压力管道日常检查及保养项目

压力管道的安全管理制度范文目录一、操作人员岗位责任制二、压力管道管理人员的职责三、安全管理机构职责；四、压力管道安全操作规程五、压力管道的技术档案管理制度六、压力管道的日常维护保养制度七、压力管道运行记录制度八、压力管道的定期检查制度九、压力管道作业人员管理和培训规定十、安全附件检查制度十一、压力管道事故处理制度一、操作人员岗位责任制1.操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后方可持证上岗。

2.操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取措施。

做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途，会使用、会维护、会排除故障。

3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。

二、压力管道管理人员职责压力管道必须由专人管理，并履行下列职责：1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;2.建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证;3.编制压力管道安全管理的规章制度;4.参与压力管道的验收及试车工作;5.制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施;6.参与压力管道工艺参数变更的审批工作;7.____有关操作人员的安全技术教育和培训工作;8.参与压力管道事故分析;9.负责有关压力管道的统计上报。

三、安全管理机构工作公司设置专门理机构和专职管理人员对压力管道进行管理。

安全理机构为设备部。

工作范围：机械、电路、管道、压力管道的安全相关工作人员设置：部长____名，队员____名。

工作性质。

部长负责全面工作，与公司决策层交流。

队员协助部长实施分项工作，与车间沟通，对部长负责。

工作方向。

部长负责安全工作的部署，负责操作人员审证、工作考评，日常工作联系。

队员负责资料档案的整理。

四、压力管道安全操作规程为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热病房去管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等，需要暖管。

压力管道管理制度优秀6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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压力管道的安全管理制度范文1. 目的和范围本安全管理制度的目的是确保压力管道的安全运行，保护人员和环境的安全。

适用于所有压力管道的设计、安装、维护和运营过程。

2. 责任和义务2.1 管理层应负有最终责任，确保本安全管理制度的有效实施。

2.2 所有从业人员应遵守本安全管理制度的规定，积极参与管道安全管理工作。

3. 安全管理机构3.1 设立专门的管道安全管理机构，负责管道安全管理工作。

3.2 管道安全管理机构应定期组织安全培训和演练，并对从业人员进行考核。

4. 设计与安装4.1 管道设计应符合国家安全标准和相关法规，确保管道的可靠性和安全性。

4.2 安装前应进行严格的验收和试验，确保管道的设计和安装质量。

5. 维护与检修5.1 定期对管道进行检查和维护，及时发现并修复管道存在的问题。

5.2 管道维修过程中应严格按照程序操作，确保维修的安全和质量。

6. 运营监管6.1 管道运营过程中应建立健全的监测系统，定期进行安全评估，并及时采取措施预防和解决安全问题。

6.2 管道运营中的关键设备和部件应定期进行检测和维修，确保其正常运行。

7. 应急预案7.1 制定完善的管道事故应急预案，包括漏气、泄漏、爆炸等各种紧急情况的处理措施。

7.2 进行定期演练和培训，提高从业人员的应急处理能力。

8. 安全教育和培训8.1 对从业人员进行定期的安全教育和培训，提高其安全意识和技能。

8.2 举办安全文化活动，提升整体安全管理水平。

9. 监督检查9.1 定期组织对压力管道的安全管理工作进行检查和评估，发现问题及时整改。

9.2 重大事故发生后，进行事故调查，并对责任人进行严肃处理。

10. 安全记录和报告10.1 建立完善的安全记录体系，记录所有压力管道的安全数据和事故情况。

10.2 如发生事故和安全事件，应及时报告相关部门，并进行调查和处理。

以上是压力管道的安全管理制度的范本，具体可根据实际情况进行调整和完善。

确保压力管道运行的安全非常重要，希望以上内容能对您有所帮助。

压力管道维护保养制度模版第一章总则第一条为了加强对压力管道的维护保养工作，确保其安全可靠运行，减少事故风险和后果，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位管辖范围内的所有压力管道设备，包括新建、改造、扩建和日常使用的压力管道。

