五金件检验规范

五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉，卡扣等)的检验与验收。

2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。

材质不符---使用非指定的材质。

焊痕---焊接所留下的痕迹。

喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未正确定位。

错件---未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。

少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。

五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1 本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2 本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件（如螺丝,卯钉等）的检验与验收。

2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3.1 术语：刮伤--- 手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝--- 材料部份断裂, 典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/ 外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋--- 剪切或冲压导致残留不平整边缘, 模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎--- 通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化--- 材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕--- 表面异常凸起或凹陷。

擦伤--- 指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍--- 一般为加工过程中, 不明油渍或污物附着造成。

拉模--- 一般为加工过程中, 因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/翘曲--- 五金件因内/外力而造成的整体的变形。

材质不符--- 使用非指定的材质。

焊痕--- 焊接所留下的痕迹。

喷溅--- 点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊--- 焊点分离。

错位--- 指焊件未正确定位。

错件--- 未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。

少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求：将待验品置于以下条件，作检验判定：A、目测距离：距离产品25cmB检验角度：成45度目视检试之。

五金件检验规范1.1本检验规范为了进一步提高五金制品得质量,在产品生１。

目得及适及范围:ﻫ产及出厂时能严格把关,制定出适应本公司得五金件检验标准,为外观检验提供科学、客观得方法、对某些无法用定量表明得缺陷,用供需双方制订得检验标准与封样得办法加以解决。

１。

２本检验规范适用于金属五金件制成得产品及其相关加工组成品,及小五金件(如螺丝,卯钉等)得检验与验收。

２。

参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图／规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3。

1 术语:刮伤—--手指感觉不出之线凹痕或痕迹、裂缝-－—材料部份断裂,典型得例子就是以生在折弯引伸加工之外侧,因内/外力或机械损伤而造成得裂纹与细小开裂、披锋－—-剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到得披锋减至最少。

ﻫ梗屎-——通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

ﻫ氧化——-材料与空气中得氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕--—表面异常凸起或凹陷、ﻫ擦伤-－－指材料表面因互相接触摩擦所导致得损伤。

污渍－—-一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

拉模-——一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/翘曲—--五金件因内／外力而造成得整体得变形、ﻫ材质不符—--使用非指定得材质。

焊痕—--焊接所留下得痕迹。

喷溅—-—点焊时,从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒得现象。

ﻫ脱焊—－—焊点分离。

错位-－-指焊件未正确定位。

错件—--未依规定零件。

混料-—-混有不同规格得物料。

少件—－—少于标准数量。

硬划痕—--硬物摩擦造成得划痕或有深度得划痕细碎划痕－—－没有深度得划痕手印———在五金件表面或零件光亮面出现得手指印痕。

３。

2 检验方法3.2、１外观缺陷得检验方法及要求: 将待验品置于以下条件,作检验判定:A 、目测距离: 距离产品2５c ｍﻫＢ、检验角度: 成4５度目视检试之。

五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件（如螺丝,卯钉等）的检验与验收。

2.参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3.内容:3.1 术语：刮伤--- 手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝--- 材料部份断裂, 典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/ 外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋--- 剪切或冲压导致残留不平整边缘, 模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎--- 通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化--- 材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕--- 表面异常凸起或凹陷。

擦伤--- 指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍--- 一般为加工过程中, 不明油渍或污物附着造成。

拉模--- 一般为加工过程中, 因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/翘曲--- 五金件因内/外力而造成的整体的变形。

材质不符--- 使用非指定的材质。

焊痕--- 焊接所留下的痕迹。

喷溅--- 点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未正确定位。

错件---未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。

少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕 细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求： 将待验品置于以下条件，作检验判定：E 检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。

五金件检验规范1. 目的员适员范围：1.1本检騎规范为了进一步提高五金制晶的质量，在产品生产员岀「时能严恪把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的觎陷，用哄需双方制订的检验标准和封样的亦法加以解决。

1.2本检醴规范适用干金扬五金件制成的产品及其相关加工组成晶，员小五金件（如螺丝,卯卸等）的检验与验收。

2. 参照文件本检騎规范参照金扬冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规恪相抵触，JM以零件图/观格为优先本规范若与参考文件相抵触，则以本规范为优先3. 内容：3.1术语：刮伤一-手荷感觉不岀之线凹狼或狼迷。

