在用压力管道检测规定

tsg d7006-2020压力管道监督检验规则释义TSG D7006-2020是中国特种设备制造安装改造工程质量监督检验规则中的一项规定，主要针对压力管道的监督检验进行规范。

以下将对该规则的内容进行释义。

一、规则介绍TSG D7006-2020规定了在压力管道的制造、安装、改造等过程中，需要进行的监管和检验工作。

其目的是确保压力管道在使用过程中的安全性和可靠性，保护人民生命财产安全。

二、适用范围1.适用对象：本规则适用于制造、安装和改造工程中的压力管道，包括常压、中压和高压管道。

2.适用材料：液压气动管道使用的材料必须符合相关国家标准和规范的要求。

三、监管与检验要求1.监督检验机构：压力管道的监督检验工作由符合国家监察与检验机构认可的第三方机构承担。

2.检验内容：对压力管道的制造、安装、改造过程进行全程检验，包括材料检验、焊接接头检验、设备和阀门检验等。

3.检验方法与标准：根据国家标准和相关规范对压力管道进行检验，包括非破坏性检测、破坏性检测等多种检验方法，确保管道的质量和安全。

4.监管措施：对于被检验单位在制造、安装、改造过程中出现的问题，监督检验机构应采取相应的监管措施，包括责令整改、暂停生产等。

四、监管和检验流程1.原材料检验：对压力管道所使用的材料进行检验，包括材料合格证书的审核、检验样品的采集等。

2.制造过程监管：对压力管道的制造过程进行监管，包括焊接过程、设备和阀门的安装等。

3.现场检验：对安装或改造完成的压力管道进行现场检验，包括外观检查、功能检测等。

4.验收和出厂检验：对压力管道实施验收工作，包括验收文件的审核、出厂试验等。

五、监管和检验记录和报告1.监管记录：监督检验机构应制作监管记录，记录压力管道制造、安装、改造过程中的问题和整改情况。

2.检验报告：监督检验机构应制作检验报告，详细记录对压力管道进行检验的结果和结论。

3.档案管理：监督检验机构应建立相应的档案管理制度，确保监管和检验记录和报告的安全可靠。

压力管道申报定期检验制度
是指根据相关法律法规要求，对压力管道进行定期检验的制度。

压力管道是指承受压力的管道，在工业生产和民用建筑等领域广泛应用。

为了保证压力管道的安全运行，减少事故发生的风险，相关部门规定了对压力管道进行定期检验的要求。

根据压力管道的使用年限、压力等级等因素，压力管道的定期检验周期和方法有所不同。

一般来说，压力管道的定期检验应当包括以下内容：
1. 管道材料的检查：检查管道的材料是否符合要求，如是否出现腐蚀、磨损等情况。

2. 管道连接部位的检查：检查管道的连接部位是否存在泄漏、裂纹等问题。

3. 管道安全附件的检查：检查管道的安全附件，如安全阀、压力表、温度计等是否正常工作。

4. 管道保护措施的检查：检查管道的防腐、绝热等保护措施是否到位。

5. 压力试验：对压力管道进行压力试验，确认管道的承压性能是否符合要求。

在进行定期检验时，相关部门会根据法律法规的要求，查验相关文件和资料，如压力管道设计文件、安装验收记录等。

同时，对可能存在的问题进行评估，并提出修复或更换的建议。

对
于未按照规定进行定期检验的压力管道，相关部门有权采取相应的处罚措施。

压力管道安全管理与检查规定1. 压力管道的定义压力管道是指在其正常工作状态下内部介质的压力大于等于0.1MPa的管道，包括压力容器、管道及其附件等。

2. 安全管理要求2.1 设计和制造设计和制造压力管道必须符合国家和行业标准，材料、工艺、焊接等必须符合相应的技术规定。

2.2 安装和验收压力管道安装必须符合设计要求，验收必须经过检测合格，并办理相应手续。

2.3 运行和维护运行和维护必须遵循操作规程，保证管道的稳定运行。

2.4 监测和检测对压力管道进行定期监测和检测，了解管道的实际情况，并根据检测结果采取措施。

2.5 应急预案建立完善的应急预案和管理体制，确保在紧急情况下能够实现管道的安全运行。

3. 压力管道检查规定3.1 安全检查对压力管道进行定期安全检查，检查内容包括管道内外部情况、防腐保温、支架、法兰、闸阀等部件的状况。

3.2 泄漏检测对压力管道进行定期泄漏检测，检测方法包括红外热成像、超声波检测、气体检测等。

3.3 管道的超声波检测压力管道进行超声波检测的目的在于发现管道构件中的缺陷，主要包括管道内壁的裂缝、焊接接头、法兰法兰盘、管道变形等。

3.4 管道固有频率测量压力管道进行固有频率测量的目的在于测量管道的振动频率，确定其自然频率，以便判断管道是否具备一定的抗震能力。

3.5 管道内壁腐蚀检测对于长期使用管道，容易产生内部腐蚀，而内部腐蚀一旦超过了许用值，将导致压力管道安全事故。

因此对管道的内部腐蚀进行定期检测。

3.6 锅炉管道检测对于锅炉相关的管道，需要进行特殊检测，其方法主要包括焊口X射线检测、磁粉探伤、超声波测量等。

4. 压力管道安全管理和检测的重要性压力管道安全管理和检测工作对于确保压力管道的安全运行至关重要。

一旦出现安全问题，不仅会造成人员伤亡和财产损失，同时也会损害企业的声誉和社会信任。

