样板安装及基准线挂设

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电梯工程方案

电梯工程编制说明及依据为使电梯安装项⽬⽬程如期圆满完成，并在施⽬活动中有统⽬的⽬动依据，保证施⽬活动有条不紊地进⽬，提⽬整个施⽬⽬地的电梯安装质量、安全⽬产、⽬明施⽬的⽬平，达到预定的各项质量、安全⽬标，特制定本电梯安装施⽬⽬案。

本⽬案的编制依据：1、电梯（扶）梯设备买卖合同；2、电（扶）梯设备安装合同；3、国家现⽬的规范、技术质量标准：◆《电梯⽬程施⽬质量验收规范》GB50310—2002；◆《电梯制造与安装安全规范》GB7588—2003；◆《电梯技术条件》GB/T10058—2009；◆《建筑施⽬安全检查标准》JGJ59—2011；◆《施⽬现场临时⽬电安全技术规范》JGJ46—2005；施⼯方法1）、技术准备A. 熟悉设备随机技术⽬件、井道⽬建图、机房平⽬布置图等资料，并与实际对照确认。

如有异议应及时与公司安装部和建设单位联系。

B. 由公司安装部⽬组织专业技术⽬员按⽬程项⽬情况编制项⽬施⽬组织设计⽬案，由质量安全⽬程师审核。

对于重⽬的项⽬⽬程，公司将组织专家组对⽬案进⽬专项论证审查。

C. 技术交底：开⽬前项⽬部技术负责⽬必须将本⽬程项⽬施⽬组织设计⽬案及时向安装班组交底，使其熟悉操作⽬艺的各项要求（⽬期要求、质量要求、施⽬过程中应注意的问题）。

D. 安全环保交底：结合⽬程特点和要求，项⽬部安全员以书⽬形式向安装班组交底各项⽬序应遵守的安全操作规程及现场的环保制度。

2）、材料准备A. 开箱清点：由开箱验收组织者（公司委派）、建设单位（或委托监理单位）⽬员、项⽬经理（或委托⽬）三⽬共同确认的⽬式开箱清点，将现场设备实物与装箱清单逐⽬核对。

如有破损，错缺件，丢失件等情况，应填写在开箱记录清单上，并反馈给公司，由相关责任⽬承担赔偿责任。

B. 施⽬⽬具：根据⽬程项⽬需要准备施⽬的电焊机、电⽬焊⽬具、电锤、切割机、卷扬机、激光放线仪、找导尺、线坠、⽬平尺、磁⽬线坠、电⽬⽬具、钳⽬⽬具等。

C. 辅助材料：⽬字型钢、电焊条、钢板、膨胀螺栓、配件等辅助材料。

001_样板安装及基准线挂设工艺

2.3作业条件：
2.3.1井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。
2.3.2脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管。拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm处，以便于轿厢安装（图5-l）。
3操作工艺
3.1工艺流程：
搭设样板架
→
测量井道、确定基准线
→
样板就位，挂基准线
3.1.1搭设样板架：
3.1.1.1在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于并道壁上（图5-3）。
3.1.1.2若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定（图5-4）。
g对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否相符，应根据井道建筑情况，对所有厅门指示灯，按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。
h对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯厅门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求（图5-6）。
3.1.3.5线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如行程较高或有风，线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水或机油中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止（图5-9）。
3.1.3.6在底坑上600～1000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定子样板木上，然后再检查样板上各放线点的固定点的各部尺寸、对角线等尺寸有无差别，确定无误后，可进行下道工序（图5-10）。
样板横断面要求表5-1

电梯安装施工工艺

文件编号：Q/XH- GY-2015 Array受控状态:发放号：编制：马新涛日期:2015.08。

28审核：耿纪波日期：2015.08。

28批准：鄢吉金日期：2015.08.28 2015年08月28日发布 2015年09月01日实施湖北通立机电设备有限公司发布1 总则1。

1 适用范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下各类曳引驱动电梯安装工程，不适用于液压电梯、自动扶梯与自动人行道、杂物电梯的安装。