裂S—W料部ffiBi袈,典塑的例子是以生在折弯引伸加工之外H,因内/外力或机械损伤而造成的裂奴和细小开裂。

IIS»—Will或冲压导致残留不平整ifl缘，模具设计需使客人接耻到的披修减至最少。

梗屎一-通常此种狼迷产生与压印及冲压成塑有关。

氧化-一林料与空气中的氧起化学变化，失去原有特性:如生墻。

afi«—表面异常岀起或凹陷。

擦ffi—IS林料表面因互相接触摩援所导致的损伤。

污渍-一一股为DDlil程中,不明油渍或污物附着造成。

拉模-一一般为加工过程中，因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/翘曲-一五金件因内/外力而造成的整体的变形。

林质不符-一使用非指定的林质。

焊狼一-焊接所留下的狼迷。

加一点焊时，从焊件貼合面或电极与焊件接触面间飞岀熔化金属颗粒的现象。

脏焊一-焊点分离。

錯位一- 指焊件未正确定Eo IS件一-未依规定零件。

混料一-混有不同规恪的物料。

少件一-少于标准数量.硬划痕—««1摩擦造成的划狼或有深度的划浪细碎则狼-一没有深度的划狼手印一-在五金件表面或零件光亮面出现的手指印狼。

3.2检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求：将侍騎晶置于以下条件，作枪验判定：A、目测距离：距离产品25cmB、检验角度:成45度目视检试之。

五金质量检验标准在制造业中，五金制品的质量检验标准是确保生产出优质产品的重要环节。

五金制品的质量不仅影响到产品的使用寿命和性能，还关系到用户的安全和满意度。

因此，制定一套科学、合理的五金质量检验标准至关重要。

一、材料检验1、五金制品的材料应符合相关国家和行业标准，如不锈钢、铝合金等。

检验人员应检查材料的质量证书、材质证明等文件，确保材料来源合法、质量合格。

2、材料表面应无裂纹、气泡、起皮等缺陷，色泽均匀，无明显划痕和压痕。

3、材料厚度应符合设计要求，厚薄均匀，不能有明显的薄厚不均现象。

二、尺寸检验1、五金制品的尺寸应符合设计图纸的要求，误差应在允许范围内。

检验人员应使用测量工具对制品的尺寸进行精确测量。

2、制品的各部分尺寸应符合相关标准和行业规范，如螺丝孔的大小和深度、铆钉的直径和长度等。

三、表面处理检验1、五金制品的表面处理应均匀、光滑，不能有明显的色差、气泡、划痕等缺陷。

2、电镀、喷涂等表面处理应符合相关工艺要求，如膜厚、附着力等。

四、力学性能检验1、五金制品的力学性能应符合相关国家和行业标准，如拉伸强度、屈服强度、硬度等。

检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于需要进行疲劳试验的制品，应按照规定进行疲劳试验，以确定其使用寿命。

五、安全性能检验1、五金制品的安全性能应符合相关国家和行业标准，如防火性能、防腐蚀性能等。

检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于涉及到使用者安全的制品，如门窗五金件、卫浴五金件等，应进行安全性评估，确保不会对使用者造成伤害。

六、环境适应性检验1、五金制品的环境适应性应符合相关国家和行业标准，如耐候性、耐腐蚀性等。

检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于在特殊环境下使用的制品，如高温环境、低温环境、强腐蚀环境等，应进行环境适应性评估，确保制品能够在相应环境下正常工作。

五金质量检验标准涵盖了材料、尺寸、表面处理、力学性能、安全性能和环境适应性等多个方面。

杭州优格电子有限公司Han gzhou Ugroup Electr onics Co., Ltd五金件通用检验规范一. 目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料与产品品质，确保满足顾客和 生产需要。

二. 范围适用于公司通用五金件的检验。

（注：客户有特别要求的产品，按具体产品的检验指导书执行。

）三. 取样方案1.来料检验采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL 遵循如下规 定：人眼就可以感觉到色彩的变化了。

这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩 一致性的量度。

2.内部生产过程首件检验、巡检及出货检验按每个产品具体的检查指导书执行。

四.定义A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面） ；B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转 45。

~90。

才能看到的四周边）。

C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

△ E （ DELTA-E ）:在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。

当△E 为1.0时,4.1 4.2 4.3 4.4 4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

“R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

五金件检验标准五金件是指用于建筑、机械、汽车、航空航天等领域的金属零部件，因其在各行业中的广泛应用，其质量和安全性显得尤为重要。

为了确保五金件的质量和性能，制定了一系列的检验标准，以便对五金件进行严格的检验和评定。

本文将介绍五金件检验标准的相关内容，以便相关人员更好地了解和应用。

一、外观检验。

外观检验是对五金件外表面进行检查，主要包括表面光洁度、表面缺陷、表面涂装等方面。

在外观检验中，应注意检查五金件表面是否有氧化、锈蚀、划痕、凹坑等缺陷，以及表面涂装是否均匀、附着力是否良好等情况。

外观检验的标准应符合相关的行业标准和产品规范。

二、尺寸检验。

尺寸检验是对五金件的尺寸进行精确测量，以确保其符合设计要求。

在尺寸检验中，应使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺、三坐标测量仪等，对五金件的长度、宽度、厚度、孔径等尺寸进行测量，并与设计图纸进行对比，判断其尺寸是否合格。