第三条压力管道的维护保养工作应遵循国家相关法律法规、标准规范以及专业技术规范，严格按照本制度执行。

第四条本制度由本单位压力管道安全管理部门负责解释和修改。

第二章维护保养管理第五条压力管道的维护保养工作由专职维护保养人员负责，并与设备管理部门进行协作。

维护保养人员应具备相关岗位技能和经验。

第六条维护保养人员应定期检查、记录和分析压力管道设备的运行状况，并及时发现、排除故障。

第七条维护保养人员应按照压力管道设备的使用说明和维护保养手册进行工作，并进行相关纪录和汇报。

第八条维护保养人员应参加相关培训，不断提升自身技能和知识水平。

第三章维护保养内容第九条按照国家相关标准和规范，压力管道的维护保养内容包括但不限于以下几个方面：1. 定期对压力管道进行全面检查，包括检查其外观、密封性、支撑架等，发现问题及时修复或更换。

2. 定期对压力管道进行内部清洗和防腐处理，保持其内部表面的光滑和清洁。

3. 定期对压力管道进行泄漏检测，包括使用超声波检测仪等设备，发现泄漏情况及时处理。

4. 定期对压力管道的阀门、仪表等附件进行检修和维护，确保其正常运行。

5. 定期对压力管道的防护装置进行检查和测试，确保其可靠性和有效性。

第十条维护保养人员应根据实际情况，制定详细的维护保养计划，并报经设备管理部门审核和批准后执行。

第四章维护保养记录第十一条对压力管道的维护保养工作应做好相应的记录，包括但不限于以下几个方面：1. 维护保养人员每次进行维护保养时应做好维护保养记录，包括维护保养日期、工作内容、所用材料和设备等。

2. 进行重大维护保养或更换设备时，维护保养人员应做好相应的操作记录，并报经设备管理部门备案。

3. 定期对压力管道进行全面检查时，应做好检查记录，包括检查内容、问题发现和处理情况等。

压力管道的定期检验制度范文压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。

1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。

在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。

使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。

3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。

管道的下述部位一般为重点____部位a压缩机、泵的出口部位；b三通、弯头、大小头、支管连接等部位；c支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；d处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段；e工作条件苛刻及承受交变载荷的管段；4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车____、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。

6.宏观检查的主要检验项目和内容如下：1)漏检查主要检查管子及其附件泄漏情况。

2)热层、防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。

3)振动检查主要检查管道有无异常振动情况。

4)位置与变形检查主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。

5)支吊架检查(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏；(2)支架与管道接触处有无积水现象；(3)衡力弹簧艾吊架转____移指示是否越陷；(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；(5)刚性支吊架状态是否异常；(6)吊架及连接配件是否损坏或异常；(7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；(8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。

