压力管道的检验检测技术

1.2.2 电阻测定《在用工业管道定期检验规程》（试行）中规定：对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。

管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。

常用的电阻测量方法有万用表测量和绝缘电阻测试仪测量。

（1）万用表测量将万用表挡位调到欧姆档，即根据被测电阻的欧姆值选择合适的倍率，将黑红表笔分别接触被测电阻两端。

（2）绝缘电阻测试仪测试绝缘电阻测试仪即兆欧表。

兆欧表（Megger）俗称摇表，兆欧表大多采用手摇发电机供电，故又称摇表。

它的刻度是以兆欧（MΩ）为单位的。

兆欧表是电工常用的一种测量仪表。

兆欧表主要用来检查电气设备、家用电器或电气线路对地及相间的绝缘电阻，以保证这些设备、电器和线路工作在正常状态，避免发生触电伤亡及设备损坏等事故。

测量方法：（1）测量前必须将被测设备电源切断，并对地短路放电。

（2）被测物表面要清洁。

减少接触电阻，确保测量结果的正确性。

（3）测量前应将兆欧表进行一次开路和短路试验，检查兆欧表是否良好。

即在兆欧表未接上被测物之前。

摇动手柄使发电机达到额定转速（120r/min），观察指针是否指在标尺的“∞”位置。

将接线柱“线（L）和地（E）”短接，缓慢摇动手柄，观察指针是否指在标尺的“0”位。

如指针不能指到该指的位置，表明兆欧表有故障。

应检修后再用。

（4）兆欧表使用时应放在平稳、牢固的地方，且远离大的外电流导体和外磁场。

（5）必须正确接线。

兆欧表上一般有三个接线柱，其中L接在被测物和大地绝缘的导体部分，E接被测物的外壳或大地。

G接在被测物的屏蔽上或不需要测量的部分。

测量绝缘电阻时，一般只用“L”和“E”端。

但在测量电缆对地的绝缘电阻或被测设备的漏电流较严重时，就要使用“G”端，并将“G”端接屏蔽层或外壳。

线路接好后，可按顺时针方向转动摇把。

摇动的速度应由慢而快，当转速达到每分钟120转左右时，保持匀速转动，1分钟后读数。

压力管道全面检验方案一、背景和目的随着社会经济的发展和人们对生活质量要求的提高，压力管道作为承载气体或液体的重要设施，其安全性和可靠性的要求也日益增加。

为了确保压力管道的安全运营和防止事故的发生，全面检验压力管道的重要性不言而喻。

本文将针对压力管道全面检验提出一套方案，以确保其安全性和可靠性。

二、检验内容2.1 压力测试压力测试是压力管道全面检验的基础。

通过对压力管道系统进行高压测试和低压测试，可以检测管道系统的承压能力和密封性能。

具体操作流程如下：1.首先，关闭所有与管道系统相连的阀门，并确保系统内无压力；2.然后，将压力测试设备连接到管道系统的进口，并逐渐增加测试压力，直到达到设计压力的1.5倍；3.维持测试压力一段时间，并观察管道系统的压力变化情况，以判断其密封性能；4.检查系统各个部件和连接处，确保无渗漏或异常情况；5.逐渐减小测试压力，直到系统内无压力。

2.2 管道材料检验管道材料的质量直接影响到管道的安全性和可靠性。

在全面检验中，需要对管道材料进行检验，以确保其符合相关标准和要求。

具体操作流程如下：1.根据管道材料的标准和要求，对管道材料进行抽样检测；2.对抽样的管道材料进行化学成分分析，以确定其成分是否符合标准；3.进行力学性能测试，包括强度、硬度、延伸性等指标；4.对管道材料进行非破坏性检测，以检测管道材料的内部缺陷和裂纹等情况。

2.3 管道焊缝检验管道的焊缝是管道系统中最容易出现问题的部位，因此在全面检验中需要对管道焊缝进行检验。

具体操作流程如下：1.对焊接工艺和焊工进行评估，确保其符合相关标准和要求；2.对焊缝进行目测检查，检查焊缝是否存在裂纹、气孔、夹杂等缺陷；3.进行焊缝超声波检测，以检测焊缝的完整性和质量；4.进行X射线或γ射线检测，以检测焊缝的缺陷情况。

