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工厂5S管理制度〔通用8篇〕工厂5S管理制度〔通用8篇〕每一个公司的车间，为给员工制造一个舒适，干净的工作环境，营造一个好的公司文化与工作气氛，都会制定各方面的管理制度，以下是工厂5S管理制度，可供参考。
工厂5S管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化气氛，为进步员工素养、公司整体形象和管理程度的目的，特制订本制度。
本制度适用于车间全体员工。
希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之处请多多指点出来。
一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最正确状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
5S管理在建筑工程施工现场管理中的应用摘要：随着建筑工程的不断发展，施工现场管理面临着越来越多的挑战。
为了提高施工效率、质量和安全性，采用有效的管理方法非常重要。
5S管理在建筑工程中是一种以整理、整顿、清洁、清洁和自律为核心的管理方法。
它旨在提高施工现场的工作效率、安全性和质量，创造一个整洁有序的工作环境。
通过5S管理，建筑工程能够更好地组织和管理施工现场，优化工作流程，提升整体管理水平。
关键词：5S管理；建筑工程；施工现场；应用引言随着建筑工程规模的不断扩大和复杂性的增加，施工现场管理面临着更多的挑战。
为了提高施工安全性、效率和质量，引入有效的管理方法是必要的。
5S管理作为一种简单而实用的工作场所管理方法，在其他行业已经得到了广泛应用，但在建筑工程施工现场中的应用还相对较少。
因此，研究5S管理在建筑工程施工现场中的应用具有重要的意义。
1 5S管理理念和原则5S管理是一种以现场整理、整顿、清洁、清洁和自律为核心的管理方法，旨在改善工作环境、提高工作效率和质量。
其原则为：（1）整理（Seiri）：通过分类和排序，去除不必要的物品并保留必要的物品。
将工作区域组织得井然有序，减少混乱和浪费，提高工作效率。
（2）整顿（Seiton）：安排工作场所，确保物品摆放合理、易于查找和使用。
通过标记、标牌和归位规定等方式，使每个物品都有固定的位置，避免丢失和浪费时间。
（3）清洁（Seiso）：保持工作场所清洁整洁，定期进行清扫、除尘和维护。
增强卫生意识，创造良好的工作环境，提高员工的健康和安全。
（4）清洁（Seiketsu）：制定和执行标准化工作程序和操作规范。
通过培训和沟通，确保每个人都了解和遵守相关规定，形成一致的工作习惯。
（5）素质（Shitsuke）：建立自律意识，坚持长期改进和持续学习。
保持5S管理的持久性和可持续性，通过反馈和奖励激励员工参与管理并提供改进建议。
这些原则可以帮助建立一个组织有序、清洁、安全和高效的工作环境，并在改进过程中实现不断的优化和提升。
5S管理模式一、何为 5S5S 就是整理（ SEIRI）、整改（ SEITON）、打扫（ SEISO）、洁净（ SEIKETSU）、修养（ SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，英语也是以“ S”开头，因此简称 5S。
5S 发源于日本，经过规范现场、现物，创造了如指掌的工作环境，培育员工优秀的工作习惯，其最后目的是提高人的质量：1、革除粗心之心，养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、恪守规定的习惯3、自觉保护工作环境整齐了然的优秀习惯4、文明礼貌的习惯二、 5 个 S 的定义与其目的1S-整理定义：将生产现场的各样物件进行完全清理，把区分出的无用物件除去出现场，妥当加以办理。
目的：改良和增添作业面积，保证生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率。
2S-整改定义：把整理后留下的物件依规定定位、定方法摆放齐整，明确数目，明确标示。
目的：经过整改后，留下的物件部署在能发挥作用的场所，使现场管理处于稳固、有序状态。
