生产管理实务-PMC

生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。

通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。

企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。

2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。

3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。

4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。

5、配合生产计划做到良好的物料控制。

6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。

●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。

2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

精益PMC管理实务什么是PMC？PMC全称是Production Material Control，翻译成中文是生产物料控制。

它是一个综合的管理系统，主要涉及到生产管理、库存管理和物料配送等方面。

PMC可以有效地协调前工序和后工序的物料流向，使生产过程更加流畅、高效。

精益PMC的概念精益制造是一种生产方式，它旨在通过最小化资源浪费来提高生产效率和质量。

精益PMC则是将精益制造的思想应用到PMC管理中。

精益PMC的目标是优化物料流程，最大化生产效率和质量，同时最小化库存和废料的浪费。

如何实施精益PMC管理？1.流程改进：PCB的每个工序都存在不可避免的等待和浪费时间，这会导致整个生产线变慢。

因此，改进生产流程是实施精益PMC管理的第一步。

例如，可以通过引入自动化设备、提高操作技能等方式来减少等待和浪费时间。

2.批量生产：大批量生产可以有效地减少生产成本，但它也会导致大量的废弃物和库存。

精益PMC管理的思想是生产量和实际销售之间的平衡。

通过了解市场需求并计算生产批次，可以避免废料和库存的过度生产。

3.Kanban系统：Kanban是一种生产控制系统，其中生产线上的工人和设备之间相互合作。

生产线上的每个工序都有自己的Kanban，表示该工序所需物料和数量。

当物料被消耗时，会通过信号传递给前一道工序，使其生产新的物料。

这种系统可以实现Just-In-Time生产，避免库存和浪费。

4.精确计算：精益PMC管理依赖于精确的计算来优化生产流程。

例如，可以使用Lean Six Sigma工具来分析数据并减少产线中的浪费。

这可以帮助企业识别性能瓶颈，同时改善生产流程并提高质量。

PMC管理过程中需要注意的事项1.提高沟通：PMC管理涉及到多个部门和人员之间的沟通和合作。

因此，为了实现PMC管理的效果，必须加强沟通。

生产线上的每个部门需要了解其他部门的工作需求和流程，以便更好地协调物料和产出。

2.促进持续改进：精益PMC管理是一个持续改进的过程。

PMC概念与使命，PMC工作流程与原则，PMC管理常见问题一、PMC概念•PMC代表Production Material Control的缩写形式，意思生产及物料控制，又名生物管。

通常它分为两个岗位：•PC:即生产计划、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。

主要职能是制定企业资源计划〔MRPII,含物料、人力资源、机器设备的计划〕、评审交期、排主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管制成品及半成品库存。