1。

2 施工主要依据（1) GB 7588《电梯制造与安装安全规范》(2) TSG T7001《电梯监督检验与定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》(3) GB 10060《电梯安装验收规范》（4）GN/T10058《电梯技术条件》（5）GB/T10059《《电梯试验方法》(6)GB 50310《电梯工程施工质量验收规范》(7) GB/T13435《电梯曳引机》(8) GB 8903《电梯用钢丝绳》(9）GB/T129741《交流电梯电动机通用技术条件》(10）JG/T5009《电梯操作装置、信号及附件》（11) JG/T50102《住宅电梯的配置和选择》（12）DBJ 01《建筑安装分项工程工艺规程（第五分册)》(13）电梯安装维护使用说明书2 术语、符号2.1 术语2.1.1 电梯安装工程installation of lifts，escalators and passenger conveyors电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。

2。

1.2 电梯工程质量验收acceptance of installation quality of lifts，escalators and passenger conveyors电梯生产企业对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查,对安装工程进行普查和整机运行考核,并对主控项目全检和一般项目抽检，根据本企业工艺标准对工程质量做出确认。

电梯工程施工工艺标准

电梯工程施工工艺标准是为了确保电梯工程的施工质量、安全、进度和成本控制而制定的。

本标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。

杂物电梯安装工程不适用于本标准。

1. 施工准备1.1 施工前，应认真阅读电梯设备的技术文件，了解电梯的性能、结构、安装要求等。

1.2 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能，熟悉电梯安装的相关规范和标准。

1.3 施工前，应检查施工现场的环境、设备、工具等，确保施工条件满足要求。

2. 土建交接检验2.1 电梯井道、机房、层门等部位的土建工程应符合设计要求和相关规范。

2.2 电梯井道内应清理干净，无杂物、积水等。

2.3 电梯导轨、对重导轨、层门导轨等应安装平稳、平行，间隙符合要求。

2.4 电梯电缆、控制线、信号线等应敷设规范，固定牢固。

3. 电梯设备安装3.1 电梯设备的安装应按照设备技术文件和施工图纸的要求进行。

3.2 曳引机、控制柜、对重、轿厢等主要部件应安装牢固，间隙符合要求。

3.3 电梯导轨、对重导轨、层门导轨等应进行防锈、润滑处理。

3.4 电梯电缆、控制线、信号线等应连接牢固，绝缘良好。

4. 电梯调试4.1 电梯调试应在电梯设备安装完毕、土建工程验收合格后进行。

4.2 电梯调试应按照电梯技术文件和施工图纸的要求进行。

4.3 电梯调试包括曳引机调试、控制柜调试、轿厢调试、层门调试等。

4.4 电梯调试过程中，应检查电梯的运行平稳性、噪音、速度、制动等性能。

5. 电梯验收5.1 电梯验收应按照电梯技术文件、施工图纸和相关规范进行。

5.2 电梯验收包括设备验收、土建验收、性能验收等。

5.3 电梯验收过程中，应检查电梯的运行稳定性、安全性、舒适性等性能。

6. 施工安全与环保6.1 施工过程中，应遵守国家和地方的安全、环保法规，确保施工安全、环保。

6.2 施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，使用安全、合格的施工设备、材料。

6.3 施工现场应做好防火、防爆、防触电、防高空坠落等措施。

电梯施工的难点

电梯施工的难点：
1稳定样板架与吊线
确定轿厢导轨基准线时，应复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并通过有关部门核验。每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其它物体不接触后，方可作业。在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。
7钢丝绳安装
若钢丝绳较脏，要用蘸了煤油且拧干后的棉丝擦拭，不可进行直接清洗，防止润滑脂被洗掉。断绳时不可使用电气焊，以免破坏钢丝绳强度。在作绳头需去掉麻芯时应用锯条锯断或用刀割断，不得用火烧断。安装钢丝绳前一定要使钢丝绳自然悬垂于井道，消除其内应力。
8电气设备安装
安装墙内、底面内的电线管、槽，安装后要经有关部门验收合格，且有验收签证后才能封入墙内或底面内。线槽不允许用气焊切割或开孔。对于受外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措施。电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏，若使用铜线跨接时，连接螺丝必须加弹簧垫。随行电缆敷设前必须悬挂松劲后，方可固定。
12、井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于501X，井道最高点和最低点0.5m以内应各装置一盏灯。再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控开关。
（二）、机房设备安装的施工流程及质量控制：
1、机房安装施工流程：安装承重钢梁—安装曳引机和导向轮：安装限速器安装钢带轮。
质量控制：
1）、当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不应小于75mm（应做隐蔽验收记录）。
8、机房内应通风，从建筑物其他部分抽出的陈腐空气，不得排入机房内。
9、电源零线和接地线应分开。机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。
10、机房内有良好的防渗、防漏水保护。

