换热器中渗铝钢管的应用及焊接

渗铝钢换热管与管板焊接规程
1. 将渗铝钢管管头与冷换管板表面油污、铁锈、氧化皮等清理干净，无须磨掉管头表面渗铝层，但需磨掉管头端面渗铝层，或下料切掉管头端面渗铝层，以防止管头端面含铝量过高，影响焊接质量。

2. 采用钨极氩弧强度焊（角焊缝），二遍填丝。

3. 第一便填丝建议使用焊丝规格型号为φ1.4－φ1.6mm JG—50（H08Mn2SiA），第二便填丝建议使用焊丝规格型号为φ2.0mm JG—50（H08Mn2SiA）钨极选用φ2.5-φ3.0mm。

如管板堆焊不锈钢时，焊丝材质建议使用H1Cr 24Ni13。

4. 渗铝管头应露出焊接端面2.5-3 mm，焊接电流应控制在第一便填丝120— 140A，。

第二便填丝160— 180A，管头焊后不准有烧损击穿。

修补焊缝也应采用氩弧焊。

5. 冷换管束管头与管板焊后应进行贴账，不允许强度胀。

以上焊接规程不能代替焊接工艺，使用单位要根据以上规程进行焊接工艺评定，确定焊接工艺，以确保焊接质量。

非常重要∶1. 渗铝管供货长度不小于6030mm，因穿管前要进行二次定尺下料，在焊接前应将非下料一端磨掉管头端面渗铝层，以防止管头端面含铝量过高，产生裂纹。

2. 管板及折流板孔加工公差尺寸应增加0.2mm。

φ25的渗铝管，保证管板孔径不小于φ25.6，折流板不小于φ25.9；φ19的渗铝管，保证管板孔径不小于φ19.6，折流板不小于φ19.9。

抚顺市天隆石化设备防腐厂技术科。

新型渗铝钢在输电铁塔方面的应用新型渗铝钢是以普通低碳钢、合金钢为原材料，在特定快速热渗铝工艺条件下，生产出的一种新型钢铁材料。

相对于传统的热镀锌钢材具有更佳的耐大气腐蚀、耐介质腐蚀、耐磨性能且不影响原基体材料力学性能的经济性，因此在输电线路铁塔中有良好的应用前景。

本文主要针对这两类材料进行了详细的论述，从各方面特性进行比较，通过数据说明，得出了新型渗铝钢材料在输电铁塔应用中是一种优化性能集于一体的新型复合材料。

标签：渗铝钢；耐腐蚀性；耐磨性；输电铁塔；应用0引言输电线路杆塔结构件防腐保护性能的可靠性，是影响线路长期安全运行的重要因素之一。

目前杆塔结构件一般采用传统热镀锌防腐，在酸雨工业污染区和沿海地区，镀锌层的耐用年限较短，为后期的维护带来极大不便。

新型渗铝钢优越的耐蚀、耐热、耐磨性能以及低碳、环保、经济性能，使其成为可以取代传统热镀锌钢材的新材料产品，可在输电铁塔可进一步深化研究和试用。

1 新型渗铝钢简介新型渗铝钢材料是利用感应电流快速加热热浸渗铝技术，将铝原子瞬间渗进钢铁表面并形成晶态铁铝合金层和纯铝覆盖层，最终生成由渗铝层表面增强的钢基复合新材料。

纯铝层决定了渗铝钢材的耐候、耐蚀及光热反射等特性；铁铝合金层则决定了渗铝钢材的耐热性、耐高温氧化性、耐磨性、高硬度等特性。

新型渗铝钢其特征在于以普通低碳钢、合金钢为原材料，在特定快速热渗铝工艺条件下，就能生产出具有极好耐大气腐蚀性能、耐介质腐蚀、耐磨性且不影响原基体材料力学性能的经济性新型钢铁材料。

新型渗铝钢因其表面纯铝层的存在，使其在普通大气环境下的耐蚀性是热镀锌的4倍左右，在沿海气候或恶劣工业气候条件下的耐蚀性是热镀锌钢的5～10倍，对含有SO2、NO2及CO2的工业大气的耐蚀性尤为突出，涂装性为普碳钢的10倍以上[1]。