2.4 管道支座和固定件检验管道支座和固定件的质量对管道系统的安全运行起到重要作用。

在全面检验中，需要对管道支座和固定件进行检验，以确保其符合相关标准和要求。

压力管道内检测技术要点分析摘要：现阶段我国的城市化建设规模可以说是越来越大，许多特殊资源的运输都是需要应用压力管道进行保护的，这主要考虑到了部分资源的易燃易爆特点，因此保证压力管道的安全性十分重要。

对于管道的定期维护而言，除了管道外部之外，内部的情况更为复杂，因此内检测技术越来越受到重视，管道的完整性、内腐蚀等问题都是需要考虑到的。

笔者将会以压力管道为研究对象，针对部分内检测技术的要点进行分析。

关键词：压力管道；内检测技术；技术要点引言压力管道具有高度的特殊性，一般用于工业、燃气系统的运输工作，在我国的现代化经济建设中发挥着重要的作用。

我国很多管线的使用时间是比较长的，其中存在的安全隐患是比较多的，比如说管体老化、腐蚀等，严重者会导致管道穿孔而影响工作效率。

相关企业必须要重视压力管道的内检测并做好事故预防工作。

1.压力管道检验内容和方法从目前的国家规范来看，对管道的检测方法有三大类，通过这些方法的检测，使各种设备达到一定标准，能够正常使用。

这三种检验方法包括内部检验、外部检验和水压试验。

检测需要按照一定的流程进行，在正式进行检验之前，先从宏观层面上检查各种设备的外观是否符合要求，安全控制系统能否正常工作，相关工作人员是否具有一定资质等，在整体管理上确保符合要求后，下一步就是具体对各种设备管道全面检查，无论是内部检查、外部检查、还是水压实验，都需要按照相关的技术要求标准，规范化操作，对其中有问题的地方做到早发现早处理，检查完毕后，为了进一步确定设备是否能够正常运行，一般要进行预实验，模拟实际应用环境，检验设备的运行情况，确保没有问题后，才能投入使用。

同时对容易出现裂纹的部位要给予更多的关注，定期检查其安全性和完整性，对出现问题的地方及时解决。

2.压力管道内检测技术要点2.1漏磁检测技术漏磁检测是基于铁磁性材料具有较高磁导率这一特性上的，如果钢管因腐蚀而出现缺陷，那么缺陷部位的磁导率要较正常部位的偏低。

压力管道全面检验方案1. 简介压力管道是一种用于输送液体或气体的管道系统，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。

为了确保压力管道的安全运行，及时发现并排除潜在的问题，需要进行全面的检验。

本文档将介绍压力管道全面检验方案，包括检验标准、检验方法和检验流程等内容。

2. 检验标准根据国家相关法规和标准，压力管道的检验应符合以下标准：•GB 50235-2017《压力管道安装技术规范》•GB/T 28897-2012《压力管道运行、维护和修理规范》•GB 150-2011《压力容器》•GB/T 19624-2019《工业管道试验规范》以上标准细化了压力管道在设计、制造、安装、运行、维护等各个环节的具体要求，确保管道的安全性和可靠性。

3. 检验方法压力管道的全面检验需要综合运用多种技术手段和检验方法，包括以下几个方面：3.1 目视检查目视检查是最基本也是最常用的一种检验方法，通过人眼观察管道的外观、连接方式、支承情况等来判断是否存在明显的问题，如管道变形、裂纹、渗漏等。

3.2 声波检测声波检测是利用超声波技术对管道内部进行检测的方法，可以检测泄漏、堵塞等问题。

通过发送超声波信号并接收回波，分析回波的特征可以判断管道内部的状态。

3.3 磁粉检测磁粉检测是一种常用的无损检测方法，适用于检测管道的裂纹、焊接缺陷等问题。

通过在管道表面涂覆磁粉，并施加磁场，可以诱导出存在问题的磁性颗粒，从而检测到管道的缺陷。

3.4 射线检测射线检测是一种通过照射管道表面并观察透射影像来检测管道内部问题的方法。

常用的射线检测方法包括X射线检测和γ射线检测，可以检测到管道的裂纹、焊接缺陷等问题。

3.5 其他检测方法根据具体情况，还可以采用热红外检测、超声波探伤、涡流检测等方法进行全面检验，以确保管道的安全运行。

4. 检验流程根据压力管道全面检验的要求，可以制定如下检验流程：4.1 准备工作•收集管道的相关资料，包括设计图纸、设备清单等。

•做好检验设备的准备，确保仪器的正常运行。

8 压力管道得检验检测技术主要内容1、工业管道得检验检测方法2、公用管道得检验检测方法前言什么就是压力管道？根据最新得《特种设备目录》（2014年）定义，压力管道就是指利用一定得压力，用于输送气体或者液体得管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0、1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点得液体，且公称直径大于或者等于50mm得管道。