3S-打扫定义：除去职场内的脏污，并防备污染的发生目的：除去 "脏污 "，保持职场的环境卫生4S-洁净定义：将上边 3S 实行的做法制度化，规范化，保持其成就目的：经过制度化来保持成就5S-修养定义：培育文明礼貌习惯，按规定行事，养成优秀的工作习惯目的：提高 "人员的质量 "，成为对任何工作都讲究认真的人三、 5S 的功效5S的五大功效为：1、 5S 是最正确销售员（ Sales）·被顾客夸赞为洁净整齐的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有好多人来工厂观光学习，整齐明亮的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2、 5S 是节俭家（ Saving）·降低好多不用要的资料以及工具的浪费减少 "找寻 "的浪费，节俭好多可贵的时间能降低工时，提高效率3、 5S对安全有保障（ Safety）·宽广光亮，视线宽阔的职场，流物一目了然·恪守聚积限制，危险处了如指掌·走道明确，不会造成凌乱情况而影响工作的顺畅4、 5S 是标准化的推进者（ Standardization）·3 定"、 "3 因素 "原则规范现场作业·大家都正确的依据规定履行任务·程序稳固，带来质量稳固，成本也平定5、5S形成令人满意的职场（ Satisfaction）·光亮、洁净的工作场所·员工着手做改良、有成就感·能造就现场全体人员进行改良的氛围5S与其余管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是 TPM（全面生产管理）的前提，是 TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000有效实行的保证。
5S定义及由来：5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”或“五常法”。
起源于丰田，最早开展在日本，升华在生产行业的精益生产。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S实施的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：提升企业形象：整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感：人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心提升效率：物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
保障品质：员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。
减少浪费：场所的浪费减少，节约空间和时间。
5S不仅仅只针对生产第一现场，他是一种企业文化，很多时候讲到5S的时候，大家会主关想到生产线，车间这些生产单元，其实我们每个人工作中都要执行5S：你办公室桌面是否整齐，领导要一份签署的文件你是否第一时间可以给他；有没有出现过领导给你签署完成的出差申请，被你不小心的茶水或者牛奶淹掉了，你要找领导再签一次；你打开电脑，开始工作的时候，是否将所有工作所需的电子文件文档整齐归档，第一时间可以找到；你打开outlook的时候有多少封未读邮件，这些邮件中有多少是和你直接相关的。
跟你没有关系的邮件打开阅读和删除每天会占用你多少时间？你每天工作的邮件是否准确的描述并且发送或抄送给绝对正确的人，没有被对方当成垃圾删除还浪费了10秒钟，这都是5S。
生产现场5S的实施方法：Step1—定义5S成员小组/职责矩阵表/项目开展时间计划5S的推行可以说一项比较细致的工作，必须成立有效的团队，并且定义出相关人员的职责，要有leader，财务支持，5S核查员，工程人员，工艺人员，生产人员。
5s年度工作计划表一、年度背景分析2021年，全球疫情持续蔓延，对全球经济和社会造成了重大冲击。
在我国的经济形势下，各行各业都面临着巨大的挑战和机遇。
作为一家企业，我们必须对外部环境进行全面的分析和评估，找到适应市场需求和行业变化的发展方向。
同时，我们也需要对我们自身的情况进行深入剖析，找到内外结合的发展策略，制定有针对性的工作计划。
二、年度工作目标1. 经营目标（1）销售额增长：力争实现20%的年度销售额增长，提高市场占有率。
（2）利润增加：做好成本控制，争取实现30%的利润增长。
（3）市场拓展：积极开拓新市场，拓展销售渠道，提高产品在市场的知名度和影响力。
2. 生产目标（1）品质提升：加强品质管理，提高产品质量合格率，降低产品出现问题的概率。
（2）资源优化：优化生产工艺，提高生产效率，提高利用率，降低生产成本。
（3）环保意识：全面贯彻绿色生产理念，加强环境保护措施，提高资源利用效率，减少对环境的污染。
3. 市场推广目标（1）品牌建设：加强品牌形象宣传，提升品牌知名度和美誉度。
（2）渠道拓展：积极寻找新的销售渠道，与合作伙伴共同开拓市场。
（3）促销活动：开展各类促销活动，提高产品销售量和市场占有率。
三、年度工作计划1. 销售计划（1）制定年度销售目标，设定月度销售计划，明确每月销售额度。
（2）加强市场调研，了解市场需求和竞争情况。
（3）完善销售管理制度，提高销售团队的执行力和销售能力。
（4）拓展销售渠道，开拓新的市场，提高产品在市场的知名度和销售量。