因此，压力管道安全管理和检测是企业安全生产的重要环节之一，必须严格按照国家和行业标准执行，确保管道的稳定运行。

（情绪管理）于用压力管道定期检验规程于用工业管道定期检验规程(试行)第壹章总则第壹条为了加强压力管道安全监察，规范于用工业管道检验工作，确保于用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理和监察规定》的有关规定，制定本规程。

第二条本规程是于用工业管道检验、安全情况等级(划分方法见附件壹)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。

第三条本规程适用于《压力管道安全管理和监察规定》适用范围的于用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：(壹)公称直径≤25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。

第四条本规程适用范围内的于用工业管道的级别划分如下：(壹)符合下列条件之壹的工业管道为GCl级：1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，且且设计压力≥4.0MPa的管道；3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，且且设计温度≥400℃的管道；4．输送流体介质且且设计压力≥lO.OMPa的管道。

(二)符合下列条件之壹的工业管道为GC2级：1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，且且设计压力<4．0MPa的管道；2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，且且设计温度≥400℃的管道；3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，且且设计温度≥400℃的管道；4.输送流体介质，设计压力<lO．OMPa，且且设计温度<400℃的管道。

(三)符合下列条件之壹的GC2级工业管道划分为GC3级：1．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1．OMPa，且且设计温度<400℃的管道；2．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4．0MPa且且设计温度<400℃的管道。

压力管道定期检验检验要求根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》（试行）等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：使用单位应准备好设计资料（管道平面布置图、工艺流程图等）、安装资料（安装竣工资料、单线图等）、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料，运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等，上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告，压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。

使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。

检验中的安全事项应达到以下要求：一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；三、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；五、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；六、全面检验时，应符合下列条件：（一）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；（二）对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。

对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；（三）进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。

测厚、表面检测：检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查，抽查比例见表1。

现场要求对上述管件按要求比例进行打磨，打磨要求：打磨出焊缝及两边各50mm，打磨掉漆和锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约10cm2的面积。