公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1、6MPa（表压）得输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体得管道与设备本体所属管道除外。

其中，石油天然气管道得安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。

什么就是工业管道？工业管道就是指企业、事业单位所属用于输送工艺介质得工艺管道、公用工程管道及其她辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。

符合下列条件之一得工业管道为GC1级：（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定得毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质与工作温度高于标准沸点得高度危害液体介质得管道；（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定得火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力大于或者等于4、0MPa得管道；（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10、0MPa，或者设计压力大于或者等于4、0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃得管道。

符合以下规定得工业管道为GC3级：输送无毒、非可燃液体介质，设计压力小于或者等于1、0MPa，并且设计温度大于-20℃但就是小于185℃得管道。

其余为GC2工业管道。

--1、工业管道得检验检测方法>>1、1、压力管道常见得缺陷>>1、2、检验检测方法>>1、3、工业管道得定期检验1、1、压力管道常见得缺陷（1）制造安装过程中产生得缺陷压力管道在制造安装得过程产生得缺陷包括管道材料冶炼、轧制、机加工、焊接、热处理等过程中产生得缺陷。

压力管道无损检测技术及应用摘要：压力管道主要有相互连接的容器，管道长输管道以及部分公用的管道三种方式，这些管道对于产品的输送具有重要的影响，因此，管道的安全性尤为重要。

一旦出现质量问题，就很容易导致这类介质的泄漏引发重大的安全事故，威胁人民群众的人身财产安全。

那么，对压力管道的安全检查就需要多加重视，而无损检测技术就是能够合理应用于压力管道检测过程中，能够及时地提供精准的数据，以便工作人员及时发现问题、解决问题。

基于此，本文将对压力管道无损检测技术及应用进行分析。

关键词：锅炉压力容器；压力管道；无损检测技术及应用1 无损检测技术与压力管道的基本概述1.1 压力管道压力管道与压力容器的性质基本一致，其同时也是压力锅中的重要组成部分，在锅炉的日常工作过程中，压力管道所起到的关键作用就在于运输液体以及气体，而压力管道属于运输管道中的一部分，能够对流体的无定向流动起到良好的运输、分配以及排放等作用。

而在当前的大部分压力锅炉中，其内部的压力管道大多都是由法兰、螺栓连接、阀门、管件以及管体等部位所构成，而除了这些基础零部件以外，压力管道中还要搭配支撑件。

而在近年来的发展进程中，压力管道已经拥有了较为成熟的装配方式以及生产工艺，能够对压力锅炉的工作效率以及安全性起到良好的保障作用，而压力管道的特征主要在以下几方面：首先，为系统化特征，各个压力管道之间，都存在着一定的关联性，其中一条压力管道出现问题，就会影响其他管道；其次，为构成组件比较多，相对其他的管道类型以及压力容器来说，压力管道中的支撑件以及组成件种类相对较多，各种材料也都有着极高的质量需求与技术要求；最后，压力管道的泄漏点比较多，相对压力容器，其在每个阀门部位都存在五个泄漏点。

1.2 无损检测技术对压力管道检验的重要性在新时代，能源工业的迅猛发展，使得我国对压力管道的应用也会越来越广泛，而压力管道输送的产品更多是特殊的工业材料，因此所要承受的压力也比较大，这是因为这些介质的特殊性更需要对压力管道的质量监测多加重视。