生管的工作重难点在排生产计划和解决生产异常。

•MC:即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又称资材。

主要职能是依据生产计划制定物料计划〔请购、进料、库存〕并对相关计划实施与管控等。

物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。

二、PMC成员1、PMC经理a、订单评审。

b、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

c、物料计划审核。

d、物料管理目标达成。

e、相关部门的沟通与协调。

f、部门人员的培训。

g、与其它各部门沟通协调、客诉反应及客户满意度调查。

2、PC生管专员a、负责工厂计划的编排与生产指令的公布及执行的进度跟踪直至达成。

b、依据上级评审过的订单，确认跟进〔新款在生产前的打样、确认、生产〕生产各环节的进度物料供应，工艺组织布置，品质状况跟踪落实。

c、依据生产计划的完成状况、采购物料供应状况，合理调整生产计划达成出货要求。

d、做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时的成品数量物料清退跟进工作。

e、协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产顺利进行。

f、依生产订单之要求，跟踪物料必须求、备料催询、紧急催询的落实工作。

g、出货交运安排。

h、负责每周一次的异常工作报告的编制与上报工作。

3、MC物控专员a、整理归档BOM 表(Bill of Materials,物料清单〕，作为物控的最基础最基本性文件。

b、依据生管的生产计划，制定MRP〔即material requirement planning 物料必须求计划〕。

PMC生产计划与物料控制实战操作概述生产计划与物料控制（PMC）是一种重要的生产管理方法，它将生产计划和物料控制结合起来，以确保生产过程的顺利进行。

本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤和实战操作，帮助您更好地理解和应用PMC。

什么是PMCPMC是生产计划和物料控制的缩写，它是一种管理方法，旨在通过制定有效的生产计划和物料控制策略，实现生产过程的优化和优化资源的利用。

PMC的目标是通过合理安排生产计划，控制物料采购和库存，确保按时交付产品，提高生产效率和效益。

PMC的重要性PMC在生产管理中起着重要的作用，它能够：1.提高生产效率：通过合理安排生产计划，避免生产过程的浪费和闲置，提高生产效率。

2.减少库存成本：通过合理控制物料采购和库存，减少库存成本和积压风险。

3.提高产品质量：通过合理安排生产计划和物料控制，确保产品质量得到保证。

4.提高客户满意度：通过按时交付产品，提高客户满意度，增强企业竞争力。

PMC的实施步骤PMC的实施包括以下几个步骤：1.制定生产计划：根据需求和资源情况，制定生产计划，确定生产任务和完成时间。

2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需物料的种类和数量，制定物料需求计划。

3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并合理控制物料库存，以确保按时交付产品。

4.生产调度与监控：根据生产计划和物料控制情况，进行生产调度和监控，保障生产进度和质量。

5.生产计划与物料控制优化：根据实际情况和经验，不断优化生产计划和物料控制策略，提高生产效率和品质。

PMC实战操作示例下面将以某公司生产一款手机为例，介绍PMC的实战操作：1.制定生产计划：根据市场需求和资源情况，制定月度生产计划，确定生产任务和完成时间。

2.物料需求计划：根据生产计划，确定所需的各类物料种类和数量，制定物料需求计划表。

3.物料采购和库存控制：根据物料需求计划，进行物料采购，并及时将物料入库，确保物料的及时供应和库存充足。

生产计划与物料控制PMC实务------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 课-程-背-景：生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。

