水泥篦冷机工作原理是精选文档
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篦冷机知识讲义(二)篦式冷却机是利用冷却空气使熟料急冷并进行热交换的装臵。
一、作用熟料冷却机是回转窑的重要配套设备,其作用可概括为以下几个方面:1、降低熟料温度,回收热量、节省能源。
由回转窑出来的熟料,温度约在1200℃左右,经冷却后,降至60℃—80℃,被高温加热的气体,可作为二次风送入窑内燃烧,改善火焰燃烧条件,也可作为三次风送入分解炉,在与窑气混合后,供燃料燃烧,此外可作烘干磨或烘干机的热源。
2、高温熟料冷却后,有利输送与储存。
3、急冷后的熟料,易磨性得到改善,有利粉磨。
4、急冷的熟料,其矿物晶体的发育受阻,有利于水泥强度的发挥,提高了抗硫酸盐溶液侵蚀的能力,有利镁含量较高的水泥成品的安定性。
二、工作原理篦冷机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相排列的篦床,篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。
篦板向上斜倾,使篦床呈锯齿状,在篦板上有许多长孔或圆孔,熟料由回转窑进入冷却机,在卸落过程中,就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷,在传动装臵的作用下,活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动,对熟料层不断进行耙拨,使熟料由高温区向出口端运动。
在高温区,冷却空气与热熟料有最大的温差,因而在该区同样进行淬冷。
三、构造与主要零部件(一)篦床部分篦床的固定篦板装在固定横梁上,固定横梁安装放在壳体支柱上的承重纵梁上。
活动篦板装在活动横梁上,活动横梁装在活动框架上,在活动框架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨,它支承在托轮槽内,当活动框架移动时,倾斜导轨沿托轮槽的表面作相对移动,使活动框架作往复运动。
(二)传动部分传动部分是由一根可变速的的直流电动机组、减速器、大小链轮及主动轴组成。
在主动轴的一端装有偏心连杆,它带动从动轴回转,由于从动轴固装在活动框架上,从而使活动框架作倾斜向上的运动,使活动篦板沿固定篦板的表面作斜上方的往复运动。
为了适应回转窑产量的波动,通过改变电动机的转速来改变活动篦床的冲程次数。
中控操作员篦冷机工作原理及控制库题摘要:一、前言二、篦冷机工作原理1.篦冷机的组成部分2.冷却过程及原理三、中控操作员在篦冷机控制中的作用1.控制系统的组成2.中控操作员的工作内容3.操作流程与注意事项四、控制库题1.控制库题的定义与作用2.控制库题的设置与调整3.控制库题对篦冷机运行的影响五、总结正文:一、前言篦冷机作为现代工业生产过程中不可或缺的设备,广泛应用于各个领域。
中控操作员作为篦冷机运行过程中的关键角色,需要对篦冷机的工作原理及控制库题有深入了解。
本文将对这两个方面进行详细介绍。
二、篦冷机工作原理1.篦冷机的组成部分篦冷机主要由传动装置、冷却塔、冷凝器、蒸发器、压缩机等部分组成。
各部分协同工作,完成冷却、凝华、蒸发、压缩等过程。
2.冷却过程及原理冷却过程主要通过冷却塔、冷凝器、蒸发器等部分完成。
冷却水在冷却塔中吸收热量,使水温升高;高温水进入冷凝器,与冷凝剂进行热交换,冷凝剂将热量带走,水温降低;降温后的水进入蒸发器,与制冷剂进行热交换,制冷剂吸收热量蒸发,水温进一步降低。
三、中控操作员在篦冷机控制中的作用1.控制系统的组成中控操作员通过操作控制系统,对篦冷机进行启停、调速、调节温度等控制。
控制系统主要由操作面板、PLC、变频器、传感器等组成。
2.中控操作员的工作内容中控操作员需实时监测篦冷机运行参数,如温度、压力、流量等,并根据生产需求进行调整。
此外,还需定期对设备进行维护保养,确保设备正常运行。
3.操作流程与注意事项操作流程主要包括开机、运行、停机等步骤。
中控操作员需熟悉操作流程,并在操作过程中注意安全、节能、环保等方面的问题。
四、控制库题1.控制库题的定义与作用控制库题是指在控制系统中设置的用于调节设备运行的参数,主要包括温度、压力、流量等。
