的物体，因此需要合理地调整光线，以便观察黑点的细节。

可以使用较强的光源或者调整摄像机的曝光度来增加黑点的亮度。

3. 使用合适的焦距：根据黑点的大小和位置，选择合适的焦距，使黑点在画面中清晰可见。

如果黑点很小或者距离较远，可以选择较长焦距来放大黑点。

4. 耐心等待：黑点可能出现在一瞬间，因此需要耐心等待并准备好捕捉这个瞬间。

可以使用连拍模式或者高速快门来提高捕捉黑点的几率。

5. 使用适当的后期处理：在后期处理中，可以调整黑点的对比度、亮度和颜色，进一步突出黑点的特征。

同时，还可以去除其他可能干扰的元素，使黑点成为画面的焦点。

总的来说，拍摄黑点需要技巧和耐心，经过适当的调整和处理，可以获得清晰、突出的黑点照片。

白纸上的黑点经典哲理故事
有位老师走进教室，拿出一张白纸，然后又取出一支笔，在上面画了一个圆圆的黑点。

然后，老师就问同学们说：“请问这是什么？”
同学们齐声说：“一个黑点！”
老师假装很惊讶地说：“你们都只看到一个黑点吗？”
同学们还是说：“对啊！”
这时老师才说：“其实我拿出来的是一大张白纸啊，但因为在上面画了个黑点，你们就全去注意那个黑点了。

黑点就像是人身上的缺点，总是容易被人注意到，所以我们要好好休养自己；另一方面，也不要因为别人的一两个缺点就完全否定掉！”
智慧小语◎每个人都有优点和缺点，我们看人不可以只看一面。