因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

--------------------------------------------------------------------------------培-训-收-益：1、建立制定完善的生产与物控运作体系à提升准时交货和降低库存成本2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划à达成公司策略管理目标3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制à协助公司建立产品工程数据4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划à提高备料准确率,保持生产顺畅5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料à完善降低物料损耗机制和停工待料工时6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调à缩短生产周期,提高企业竞争力--------------------------------------------------------------------------------课-程-大-纲：如何做好生产计划/物料控制实操技法班第一室:銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理１、生産計划角色和定位---订单总导演／总指挥生产计划制度和流程决定公司盈利成败２、銷售計划/生産計划/物料計划架构/职能分工中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图东莞诺基亚公司銷售計划/生産計划/物料計划组织架构生産計划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防处理--------３、怎样建立/完善计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能-一级主生产计划制订和执行流程- APS系统二级主生产计划制订和执行流程--4、主生产计划链接体系----指挥与协调保障功能销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司5、销售预测与主生产计划（MPS）月/周生产计划/物料計划（MRP）链接流程- order managemen/APS系统銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理一级主生产计划产供销平衡制度-上海某医疗公司-銷售計划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程6、制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统7、不同产品销售策略决定不同五大計划（銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/库存計划）深圳华为精美计划管理手册实例分析-某著名企業产品策略手册实例分析小结：不同产品的物流策略决定不同五大計划（銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/库存計划）第二室銷售計划/生产计划控制流程--- order management-（包括项目计划）1、銷售预测計划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法提升编制銷售预测計划编制准确性六大步骤华润集团华晶銷售预测計划编制六大步骤實例分析滚动銷售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程實例分析-- order management苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程實例分析--- MIS系统苏州西门子项目计划时间节点考核制度實例分析富士康集团ERP—SAP/R3系统主生产计划流程案例分析--- order management大金空调（日资公司）計划控制流程實例分析----MES系统青岛海尔月/周/日项目计划协调流程實例分析----MES系统富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析苏州西门子生产计划（拉动）三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析2、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析-- Production plan change management飞利浦扦单/急单計划紧急控制流程案例分析- Production plan change management飞利浦周删改生产计划控制基本流程案例分享第三室一级主生产计划/二级生产计划进度控制---- order delivery management1、缩短产品周期流程-- lead time reduction西门子产品周期缩短流程价值流案例分享某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析2、月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据3、周生产计划要点、内容及编制演练----月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练4、分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司5、生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用5.1如何统计分析生产数据----MIS系统5.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某公司MES系统5．3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析---事中管理6、协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management ）7、产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤8、飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------生产绩效管理9、中国某公司生产能力效率表/综合效率分析-------生产绩效管理深度案例：中国某著名公司生产计划各相关部门控制流程（共46页）第四室物流计划跟进与存量管制0.物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)产品交期短/物料采购周期长物流计划流程定期缩短供货商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring在銷售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程物料采购周期长再请购计划（PR）流程--- Reorder point management扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程三菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—1、供货商交期管制十大之道-- lead time reduction2、采购物料交期跟催监控三张表格/工具偉創力（美資）在采购物料欠料分析跟进表實例分析某世界五百強企業采購物料预防欠料表案例/中国某企業采购备料齐套表实例分析某世界五百強企業（美資）采購物料跟踪表案例研討――捷普科技中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析1物料短缺八大原因和七种预防对策２物料管理相辅相成十四流程-- warehouse management2．1物料管理精髓三个盲点和八大死穴--――伟创力（Flextronics）美資公司呆料预防／处理制度实例2．2某公司物料工程更改流程分析2．3一汽马自达公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本美的/ /精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析4、存量管制-- inventory management需求预测、物料计划与库存控制四大策略欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程實例分析远期采购批量与预测库存、需求预测原理长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购安全存量VS最高存量VS.最低存量定义安全存量三种设定方法ABC控制法-- warehouse management施耐德電氣ABC控制法實例分析库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法ABB根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法库存量降低五大方法九大库存指标管理/考核库存周转率定量计算提高库存周转率的途径深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本-透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存武汉某著名公司优化供应链管理實例分析－减少外循环库存成本.某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事尾声:当头棒喝—捅破窗纸1、学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-2、通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评3、实践/活用所学五步骤--------------------------------------------------------------------------------讲-师-资-历：雷老师,香港理工大学MBA，香港生产力促进局特约讲师，美国管理学会(AMA)授权专业培训师，中山大学EMBA班特邀实战型讲师。