压力管道检验规则一、检验范围本规则适用于对压力管道的定期检验和监督检验，包括工业管道、公用管道和长输管道。

二、检验周期1.定期检验周期：根据管道的安全状况等级，确定相应的定期检验周期。

2.监督检验周期：新安装的压力管道在投入使用前，应进行监督检验。

三、检验内容1.管道系统检查：对管道的走向、支架、伸缩节、管件、阀门等进行检查，确保其符合设计要求。

2.管道元件检查：检查管道组成件及支承件的产品质量证明文件、产品标识、外观质量及几何尺寸等。

3.管道附件检查：对管道的放水、放气、疏水、补偿装置、支墩等进行检查，确保其功能正常。

4.管道支承件检查：检查管道支承件的设置、固定、防腐蚀等情况，确保其满足设计要求。

5.管道安全保护装置检查：对管道的安全阀、压力表、爆破片、紧急切断装置等进行检查，确保其处于有效状态。

四、检验方法1.外观检查：通过目视或使用简单工具进行检查，以发现明显的缺陷。

2.无损检测：采用超声波检测、射线检测、涡流检测等方法，对管道进行无损检测，以发现潜在的缺陷。

3.压力试验：对管道进行压力试验，以验证其密封性和强度。

五、检验记录与报告检验过程应做好记录，并形成书面报告。

报告应包括检验日期、检验人员、检验内容、检验方法、检验结果及处理建议等内容。

六、不合格处理与安全风险控制对于检验中发现的不合格项目，应立即停止使用并进行整改。

整改后应重新进行检验，确保安全风险得到有效控制。

七、监督检验与定期检验的关系监督检验是对压力管道安装质量的监督验证，而定期检验是对压力管道运行状况的全面检查。

监督检验应在压力管道投入使用前进行，而定期检验则应根据检验周期进行。

DB37T1031-2008在役埋地压力管道检验规程DB37T1031-2008在役埋地压力管道检验规程是我国在役埋地压力管道检验工作的指导文件，对于确保工业压力管道的安全运行起到了重要作用。

本文将介绍该规程的主要内容和作用。

DB37T1031-2008规程主要包括了管道检验的范围、方法、要求和程序等方面的内容。

首先，规程界定了在役埋地压力管道检验的范围，包括了输送气体、液体和固体的管道系统，以及相关设备和附件。

规程要求在役压力管道的检验工作应该由具备相应资质的机构或人员进行，并且必须按照规程的要求进行。

规程中详细列出了管道检验的各个环节和所需提交的检验文件。

其中包括了管道安装前的勘察、设计、施工等阶段的文件，以及管道运行期间的定期检查、检测和维护的文件。

这些文件都有相应的要求和格式，并且需要经过特定的机构或人员的审查和批准。

该规程还详细介绍了在役压力管道的检验方法和要求。

对于不同类别的管道系统，规程要求采用不同的检验方法，以确保对管道的安全性和可靠性进行全面检测。

规程要求对压力管道系统进行压力试验、水压试验、泄漏检测、腐蚀检测等多种测试工作，并且在测试过程中要保证测试的真实可靠性和数据的准确性。

此外，规程还要求在役压力管道的检验和维护工作中要注重安全和环保。

规程要求检验人员和维护人员必须具备相应的技能和资质，并且要进行相关的培训和考核。

在检验和维护过程中要采取有效的措施，确保操作人员的安全，并且要遵守相关的环境保护法规，防止对环境造成污染。

DB37T1031-2008在役埋地压力管道检验规程的实施对于确保工业压力管道的安全运行具有重要的意义。

该规程的实施可以提高管道的安全性和可靠性，减少事故发生的概率，保护人员的生命财产安全。

规程要求检验和维护工作要与管道运行相配合，减少管道停产的时间和影响。

总之，DB37T1031-2008在役埋地压力管道检验规程的实施对于确保工业压力管道的安全运行至关重要。

压力管道监督检验规则一、总则1.1 为了加强特种设备安全监督管理，确保压力管道安全运行，预防事故发生，根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备目录》，制定本规则。