压力管道运行中的检查和监测范文一、引言压力管道是一种承受高压液体或气体的管道系统，其正常运行对于保证工业生产的安全和稳定至关重要。

为了确保压力管道的安全运行，需要对其进行定期的检查和监测。

本文将从检查和监测两个方面介绍压力管道运行中的相关工作。

二、检查工作1. 设计文件和施工质量检查对压力管道进行检查的第一步是审查设计文件和施工质量。

检查设计文件时，需要确认设计是否满足相关标准和规范，管道的材料是否符合要求，管道的布置是否合理等。

施工质量检查则包括对焊缝、接口、阀门等进行检查，确认施工质量是否符合要求。

2. 外观检查外观检查是对压力管道表面进行检查，目的是寻找管道表面的异常情况，如腐蚀、裂纹、渗漏等。

外观检查可以通过目视观察、触摸和敲击等方式进行，需要检查整个管道系统的表面。

3. 声音检查声音检查是一种通过听觉方式检查管道是否存在异常情况的方法。

正常情况下，压力管道应该是无声或者有规律的声音，如果出现噪音、杂音或者异常声音，则可能存在管道泄漏或其他问题。

4. 温度检查温度检查是通过测量管道表面的温度来判断管道是否存在故障或异常情况。

温度检查可以使用红外线测温仪进行，需要检查管道表面的温度是否均匀、是否存在明显的异常情况。

5. 压力检查压力检查是通过测量管道内的压力来判断管道是否正常工作。

压力检查可以使用压力表或者压力传感器进行，需要检查管道内的压力是否在设计范围内，是否存在压力过高或者压力波动的情况。

三、监测工作1. 泄漏监测泄漏是压力管道运行中最常见的问题之一，因此需要进行泄漏监测。

泄漏监测可以通过压力传感器、气体探测器等设备进行，需要定期检查泄漏监测设备的工作状况，确保其灵敏度和准确度。

2. 腐蚀监测腐蚀是压力管道长期运行中不可避免的问题，因此需要进行腐蚀监测。

腐蚀监测可以通过电化学方法、超声波方法等进行，需要检测管道表面的腐蚀程度，并及时采取措施进行修复或更换。

3. 振动监测振动是压力管道运行中常见的问题之一，极端情况下会导致管道疲劳破裂，因此需要进行振动监测。

压力管道的定期检验要求一、检验周期压力管道的检验周期是根据管道的类型、材料、设计压力、工作介质等因素来确定的。

按照国家标准《压力管道安全技术监察规程》，一般情况下，标准壁厚的压力管道的检验周期为4年，而非标准壁厚的压力管道的检验周期则为2年。

但对于高风险工艺管道、重要安全设施等特殊情况下的压力管道，其检验周期可缩短至1年。

二、检验内容1.外观检查：主要检查管道的外观是否存在磨损、腐蚀、裂纹、变形等情况，是否存在外部泄漏。

2.内部检验：通过降低管道内压力来对管道内部进行检查，主要检查管道内壁是否存在腐蚀、结垢、焊缝质量等问题。

3.泄漏检验：通过对管道进行泄漏检测，主要检查管道是否存在泄漏问题。

此外，还需要对支承、焊缝、防腐层等进行检查和评估。

三、检验方法压力管道的定期检验可采用非破坏性检测和破坏性检测相结合的方法进行。

常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、射线检测、渗透检测等，用于评估管道的结构完整性和材料性能。

破坏性检测则是通过对取样件进行物理试验，如拉伸试验、硬度试验、冲击试验等，确认管道的材料性能。

四、检验机构资质要求压力管道的定期检验必须由具备相应资质和能力的检验机构进行。

根据国家相关规定，《压力管道安全技术监察规程》规定对压力管道的定期检验必须由获得国家特种设备检验机构资质的检验机构进行。

检验机构应具备完备的设备、专业的技术人员以及检验报告的编制能力。

五、检验报告总之，压力管道的定期检验是保障管道运行安全的重要环节，各项检验内容、方法及周期要根据相关标准规定执行。

只有定期进行检验，及时发现问题，采取相应措施，才能确保压力管道的安全可靠运行。

压力管道使用单位要重视定期检验工作，积极配合检验机构的工作，确保管道的安全性能和技术状况符合规定要求。

压力管道无损检测技术及应用摘要：压力管道的工作环境较为恶劣，管道内部长期处于高温、高压状态，传输的物质多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质。

导致压力管道一旦发生安全事故，就会造成较严重的后果。

无损检测能够发现压力管道的冶金缺陷、焊接缺陷、金属组织损伤等潜在安全隐患，为压力管道缺陷的评级提供依据，以便于验收人员对压力管道的安全情况与使用寿命进行判断。

基于此，本文将对压力管道无损检测技术及应用进行分析。

关键词：压力管道；无损检测技术；应用1 无损检测技术简介压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。