但因为缺点总是容易被放大，所以对自己的言行举止也要多修养、多留心！。

黑点判定标准直径和面积
黑点（spotting）是飞机维修中常见的一种缺陷，可能会对飞机的结构和功能造成不良影响，因此必须加以重视。

在判定飞机黑点时，采用直径和面积来作为标准，准确批改黑点
缺陷。

黑点直径是衡量黑点的一个重要标准。

当飞机面上的点的直径大于等于0.6mm时，即可
认定为黑点缺陷。

一旦出现此类缺陷，就要及时进行维修，让飞机恢复原态，以保证航空安全。

除了直径外，还有一个判断黑点的标准叫做面积。

当某一处黑点的面积大于等于
7.8mm^2时，也等同于出现了黑点缺陷。

面积大于7.8mm^2的黑点有可能对飞机造成划伤甚至损坏，引起飞机更大的结构损伤。

在此情况下，机务人员必须及时更换新的维修件，以防损害的扩大。

因此，当我们判断飞机黑点时，既要看点的直径，也要看点的面积。

如果出现点的直径大
于等于0.6mm或者点的面积大于等于7.8mm^2，则应该认定为黑点，并进行修理，以免进一步拓展损伤。

hpcp1025打印规则黑点
HPCP1025是一款颜色激光打印机，如果你在打印出的纸张上发现了黑点，可能有几个原因。

首先，黑点可能是由于墨粉或墨盒中的污垢或残留物造成的。

这可能是由于墨盒老化或损坏，或者打印机内部的清洁问题。

其次，黑点也可能是由于打印纸张的质量不佳或者在打印过程中被污染所致。

最后，打印机的感光鼓可能出现问题，导致在打印过程中产生黑点。

为了解决这个问题，你可以尝试以下方法：
1. 清洁墨盒和打印机内部。

你可以按照制造商的建议清洁墨盒和打印机内部，确保墨粉盒和感光鼓没有污垢或残留物。

2. 更换打印纸。

如果你怀疑是纸张质量不佳导致的问题，可以尝试更换高质量的打印纸。

3. 检查感光鼓。

如果感光鼓出现问题，可能需要更换感光鼓组件。

4. 联系制造商或技术支持。

如果以上方法都不能解决问题，建
议你联系制造商或技术支持寻求帮助，他们可能会提供更专业的解决方案。

总的来说，黑点问题可能是由多种因素引起的，需要综合考虑打印机、墨盒、打印纸等多个方面的因素。

希望以上建议对你有所帮助，如果问题依然存在，建议寻求专业技术支持。

手机屏幕黑点消除方法
1. 使用软布轻轻擦拭屏幕：将手机屏幕关闭，用干净的软布（如眼镜布）轻轻擦拭黑点出现的位置。

注意要用轻柔的力度，在清洁时不要用力过度以免对屏幕造成损害。

2. 使用小吸盘：将手机屏幕黑点处的黑点区域贴上一个小吸盘，然后轻轻按下吸盘，用力量帮助黑点恢复正常。

3. 使用软件修复：有一些屏幕修复软件可以帮助修复手机屏幕上的黑点。

你可以在应用商店搜索并下载这些软件，然后按照软件的操作指南进行修复。

4. 利用压力排除法：有时黑点可能是由于屏幕内部的杂质所导致，你可以尝试按压黑点出现的位置，用手指或者指甲轻轻施加适度的压力，看看黑点是否会消失或者减轻。

5. 寻求专业维修：如果以上方法均无法解决问题，建议寻求专业的手机维修中心进行修复。

他们有更专业的设备和技术来处理手机屏幕上的黑点问题。

陶瓷针孔黑点解释
陶瓷表面的针孔和黑点可能是由于多种原因导致的，包括：
1.原料中含有水汽、杂质或易熔物，这些物质在高温下可能融化甚至气化，形成孔洞或黑点。

2.压机吨位不足或砖坯密度不够，导致砖坯内部存在空气或细小气泡，这些气体在高温煅烧过程中可能逃逸，形成针孔或麻面。

3.除杂质不尽，高温下融化甚至气化，形成孔洞或黑点。

4.陶瓷表面在煅烧过程中可能出现的质量问题，例如细小气泡从釉底层跑出来导致的针孔，这不仅影响美观，而且影响其力学性能和抗水性。

这些原因都可能导致陶瓷表面出现针孔和黑点。

为了解决这些问题，可以尝试调整原料配方、增加压机吨位、提高砖坯密度、加强杂质处理等方法，同时也要注意控制烧成温度和时间等工艺参数。

国产的辅料，如果把关不严的话，出现黑点是很正常的事情，尤其是一些需要过滤后重结晶的辅料，如果使用0.45或者是0.25um的滤膜过滤，则结晶后的辅料即无黑点，否则，很容易出现黑点。

一步制粒机的进风系统如果长久不清理，过滤器也长时间不更换，其中积攒的灰尘很容易在使用的时候被带入颗粒；长时间不彻底的清场，也容易在颗粒中混入黑点；如果中药和西药使用同一台一步制粒机。

如果是用鼓风烘箱干燥颗粒，风道中积攒的灰尘被吹入颗粒也会产生黑点。

中西药使用同一台压片机如果清场不彻底会在片中引入黑点。

1、操作过程中所有物料容器（主要是指塑料袋）的存放应离地，因为地面的异物如果粘附在上面，投料过程容易引入。

2、所有的清场一定要彻底，防止异物的引入。

特别是制粒机和压片机。

但是一步制粒机底部的筛网目数应该在200目左右不会引入大的黑点，即使能通过的也不会太引人注意。

倒是压片机，在运转过程中上冲与模空摩擦产生黑点，异物，掉落在片面或刮粉器的颗粒内，经压片机压后变得更加明显。

再有就是包衣机的进风、出风系统应改经常性的清理，否则进风会带入黑点。

3、原辅料应提高要求，包括对供应厂家的要求和自身加工处理的要求。

像蔗糖、HPC这些常用辅料黑点就很多。

我们一般都要过 120目，能有效减少黑点。

4、操作工在操作时一定要注意工艺卫生。

并不是他们所有的操作我们都知道，也没有那么多时间去监督。

所以一定要加强，卫生培训。

5、所用容器具必须清理干净。

特别是中西药共同生产的车间。

6、中西药共同生产的车间如无法避免同时生产的局面，也应保证同一工序不能同时生产。

粉尘的扩散并不是说单单的相对负压就能解决的。

同一空调系统更容易引起污染。

我们也遇到过黑点问题，原料药里出现数量不稳定的黑点,不过设备更换为不锈钢后好了,主要是设备上的铁锈脱落后经粉碎进入。

我们原料药成品内控黑点项为≤5个/g。

检验方法为在10×10cm的平板上（10×10cm为凹槽）铺满待验品约10g（我们产品定做的塑料平板），用玻璃板压平，在光线明亮处，眼睛距平板一尺检测，发现黑点等用小勺拣出，一面拣完后，用小勺翻翻用玻板压平再找，如此共计3次，黑点总数除以供试品数量。