同时，它具有耐磨性（耐磨性较基体材料提高1倍）、耐热性等特性，使钢构件具备了抗腐蚀延寿、省工节能等特点。

2 新型渗铝钢与热镀锌材料在电力铁塔应用方面的优势比较2.1防腐性比较2005年前，我国普遍采用国产Q235、Q345角钢及少量钢管。

一、常用换热器焊接技术1. 爆炸焊接技术爆炸焊接技术是一种特殊的压力焊接方法，具有以下优点：（1）可实现异形金属（如锆、钛管材与钢等）之间的焊接，拓宽了换热器材料的选用范围。

（2）焊接界面属于原子之间的固相结合，焊接强度高，提高了换热器的安全性和使用寿命。

（3）多点同时起爆，生产率高，可一次实现一台换热器所有管子与管板的焊接成型。

2. 激光焊接技术激光焊接技术具有以下优点：（1）焊接速度快，热影响区小，适用于薄板焊接。

（2）焊接质量高，焊缝成型美观，不易产生气孔、裂纹等缺陷。

（3）易于实现自动化生产，提高生产效率。

3. 焊接接板式换热器焊接接板式换热器采用波纹板作为传热元件，具有以下优点：（1）结构紧凑，传热效率高。

（2）适应性强，可满足不同工况要求。

（3）易于清洗和维修。

二、技术要点1. 焊接材料选择根据换热器的工作条件和材料要求，选择合适的焊接材料，如不锈钢、钛合金、镍基合金等。

2. 焊接工艺参数优化针对不同焊接方法，优化焊接工艺参数，如焊接电流、焊接速度、保护气体流量等，以提高焊接质量和生产效率。

3. 焊接设备选用选用性能优良、精度高的焊接设备，如激光焊接机、爆炸焊接机等，确保焊接质量。

4. 焊接过程监控对焊接过程进行实时监控，及时发现并解决焊接缺陷，确保换热器焊接质量。

三、发展趋势1. 焊接自动化随着工业自动化程度的提高，焊接过程将逐步实现自动化，提高生产效率和质量。

2. 焊接技术优化不断优化焊接工艺，提高焊接质量和效率，降低生产成本。

3. 新型焊接方法研究开发新型焊接方法，如电子束焊接、激光束焊接等，以适应不同工况和材料的要求。

总之，换热器焊接技术在工业生产中具有重要作用。

通过不断优化焊接工艺、选用合适的焊接材料和设备，提高焊接质量，为我国换热器产业的发展提供有力保障。

浅谈渗铝管道焊接施工技术作者：蒋伟白金元赵占磊王贤明张浩翔来源：《科技资讯》2011年第10期摘要：渗铝是一种或多种金属原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺。

最常用的是热浸——扩散渗铝和固体粉末包埋渗铝两种方法。

我们所说到的渗铝工艺叫做“钢基热熔渗铝”，就是将钢材及钢制品置入在一定温度下的熔盐液体中，使其钢基表面充分活化和净化后，迅速提出并置入熔融液态铝中，浸渍适当时间后，使其刚集体形成一定厚度的金属间化合物、致密均匀的铝层和三氧化二铝氧化膜。

关键词：渗铝化学热处理工艺熔融液态铝中图分类号：TG142 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2011)04(a)-0000-001 前言将金属工件放在含有渗入金属元素的渗剂中,加热到一定温度，保持适当时间后,渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面，并扩散进入工件表层，从而改变工件表层的化学成分、组织和性能。

根据不同的使用要求、渗铝可在碳钢、低合金钢及高铬镍合金钢基体上进行。

这些材料经过渗铝后，在其表面形成一层具有特殊性能的铁铝合金层，从而提高材料的抗高温氧化性能和耐腐蚀性能。

2 施工方法特点廉价的碳钢材料，经表层渗铝后，即具备耐磨、耐蚀、耐氧化特性。

具有较大经济价值，渗铝钢的母材一般为10#、20#的低碳钢，表面渗铝后，表面有0.1-0.3mm厚的渗铝层，该层的Al含量为20%-40%。

渗铝层硬度接近马氏体钢，耐蚀性与1Cr18Ni9Ti不锈钢相当，耐氧化性优于不锈钢。

但经过此工艺处理的单件管道长度只能限制在900～1200mm之间，管道组对过程中需大量的焊接，针对此种新的材料，本方法摸索出一套经济实用的施工方法，从而节约工程成本，保证工程质量，加快工程进度。