其在生活和生产活动中应用非常广泛，因此做好压力管道的日常维护更加重要，无损检测技术是指在不被检测对象影响的情况下，能够保证检测对象的性能和结构完整，利用检测对象在结构上出现的异常情况，来反映该检测对象是否存在质量安全问题。

无损检测也叫作非破坏性检测，就是要让检测对象的组织结构，不会影响其他性能的改变，因此能够最大限度地保护检测对象的基本情况。

无损检测技术，一般采用电子或化学方面的现代化装备仪器，或者使用物理或化学的方法进行无损检测，通过分析其表面和内部的结构，从中寻找异常情况，这是具有一定兼容性的特征。

被检测对象的状态和质量问题进行检测，能够充分反映出该检测对象的质量是否存在问题，可以根据其位置、程度以及类型等内容进行信息反馈。

无损检测的过程不会对设备和检测对象造成损害，完成整个检测过程时，就会停止对检测对象的检查。

2 压力管道检验中无损检测技术的应用2.1 射线检测射线检测法主要是利用X射线或其他放射性元素具有的较强放射线来穿透压力管道，检测管道内部是否存在结构缺陷或功能缺陷，并以胶片记录检测结果。

射线检测法主要适用于焊接构件的对接接头和角接接头。

射线检测法的优点是能够通过胶片直观地看清楚质量缺陷的类型、数量、尺寸和位置。

射线检测法的缺点是检测速度较慢，而且X射线和放射性元素对人体有害，需要做好检测防护，避免检测人员过度辐射。

压力管道定期检验规则压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于输送液体、气体和其他物质。

然而，由于长期使用和外部环境的影响，压力管道存在着一定的安全隐患。

为了确保压力管道的安全运行，定期检验是必不可少的。

本文将介绍压力管道定期检验的规则和要点。

一、检验周期根据《压力容器安全技术监察规程》的规定，压力管道的检验周期一般为1年或3年。

对于一些特殊情况，如高压、高温、腐蚀等，检验周期可能会缩短。

在检验周期内，需要进行定期的外观检查和内部检测，以确保管道的安全运行。

二、外观检查外观检查是压力管道定期检验的重要环节之一。

在外观检查中，需要对管道进行全面的视觉检查，包括管道的连接部分、支架、阀门、焊缝等。

检查人员需要注意管道表面是否有裂纹、腐蚀、变形等情况，以及管道周围的环境是否存在损坏管道的可能性。

外观检查还需要对管道的标识、防护措施等进行检查，确保管道的安全性和可靠性。

三、内部检测除了外观检查，内部检测也是压力管道定期检验的重要内容。

内部检测主要包括超声波探伤、射线检测、磁粉探伤等技术手段。

这些技术可以帮助检测人员发现管道内部的裂纹、腐蚀、疲劳等缺陷，及时采取修复措施，确保管道的安全运行。

四、材料检测在压力管道定期检验中，材料检测也是必不可少的环节。

检验人员需要对管道的材料进行检测，包括管道的材质、厚度、硬度等。

通过材料检测，可以了解管道的材料是否符合标准要求，以及是否存在材料疲劳、腐蚀等情况。

五、记录和报告在进行压力管道定期检验时，检验人员需要对检验过程进行记录和报告。

记录包括外观检查、内部检测、材料检测等内容，报告需要对管道的安全状况进行评估，并提出必要的维护建议。

这些记录和报告对于管道的后续维护和管理非常重要。

六、维护和修复根据定期检验的结果，需要对管道进行必要的维护和修复。

对于一些轻微的缺陷，可以采取修复措施，如焊接、涂漆等。

对于严重的缺陷，可能需要更换管道或进行大规模的维修。

维护和修复工作需要由专业的人员进行，以确保管道的安全性和可靠性。

2.公用管道检验检测技术2.1.概述2.2.外腐蚀直接检测技术2.3.内腐蚀直接检测技术2.4.外防腐层完整性检测与评价技术2.5.检验实例2.1.概述根据《压力管道定期检验规则——公用管道》规定，全面检验前，检验机构应当根据资料分析辨识危害管道结构完整性的潜在危险。

这些潜在危险主要分为以下几种：（1）固有危险，如制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷；（2）运行过程中与时间有关的危险，如内腐蚀、外腐蚀；（3）运行过程中与时间无关的危险，如第三方破环、外力破坏、误操作；（4）其他危害管道安全的潜在危险。