电梯施工方案

电梯施工方案一、施工流程电梯工程施工流程图二、导轨支架和导轨安装方法1、样板安装及基准线挂设操作工艺按搭设样板架到测量井道、确定基准线，最后样板就位，挂基准线。

质量保证基准线尺寸必须符合图纸，各线偏差不应大于0.3mm，基准线必须保证垂直，并列电梯、门厅中心距偏差不得超过20mm，相对电梯、门厅中心线偏差不得超过20mm。

2、导轨支架和导轨安装工艺按确定导轨支架位置，安装导轨支架，安装导轨，最后调整导轨的流程施工。

导轨安装应保证安装牢固，相对内表面间的距离的偏差和两轨道的相互偏差必须符合下表要求：3、导轨支架应安装牢固，位置正确，横竖端正。

焊接时，双面焊牢，焊缝饱满，焊波均匀。

三、对重安装方法对重安装应按吊装前的准备工作，对重框架吊装就位，对重导靴安装、调整，最后对重块安装及固定。

对重安装应保证上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏纽现象。

当采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表面间隙之和不大2.5mm，采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导动端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm，采用滚轮导靴，滚轮对导轨不歪斜，压力均匀，中心一致，且在整个轮宽度上与导轨工作面均匀接触。

四、轿箱、厅门安装方法1、轿箱安装按以下步骤施工，准备工作，安装底梁，安装立柱，安装上梁，装轿箱底盘，安装导靴，安装围扇，安装轿门，装轿顶装置，装开关碰铁，最后安装调整超载、满载开关。

质量应保证轿箱地坎与各层地块间距的偏差均严禁超过规定值；开门刀与各层厅门地坎以及各层门开门装置的滚轮与轿箱地坎间的间隙均必须在5-8mm范围以内；安全钳块面与导轨侧面间隙为3-4mm，各间隙差值不大于0.3mm。

安装立柱时，应使其自然垂直，达不到要求，要在上下梁和立柱之间加垫片，进行调整，不可强行安装。

2、厅门安装工艺流程为稳装地坎，安装门立柱、上滑道、门套，安装厅门、调整厅门，最后机锁、电锁安装。

厅门安装质量保证开门刀与各层厅门地坎及各层厅门装置的滚轮与轿箱地坎间的间隙均必须在5-8mm范围以内；厅门扇垂直度偏差不大于2mm，门缝下口扒开量不大于10mm，门轮偏心轮对门滑道间隙不大于0.5mm；厅门门扇下端与地坎面的间隙为6mm，正负偏差2mm。

曳引式电梯安装施工工艺标准

1 总则1.1 适用范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下各类曳引驱动电梯安装工程，不适用于液压电梯、自动扶梯、杂货梯的安装。

1. 2 主要参考标准及规范(1) GB 7588-1995《电梯制造与安全规范》(2) GB 8903-1988《电梯用钢丝绳》(3) GN/T10058-1997《电梯技术条件》(4) GB/T10059-1997《电梯试验方法》(5) GB 50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》(6) GB 10060-1993《电梯安装验收规范》(7) GB/T12974-1991《交流电梯电动机通用技术条件》(8) GB/T13435-1992《电梯曳引机》(9) JG/T5009-1992《电梯操作装置、信号及附件》(10) JG/T5010-1992《住宅电梯的配置和选择》(11) DBJ 01-26-96《建筑安装分项工程工艺规程(第五分册)》2 术语、符号2.1 术语2.1.1 电梯安装工程installation of lifts，escalators and passenger conveyors电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。

2.1.2 电梯工程质量验收acceptance of installation quality of lifts, escalators and passenger conveyors 电梯生产企业对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全检和一般项目抽检，根据本企业工艺标准对工程质量做出确认。