3 适用范围应用在：空气预（换）热器、煤气预热器、热风炉、锅炉管、吹氧管、工业炉耐热件、退火罩、坩锅、环保除尘排烟设备、干燥炉、玻璃炉窑、水泥炉窑、燃烧器具上的各个系统渗铝管道的焊接。

关于渗铝板焊接工艺探索1、渗铝板MIG电弧钎焊（1）渗铝板及其焊接性能介绍渗铝板可分为两类，第一类是以耐热性为主的可以耐640℃左右的高温，它是在低碳钢板的两侧各镀上20-25µm 厚的AlSi合金（Si含量为6-8.5﹪）镀层；第二类以耐腐蚀性为主，其镀层是第一类的2-3倍。

渗铝板一般以热浸或固体粉末等方法渗铝。

第一类耐高温的形成AlFeSi合金层，第二类耐腐蚀形成AlFe合金层。

由于耐腐蚀的渗铝板镀层厚熔点低，其焊接性相对较差。

由于渗铝板具有较好抗高温、抗氧化和耐腐蚀性，价格便宜，已在我国石油、化工、电力、汽车及轻工部门得到广泛的应用。

在渗铝板的熔化焊中，现有的几种方法都不太理想。

手工电弧焊如采用酸性焊条或钎维素型焊条时，焊缝轻易产生气孔，凹凸等缺陷；而采用碱性低氢型焊条，可以降低焊缝气孔的倾向。

但是焊接前如不将焊缝四周的渗铝层去掉，则焊缝中的Si、Mn含量因铝加强脱氧而增高，从而使焊缝金属力学性能变坏，而且由于焊缝中缺少保证金属耐热、耐腐蚀的合金元素，往往在焊接完成后也要重新做防腐处理；而采用普通的熔化极气体保护焊焊接渗铝板时，焊缝成分和致密性都能达到要求，但是焊缝表面粗糙不平；采用钨极氩弧焊时，虽然说熔化的涂层不至于被氧化，但是为了减少焊缝金属的铝含量，大多是焊接前将焊缝四周的铝涂层去掉。

（2）渗铝板的MIG电弧钎焊工艺德国CLOOS GLC333MC4焊机是采用钎焊的工艺来焊接渗铝板的，在焊接前无需做任何的预处理，焊接完成后也不用重新再做防腐处理。

焊缝成型美观平整光滑，耐腐蚀性好。

MIG电弧钎焊常用的焊接材料采用铝青铜焊丝,由于其熔点低机械性能好，不用破坏渗铝层，无重新做防腐的特点，被认为是目前焊接渗铝板最好的工艺。

在船舶制造，机械制造，化工，汽车等领域得到了广泛的应用。

2、MIG电弧钎焊的优点和应用在通常的使用中MIG钎焊使用的保护气体是氩气,然而实验表明铜基焊丝也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。

渗金属是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。

它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。

生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。

diffusion metallizing使一种或多种金属原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺。

将金属工件放在含有渗入金属元素的渗剂中,加热到一定温度，保持适当时间后,渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面，并扩散进入工件表层，从而改变工件表层的化学成分、组织和性能。