1.2 本规则适用于压力管道的制造、安装、改造、维修、检验和监督管理。

1.3 压力管道的制造、安装、改造、维修、检验和监督管理应遵守国家有关法律、法规、标准和规定。

二、术语和定义2.1 压力管道：指承受内压或外压，用于输送气体、液体或固体物料的管道。

2.2 制造：指压力管道的生产过程，包括管道的设计、材料选择、加工、组装、试验和验收等。

2.3 安装：指将制造好的压力管道安装到预定位置，并与设备或建筑物连接的过程。

2.4 改造：指对在用压力管道进行结构、材质、性能等方面的改进或维修。

2.5 维修：指对在用压力管道进行故障排除、缺陷修复、性能恢复等活动。

2.6 检验：指对压力管道的制造、安装、改造、维修等活动进行监督检查，以确认其符合国家法律、法规、标准和规定的要求。

三、制造3.1 压力管道的制造单位应具备国家规定的资质条件，并按照资质等级承担相应级别的压力管道制造任务。

3.2 压力管道的制造应符合国家法律、法规、标准和规定的要求，确保管道的安全、可靠和耐久。

3.3 压力管道的制造单位应建立健全质量管理体系，对制造过程进行严格控制，保证产品质量。

3.4 压力管道的制造单位应对管道进行试验和验收，确保其性能满足设计要求。

四、安装4.1 压力管道的安装单位应具备国家规定的资质条件，并按照资质等级承担相应级别的压力管道安装任务。

4.2 压力管道的安装应符合国家法律、法规、标准和规定的要求，确保管道的安全、可靠和耐久。

4.3 压力管道的安装单位应建立健全质量管理体系，对安装过程进行严格控制，保证安装质量。

4.4 压力管道的安装单位应对管道进行试验和验收，确保其性能满足设计要求。

五、改造和维修5.1 压力管道的改造和维修单位应具备国家规定的资质条件，并按照资质等级承担相应级别的压力管道改造和维修任务。

在用工业管道定期检验规程第一章总则第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。

第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。

第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：(一)公称直径≤25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。

第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：(一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级：1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。

(二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级：1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道；2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道；4. 输送流体介质，设计压力<lO．OMPa，并且设计温度<400℃的管道。

(三)符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：1．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1．OMPa，并且设计温度<400℃的管道；2．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4．0MPa并且设计温度<400℃的管道。

压力管道的定期检验制度
是一项重要的安全管理制度，它的目的是确保压力管道的正确运行和安全使用。

以下是一般压力管道的定期检验制度的一些要点：
1. 检验对象：压力管道及其相关设备和附件，包括管道支架、阀门、附件等。

2. 检验周期：压力管道的定期检验应按照规定的周期进行，一般为每隔一定的时间进行一次检验。

具体的周期可根据相关法规、标准或者压力管道设计和使用要求来确定。

3. 检验要求：定期检验应包括对压力管道的安全状况、运行状态、材料性能、焊接质量等方面进行检查。

具体的检验要求可以根据相关法规、标准或者压力管道设计和使用要求来确定。

检验可以采用非破坏性检测、压力试验、泄漏测试等方法进行。

4. 检验机构：定期检验一般由相关的检验机构或者有专业资质和经验的人员进行。

检验机构应具备相应的资质和能力，能够进行相关的检验和测试工作。

5. 检验结果：定期检验完成后，应编制并提供检验报告。

检验报告应包括检验的内容、方法和结果等信息，并根据需要提出相应的改进和维修建议。

6. 记录和维护：检验机构应对每次检验进行记录和归档，并对管道的状态和运行情况进行监测和维护。

根据检验结果，进行相应的维修和保养工作，确保管道的正常运行和安全使用。

总之，压力管道的定期检验制度是保障压力管道运行安全的重要举措，它需要依据相关的法规、标准和要求来确定检验的周期、要求和方法，并通过相关的检验机构进行检验和监测，确保管道的正常运行和安全使用。