2.1.3 曳引驱动电梯traction drive lift提升钢丝绳靠曳引轮槽的摩擦力驱动的电梯。

2.1.4 再平层re-levelling轿厢停住后，允许在装载或卸载期间进行校正轿厢停止位置的一种操作，必要时可使轿厢连续运动(自动或点动)。

电梯样板

样板架的木料
1、应能长期工作且不易变形的硬质木料。
2、尺寸：宽度不小于150，厚度不小于25 3、门样板、轿厢样板对重样板的支承底座用截面积：80X100
样板放置
放样板线的目的是测量电梯部件之间尺寸、电梯部件与井道壁之间尺寸和轿厢开门尺寸。放样板线应该以层门垂线为基准。在顶层测量的第一个位置，然后在每层测量导轨的固定位置。同时，填写样板线表。注意所有的尺寸都在最小限度下（参照土建图）。务必使用自井道前壁最紧的尺寸。如需要，移动样板架以适应最差的尺寸。然后在每层重新检查。如果都没问题，固定样板架，样板线固定在底坑的支撑上。
电梯样板的作用
1、当安装主机、层门、轿厢、轿厢导轨等井道部件，在井道内确定其安装的相互位置。 2、类型 1）上样板和下样板（位置不同）上样板安装在井道顶部，下样板安装在底坑 2）整体式和局部式（结构不同） 3）对重后置式和对重侧置式（对重位置） 3、电梯样板的组成出门样板（出入口样板）、轿厢样板、对重样板和木质或钢制托架
样板放置及挂设基准线
1、样板放置具体顺序：
• 1）出入口门样板 2) 轿厢导放置数次循环
3) 对重导轨

建筑设备安装分项工程施工工艺标准(第二版)

GY107-1998
室内消防管道及设备安装工艺标准
GY108-1998
室内消防气体（卤代烷）灭火系统管道及设备安装工艺标准
GY109-1998
室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准
GY110-1998
太阳能热水设备及管道安装工艺标准
GY111-1998
室外给水管道及设备安装工艺标准
GY112-1998
室内供热管道安装工艺标准
GY403-1998
风管及部件安装工艺标准
GY404-1998
风管及部件保温工艺标准
GY405-1998
空气处理室安装工艺标准
GY406-1998
风机盘管及诱导器安装工艺标准
GY407-1998
消声器制作与安装工艺标准
GY408-1998
除尘器制作与安装工艺标准
GY409-1998
通风机安装工艺标准
低压电缆头制作安装工艺标准
GY207-1998
硬母线安装工艺标准
GY208-1998
封闭插座接母线安装工艺标准
GY209-1998
滑接线及软电缆安装工艺标准
GY210-1998
电力变压器安装工艺标准
GY211-1998
高压开关安装工艺标准
GY212-1998
成套配电柜及动力开关柜（盘）安装工艺标准
GY213-1998
暖卫设备及管道安装基本工艺标准
GY101-1998
室内给水管道安装工艺标准
GY102-1998
室内铸铁排水管道安装工艺标准
GY103-1998
室内塑料排水管道安装工艺标准
GY104-1998
室内采暖管道安装工艺标准
GY105-1998

电梯及自动扶梯工程

电梯及自动扶梯工程安装施工流程。

电梯安装流程见图:扶梯安装流程见图:关键控制点：设备进场后，组织业主、监理进行开箱、验收。

随机文件必须齐全，如土建布置图、产品出厂合格证等；技术资料应齐全，如门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器等。

施工中协调土建、电气与电梯等专业的配合。

电梯的安装控制点：对电梯及自动扶梯进行检查，避免出现轿厢在运行中抖动或晃动、电梯运行时轿厢内（或机房内）噪声大于规定值、电梯启动和运行速度达不到正常速度、观感检查指标达不到规定要求等现象。

向专业施工单位提交电梯井道土建施工技术资料，测量定位记录、质量评定表等。

同时移交测量定位基准点。

根据电梯安装验收的要求，井道尺寸达到规范要求。

土建结构测量在井道顶板下面1m左右处用膨胀螺栓将角钢支架水平固定于井道壁上，水平度误差不大于 3‰。

样板与支架端部应垫实找平，水平度误差不大于3‰，为防止位移，在井道测量与放线结束后，应将样板与支架点焊。

测量井道、机房。

在井道四壁分别放设1～2根测量基线，以基线为准，按照各梯安装图纸要求对井道及机房进行测量。

电梯井道垂直度偏差为0～+50mm。

井道平面净空尺寸、顶层高度、底坑深度符合设计要求。

层门及呼梯、显示等预留洞的尺寸及位置符合设计要求。

测量机房高度。

样板安装及基准线挂设要点:预放两根厅门口线测量井道，一般两线间距为门口净宽。

放线时应以实际尺寸为准做出相应的修正。

导轨的安装安装前检查卷扬机的负荷重量及吊索的使用状况，严禁超载。

导轨安装前将轿厢导轨和对重导轨底座搬入井道底坑安装位置并调平。

用压导板将导轨固定在支架上，防止导轨下滑。

轿厢安装轿厢地坎与各层厅门地坎间距按图纸尺寸，偏差数值满足规范要求。

开门刀与各层厅门地坎以及各层门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须在 5～10mm范围以内厅门安装要求厅门扇垂直度偏差不大于2mm，门缝下口扒开量不大于10mm，门轮偏心轮对门滑道间隙不大于0.5mm.厅门门扇与门扇、门扇与门套、门扇下端与地坎面的间隙为1～6mm。