对资料审查分析完成后，按照有关安全技术规范及其相应标准进行风险预评估。

从事评估工作的人员应当充分了解每种风险评估方法的优缺点，选择合适的风险评估方法，据风险预评估确定的结果，选择合适的全面检验方法。

全面检验的检验方法有直接检测和耐压（压力）试验。

a）固有因素：l）与制造管子有关的缺陷：——管体焊缝缺陷；——管体缺陷。

2）与焊接／制造有关的缺陷：——管体环焊缝缺陷；——制造焊缝缺陷；——折皱弯头或壳曲；——螺纹磨损／管子破损／管接头损坏。

3）设备因素：—— O型垫片损坏；——控制／泄压设备故障；——密封／泵填料失效，——其他。

b）与时间有关的危害：1）外腐蚀；2）内腐蚀；3）应力腐蚀开裂。

c）与时间无关的危害：1）第三方／机械损坏：——甲方、乙方或第三方造成的损坏；——以前损伤的管子（滞后性失效）；——故意破坏。

2）误操作：操作程序不正确。

3）与天气有关的因素和外力因素：——天气过冷；——雷击；——暴雨或洪水；——土体移动。

直接检测方法包括管道内腐蚀直接检测、外腐蚀直接检测。

检验时应当根据危害管道完整性的危害因素选择一种或者几种直接检测方法。

2.2.外腐蚀直接检测技术敷设环境调查包括：环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查。

1.环境腐蚀性检测环境腐蚀性检测包括土壤腐蚀性测试和杂散电流测试，基本要求如下：（1）根据管道经过地区土壤类型选择有代表性的位置测试土壤腐蚀性，当地地貌环境和土壤无较大变化时，土壤腐蚀性数据可采用工程勘察或者上次全面检验报告的数据；（2）进行杂散电流测试时，特别需要注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易产生杂散电流的地方，杂散电流的测试数量依据干扰源的数量确定。

人力资源政务服务好差评监测情况调研【原创版】目录1.人力资源政务服务的重要性2.调研背景与目的3.调研方法与过程4.调研结果分析5.存在的问题与挑战6.对策与建议7.总结正文一、人力资源政务服务的重要性随着社会经济的发展，人力资源政务服务在国民经济中的地位日益重要。

它不仅关乎国家的人才战略，而且直接影响着企业和个人的切身利益。

为了提高人力资源政务服务的质量和效率，我国政府积极推进“放管服”改革，强化政务服务评价体系，实现政务服务好差评制度。

二、调研背景与目的为了深入了解人力资源政务服务的现状，发现存在的问题，提高服务质量和效率，我们开展了此次调研。

调研的目的在于了解政务服务好差评制度的实施情况，分析存在的问题，提出改进建议。

三、调研方法与过程本次调研采用问卷调查、访谈和实地考察相结合的方式进行。

调研范围涵盖了全国范围内的人力资源政务服务窗口，包括省市县三级。

调研过程中，我们共发放了 1000 份问卷，回收有效问卷 952 份；访谈了 50 位政务服务工作人员，并实地考察了 20 个人力资源政务服务窗口。

四、调研结果分析1.好评率较高，但仍有改进空间。

根据问卷调查结果，人力资源政务服务的好评率达到了 85%。

但仍有 15% 的受访者表示不满意，主要原因包括办理流程繁琐、等待时间过长、服务质量不高等。

2.政务服务工作人员满意度较高。

访谈结果显示，80% 的政务服务工作人员对自己的工作表示满意，认为政务服务好差评制度提高了工作积极性和效率。

3.存在一定程度的数据不实问题。

实地考察发现，部分政务服务窗口存在数据不实的情况，如虚报办理业务数量、办理时长等。

五、存在的问题与挑战1.政务服务流程不够简化。

部分政务服务事项办理流程较繁琐，需要提供较多材料，给办事群众带来不便。

2.服务质量参差不齐。

部分政务服务窗口的服务质量不高，工作人员业务水平有待提高。

3.数据不实问题。

部分政务服务窗口存在数据不实的情况，影响了好差评制度的实施效果。

压力管道的无损检测技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII压力管道的无损检测技术一：二：基本方法：射线、超声、磁粉、渗透教材：P281，P381一：磁粉检测（MT）磁粉探伤原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