压力管道定期检验规则压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于输送液体、气体和其他物质。

然而，由于长期使用和外部环境的影响，压力管道存在着一定的安全隐患。

为了确保压力管道的安全运行，定期检验是必不可少的。

本文将介绍压力管道定期检验的规则和要点。

一、检验周期根据《压力容器安全技术监察规程》的规定，压力管道的检验周期一般为1年或3年。

对于一些特殊情况，如高压、高温、腐蚀等，检验周期可能会缩短。

在检验周期内，需要进行定期的外观检查和内部检测，以确保管道的安全运行。

二、外观检查外观检查是压力管道定期检验的重要环节之一。

在外观检查中，需要对管道进行全面的视觉检查，包括管道的连接部分、支架、阀门、焊缝等。

检查人员需要注意管道表面是否有裂纹、腐蚀、变形等情况，以及管道周围的环境是否存在损坏管道的可能性。

外观检查还需要对管道的标识、防护措施等进行检查，确保管道的安全性和可靠性。

三、内部检测除了外观检查，内部检测也是压力管道定期检验的重要内容。

内部检测主要包括超声波探伤、射线检测、磁粉探伤等技术手段。

这些技术可以帮助检测人员发现管道内部的裂纹、腐蚀、疲劳等缺陷，及时采取修复措施，确保管道的安全运行。

四、材料检测在压力管道定期检验中，材料检测也是必不可少的环节。

检验人员需要对管道的材料进行检测，包括管道的材质、厚度、硬度等。

通过材料检测，可以了解管道的材料是否符合标准要求，以及是否存在材料疲劳、腐蚀等情况。

五、记录和报告在进行压力管道定期检验时，检验人员需要对检验过程进行记录和报告。

记录包括外观检查、内部检测、材料检测等内容，报告需要对管道的安全状况进行评估，并提出必要的维护建议。

这些记录和报告对于管道的后续维护和管理非常重要。

六、维护和修复根据定期检验的结果，需要对管道进行必要的维护和修复。

对于一些轻微的缺陷，可以采取修复措施，如焊接、涂漆等。

对于严重的缺陷，可能需要更换管道或进行大规模的维修。

维护和修复工作需要由专业的人员进行，以确保管道的安全性和可靠性。

在用工业管道定期检验规程第一章总则第1条为了加强压力管道安全监察、规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。

第2条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级（划分方法见附件一）评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。

第3条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径小于25mm的管道；（二）非金属管道；（三）最高工作压力大于42 MPa或小于0.1MPa的管道。

第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（一）输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（二）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160 及《建筑防火规范》GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；（三）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（四）输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。

二、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：（一）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道；（二）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（三）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（四）输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。

三、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：（一）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；（二）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa并且设计温度＜400℃的管道。

压力管道监督检验规则1. 引言压力管道是工业生产中常见的一种管道类型，其常用于输送液体或气体等高压介质。

为了确保压力管道的安全运行，需要定期进行监督检验，以及及时处理管道中出现的问题。

本文将介绍压力管道监督检验的规则和要求。

2.监督检验时间2.1 初次监督检验每个压力管道在投入使用前都需要进行初次监督检验。

初次监督检验的时间应根据管道的设计、制造和安装等情况进行界定，一般在管道安装完成后的3个月至6个月之间进行。

2.2 定期监督检验定期监督检验是指对已投入使用的压力管道进行的定期检查。

监督检验的时间间隔应根据管道的使用状态、运行条件和危险程度等因素来确定。

一般情况下，定期监督检验的时间间隔为1年至3年。

2.3 附加监督检验附加监督检验是指对特定情况下的压力管道进行的额外检查。

例如，在发生重大事故或管道出现异常情况时，应立即进行附加监督检验。

附加监督检验的时间应根据具体情况来确定。

3. 监督检验方式3.1 外观检查外观检查是指对压力管道外部的可见部分进行检查。

包括检查管道表面是否有腐蚀、变形、泄露等异常情况。

外观检查可以通过目测和触摸等方式进行。

3.2 压力测试压力测试是指对压力管道进行内部压力测试，以确认其承受给定压力的能力。

压力测试应在安全措施下进行，并遵循相应的测试方法和标准。

测试结果应记录并进行评估。

3.3 管道材料分析管道材料分析是指对管道使用的材料进行检验和分析。

通过对材料的化学成分、物理性质等进行测试，可以评估管道的质量和性能。

3.4 泄露检测泄露检测是指对压力管道进行泄露检查。

可以通过使用泄漏探测器、涂抹泄漏试剂等方式来进行泄露检测。

在检测到泄漏情况时，应立即采取措施进行修复。

4. 监督检验结果评估与记录对于每次监督检验，应评估检验结果并进行记录。

评估结果应根据相应的标准和规定进行，以确定管道是否符合安全要求。

检验记录应包括检验日期、检查项目、检查结果等信息，并保存至少5年的时间。

在用工业管道定期检验规程第一章总则第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。

第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。

第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：(一)公称直径≤25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。