（5）加强客户关系管理，定期与客户沟通，听取客户的需求和建议，提供优质的售后服务。
2. 生产计划（1）优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
（2）加强品质管理，建立完善的品质控制体系，提高产品的质量合格率。
（3）加大研发投入，开发新产品，提高产品的竞争力。
（4）提高员工培训和技能水平，提高生产线操作人员的技术能力和意识。
（5）加强与供应商的合作，优化供应链管理，确保原材料供应的稳定性和质量。
餐饮业“五常法”管理方法一五常法概述“五常法” 即常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律的简称，是当今餐饮企业广为推崇的先进的自身卫生管理模式，也是强化餐饮经营卫生意识，提高卫生管理水平，促进企业员工自律，消除餐饮卫生安全隐患的一种有效手段。
“五常法”的要义是“工作常组织，天天常整顿，环境常清洁，事物常规范，人人常自律”。
运用“五常法”管理能对餐饮业的安全、卫生、品质、效率、形象等进行科学有效地提升，是生产高品质产品、提供高品质服务、杜绝减少浪费、提高企业效率、树立企业形象的最佳途径。
1 “五常法”含义“五常法”是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
它源自五个以“S”为首的日本字，故又称为5S。
1．1 1S—常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：把“空间”腾出来活用并防止误用。
1．2 2S—常整顿定义：要用的物品依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找物品，30秒找到要找的物品。
1．3 3S—常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
1．4 4S--常规范定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。
就是要养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
目的：通过制度化来维持常组织、常整顿、常清洁的成效。
1．5 5S—常自律定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。
目的：改变“人的素质”，养成工作认真规范的好习惯。
2 “五常法”实施意义目前，虽然流行有许多先进的内部管理方法，但不少企业总是感到现有的许多管理方法仍不尽人意，特别在成本控制和工作效率提高等方面，体现不出明显的优势。
因此，企业往往钱是投入了不少，制度也制定了不少，但是，所产生的预期效果多未能如愿。
由此，对实施五常法管理，也抱有了怀疑及担心，担心五常法同样不会给自己带来效益，所以，怕投入的人力、物力、财力又会付之东流。
现场管理如何运营5s1. 5S管理简介5S管理是一种有效的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律化的方式来改善工作环境和工作效率。
它始于日本汽车制造业，并被广泛应用于各种行业和领域。
本文将介绍如何运营5S管理，以提高现场的效率和质量。
2. 第一S：整理（Seiri）整理是指通过筛选和分类，将工作区域中的不必要物品进行处理，将必要物品保留，并确保其摆放在合适的位置。
整理的目的是减少工作区域中的杂乱和浪费，提高效率和工作环境。
以下是进行整理的一些步骤：•识别和标记不必要的物品；•将不必要的物品移除或安置在合适的位置；•为必要的物品设立合适的存放位置；•标示和标签化物品以便识别。
3. 第二S：整顿（Seiton）整顿是指为必要物品设立合适的存放位置，使其易于找到和使用。
通过整顿，可以减少寻找物品所花费的时间，并确保工作区域的高效使用。
以下是进行整顿的一些步骤：•根据经常使用频率和相关性，对物品进行安排；•对常用物品设立易于到达的位置；•使用容器、架子等工具来组织和摆放物品；•为每个物品指定一个明确的位置，并将其标示出来。
4. 第三S：清扫（Seiso）清扫是指定期清扫工作区域，保持整洁和清洁。
通过清扫，可以保持工作环境的良好状态，减少灰尘、污垢和杂物的积聚。
以下是进行清扫的一些步骤：•制定清扫计划和频率；•建立清扫标准，并记录清扫的结果；•设立清洁工具和设备，并确保其易于访问和使用；•培养清扫的责任感和习惯。
5. 第四S：清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作环境的清洁和整洁，使其具有无菌和安全的特征。
通过清洁，可以提高员工的工作意愿和生产质量。
以下是进行清洁的一些步骤：•制定清洁标准和规范；•训练员工如何进行清洁和维护工作环境；•定期检查和评估清洁状况，并采取相应的行动；•建立清洁的文化和意识。