三、材质检验。

材质检验是对五金件所采用的材料进行检验，以确保其材质符合要求。

在材质检验中，应对五金件的材料进行化学成分分析、金相组织检验、硬度测试等，以确定其材质是否符合相关标准和要求。

四、功能性能检验。

功能性能检验是对五金件的功能和性能进行检验，以确保其能够正常使用。

在功能性能检验中，应对五金件的承载能力、耐磨性、耐腐蚀性等功能进行测试，以确保其能够满足设计要求和使用需求。

五、环境适应性检验。

环境适应性检验是对五金件在不同环境条件下的适应性进行检验，以确保其能够在各种环境条件下正常使用。

在环境适应性检验中，应对五金件进行高温、低温、湿热、盐雾等环境条件下的测试，以确定其在各种环境条件下的性能表现。

六、标识检验。

标识检验是对五金件的标识进行检验，以确保其标识清晰、准确、完整。

在标识检验中，应对五金件的标识内容、位置、方式等进行检查，以确保其符合相关标准和规定。

综上所述，五金件检验标准是确保五金件质量和性能的重要手段，通过严格的外观检验、尺寸检验、材质检验、功能性能检验、环境适应性检验和标识检验，可以有效地对五金件进行全面的检验和评定，以确保其质量和安全性。

五金件检验规1．目的及适及围：1.1本检验规为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。

2. 参照文件本检验规参照金属冷冲压件通用技术条件本规若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规若与参考文件相抵触, 则以本规为优先3. 容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/翘曲---五金件因/外力而造成的整体的变形。

材质不符---使用非指定的材质。

焊痕---焊接所留下的痕迹。

喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未正确定位。

错件---未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。

少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。

C、检验光源: 正常日光灯，室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。

2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。

材质不符---使用非指定的材质。

焊痕---焊接所留下的痕迹。

喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未正确定位。

错件---未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。

少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB 、检验角度: 成45度目视检试之。

五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1 本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2 本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件 (如螺丝 ,卯钉等 )的检验与验收。

2.参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图 /规格相抵触 , 则以零件图 /规格为优先本规范若与参考文件相抵触 , 则以本规范为优先3.内容 :3.1 术语：刮伤 --- 手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝 --- 材料部份断裂 , 典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/ 外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋 --- 剪切或冲压导致残留不平整边缘 , 模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎 --- 通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化 --- 材料与空气中的氧起化学变化, 失去原有特性 : 如生锈。

凹凸痕 --- 表面异常凸起或凹陷。

擦伤 --- 指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍 --- 一般为加工过程中 , 不明油渍或污物附着造成。

拉模 --- 一般为加工过程中 , 因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形 / 翘曲 --- 五金件因内 / 外力而造成的整体的变形。

材质不符 --- 使用非指定的材质。

焊痕 --- 焊接所留下的痕迹。

喷溅 --- 点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊 --- 焊点分离。

错位 --- 指焊件未正确定位。

错件 --- 未依规定零件。

第1 页混料 --- 混有不同规格的物料。

少件 --- 少于标准数量 .硬划痕 --- 硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕 --- 没有深度的划痕手印 --- 在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