注塑件黑点标准注塑件是一种常见的塑料制品，广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备、家具等。

在注塑件的生产过程中，常常会出现一些质量问题，其中之一就是黑点的出现。

下面将就注塑件黑点的问题进行介绍，并探讨如何达到注塑件黑点的标准。

注塑件黑点通常是由于原材料污染、设备问题或操作不当等原因引起的。

当原材料中含有杂质、颗粒或金属残留时，会导致注塑件出现黑点。

此外，注塑机的不完善或管道蓄积的颗粒也会成为黑点问题的来源。

另外，操作者在注塑过程中可能会因为不洁净的工作环境或操作不当而引入黑点。

为了达到注塑件黑点的标准，首先要确保使用高质量的原材料。

原材料供应商应该提供有关原材料质量和检测报告，确保材料不含杂质和金属残留物。

在选购原材料时，应该与供应商进行充分的沟通和检查，以保证材料的质量符合要求。

其次，注塑机的维护和保养也是关键。

定期对注塑机进行检查，清理和更换损坏的部件，以确保机器的正常运行。

同时，保持注塑机和周围环境的清洁卫生，减少灰尘和杂质的进入。

定期对注塑机进行清洁，并确保注塑机的温度、压力和时间等参数的调整准确无误。

另外，操作者的操作技能和卫生习惯也对注塑件黑点的控制有着重要的影响。

操作者应接受相关的培训，掌握注塑机的操作技巧和安全知识。

在操作过程中，应注意保持工作环境的清洁和卫生，并使用干净的工具和设备。

操作者应定期进行体检，以确保自身的健康状况对产品质量没有影响。

此外，质量控制部门和质检人员在注塑件生产过程中也起着重要的监测和检验作用。

他们应根据注塑件黑点的标准，对生产过程进行严格的监控和检查。

如果有黑点问题出现，应及时采取措施进行纠正，并对相关操作者进行培训和指导。

质检人员还应对注塑件进行全面的检验和测试，确保产品质量符合要求。

总之，注塑件黑点是注塑件生产过程中常见的质量问题之一。

为了达到注塑件黑点的标准，需要从原材料的选购、注塑机的维护和保养、操作者的操作技能和卫生习惯以及质量控制方面进行全面的管理和控制。

电视屏幕黑点判断标准
电视屏幕上出现黑点可能是由多种原因引起的，包括像素故障、灰尘、损坏的液晶屏或其他内部故障。

判断电视屏幕上的黑点是否
属于正常范围，可以从以下几个方面进行考量：
1. 大小和数量，通常来说，如果电视屏幕上的黑点非常小且数
量有限，可能属于正常范围内的像素故障。