精益PMC管理实务
精益PMC管理实务是一种通过持续改进和成本管理来提高生产
效率和降低成本的管理方法。

该方法的目的是优化生产计划和材料
采购，最大程度地利用资源，将非生产活动的时间和成本降至最低，并提高产品质量和客户满意度。

在实践中，精益PMC管理方法包括以下步骤：
1. 消除浪费
精益PMC管理方法的首要任务是消除生产过程中的浪费。

这些
浪费包括超产、库存、等待、运输、处理、过程缺陷和员工不充分
利用等。

消除浪费可以减少成本，优化生产计划和提高产品质量。

2. 增强生产计划的透明度
一个高效的生产计划需要即时可用的精确数据，以便做出最佳
决策。

通过通过使用基于数据的决策过程，现代的精益PMC管理方
法可以使生产计划更为透明，从而提高效率。

3. 追踪生产计划的进展
一旦生产计划开始执行，精益PMC管理方法要求精细追踪的进
展情况。

实施这一步的关键在于收集实时数据和报告状况。

这些报
告和数据可以帮助管理人员根据需要进行调整，以保持生产计划的
有序实施。

4. 强化材料采购和供应链管理
在制造业中，一条不畅通的供应链可能会导致时间和成本增加。

精益PMC管理方法能够帮助制定更好的供应链策略，提高供应商的
效率和效益，以减少时间和成本。

精益PMC管理是一个基于精益制造的方法，旨在优化生产计划、提高效率和质量，并降低成本。

为了实现这些目标，精益PMC管理
需要消除浪费、增强生产计划的透明度、追踪生产计划的进展和强
化材料采购和供应链管理。

PMC物料控制与生产管理物料控制与生产管理（PMC）是一种重要的管理方法，旨在确保企业在生产和运营过程中能够高效地管理和控制物料资源。

通过合理的物料控制与生产管理，企业能够优化生产过程，提高生产效率，降低成本，加强质量管理，并满足客户需求。

物料控制与生产管理包括以下几个方面：1. 物料需求计划（MRP）：通过对订单需求、库存量和交付时间的分析，确定物料的需求量和时间，以便及时采购和供应。

MRP系统能够根据生产计划和物料需求，自动生成采购订单和生产订单，并预测物料库存的变化。

2. 供应链管理：通过与供应商建立紧密的合作关系，及时采购和供应物料。

供应链管理包括物料采购、物料运输和库存管理等环节，通过优化供应链中的各个环节，降低物料采购成本，缩短物料供应周期，并确保物料的及时供应。

3. 生产计划与排程：根据客户订单和物料需求计划，制定生产计划，并安排生产任务的优先级和排程。

生产计划与排程的目标是在满足客户需求的前提下，最大限度地利用生产资源，提高生产效率。

4. 库存管理：通过合理的库存管理，确保生产过程中所需的物料能够及时供应，同时避免过多的库存。

库存管理包括物料的分类、仓库布局、库存盘点和物料周转率的控制等环节，通过优化库存管理，能够降低库存成本，减少物料损耗，并提高库存周转率。

5. 质量管理：通过严格的质量控制和检验，确保所采购的物料符合质量要求，并与供应商建立长期稳定的质量合作关系。

质量管理包括物料的质量检验、不合格品的退货和处理、供应商的评估和审核等环节，通过优化质量管理，能够提高生产过程的稳定性和产品的质量。

总之，物料控制与生产管理是企业生产和运营过程中不可或缺的管理方法，通过合理的物料控制与生产管理，企业能够实现生产过程的优化和运营成本的降低，提高企业的竞争力。

因此，企业应重视物料控制与生产管理，在实践中不断完善和优化，以适应不断变化的市场需求和竞争环境。

物料控制与生产管理（PMC）是企业生产和运营过程中的重要环节，它的目标是通过合理的物料控制和生产管理，实现企业的运营效率最大化、成本最小化、质量最优化。

生产计划与物料控制PMC实务培训报告一、培训目的和背景本次培训的目的是帮助员工提高生产计划与物料控制（PMC）实务的能力，加强生产计划和物料供应管理的技巧和知识，从而提高企业的生产效率和准时交付率。

通过此次培训，我们希望员工能够掌握PMC的基本概念和原则，了解目前常用的生产计划和物料控制方法和工具，并能够应用于实际工作中。

二、培训内容和方式1.生产计划概述本节主要介绍了生产计划的定义和作用，重点强调了合理的生产计划对企业生产流程的顺畅运行和产品质量的控制有着重要的作用。

同时，介绍了生产计划的主要内容和要素，并包括制定生产计划的基本步骤和方法。

2.需求预测与销售计划需求预测和销售计划是制定生产计划的重要前提，本节课主要介绍了需求预测的方法和模型，以及销售计划的制定过程和要点。

通过实际案例分析，帮助员工了解如何进行需求预测和销售计划，并且进行了相应的练习。

3.计划编制与调整本节课介绍了生产计划的编制和调整方法，并结合实际案例进行了分享和讨论。

重点强调了制定生产计划的准确性和可行性，以及在生产过程中及时调整计划的重要性。

通过此部分的学习，员工能够更好地完成生产计划的编制和调整工作。

4.物料控制概述物料控制是PMC工作的核心内容，本节课主要介绍了物料控制的定义和作用，重点强调了合理的物料控制对企业生产流程和库存管理的重要性。

同时，介绍了物料控制的主要方法和工具，并进行了实际案例分析。

5.库存管理与优化本节课介绍了库存管理的基本原则和方法，并结合实际案例进行了分享和讨论。

重点强调了合理的库存水平对企业成本和交付能力的影响，以及如何通过库存管理和优化来降低成本和提高交付能力。

三、培训效果和总结通过本次培训，员工对生产计划与物料控制的基本概念和原则，以及常用的方法和工具有了更深入的了解。

培训效果良好，员工们积极参与讨论和练习，对培训内容表示满意。

总结来说，生产计划与物料控制（PMC）是企业生产管理中非常重要的环节，对企业的生产效率和准时交付能力有着直接的影响。

生产计划与物料控制PMC实务课- 程- 背- 景：生产计划和物料控制（PMC ）部门是一个企业“心脏” ，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。