与渗非金属相比,金属元素的原子半径大,不易渗入，渗层浅，一般须在较高温度下进行扩散。

金属元素渗入以后形成的化合物或钝化膜，具有较高的抗高温氧化能力和抗腐蚀能力，能分别适应不同的环境介质。

渗金属的方法主要有固体法（如粉末包装法、膏剂涂渗法等）、液体法（如熔盐浸渍法、熔盐电解法、热浸法等）和气体法。

金属元素可单独渗入，也可几种共渗，还可与其他工艺（如电镀、喷涂等）配合进行复合渗。

生产上应用较多的渗金属工艺有：渗铝、渗铬、渗锌、铬铝共渗、铬铝硅共渗、钴（镍、铁）铬铝钒共渗、镀钽后的铬铝共渗、镀铂（钴）渗铝、渗层夹嵌陶瓷、铝-稀土共渗等。

渗铝钢铁和镍基、钴基等合金渗铝后，能提高抗高温氧化能力，提高在硫化氢、含硫和氧化钒的高温燃气介质中的抗腐蚀能力。

为了改善铜合金和钛合金的表面性能，有时也采用渗铝工艺。

渗铝的方法很多。

冶金工业中主要采用热浸、静电喷涂或电泳沉积后再进行热扩散的方法，大量生产渗铝钢板、钢管、钢丝等。

静电喷涂或电泳沉积后，必须经过压延或小变形量轧制，使附着的铝层密实后再进行扩散退火。

热浸铝可用纯铝浴，但更普遍的是在铝浴中加入少量锌、钼、锰、硅，温度一般维持在670℃左右,时间是10～25分。

机械工业中应用最广的是粉末装箱法，渗剂主要由铝铁合金（或纯铝、氧化铝）填料和氯化铵催化剂组成。

渗铝主要用于化工、冶金、建筑部门使用的管道、容器,能节约大量不锈钢和耐热钢。

换热器管板角焊缝渗透探伤换热器管板角焊缝渗透探伤是一种重要的无损检测技术，在化工、石油、电力等行业广泛应用。

随着工业化进程的加快，人们对安全生产的要求也越来越高，各种设备的检测和维修保养也变得越来越重要。

换热器是一种热交换设备，在化工、石油、电力等领域应用广泛。

换热器管板角连接部位的焊缝是一个重要的部位，如果存在焊缝质量问题，容易导致设备泄漏、事故发生等风险。

因此，检测热交换器管板角部位的焊缝质量是非常重要的。

渗透探伤技术是一种常用的无损检测方法，它可以检测金属材料表面裂纹、气孔等缺陷，对于检测换热器管板角连接处的焊缝质量非常有效。

渗透探伤技术是一种基于液体渗透原理的检测方法，液体渗透到缺陷处并固化，检验人员可以通过肉眼或特定仪器观察缺陷的位置、大小、形状等信息，从而确定缺陷的性质和严重程度。

在进行换热器管板角焊缝渗透探伤前，需要进行准备工作。

首先，应该清洁焊缝表面，确保焊缝表面干净无油污，以便于检验人员观察缺陷。

其次，需要定位焊缝的位置和形状，进行标记，以便于渗透剂的涂覆和观察。

最后，涂上彩漆，等待彩漆固化，以便于观察液体渗透位置和缺陷形状。

在进行渗透探伤时，需要掌握一定的技能和经验，以保证检测结果的准确性和可靠性。

检验人员应该遵循相关的检测标准和程序，使用合适的工具和试剂，进行缺陷的检测和分析。

在进行渗透探伤时，需要注意以下几个方面：1. 渗透剂的涂覆要均匀，避免出现渗透剂聚集或渗透不均的情况。

2. 渗透剂的渗透时间需要根据材料和缺陷大小调整，过短或过长都会影响检测效果。

3. 扫描和观察渗透剂的位置和缺陷形状时，需要使用合适的仪器和设备，避免出现漏检或误判的情况。

4. 检测后需要及时清洗和处理检测现场，避免对环境造成污染和影响。

渗透探伤技术的优点是操作简便、效率高、成本低，检测结果准确可靠。

但同时也存在一些局限性，例如只能检测表面缺陷，对于深部或体积缺陷无法检测；容易受到杂质、氧化和涂层等影响，可能产生误判等问题。

渗铝管道焊接施工方法天津二十冶建设有限公司张浩翔白金元蒋伟赵占磊王贤明1、前言渗铝是一种或多种金属原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺。

将金属工件放在含有渗入金属元素的渗剂中,加热到一定温度，保持适当时间后,渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面，并扩散进入工件表层，从而改变工件表层的化学成分、组织和性能。

根据不同的使用要求、渗铝可在碳钢、低合金钢及高铬镍合金钢基体上进行。

这些材料经过渗铝后，在其表面形成一层具有特殊性能的铁铝合金层，从而提高材料的抗高温氧化性能和耐腐蚀性能。

最常用的是热浸——扩散渗铝和固体粉末包埋渗铝两种方法。

我们所说到的渗铝工艺叫做“钢基热熔渗铝”，就是将钢材及钢制品置入在一定温度下的熔盐液体中，使其钢基表面充分活化和净化后，迅速提出并置入熔融液态铝中，浸渍适当时间后，使其刚集体形成一定厚度的金属间化合物、致密均匀的铝层和三氧化二铝氧化膜。