然而，如果黑点较大或
数量过多，就可能属于屏幕损坏或其他严重问题。

2. 位置，黑点的位置也很重要。

如果黑点集中在屏幕的特定区域，可能是由于特定像素故障或液晶屏损坏。

如果黑点分散在屏幕上，可能是由于灰尘或其他外部因素引起的。

3. 变化，观察黑点是否随着时间的推移而有所变化。

如果黑点
的大小或数量在短时间内有明显变化，可能是由于电视内部故障引
起的。

而长期存在且没有变化的黑点可能是由于固定的像素故障或
外部因素引起的。

4. 显示内容，观察黑点是否在不同的显示内容下可见。

有些黑
点可能只在特定颜色或亮度下可见，这可能是由于像素故障引起的。

综上所述，判断电视屏幕上的黑点是否属于正常范围需要考虑大小、数量、位置、变化以及显示内容等因素。

如果出现了异常的黑点，建议及时联系电视厂家或专业维修人员进行检查和维修。

um黑点大小判定标准黑点大小判定标准是指在一张印刷品上，黑点的大小是否符合特定的要求，通常用于评估印刷品的质量和细节。

黑点的大小判定标准可以根据具体的印刷需求和规范来定义。

下面将介绍一般情况下使用的黑点大小判定标准，以便更好地理解。

首先，我们需要了解一些基本概念。

当印刷品上的颜色变化越细微，黑色区域的附着力就越强。

在印刷过程中，图像以一系列的小点来表示，这些小点的大小和密度会影响印刷品的细节和质量。

黑点是印刷过程中黑色油墨覆盖的区域，其大小可以通过量测黑点的直径来确定。

在一般情况下，黑点大小判定标准可分为以下几个方面：1.线原稿的最小黑点大小：线原稿一般指印刷品上的细节线条。

在一些情况下，这些线条可能非常细微。

为了保证线条在印刷中不断裂或消失，一般规定线原稿的最小黑点大小应该大于或等于一定的数值，例如0.2毫米。

2.网道原稿的最小黑点大小：网道原稿一般指印刷品上的连续色调变化。

这些连续色调由一系列的印刷点来表达。

为了保证连续色调的平滑变化，一般规定网道原稿的最小黑点大小应该大于或等于一定的数值，例如0.1毫米。

3.面原稿的最小黑点大小：面原稿一般指印刷品上的大块区域。

为了保证印刷品的颜色饱满均匀，一般规定面原稿的最小黑点大小应该大于或等于一定的数值，例如0.3毫米。

除了上述方面，黑点大小判定标准还与不同的印刷方法和工艺有关。

例如，印刷品的材质、油墨的质量、印刷的固化程度等都会影响黑点的大小。

总之，黑点大小判定标准是根据印刷品的需求和规范来制定的。

通过设定不同方面的最小黑点大小，可以确保印刷品的质量和细节达到预期的要求。

这样能够提升印刷品的可读性、可视性和视觉效果，同时也有助于保证印刷品的耐久性和品质。

对于印刷行业的从业人员来说，了解和遵守黑点大小判定标准是非常重要的，有助于提高印刷品的制作效率和质量。

交通黑点判别方法一、引言随着社会经济的快速发展和城市化进程的加速，交通问题逐渐成为人们关注的焦点。

在复杂的交通环境中，交通黑点是影响交通安全的重要因素。

为了提高道路交通的安全性和效率，对交通黑点进行准确的判别和识别具有重要意义。

本文旨在探讨交通黑点的判别方法，并评估其性能，为相关研究和应用提供参考。

二、交通黑点判别方法交通黑点是指交通事故多发路段或道路设施存在缺陷的路段。

判别交通黑点的方法多种多样，主要分为定性和定量两类方法。

1.定性分析法定性分析法主要基于专家经验和交通安全知识，对道路状况、交通环境、交通事故类型和发生频率等因素进行综合分析和评价。

该方法主要依赖于专家的专业知识和经验，因此结果的准确性和可靠性很大程度上取决于专家的专业水平和实践经验。

常用的定性分析法包括事故多发路段判定、安全审计和危险评估等。

2.定量分析法定量分析法主要通过数学模型和统计分析方法对交通事故数据进行量化分析和预测。

该方法基于大量历史交通事故数据，通过建立数学模型来预测和评估道路的安全性。

常用的定量分析法包括基于事故频率的分析方法、基于危险因素的分析方法、基于驾驶行为的分析方法等。

（1）基于事故频率的分析方法：通过统计一定时间段内某路段的事故数量和频率，评估该路段的危险程度。

这种方法简单直观，但忽略了不同路段交通流量的差异，可能导致评估结果的偏差。

（2）基于危险因素的分析方法：综合考虑影响道路安全的不同因素，如道路状况、交通流量、驾驶员行为等，通过建立数学模型来评估道路的安全性。

这种方法相对复杂，但能够更全面地反映道路安全状况。

（3）基于驾驶行为的分析方法：通过分析驾驶员的驾驶行为和交通违法行为，评估驾驶员的交通安全意识和风险水平。

这种方法能够为驾驶员提供针对性的培训和教育，提高道路安全水平。

三、交通黑点判别方法的评估指标为了客观地评估交通黑点判别方法的性能，需要建立一系列评估指标和方法。

以下是一些常用的评估指标：1.准确率：评估判别方法识别交通黑点的准确性，计算正确识别和误判的数量，并计算准确率。

注塑件黑点标准
1. 黑点大小
注塑件表面的黑点大小应符合以下规定：
* 小于0.2mm的黑点，其直径不应超过产品总体尺寸的0.02%；
* 大于0.2mm的黑点，其直径不应超过产品总体尺寸的0.05%。