压力管道安全管理制度一、压力管道的使用登记二、压力管道的技术档案管理制度三、压力管道管理人员的职责四、操作人员岗位责任制五、巡线检查制度六、压力管道安全操作规程七、压力管道的日常维护保养制度八、压力管道的定期检查制度九、安全附件检查制度十、压力管道事故处理制度压力管道的使用登记使用单位应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道,按照压力管道使用登记规则的要求办理使用登记1.新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：1压力管道使用申请书;2压力管道使用注册登记表3压力管道安装竣工图单线图4压力管道安装质量证明书;5监督检验单位出具的压力管道安装质量监督检验报告;6压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案包括应急措施和救援方案管理和操作人员名单;2.在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：1压力管道使用申请书;2压力管道使用注册登记汇总表;3压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案包括应急措施和救援方案管理和操作人员名单;4压力管道单线图;5在用压力管道检验报告;6安全附件安全阀、压力表等校验报告;压力管道的技术档案管理制度压力管道的技术档案的安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据;凡符合压力管道安全管理与监察规定管辖范围内的压力管道,都必须建立技术档案;管理的技术档案包括：1.压力管道的使用登记证;2.压力管道使用登记汇总表;3.原始设计资料包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等;4.管道制造安装资料包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等;5.使用资料1压力管道的运行记录包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等;2管道的定期检验报告;3管道变更记录包括维修和改造记录;4安全附件校验,维修和变更记录;5管道事故记录和事故分析报告;6其他技术资料和记录;压力管道管理人员职责压力管道必须由专人管理,并履行下列职责：1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度;2.建立、健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证;3.编制压力管道安全管理的规章制度;4.参与压力管道的验收及试车工作;5.制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施;6.参与压力管道工艺参数变更的审批工作;7.组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作;8.参与压力管道事故分析;9.负责有关压力管道的统计上报;操作人员岗位责任制1.操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后方可持证上岗;2.操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取措施;做到“四懂三会”,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障;3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行;巡线检查制度操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理;巡回检查的项目应包括：1.各项工艺指标操作参数、运行情况、系统平衡情况;2.管道接头、阀门及管件密封情况,是否存在泄露;3.保温层、防腐层和保护层是否完好;4.管道振动情况;5.管道支架是否完好;6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;7.阀门等操作机构润滑是否良好;8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态;9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好;10.是否存在其它缺陷;压力管道安全操作规程为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热病房去管内的凝结水,以防止管道内产生水击而发生渗漏等,需要暖管;暖管需要时间,根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定;暖管操作：1.开启管道上的疏水阀,排除全部凝结水;2.缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈,待管道充分预热后再全开;如管道发生震动或水击,应立即关闭主汽阀,加强疏水,待震动消除后,再慢慢开启主汽阀,继续进行暖管;3.慢慢开启分气缸进汽阀,使管道汽压与分汽缸汽压相等,同时注意排除凝结水;4.排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀,全开主汽阀;各汽阀全开后,应回转半圈,防止汽阀因受热膨胀后卡住;5.有旁通管道的,应关闭旁通阀;压力管道的日常维护保养制度压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础;压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作;1经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;2阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活;3安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;4定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;5注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施;6静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;7停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰性气体保护;外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好;8检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施;9及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;10对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中进行冷紧;11禁止将管道及支架做为电焊零件和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点;12配合压力管道检验人员对管道进行定期检验;13对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变荷载的管道应重点进行维护和检查;14当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：1介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;2管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;3压力管道发生冻堵;4压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行;5安全保护装置失效;6发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;7压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行;压力管道的定期检验制度压力管道的定期检验,分为在线检验和全面检验;1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,使用单位根据具体情况制定检验计划和方案,在线检验每年至少检验一次;2.在线检验工作由使用单位进行,使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位;在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可;使用单位根据具体情况制定检验计划,安排检验工作;3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主,必要时进行测厚检查和电阻值测量;管道的下述部位一般为重点检查部位A压缩机、泵的出口部位;B三通、弯头、大小头、支管连接等部位;C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段;E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段;4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求,检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容,并进行检验工作;5.