磁粉探伤的适用范围：磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄（如可以检测出长0.1mm/宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。

磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料。

马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉探伤。

磁粉探伤可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件夹角小于20度的分成及折叠难以发现。

磁粉探伤的基本操作步骤：1：预处理；2：磁化被检工件表面；3：施加磁粉和磁悬液；4：在合适的光照下观察和评定磁痕；5：退磁；6：后处理：思考题：1：叙述磁粉探伤的原理和适用范围。

2：写出磁粉探伤的基本操作步骤。

二：渗透探伤(PT)渗透探伤原理：渗透探伤是基于液体的毛细管作用（或毛细管现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。

渗透探伤的工作原理是：被检工件在被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过去除被检工件表面多余的渗透液和干燥后，再在被检工件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测处缺陷的形貌及分布状态。

渗透探伤可以检查金属和非金属材料的表面开口缺陷，例如：裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。

压力管道无损检测与安全评估技术规程本技术规程适用于各类压力管道的无损检测与安全评估工作，包括但不限于石油、化工、冶金、电力等领域的管道系统。

2. 目的本技术规程旨在确保压力管道的安全运行，预防事故发生，减少人员伤亡和财产损失。

通过无损检测与安全评估，及时发现管道内部的缺陷、损伤和老化情况，制定有效的维护方案，保障管道的安全稳定运行。

3. 术语和定义3.1 无损检测：利用超声波、射线、磁粉、液体渗透等技术手段，对压力管道内部进行检测，不破坏管道结构，获取管道的完整性和安全性信息。

3.2 安全评估：对管道的运行、设计、材料、使用环境等因素进行综合评估，确定管道的安全等级及运行期限。

4. 技术要求4.1 无损检测应采用符合国家标准和行业规范的设备和工艺，检测人员应具备相关资质和经验。

4.2 安全评估应综合考虑管道材料、设计方法、使用环境、运行条件等因素，确保评估结果客观可靠。

4.3 对于发现的管道缺陷、损伤等问题，应及时制定维护方案，并在维护后重新进行无损检测和安全评估。

5. 技术流程5.1 对压力管道进行无损检测，获取管道内部的完整性信息。

5.2 根据无损检测结果，进行管道的安全评估，确定管道的安全等级。

5.3 针对评估结果制定管道维护方案，确保管道的安全稳定运行。

6. 技术记录6.1 无损检测报告，包括检测方法、设备、结果和评估意见。

6.2 安全评估报告，包括评估依据、方法、结果和安全等级确定依据。

6.3 维护方案和实施记录，记录管道维护的具体措施和实施情况。

7. 安全措施7.1 在进行无损检测和安全评估时，应严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。

7.2 对于发现的管道问题，应及时报告并采取必要的措施，防止事故发生。

8. 监督和管理8.1 对无损检测和安全评估工作应建立监督和管理制度，确保工作的规范和有效进行。

8.2 对无损检测和安全评估设备和人员应进行定期培训和考核，确保工作质量和安全。

压力管道检测标准压力管道是指在工业生产中输送气体、液体或固体颗粒的管道系统，其安全性直接关系到生产运行的稳定性和人员财产的安全。

因此，对压力管道的检测标准至关重要。

本文将从国内外压力管道检测标准的相关要求、技术方法和实施步骤等方面进行介绍。

首先，国内压力管道检测标准主要包括《压力容器监督检验规程》、《工业管道工程施工及验收规范》、《压力管道安全技术监察规程》等。

这些标准从不同角度对压力管道的设计、制造、安装、使用和维护等方面进行了详细规定，确保了压力管道的安全运行。

同时，国际上也有一系列针对压力管道的检测标准，如ASME、API、ISO等，这些标准在技术要求和实施方法上与国内标准有一定的差异，但都是为了保障压力管道的安全性。

其次，压力管道的检测技术方法主要包括非破坏检测和破坏检测两大类。

非破坏检测技术包括超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测、射线检测等，这些方法可以在不破坏管道结构的情况下对管道进行内部和外部的缺陷检测，具有操作简便、效率高、成本低的优点。