2. 黑点分布
黑点的分布应遵循以下规定：
* 黑点应均匀分布，不得出现密集、成片、连续的黑点；
* 黑点不得出现在产品的重要功能区域，如按键部分、透光部分等。

3. 黑点颜色
注塑件表面的黑点颜色应符合以下规定：
* 黑点的颜色应与周围材料颜色相近，不得过于突出或出现反差；* 黑点的颜色应均匀，不得出现深浅不一的情况。

4. 黑点数量
注塑件表面的黑点数量应符合以下规定：
* 每平方米产品表面，黑点数量不应超过5个；
* 对于小于0.2mm的黑点，每平方米产品表面不应超过10个。

5. 外观
注塑件表面应光滑、平整，无划痕、气泡、缩孔等缺陷。

黑点应不明显，不突出，不影响产品的整体美观度。

6. 检验方法
采用目视法或放大镜进行检验，观察产品表面是否存在黑点。

可借助
光源从不同角度照射产品表面，以便发现隐藏的黑点。

7. 不合格品处理
发现不合格品应及时通知生产部门进行返工或返修。

无法修复的不合格品应予以报废处理。

在返工或返修过程中，应确保产品质量达到规定要求。

8. 记录与报告
对注塑件的生产过程、检验结果等进行详细记录，以便追踪产品质量问题。

同时，定期向上级部门或客户提交产品质量报告，以便及时了解和改进产品质量情况。

一笔连黑点题目
以下是几个一笔连黑点题目的示例：
1.题目：将10个黑点排列成一条直线，使得其中任意三个黑点都不
在同一条直线上。

请问如何一笔连接所有的黑点？
2.题目：有12个黑点排列成一个圆环，要求一笔连接所有的黑点，
不能折返。

请问如何连接？
3.题目：有10个黑点排列成“十”字形，要求一笔连接所有的黑点，
不能折返。

请问如何连接？
4.题目：有14个黑点排列成三角形，要求一笔连接所有的黑点，不
能折返。

请问如何连接？
5.题目：有15个黑点排列成正方形，要求一笔连接所有的黑点，不
能折返。

请问如何连接？
以上题目需要使用几何知识进行解答，可以锻炼思维能力和空间想象力。

黑点、杂质形成原因及改善对策黑点、杂质形成原因分析及对策黑点、杂质的缺陷是在正常生产过程中产生废品率的最重要因素。

它主要是影响制品外观从而导致报废。

杂质和绝大多数黑点都是外来物质，和原料本身无关，而少部分黑点、杂质是由原料本身造成。

黑点、杂质特征是颗粒较小、呈黑褐色，一般不反光，颗粒大时杂质呈层状、脆、易碎、破碎后多孔，其分布有两大特性：1、有的整体性无规则零散分布，有的是局部无规则零散分布，有时则仅偶尔出现在某一局部区域；2、这类黑点、杂质有时仅出现在制品表层，有时则不论表里深浅都有，不过距表层较近的内部黑点比表层黑点来颜色要浅，更深层的黑点则根本看不到。

有意思的是将这两点联系起来会发现，仅出现在某局部区域的杂质必然是表层的黑点，而黑点分布不论表里深浅的必然是整体性无规则零散分布。

这是由于内部存在的杂质必然是成型前就存在的，而仅成型时才出现的杂质必然只分布在表面。

这样，杂质就分为成型前和成型时形成两大类：一、成型前黑点、杂质成因：1 原料加工时，由于种种原因，异物不干净而使原料出现黑点；2 造粒不纯造成黑点；3 原料混入色母或带斑点的粉碎料块、料屑；4 料不纯，低熔点料中混入了高熔点料粒；5 包装、运输、贮藏过程中可能出现杂质混入，它明显特征是原料开包后，仔细观察，可以看到在料颗粒表面有异物、杂质；6 加料过程中的杂质、异物如下图为吸引或上料器及料斗的简图；除了5、11不会直接对料斗料造成污染，其他部分均可能在上料过程式中污染原料，造成制品黑点、杂质。

污染源包括：空气中的灰尘、料状悬浮物、异料料屑、异料料粒、粉状色母、染色剂等。

为杜绝异物杂质造成黑点，必须加强管理，控制从原料进厂至加料各环节（包括回用过程）。

换料时，必须仔细清理可能原先料或屑滞留的部位，特别备料箱、料斗、漏斗、下摆夹扣紧处等。

正常生产时，要特别注意加料源——备料箱的清洁。

停止生产后，应将加料系统对外界环境暴露处——上料管的上料端口密封，以防污染，做到环环相扣，封闭管理。