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6.2每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其它物体不接触后，方可作业。
6.3在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。
3.1.3.5线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如行程较高或有风，线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水或机油中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止（图5-9）。
3.1.3.6在底坑上600～1000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定子样板木上，然后再检查样板上各放线点的固定点的各部尺寸、对角线等尺寸有无差别，确定无误后，可进行下道工序（图5-10）。
A——
B——
C——
道架高（左）；
轿厢中心至墙面（左）距离；
轿厢中心至安全钳内表面距离；
安全钳与导轨面距离（3～4mm）；
导轨高度及垫片厚度之和。
c对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。
d对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深度≥厅门地坎宽度×2+厅门地坎与轿厢地坎间隙×2+轿厢深度。并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1基准线尺寸必须符合图纸，各线偏差不应大于0.3mm。
检查方法：尺量。
4.1.2基准线必须保证垂直。
检查方选：吊线、尺量。
4.2基Байду номын сангаас项目：
4.2.1样板架水平偏差不得大于3/1000。
4.2.2并列电梯、厅门中心距偏差不得超过20mm。
4.2.3相对电梯、厅门中心线偏差不得超过20mm。
e各层厅门地坎位置确定，应根据所放的厅门线测出每层牛腿与该线的距离，经过计划，应做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，其上的门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。
f对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定厅门基准线时，除按照上述e进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工。
5成品保护
5.1各层厅门防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入。
5.2作业时防止物体坠落，避免砸坏样板。
5.3作业出入井道时，注意不碰厅门口线；井内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护基准线。
6应注意的质量问题
6.1确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并通过有关部门核验。
2.3.3脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图5-2a）。
2.3.4脚手扳两端探出排管150～200mm，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5-2b）。
2.3.5脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。
2.3.6现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要
求。
2.3.7各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。
2.3.8实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。
中线盒，随线架等。同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30mm。
b确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。
道架高度计算方法如下（图5-5）：
H=L-A-B-C
式中H——
L——
3.1.1.3样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3/1000。
3.1.2测量井道，确定标准线
3.1.2.1预放两根厅门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。
3.1.2.2根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题：
a井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳，选层器钢带，限位开关，
轿厢导轨基准线4根
对重导轨基准线4根
厅门地坎基准线2根
为了简化施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接钉木条法。但所采用材料必须符合本章第一节要求。
3.1.3.2无论采用样板法或直钉木条法，首先应按照第3.1.2条要求进行通盘考虑后，确定出梯井中心线，轿厢架中心线，对重中心线（图5-7），进而确定出各基准垂线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无误，再复核各对用线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3 m m。样板或木方上木条的水平度在全平面内不得大于3 m m。
3.1.3.3在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其它物体接触，并不能使钢丝有死结现象。
3.1.3.4在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划一V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢（图5-8）。
i确定基准线时，还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。
3.1.3样板就位，挂基准线：
3.1.3.1样板加工制造（图5-7）。样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。
基准垂线共计10根，其中：
样板横断面要求表5-1
提升高度(m)
厚度(mm)
宽度(mm)
≤20
20～60
>60
40
50
60
80
100
100
注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。
2.1.3加工后横断面不小于100×100mm；的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。
2.2主要机具：
电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。
g对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否相符，应根据井道建筑情况，对所有厅门指示灯，按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。
h对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯厅门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求（图5-6）。
2.3作业条件：
2.3.1井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。
2.3.2脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管。拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm处，以便于轿厢安装（图5-l）。
工程名称
分部工程
分项工程名称
交底内容:
样板安装及基准线挂设
1范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂设工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。并且应四面刨光、平直。
2.1.2根据提升高度不同，样板横断面不小于表5-1中所列数值。
3操作工艺
3.1工艺流程：
搭设样板架
→
测量井道、确定基准线
→
样板就位，挂基准线
3.1.1搭设样板架：
3.1.1.1在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于并道壁上（图5-3）。
3.1.1.2若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定（图5-4）。