这种渗铝方法又叫“二溶法热熔渗铝”。

渗铝材料是碳钢表面的复合层，其中包括钢基体层——铁铝合金层；中层——纯铝层；外层——三氧化二铝氧化膜。

本文主要叙述渗铝管道焊接过程中积累的经验和应注意的事项，以及通过摸索得出的一套节约成本并保证工程质量的施工方法。

Array2、工法特点廉价的碳钢材料，经表层渗铝后，即具备耐磨、耐蚀、耐氧化特性。

具有较大经济价值，渗铝钢的母材一般为10#、20#的低碳钢，表面渗铝后，表面有0.1-0.3mm厚的渗铝层，该层的Al含量为20%-40%。

渗铝层硬度接近马氏体钢，耐蚀性与1Cr18Ni9Ti 不锈钢相当，耐氧化性优于不锈钢。

但经过此工艺处理的单件管道长度只能限制在900～1200mm之间，管道1组对过程中需大量的焊接，针对此种新的材料，本方法摸索出一套经济实用的焊接方法，从而节约工程成本，保证工程质量，加快工程进度。

3、适用范围应用在：空气预（换）热器、煤气预热器、热风炉、锅炉管、吹氧管、工业炉耐热件、退火罩、坩锅、环保除尘排烟设备、干燥炉、玻璃炉窑、水泥炉窑、燃烧器具上的各个系统渗铝管道的焊接。

渗铝钢及其在硫酸装置中的应用常州市武进阳光渗铝钢有限公司张宏伟中石化南京设计院摘要：本文叙述了渗铝钢的组织结构特点，重点论述了其机械性能和抗高温氧化、耐腐蚀的性能，并说明了其加工工艺性能。

实践证明，渗铝钢在硫酸装置中的应用是成功的，并且具有良好的推广价值。

关键词：渗铝；机械性能；抗高温氧化；耐腐蚀；硫酸装置；应用1、概述随着硫酸技术的不断进步，生产硫酸的装置向着多样化（如硫磺制酸、冶炼气制酸等）、大型化发展，新设备、新材料的应用使硫酸生产装备上了一个新台阶，为降低成本、节约投资打下了良好的基础。

渗铝钢的应用就是一个例子。

渗铝钢是将金属（包括低碳钢、不锈钢、铸铁等）进行表面化学热处理，使钢材表面形成0.1-0.3mm厚的铝--铁合金层，从而使其使用温度比原母材提高200-300℃，对于低碳钢还可显著提高其抗氧化耐腐蚀性能，延长使用寿命，在某些场合甚至可代替耐热钢或不锈钢使用。

2、渗铝钢的组织结构和性能2．1组织结构热浸渗铝是指在融熔铝液中，使钢材表面形成铝--铁合金镀层的一种表面化学热处理方法。

热浸铝层按其生产方法可分为浸渍型的扩散型两种。

工件经热浸后直接从熔融铝液中取出经空冷凝固即为浸渍型，其表面不光滑，常有铝吸附和过剩的铝液凝固，且厚度不均匀。

典型的浸渍型渗铝组织大致可分为两层：外层为纯铝，化学成分与原铝液成分相近，在纯铝层的下面是铝--铁相互扩散而形成的化合物层，呈不整齐齿状的钢基分布。

扩散型则是把经过热浸铝后的工件放入空气电炉中，加热到850-920℃，保温3-4小时，然后取出空冷，在这种扩散退火处理过程中，表层的铝熔化并向金属基体内扩散渗透，纯铝层消失，齿状特征也不存在，从而形成铝--铁化合物和固熔体结晶组织的表面，这种表面具有耐高温、抗氧化和防腐蚀的性能。

国内外的多次实验及实践均证明：只要渗铝层表面具有不低于7%的含铝量，就能保护金属基体，减慢以至阻止氧化和腐蚀。

浸渍型热浸铝层工艺流程：除油--除锈--预镀--热浸铝--校正--清理--检验。

渗铝钢管的焊接工艺方法渗铝钢其组织是以碳钢为基体，在其表面覆盖一层铝化合物和α固熔体、其外侧为致密而高熔点的Al2O3薄膜，内侧与基体交界处的铝铁合金组织，具有抗高温氧化和耐H2S、SO2、SO3等高温烟气腐蚀性能及耐磨性能。