因此PMC 部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC 课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

培-训-收-益：1、建立制定完善的生产与物控运作体系a提升准时交货和降低库存成本2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划a达成公司策略管理目标3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制a协助公司建立产品工程数据4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划 a 提高备料准确率,保持生产顺畅5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 a 完善降低物料损耗机制和停工待料工时6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 a 缩短生产周期,提高企业竞争力课-程- 大-纲：如何做好生产计划/物料控制实操技法班第一室:銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理1、生産計划角色和定位---订单总导演/总指挥生产计划制度和流程决定公司盈利成败2、銷售計划/生産計划/物料計划架构/职能分工中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图东莞诺基亚公司銷售計划/生産計划/物料計划组织架构生産計划/物料控制五大职能-- 欠料分析跟进/备料功能/呆料预防处理-------3、怎样建立/完善计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能- 一级主生产计划制订和执行流程- APS 系统二级主生产计划制订和执行流程--4、主生产计划链接体系指挥与协调保障功能销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划准时生产计划VS 市场业务部VS 客户“三赢”规则一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施（范例）中山某有限公司5、销售预测与主生产计划（MPS ）月/周生产计划/物料計划（MRP ）链接流程-order managemen/APS系统銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理一级主生产计划产供销平衡制度-上海某医疗公司- 銷售計划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程6、制造业生产计划控制三种模式一一预期滚动计划系统/推进式（push）生产控制系统/拉动式（pull）生产控制系统7、不同产品销售策略决定不同五大計划（銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/库存計划）深圳华为精美计划管理手册实例分析-某著名企業产品策略手册实例分析小结：不同产品的物流策略决定不同五大計划（銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/ 库存計划）第二室銷售計划/ 生产计划控制流程--- order management- （包括项目计划）1、銷售预测計划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断通过市场调查/ 信息反馈提高订单预测准确率三大做法提升编制銷售预测計划编制准确性六大步骤华润集团华晶銷售预测計划编制六大步骤實例分析滚动銷售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程實例分析-- order management 苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程實例分析--- MIS 系统苏州西门子项目计划时间节点考核制度實例分析富士康集团ERP—SAP/R3 系统主生产计划流程案例分析--- order management 大金空调（日资公司）計划控制流程實例分析MES 系统青岛海尔月/周/日项目计划协调流程實例分析--- MES 系统富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析苏州西门子生产计划（拉动）三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析2、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析-- Production plan change management飞利浦扦单/急单計划紧急控制流程案例分析- Production plan change management 飞利浦周删改生产计划控制基本流程案例分享第三室一级主生产计划/二级生产计划进度控制order delivery management1、缩短产品周期流程-- lead time reduction 西门子产品周期缩短流程价值流案例分享某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析2、月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据3、周生产计划要点、内容及编制演练-----月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练4、分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷 ....广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析产能负荷分析表实例广州某汽车配件公司5、生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用5.1如何统计分析生产数据--- MIS 系统5.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某公司MES 系统5、3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析---事中管理6、协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management ）7、产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤8、飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析------- 生产绩效管理9、中国某公司生产能力效率表/综合效率分析 ---- 生产绩效管理深度案例：中国某著名公司生产计划各相关部门控制流程（共46 页）第四室物流计划跟进与存量管制0.物流计划流程七步骤某公司学员现场诊断（学员与讲师互动点评）产品交期短/物料采购周期长物流计划流程定期缩短供货商lead time 工作制度化流程-- Real Lead time monitoring 在銷售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程物料采购周期长再请购计划（PR ）流程--- Reorder point management扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update 物料计划流程解析上海西门子ERP—SAP/R3 系统RUN-MRP 流程主界面分析北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control 四种采购工作流程三菱电机（广州）有限公司（欧洲全资）ERP—SAP/R3 系统采购订单管理流程主界面实例分析—1、供货商交期管制十大之道-- lead time reduction 2、采购物料交期跟催监控三张表格/工具偉創力（美資）在采购物料欠料分析跟进表實例分析某世界五百強企業采購物料预防欠料表案例/ 中国某企業采购备料齐套表实例分析某世界五百強企業（美資）采購物料跟踪表案例研討一一捷普科技中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE 系统物料查询/ 跟进主界面实例分析1 物料短缺八大原因和七种预防对策2物料管理相辅相成十四流程--warehouse ma nageme nt2. 1物料管理精髓三个盲点和八大死穴--――伟创力（Flextronics ）美資公司呆料预防/处理制度实例2．2 某公司物料工程更改流程分析2. 3 一汽马自达公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本美的/ /精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析4、存量管制-- inventory management 需求预测、物料计划与库存控制四大策略欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程實例分析远期采购批量与预测库存、需求预测原理长虹采购订单模式实例分析- 大陆标准/通用物料采购TCL 远期采购库存模式实例分析---海外lean time 长物料采购安全存量VS 最高存量VS. 最低存量定义安全存量三种设定方法ABC 控制法-- warehouse management 施耐德電氣ABC 控制法實例分析库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法ABB 根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析使用条形码及与供货商进行电子数据交换（EDI）降低库存量方法库存量降低五大方法九大库存指标管理/考核库存周转率定量计算提高库存周转率的途径深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法-- 降低外循环成本谢谢观赏-透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ 等外循环成本库存武汉某著名公司优化供应链管理實例分析－减少外循环库存成本.某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事尾声:当头棒喝—捅破窗纸1、学习/兴奋两天，回到公司后……结合公司实际情况-2、通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评3、实践/活用所学五步骤讲-师-资-历：雷老师，香港理工大学MBA ，香港生产力促进局特约讲师，美国管理学会（AMA）授权专业培训师，中山大学EMBA 班特邀实战型讲师。