控制库题的作用是确保设备在最佳工况下运行,提高生产效率,降低能耗。
2.控制库题的设置与调整中控操作员需根据生产需求及设备性能,合理设置控制库题。
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篦冷机
篦冷机工作原理是:高温熟料和空气的充分热交换,以达到高效冷却熟料和热回收的效果。
二、冷却机主要完成的任务:
1.尽可能多的把熟料中的显热(1200~1500KJ/Kg熟料)回收进烧成系统,加热
二、三次空气,提高二、三次风温,尽可能的将烧成系统的燃料消耗降至最低。
2.选择适当的熟料冷却速度,以提高熟料质量和易磨性,由窑口卸出的熟料(温度1300~1400℃)进入冷却机后,吹以冷风(等于环境温度),熟料受到急冷,熟料中的液相来不及完成结晶,一部分呈玻璃相,另一部分即使结晶也比普通冷却速度得到的晶粒更细,这种熟料可以制成标号更高的水泥。
3.最后将熟料冷却到尽可能低的温度,以满足熟料输送、贮存和水泥粉磨的要求。
贮存时要降温;提高易磨性;有利于安定性;有利于维护均衡生产;质量控制的需要。
“薄料快烧”是回转窑实现优质高产的重要操作手段。
窑速的调节必须满足窑内物料的停留时间和合适的负荷率,而保持窑负荷率稳定,窑速要与喂料同步。
同时要避免几个误区:1.窑尾至分解炉间的区域温度偏高,结皮严重,认为是分解炉加燃料多引起的。
在操作上减分解炉燃料,增加窑用燃料。
2.烧成温度低熟料欠烧总认为是窑用燃料少造成的。
窑的燃料能力已到极限,再加煤,造成窑头温度进一步降低,窑尾温度则升高。
造成结皮、长厚窑皮甚至结圈。
篦式冷却机一.篦冷机的功能:1.冷却熟料;2.输送熟料.高温熟料从窑口下到篦冷机,经过冷却,熟料温度从1400℃降到100℃,同时熟料被运输并破碎.二.篦冷机的工作原理:篦式冷却机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相间排列的篦床,篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。
篦板向上斜倾,使篦床呈锯齿状。
在篦板上有许多长孔或圆孔,熟料由回转窑进入冷却机,在卸落的过程中,就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷,在传动装置的作用下,活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动,对熟料层不断进行耙拨,使熟料由高温区向出口端运动。
在高温区,冷却空气与热熟料有最大的温差,因而在该区同样进行淬冷。
三、构造与主要零部件1.篦床部分篦床的固定篦板装在固定横梁上,固定横梁安放在壳体支柱上的承重纵梁上,活动篦板装在活动横梁上,活动横梁座落在活动框架上,在活动框架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨,它支承在托轮槽内,当活动框架移动时,倾斜导轨沿托轮槽的表面作相对移动,使活动框架作往复运动。
托轮装在托轮轴上,通过托轮轴承支承在冷却机壳体上。
2.传动部分传动部分它由一根可变速的直流电动机组、减速器、大小链轮及主动轴组成。
在主动轴的一端装有偏心连杆,它带动从动轴回转。
由于从动轴固装在活动框架上,从而使活动框架作倾斜向上的运动,使活动篦板沿固定篦板的表面作斜上方的往复运动。
为了适应回转窑产量的波动,通过改变电动机的转速来改变活动篦床的冲程次数。
往复运动的从动轴穿过机壳,它通过滑板式密封装置进行密封。
3.机壳机壳由钢板制成,在壳体内壁的篦床上方位置镶砌一层轻质绝热材料和一层耐火砖,以防热量散失。
机壳的顶部,热端呈圆拱形,以防耐火砖掉落,中间部位用耐火混凝土吊顶,后部采用双层钢板,中间镶硅酸铝纤维。
在机壳热端的侧上方设有三次风出口,在熟料出口端一侧设有废气出口。
在机壳下部的各室及熟料入口端还设有测温孔、测压孔。
篦冷机的用风原则1、熟料在篦冷机一、二室必须得到最大限度的急冷,并能得到较高的二、三次风温。
但一、二室用风量的大小取决于二、三次风用量的大小而不取决于冷却熟料的需要量。
二、三次风用量取决于煤燃烧所需空气量。
2、一二室冷却风量调节后,三室风量视情况可适当减少。