五金件检验规范合格品质的基本要求对于五金件来说，其质量的好坏直接关系到产品的使用寿命和安全性。

为了确保五金件质量的稳定和一致性，制定了一系列的检验规范和基本要求。

本文将介绍五金件检验规范合格品质的基本要求，以保障产品的安全和可靠性。

一、外观检验外观是五金件质量的一个重要方面，其直接影响产品的美观度和触感。

外观检验主要包括以下几个方面：1. 表面光洁度：五金件的表面应平整光滑，无明显凹凸、气泡、皱纹等缺陷，通过肉眼和触摸进行检查。

2. 表面涂装：对于涂装五金件，应检查涂层是否均匀、无色差、无剥落等问题。

3. 油污、灰尘等：五金件表面应干净无污渍，无油污、灰尘、指纹等残留物。

二、尺寸检验尺寸检验是五金件质量控制中非常重要的一环，对产品的装配和使用起着关键作用。

尺寸检验主要包括以下几个方面：1. 外径、内径和长度：通过测量工具，检测五金件的外径、内径和长度是否符合设计要求。

2. 螺纹规格和精度：螺纹是五金件常用的连接方式，检验时需查看螺纹规格和精度是否符合标准要求。

3. 平行度和垂直度：对于平面五金件，需检查平行度和垂直度是否满足要求，以保证产品的装配精度。

三、材质检验五金件的材质是其质量的基础，材质不合格会直接影响产品的使用寿命和安全性。

材质检验主要包括以下几个方面：1. 材料成分：通过化学分析仪器进行检测，确保五金件的材料成分符合标准要求。

2. 材料硬度：通过硬度测试仪测量五金件材质的硬度值，以确保硬度符合设计要求。

3. 材料强度：通过拉伸试验等方法，检验五金件的材料强度是否符合标准要求。

四、功能性检验五金件作为产品的关键组成部分，其功能的稳定性和可靠性对整个产品起着重要影响。

功能性检验主要包括以下几个方面：1. 产品寿命测试：通过模拟实际使用环境和条件，对五金件进行寿命测试，以确保其耐久性和可靠性。

2. 产品可靠性测试：通过对五金件的可靠性进行测试，如振动测试、冲击测试等，以判断其在实际应用中是否能够正常工作。

五金件检验规范1. 目的及适及范围：1.1 本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2 本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。

2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/ 规格相抵触, 则以零件图/ 规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/ 外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/ 翘曲---五金件因内/ 外力而造成的整体的变形。

材质不符---使用非指定的材质。

焊痕---焊接所留下的痕迹。

喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未正确定位。

错件---未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。

少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2 检验方法3.2.1 外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45 度目视检试之。

中管网制造业频道 中管网制造业频道 中管网制造业频道 表 1 轻重不良区分第 4页共 7 页中管网制造业频道 中管网制造业频道 表2 冲压件判定标准第5页共 7 页判定轻重轻轻轻轻轻轻轻轻重轻轻重重重缺点限度刮伤裂缝披锋模具痕氧化凹凸痕擦伤污渍拉模变形材质不符焊痕溅渣脱焊错焊错件不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≤0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定,必要时可依限度样品. 不允许. 触摸不伤手 (料厚的5%以下. 参照表3——压痕. 表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受必要时依限度样品. 参照表3——清洁. 不允许. 参照表3——形状. 不允许. 焊点直径不超过2MM可接受(不影响外观,必要时依限度样品不允许. 不允许. 不允许. 不允许. 中管网制造业频道 中管网制造业频道 表3 序号检验项目高餐具外观主要表面光亮度如 1 亮度镜面,可清晰的照出人影,整体均匀(必要时参考封样 2 边缘如表面一样光滑，内外缘无毛口除特殊设计外，一般餐具平直对称的要求合格品不超过全长的 1.5% ，宽度不超过 1.5%；除特殊设计外，当把 3 形状餐刀水平放在水平的平面上，刀片不得接触这个面；同批相同要求的产品尺寸和形状差异不得超过名义尺寸的 2%；对勺的容量要求合格品允许偏差为±2% 餐具外观整洁，无水印等污痕。

A 面:在直径 50mm 内允许有∮ ≤ 1mm 的污痕 1 处 ; ∮ ≤ 0.8mm 的污痕 2 处,两处中心点间距大于 20mm,同一表面 4 清洁上总数不得大于 3 处； B 面在直径 50mm 内允许有∮ ≤ 1mm 的污痕 1 处 ; ∮ ≤ 0.8mm 的污痕 3 处, 两处中心点间距大于 20mm,同一表面上总数不得大于 4 处； C 面与 AB 面合并, AB 面总共不超过 4 处 A 面:在直径 50mm 内允许有∮ ≤ 0.5mm 颗粒 1 个 ; ∮ ≤ 0.3mm2 个 , 两点间距大于 20mm, 同一表面上总数不得 5 麻点大于 3 个. B 面在直径50mm 内允许有∮ ≤ 0.5mm1 个 ; ∮ ≤ 0.3mm3 个, 两点间距大于 20mm,同一表面上总数不得大于 4 个. C 面与 AB 面合并,AB 面总共成型五金件的检验项目及标准质量要求中低第6页共 7 页检验方法可比高档略差一点亮度,整体均匀(必要时参考封样内外缘无毛口,有点光感除特殊设计外，一般餐具平直对称的要求合格品不超过全长的 1.5% ，宽度不超过 1.5%；除特殊设计外，当把餐刀水平放在水平的平面上，刀片不得接触这个面；同批相同要求的产品尺寸和形状差异不得超过名义尺寸的 2.5%；对勺的容量要求合格品允许偏差为±2.5% 餐具外观整洁，无水印等污痕。