渗铝钢的抗氧化性能及其稳定性远远地大于低合金耐热钢Cr5Mo，应用前景广阔。

但是其化学成分、熔点、导热性能与基体金属差异较大，对焊接性能及焊接接头的金相组织、力学性能的影响较大，在安装工程中焊接难度很大，又没有焊接经历和实践经验。

某工程催化裂化装置压缩机进口管线选用国产渗铝钢，即20渗铝钢。

管线的设计压力为1.58MPa，为70℃，输送介质为含H2S成分的瓦斯，管子直径为219mm，管厚6mm，管长360mm，技术要求、质量要求很高。

一、焊接材料的选用国产的渗铝钢管，其基体为20无缝钢管，外观检查，管口椭圆度、直径、管壁厚度应符合国家标准要求，渗铝层连续、均匀、致密，厚度为0.20～0.30mm。

其基体材料的化学成分与机械性能如下表1所示。

表1.基体材料的化学成分与机械性能1、管道加工20渗铝钢管的内、外表面均由厚度为0.15mm以上的铝镀层和厚度为0.05mm以上的扩散层所组成，铝镀层的外表面上一层致密的Al2O3薄膜，其熔点高达2050℃；扩散层是在铝、铁金属交界处经过高温扩散全部转变为铝铁合金的合金层，它的熔点和硬度都非常高。

在管道预制加工时，要考虑保证焊接工艺要求的焊接接头形式，又要避免因加工而使坡口处管子内、外壁的渗铝层遭到破坏。

因此，必须在施焊前对管件进行预处理。

（1）坡口渗铝层清理碳钢管道在渗铝前已经加工了坡口，在渗铝时，坡口处无法进行保护，与管子的内、外壁同时形成约0.3mm厚的渗铝层，如不进行彻底清除，会直接影响焊接质量，一般采用机械方法予以清除。

由于渗铝层的硬度较高，用角向磨光机清除效率低，又不易保证接头的几何尺寸；用坡口机车削则必须使用硬质合金刀具（YG8），并选用合理的刃磨角度，以便提高其耐磨性能和耐冲击性能。

渗铝使一种或多种金属原子渗入金属工件表层内的化学热处理工艺。

将金属工件放在含有渗入金属元素的渗剂中,加热到一定温度，保持适当时间后,渗剂热分解所产生的渗入金属元素的活性原子便被吸附到工件表面，并扩散进入工件表层，从而改变工件表层的化学成分、组织和性能。