6. 第五S：纪律化（Shitsuke）纪律化是指通过培养良好的工作习惯和纪律，保持整个5S管理的持续运作。
百货现场管理工作计划
1. 每天清晨开店前，检查店内卫生情况，确保整洁干净。
2. 每日定时巡视各个部门，确保商品摆放整齐有序。
3. 定期进行库存盘点，确保库存数据准确无误。
4. 协调员工轮班排班，确保店内工作人员配备充足。
5. 定期进行员工培训，提高员工服务技能和销售技巧。
6. 不定期组织促销活动，销售活动等，增加店铺销售额。
7. 定期对客户反馈进行分析，改进服务质量和商品种类。
8. 及时处理客户投诉，确保客户满意度。
9. 定期检查销售额与成本支出，分析店铺经营状况，做出调整和改进措施。
10. 定期与总部进行交流沟通，反馈店铺情况，获取支持和指导。
5S活动方案一、活动目的。
通过5S活动，提高员工的工作效率和质量，改善工作环境，营造整洁、有序、高效的工作氛围。
二、活动内容。
1. Sort（整理）。
员工清理工作区域，将不必要的物品分类整理，清除杂物，保持工作区域整洁。
制定物品分类标准，明确哪些物品需要保留，哪些需要清理或处理。
2. Set in order（整顺）。
设立明确的工具、文件、物品放置位置，标明标识，确保一目了然，便于取用和归还。
制定放置位置管理制度，明确责任人，定期检查和维护。
3. Shine（清扫）。
定期进行工作区域的清洁和整理，保持工作环境整洁干净。
制定清洁计划，分工负责，确保每个区域都得到清洁和维护。
4. Standardize（标准化）。
制定5S活动标准和流程，确保每个员工都能按照标准进行工作。
建立5S检查制度，定期组织检查和评估，发现问题及时改进。
5. Sustain（持续改善）。
建立5S改善机制，鼓励员工提出改进建议，推动持续改善。
定期组织5S培训和交流会议，分享成功经验和改善成果。
三、活动流程。
1. 筹备阶段，确定活动负责人和小组成员，制定活动计划和流程。
2. 实施阶段，组织员工参与5S活动，进行整理、整顺、清扫、标准化和持续改善。
3. 检查阶段，定期进行5S检查和评估，发现问题及时改进。
4. 总结阶段，总结活动成果，分享成功经验，提出下一阶段改进计划。
四、活动效果。
1. 提高工作效率和质量，减少浪费，降低成本。
2. 改善工作环境，提升员工工作积极性和满意度。
3. 增强企业形象，提升客户满意度和信任度。
五、活动保障。
1. 资金保障，提供必要的活动经费和物资支持。
2. 人力保障，指派专人负责活动组织和协调工作。
3. 时间保障，合理安排活动时间，确保员工参与度和效果。
六、活动评估。
定期进行活动效果评估，总结改进经验，持续推动5S活动的开展和落实。
办公室5S管理规定第一条总则为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。
第二条本规定适用于xxxx公司办公室所有人员。
第三条5S概念：整理、整顿、清扫、清洁、素养第四条整理1、对所辖区域的物品、设备、空间盘点，并区分其“必要”和“不必要”；2、“不必要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放。
3、“必要品”的使用频率和常用程度基准表图1：办公桌上、下定置图（摆放顺序不局限于此）表1：定置线形式规格及使用要求2、办公桌面标准（办公桌上面摆放物品，各部门根据不同情况可适当增减）物品数量电脑一台电脑每天下班前要关闭主机和显示屏电源示例：3、文件的标识方法定置后的文件夹（目视化）文件清单（固定于文件柜左上角）4、办公区电线整理方法5、抽屉内物品6、设置办公文具公用区（推荐使用）第五条清扫1）将不要的东西清除掉，保持工作区域内无垃圾、无污秽状态，消除“脏污”保持职场干净、明亮。
2）清扫基准如下表：第六条清洁将前“3S”做到制度化、规范化、维持其成果。
第七条素养1）培养文明礼貌习惯，自觉遵守公司规章制度，养成良好的工作习惯。
2）素养巡查：公司5S小组每月底对整个公司办公室的5S执行情况进行检查；各工厂5S小组以及中心职能5S小组要不定期对各部门进行检查。
第八条各级5S小组1）成员及检查要求2）职责权利：组长牵头5S各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等；副组长、组员执行本规定各项5S检查及评比工作；各工厂各部门负责人配合5S小组监督并落实本部门的5S管理；全体员工积极参与并执行5S管理，根据5S要求持续改善工作现场、办公环境；第九条 5S亮点和暗点奖惩1）亮点通报表扬，暗点公布批评；2）每次检查85分以上为合格，85分以下视为不合格；不合格部门根据检查意见整改；3） 5S检查表如下：5S办公室规范检查评比表总得分：满分100分检查人员：审核：检查日期：。