第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：(一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级：1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。

(二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级：1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道；2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道；4. 输送流体介质，设计压力<lO．OMPa，并且设计温度<400℃的管道。

(三)符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：1．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1．OMPa，并且设计温度<400℃的管道；2．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4．0MPa并且设计温度<400℃的管道。

在用工业管道定期检验规程在用工业管道定期检验规程第一章总则第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。

第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。

第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：(一)公称直径≤25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。

第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：(一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级：1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。

(二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级：1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道；2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道；4. 输送流体介质，设计压力<lO．OMPa，并且设计温度<400℃的管道。

(三)符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：1．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1．OMPa，并且设计温度<400℃的管道；2．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4．0MPa并且设计温度<400℃的管道。

在用工业管道定期检验规程第一章总则第1条为了加强压力管道安全监察、规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。

第2条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级（划分方法见附件一）评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。

第3条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径小于25mm的管道；（二）非金属管道；（三）最高工作压力大于42 MPa或小于0.1MPa的管道。

第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（一）输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（二）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160 及《建筑防火规范》GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；（三）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（四）输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。

二、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：（一）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道；（二）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（三）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（四）输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。

三、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：（一）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；（二）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa并且设计温度＜400℃的管道。

压力管道监督检验规定一、引言压力管道是工业生产中常用的容器，它承压工质通常为液体、气体或蒸汽等，具有较高的强度和刚度。

由于压力管道的不断使用，其工作性能与结构可能发生变化，为了保障安全生产，压力管道的监督检验变得至关紧要。

本文将系统介绍压力管道的监督检验规定。

二、监督检验范围1. 压力管道的设计、制造和安装；2. 压力管道运行中的保养和维护和修理；3. 压力管道不安全容器的管理；4. 压力管道的安全运行与管理。

三、监督检验要求1. 订立检验计划及周期：检验单位依据压力管道等级、使用条件、材料、制造工艺、设计标准及使用年限等因素，订立完整、合理的检验计划及周期，确保管道安全、稳定地运行。

2. 检验人员资质：检验人员应经过专业的技术培训和认证，具备相应的检验资质，并自发接受相关法规、标准的限制和要求。

3. 检验方法：检验单位应依据国家、行业规定和标准，选择有效的检测方法和设备，结合实际情况和管道的特点，科学、全面地评估管道的性能和安全状态。

4. 检验报告：检验单位应适时、精准地记录检验数据，并订立检验报告，认真说明管道的检测结果、存在的问题、评价结论和管道的修复、加固建议、下一步的检验计划等内容。

四、监督检验内容1. 管道主体结构的检查管道主体结构的检查是压力管道监督检验的紧要部分。

检查内容包括管道内外表面的腐蚀、变形及裂纹情况、管道接口、管道支架和管道结构等，对监督检验的全过程起到至关紧要的作用。

2. 管道材料、强度和使用期限的检查监督检验中还要对管道的材料、强度和使用年限进行检查。

假如管道材料不符合标准、存在缺陷或者使用年限过长，建议适时更换或修理。

3. 管道情形的检查管道运行中可能显现各种问题，如噪音、振动、泄漏等，需要对这些问题进行检查，从根源上找寻问题的原因，适时实行相应的措施，以保障管道的安全运行。

4. 压力以及四周环氧数据的检测压力管道的设计压力是运行时需要承受的最大压力，检测时需要对压力值进行检测，确保其不超过设计压力。