与渗非金属相比,金属元素的原子半径大,不易渗入，渗层浅，一般须在较高温度下进行扩散。

金属元素渗入以后形成的化合物或钝化膜，具有较高的抗高温氧化能力和抗腐蚀能力，能分别适应不同的环境介质。

渗金属的方法主要有固体法（如粉末包装法、膏剂涂渗法等）、液体法（如熔盐浸渍法、熔盐电解法、热浸法等）和气体法。

金属元素可单独渗入，也可几种共渗，还可与其他工艺（如电镀、喷涂等）配合进行复合渗。

生产上应用较多的渗金属工艺有：渗铝、渗铬、渗锌、铬铝共渗、铬铝硅共渗、钴（镍、铁）铬铝钒共渗、镀钽后的铬铝共渗、镀铂（钴）渗铝、渗层夹嵌陶瓷、铝-稀土共渗等。

渗铝钢铁和镍基、钴基等合金渗铝后，能提高抗高温氧化能力，提高在硫化氢、含硫和氧化钒的高温燃气介质中的抗腐蚀能力。

为了改善铜合金和钛合金的表面性能，有时也采用渗铝工艺。

渗铝的方法很多。

冶金工业中主要采用热浸、静电喷涂或电泳沉积后再进行热扩散的方法，大量生产渗铝钢板、钢管、钢丝等。

静电喷涂或电泳沉积后，必须经过压延或小变形量轧制，使附着的铝层密实后再进行扩散退火。

热浸铝可用纯铝浴，但更普遍的是在铝浴中加入少量锌、钼、锰、硅，温度一般维持在670℃左右,时间是10～25分。

机械工业中应用最广的是粉末装箱法，渗剂主要由铝铁合金（或纯铝、氧化铝）填料和氯化铵催化剂组成。

渗铝主要用于化工、冶金、建筑部门使用的管道、容器,能节约大量不锈钢和耐热钢。

在机械制造部门,渗铝的应用范围也不断扩大。

低碳钢工件渗铝后可在780℃下长期工作。

在900～980℃环境中，渗铝件的寿命比未渗铝件显著提高。

18-8型不锈钢和铬不锈钢渗铝后，在594℃硫化氢气氛中,抗腐蚀能力比未渗铝的大大增加。

浅谈渗铝管道焊接施工技术高险峰（福建福船一帆新能源装备制造有限公司，福建　漳州　３６３２１１）摘 要：渗铝管道焊接施工技术已经成为工业制造行业中的一项重要生产技术，其中，使用范围最广泛的是热浸扩散渗铝技术和使用固体粉末包埋渗铝这两种，即“钢基热熔渗铝”。

这种方法将金属材料和金属制品放在有一定温度的氯化钠溶液中，在进行一定时间的活动和沉淀后，立即提取出钢基表层的金属分子，并将其再次放入液态铝形态的溶液中，使其再次沉淀，一段时间后，这些金属表面出现一层致密的金属化合物，其中包括分布均匀的致密金属铝层和三氧化二铝的氧化层。

关键词：渗铝管道焊接；渗铝制造工艺；钢基热熔渗铝中图分类号：ＴＧ４５７．６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）２１－０１５４－２Discussion on welding construction technology of aluminized pipelineGAO Xian-feng（Ｆｕｊｉａｎ　Ｆｕｃｈｕａｎ　Ｙｉｆａｎ　ｎｅｗ　ｅｎｅｒｇｙ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ，Ｚｈａｎｇｚｈｏｕ　３６３２１１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ　ｗｅｌｄｉｎｇ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ａｌｕｍｉｎｉｚｅｄ　ｐｉｐｅｌｉｎｅ　ｈａｓ　ｂｅｃｏｍｅ　ａｎ　ｉｍｐｏｒｔａｎｔ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ．　Ａｍｏｎｇ　ｔｈｅｍ，　ｔｈｅ　ｔｗｏ　ｍｏｓｔ　ｗｉｄｅｌｙ　ｕｓｅｄ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　ａｒｅ　ｈｏｔ　ｄｉｐ　ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ　ａｌｕｍｉｎｉｚｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　ｓｏｌｉｄ　ｐｏｗｄｅｒ　ｅｍｂｅｄｄｉｎｇ　ａｌｕｍｉｎｉｚｉｎｇ，　ｎａｍｅｌｙ　＂ｓｔｅｅｌ　ｂａｓｅ　ｈｏｔ　ｍｅｌｔ　ａｌｕｍｉｎｉｚｉｎｇ＂．　Ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｍｅｔｈｏｄ，　ｍｅｔａｌ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ａｎｄ　ｍｅｔａｌ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ａｒｅ　ｐｌａｃｅｄ　ｉｎ　ｓｏｄｉｕｍ　ｃｈｌｏｒｉｄｅ　ｓｏｌｕｔｉｏｎ　ｗｉｔｈ　ａ　ｃｅｒｔａｉｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．　Ａｆｔｅｒ　ａ　ｃｅｒｔａｉｎ　ｐｅｒｉｏｄ　ｏｆ　ａｃｔｉｖｉｔｙ　ａｎｄ　ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ，　ｔｈｅ　ｍｅｔａｌ　ｍｏｌｅｃｕｌｅｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｏｆ　ｓｔｅｅｌ　ｂａｓｅ　ａｒｅ　ｅｘｔｒａｃｔｅｄ　ｉｍｍｅｄｉａｔｅｌｙ，　ａｎｄ　ｔｈｅｙ　ａｒｅ　ｐｕｔ　ｉｎｔｏ　ｔｈｅ　ｓｏｌｕｔｉｏｎ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｆｏｒｍ　ｏｆ　ｌｉｑｕｉｄ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ａｇａｉｎ　ｔｏ　ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅ　ａｇａｉｎ．　Ａｆｔｅｒ　ａ　ｐｅｒｉｏｄ　ｏｆ　ｔｉｍｅ，　ａ　ｌａｙｅｒ　ｏｆ　ｄｅｎｓｅ　ｍｅｔａｌ　ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ　ｗｉｌｌ　ａｐｐｅａｒ　ｏｎ　ｔｈｅｓｅ　ｍｅｔａｌ　ｓｕｒｆａｃｅｓ，　Ｉｔ　ｉｎｃｌｕｄｅｓ　ｕｎｉｆｏｒｍｌｙ　ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ　ｄｅｎｓｅ　ｍｅｔａｌ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｌａｙｅｒ　ａｎｄ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｏｘｉｄｅ　ｏｘｉｄｅ　ｏｘｉｄｅ　ｌａｙｅｒ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｉｚｅｄ　ｐｉｐｅ　ｗｅｌｄｉｎｇ；　ａｌｕｍｉｎｉｚｉｎｇ　ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ；　ｈｏｔ　ｍｅｌｔ　ａｌｕｍｉｎｉｚｉｎｇ　ｏｆ　ｓｔｅｅｌ　ｂａｓｅ在含有各种微量金属元素的溶液中，掺入所需要的金属构件，再对其溶液进行均匀加热，当这些溶液到达固定温度并保持一段时间后，溶液中所含有的金属元素被分解，分解出的原子被慢慢吸到所放入的金属构件的表面上，并将其最终嵌入到金属构件的表层。