PMC生管岗位职责内容及生产进度控制管理流程1.生产计划制定：制定并监控生产计划，包括制定生产排程、编制生产指令和工艺文件，确保生产计划能够顺利执行。

2.生产进度控制：监控生产进度，协调各部门之间的工作流程，确保生产进度按时完成。

3.生产物资管理：负责生产物资的采购、储备和管理，确保生产所需物资的充足和准确。

4.生产效率提升：分析生产工艺和流程，寻找改进的空间，提高生产效率和质量。

5.生产问题处理：及时处理生产过程中出现的问题，找出原因并提出解决方案，确保生产顺利进行。

6.生产现场管理：负责生产现场的管理，包括人员调度、设备维护等，确保生产现场的安全和秩序。

生产进度控制管理流程：1.编制生产计划：根据需求和资源情况，制定生产计划，并确保生产计划的可行性和合理性。

2.生产排程：根据生产计划，编制生产排程，明确生产任务和时间节点。

3.生产指令和工艺文件编制：根据生产排程，制定生产指令和工艺文件，明确生产所需的工艺和操作步骤。

4.物资采购和储备：根据生产计划和生产指令，进行物资的采购和储备，确保生产所需物资的充足和准确。

5.生产现场管理：负责生产现场的管理，包括人员的调度、设备的维护等，确保生产过程的顺利进行。

6.生产进度监控：监控生产进度，及时了解生产情况，并与各部门协调工作，确保生产进度按时完成。

7.生产问题处理：当生产过程中出现问题时，及时处理并找出解决方案，确保生产顺利进行。

8.生产效率提升：分析生产工艺和流程，寻找改进的空间，提高生产效率和质量。

9.生产报告和总结：定期编制生产报告和总结，反馈生产情况和问题，并提出改进措施。