而破坏检测技术则是通过对管道的取样检测、金相分析、化学成分分析等手段来判断管道材料的性能和质量状况，为管道的安全运行提供依据。

最后，压力管道的检测实施步骤主要包括前期准备、检测操作、数据分析和报告编制等环节。

在进行压力管道检测前，必须做好相关的准备工作，包括确定检测范围、准备检测设备、制定检测方案等。

在检测操作中，需要严格按照标准要求进行，确保检测结果的准确性和可靠性。

对于检测数据的分析和报告编制，也需要进行科学的处理和整理，为管道的维护和管理提供参考依据。

综上所述，压力管道的检测标准是保障管道安全运行的重要保障，国内外都有相关的标准和技术方法可供参考。

只有严格按照标准要求进行检测，才能确保压力管道的安全性和可靠性。

希望本文能对压力管道的检测工作有所帮助，提高大家对压力管道安全的重视程度。

1.2.4 理化检验在压力管道定期检验中所涉及到的理化检验项目主要包括化学成分分析、金相检验、硬度测试和力学性能试验。

为便于取样，应该在投用前在管道中设置可拆卸的监测管道，以便定期查明材料的各项理化性能指标。

1.2.4.1 化学成分分析通常以下几种情况需要对压力管道材料进行元素分析：①压力管道安装中的材料复验：为防止材料用错，对材料牌号进行的验证性分析；②在用工定管道材料的种类和牌号一般应查明，材质不明的，可根据具体情况，采用化学分析、光谱分析等方法予以确定。

③在用压力管道修理需要补焊，查明材料的成分，以便选用合适的焊材和焊接工艺。

④在用压力管道检验中，怀疑材料在运行环境下其内表层成分发生变化，需要分析内表层化学成分，确定是否发生损伤。

⑤在用压力管道检验中，有时需要对腐蚀产物进行分析，以确定腐蚀的性质、原因、发展速率，以及对压力管道运行安全的影响。

以上前三种是宏观材料材料元素分析，后两种是微量物质元素分析。

钢铁材料元素分析的常用方法有原子发射光谱分析法和化学分析法两种。

此外，可用于微区和微量物质的元素分析方法还有扫描电镜、电子探针、离子探针、俄歇能谱仪等。

1.化学分析法对于常规的化学成分分析，可参照《冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定》进行。

目前，常采用钢铁成分的快速分析方法，井配以相应的快速分析仪。

对于腐蚀产物的分析，需应用微量或半微量分析技术。

2.光谱分析法如果不需要确定材料的化学成分数据，可采用光谱分析的方法，即根据金属发出的各种谱线和强度，鉴别出金属中包含的元素。

光谱分析采用携带式看谱镜和电弧发生器。

可快速地对材料进行现场分析，准确无误地确定材料中的元素成分。

光谱分析通常适用于定性和半定量分析，用于区分元素种类不同或元素含量差别较大的材料，具有快速、简便的特点。

目前用于原子发射光谱分析的仪器有三类，一类是看谱分析，使用的仪器是看谱镜，一般用于材料中某项合金元素有无的鉴别；另一类是光电式光谱分析，使用的仪器是数字式光谱分析仪，可进行材料成份的定性定量分析；第三种是荧光光谱分析，也可进行材料成份的定性定量分析。

压力管道检测标准
压力管道检测是一种重要的管道维护方式，它可以帮助检查管道的安全性和可靠性，以确保其能够正常运行。

压力管道检测通常包括四个步骤：压力测量、温度测量、噪声测量和漏检测。

首先，在压力测量步骤中，工程师会根据管道的类型、材料和尺寸，使用压力表来测量管道内部的压力值，以验证管道能否承受预设的压力。

其次，在温度测量步骤中，工程师会使用温度计来测量管道内部的温度值，以确保管道的运行温度不会过高。

然后，在噪声测量步骤中，工程师会使用噪声测量仪器来检测管道内部的噪声，以确保管道运行的噪声水平不会影响周围的环境。

最后，在漏检测步骤中，工程师会使用漏检仪器来检测管道内部是否有漏洞，以确保管道没有漏洞或者漏洞处理得当。

此外，压力管道检测还必须遵守国家有关的规定，如《压力管道安全规程》（GB50243-2002）、《压力管道安全技术规范》（GB50243-2011）、《燃气管道安全规范》（GB50270-2005）等。

这些规定主要包括管道设计、施工、安装、检验、检测、维修、操作等方面，并规定了各个环节的详细要求。

总之，压力管道检测是一项必要的维护工作，贯彻国家有关规定，科学合理地进行管道检测，有助于发现管道问题，确保管道安全运行。