但三室风量总量调节需考虑到熟料经一二三室冷却后,能达90%以上的冷却效果,不能让四五室承受过大的冷却负荷;3、四五室风量能少则少,以保证熟料冷却效果和窑头负压为准;4、在操作中应考虑到由于料层的加厚造成的风机出风量减少。
此时应适当增加各风机进口阀门的开度。
三、篦冷机的风量平衡在篦冷机内冷却用风量与二、三次风量、煤磨用热风量、窑头风机抽风量必须达到平衡,以保证窑头微负压。
目前设计的篦冷机已取消了高温区与低温区之间的活动挡板,但在窑头排风机、高温风机、煤磨引风机的抽力作用下,篦冷机内存在相对的“0”压区。
如果加大窑头排风机抽力或料层增厚使高温段冷却风机出风量减小,“0”压区将会前移(向窑头方向),则二、三次风量下降,窑头负压增大;减小窑头排风机抽力或料层减薄使高温段冷却风机风量增大,“0”压区将会后移,则二、三次风温下降风量增大,窑头负压减小。
所以在操作中如何稳定“0”压区对于保证足够的高温的二、三次风是非常关键的。
在无烟煤煅烧中我们会发现当篦冷机料层过厚时窑头负压好控制而且感觉窑头很亮,但窑电流低f-CaO高;当篦冷机料层薄时黑火头长,但窑电流高f-CaO低。
分析认为是料层过厚时篦冷机风机供风不上,窑头排风机抢风使窑内供氧不足燃烧不好产生窑电流低f-CaO高;料层薄时虽然窑内看起来温度不高,但头煤燃烧好反而窑电流高f-CaO低。
从以上分析也看出控制窑头负压相对稳定对稳定二、三次风量的重要性。
四、篦冷机的操作篦冷机的操作就是控制料层厚度,调节冷却风量以满足熟料冷却效果,提高热回收效率,保持稳定较高的二、三次风温,保证窑头收尘、输送系统安全运行。
篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主,保证篦下压力的恒定是篦冷机用风合理的前提。
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机是一种热工冷却设备,主要用于制冷和空调系统。
它的工作原理基于热力学循环和磁场效应。
首先,篦冷机由两个磁性材料制成的篦冷材料组成。
这两种材料之间有一个绝缘层隔开,形成了称为热桥的设备。
一种是磁性材料A,它在磁场下磁化,释放热量;另一种是磁性材料B,它在磁场下脱磁,吸收热量。
当篦冷机开始工作时,磁场会对篦冷材料A进行磁化。
在磁
场中,篦冷材料A对外界散热,将热量从冷源(例如空气或水)吸收。
同时,篦冷材料B处于脱磁状态。
然后,磁场被翻转,使得篦冷材料B被磁化。
篦冷材料B吸
收热量,将其从热源(如空气或水)吸收,同时篦冷材料A
处于脱磁状态。
这样循环进行,篦冷材料A和篦冷材料B交替工作,不断吸
收和释放热量。
通过这个循环过程,使得冷源的温度降低,实现制冷或空调效果。
值得注意的是,第四代篦冷机工作原理基于磁性材料的磁化和脱磁的特性。
而且,这种篦冷机具有高效率、低噪音、可靠性高等优点,因此被广泛应用于各种制冷和空调系统中。
水泥篦冷机工作原理是
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篦冷机
篦冷机工作原理是:高温熟料和空气的充分热交换,以达到高效冷却熟料和热回收的效果。
二、冷却机主要完成的任务:
1.尽可能多的把熟料中的显热(1200~1500KJ/Kg熟料)回收进烧成系统,加热二、三次空气,提高二、三次风温,尽可能的将烧成系统的燃料消耗降至最低。
2.选择适当的熟料冷却速度,以提高熟料质量和易磨性,由窑口卸出的熟料(温度1300~1400℃)进入冷却机后,吹以冷风(等于环境温度),熟料受到急冷,熟料中的液相来不及完成结晶,一部分呈玻璃相,另一部分即使结晶也比普通冷却速度得到的晶粒更细,这种熟料可以制成标号更高的水泥。
3.最后将熟料冷却到尽可能低的温度,以满足熟料输送、贮存和水泥粉磨的要求。
贮存时要降温;提高易磨性;有利于安定性;有利于维护均衡生产;质量控制的需要。
“薄料快烧”是回转窑实现优质高产的重要操作手段。
窑速的调节必须满足窑内物料的停留时间和合适的负荷率,而保持窑负荷率稳定,窑速要与喂料同步。
同时要避免几个误区:1.窑尾至分解炉间的区域温度偏高,结皮严重,认为是分解炉加燃料多引起的。
在操作上减分解炉燃料,增加窑用燃料。
2.烧成温度低熟料欠烧总认为是窑用燃料少造成的。
窑的燃料能力已到极限,再加煤,造成窑头温度进一步降低,窑尾温度则升高。
造成结皮、长厚窑皮甚至结圈。