钢管串铝箔空气热交换器的研究探讨钢管串铝箔空气热交换器的研究探讨近年来，随着技术的发展和环保意识的提高，热交换器作为一种重要的能源转换设备，得到了广泛应用。

在热交换器中，钢管串铝箔空气热交换器以其高效节能、长寿命等优点而备受关注。

本文将就该热交换器的原理、结构优化和性能提升进行探讨。

一、钢管串铝箔空气热交换器的原理钢管串铝箔空气热交换器的基本工作原理是将两种不同流体进行热量传递。

其中，一种流体通过钢管流经热交换器，另一种流体则通过铝箔散热片进行冷却。

两者之间通过空气流动进行换热，实现能量的传递。

在具体实现中，通过改变铝箔散热片的结构，可以提高热交换器的效率。

同时，钢管串铝箔空气热交换器具有紧凑型结构、热量传递快等优点，具有广泛的应用前景和发展空间。

二、钢管串铝箔空气热交换器的结构优化钢管串铝箔空气热交换器的性能往往取决于其结构设计。

因此，在具体实现中，对结构进行优化可以显著提高其效率和使用寿命。

首先，可以优化热交换器的传热元件结构。

传热元件作为热交换器的核心部件，直接影响热交换器的传热效率。

因此，通过改变传热元件的形态、尺寸、编号等设计参数，可以提高热交换器的换热效率。

其次，在液体缸罐部分可设置必要的水位开关，防止热交换器因水位过低或过高而损坏。

同时，优化空气流道结构，以提高空气流动性和热交换器的换热效率。

在实践中需要更好的调试，以实现最佳效果的功能。

三、钢管串铝箔空气热交换器的性能提升为了提高钢管串铝箔空气热交换器的性能，通常从以下几个方面进行改善。

首先，采用优质材料，增加热交换器的使用寿命。

在原有结构上可增加换热管的长度、通过更优质的材料进行制作，提高换热效率；其次，采用先进的技术手段，如注液换热技术等，进一步提高热交换器的效率。

同时，在使用中，要注意定期清洗，保持设备清洁。

保护热交换器的使用环境，避免在酸性或碱性化学液的环境中使用，以防腐蚀速度过快及降低热交换器的换热效能；钢管串铝箔空气热交换器在使用中须通过专业人员进行维护，以保障设备的正常运行。

铝热焊接技术的应用
铝热焊接技术的应用：铝热焊接技术是建造和维护铁路基础设施时的重要步骤。

这项技术需要丰富的技巧和技术积累，以确保连接或延长铁轨的焊点的完整性，进而保障乘客的安全和福祉。

铝热焊接技术的主要施工工艺包括打磨母材、放置铝热焊模具、置入电缆端头、加入铜片和铝热焊剂、放点火器压实焊剂、引燃补伤等步骤。

此外，为了提高焊接接头的质量，一些研究者采用挤压的方法来解决焊缝金属中产生夹杂、疏松等缺陷的问题。