在在线检验开始前,使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图,管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝检、运行参数等技术资料,检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查,并根据实际情况制定检验方案;6.宏观检查的主要检验项目和内容如下：1漏检查主要检查管子及其附件泄漏情况;2热层、防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否完好;3振动检查主要检查管道有无异常振动情况;4位置与变形检查主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等;5支吊架检查1支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏;2支架与管道接触处有无积水现象;3衡力弹簧艾吊架转体位移指示是否越陷;4变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载;5刚性支吊架状态是否异常;6吊架及连接配件是否损坏或异常;7转导向支架间隙是否合适,有无卡涩现象;8阻尼器、减振器位移是否异常,液压阻尼器液位是否正常;9承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形,主要受力焊缝是否有宏观裂纹;6阀门检查1阀门表面是否存在腐蚀现象;2阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷;3阀门连接螺栓是否松动;4阀门操作是否灵活;7法兰检查1法兰是否偏口,紧固件是否齐全,有无松动和腐蚀现象;2法兰是否发生易翘曲、变形;8膨胀节检查1波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象;2波纹管间距是否正常、有无失稳现象;3绞链型膨胀节铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象;4拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象;9阴极保护装置检查对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好;10管道标识检查检查管道标识是否符合国家现行标准的规定;7.对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁后测定;壁厚测定宜做到定点测厚;8.对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定;管道对地电阻不得大于100Ω,法兰间的接触电阻值应小于Ω;9.安全附件检验按规程相关要求进行10.检验报告及问题处理在线检验的现场检验工作结束后,检验人员应根据检验情况,按照附近二在用工业管道在线检验报告书,认真、准确填写在线检验报告;11.在线检验发现管道存在异常情况和问题时,使用单位应认真分析原因,及时采取整改措施;重大安全隐患应报质量技术监督部门备案;12.全面检验是按一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验;安全状况等级为1级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的,检验周期一般不超过3年,管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短：1使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道,使用单位提出申请,经检验确认,检验周期可适当延长,但最长不得超过9年;2以下情况的管道,应当缩短检验周期：1新管道投用后的首次检验;2发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀,且经检验确认可能发生失效的管道;3长期承受明显变交载荷的管道;4材料生产劣化的管道;5对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道;6焊缝中存在严重超标缺陷的管道;7在线检验中发现存在严重问题的管道;8检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道;13.在用工业管道全面检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道,下同进行;从事在用压力管道全面检验的检验人员应按锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则的要求考核合格,取得相应的资格检验证书具备全面检验人员资格即具备在线检验人员资格;14.检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作,严格遵守使用单位的安全生产制度;15.使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划,安排全面检验工作,按时申报全面检验;使用单位进行全面检验工作的现场准备工作,确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等,并协助检验单位进行全面检验工作;16.规定的全面检验项目是全面检验的基本要求,检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容,并进行检验工作;安全附件检验制度1安全附件应符合压力管道安全管理与监察规定、压力容器安全技术监察规程,以及有关法规和标准的规定;不符合规定的,不准继续使用;2安全阀一般每年至少检验1次;3从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格;4属于下列情况之一的,不得使用：无产品合格证和铭牌的;性能不符合要求;逾期不检查、不校验的;爆破片已超过使用期限的;5安全附件的检验分位两种：行检查：指在运行状态下对安全附件的检查;停机检查：指在停止运行状态下对安全附近的检查;运行检查可与在线检验同时进行,停机检查可与全面检验同步进行,也可单独进行;6安全附件的运行检查1压力表检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致;如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回灵位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等情况,应立即更换;2安全阀a检验人员应注意安全阀锈蚀情况、铅封有无损坏,是否在合格的校验期内;对杠杆式安全阀,检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好,对弹簧式安全阀,检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀,检查防止重片飞脱的装置是否完好;b安全阀与排放口之间装设截止阀的,运行期间必须处于全开位置并加铅封;c检查中发现安全阀失灵或有故障时,应立即处置或停止运行;d当安全阀须进行在线校验和压力调整时,使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的校验人员应到场确认;调整合格的安全阀应加铅封;调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级;校验和调整时,应有可靠的安全防护措施;3爆破片a检查爆破片的安装方向是否正确;并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求;b爆破片单独作卸压装置的,检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态,铅封是否完好;还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象;c爆破片和安全阀串联使用：爆破片装在安全阀出口侧时,应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀,二者之间不积存压力,能疏水或排气;爆破片装在安全阀进口侧时,应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示,截止阀打开后有无气体漏出,以判定爆破片的完好情况;d爆破片和安全阀并联使用时,应参照2款进行检查;7安全阀附件的停机检查压力表检查压力表的精度等级、表盘刻径、刻度范围、安装位置等,应符合有关规程、标准的要求;校验压力表必须由有资格的计量单位进行,校验合格后,重新铅封并出具合格证,注明下次校验日期;安全阀对拆换下来的安全阀,应解体检查,修理和调整,进行耐压试验和密封试验,然后校验开启压力,并应符合有关规程、标准的要求;新安全阀应校验合格后才准安装使用;安全阀校验合格后,打上铅封并出具校验报告;爆破片应按有关规定,定期更换;紧急切断装置对拆下来的紧急切断装置,应解体、检验、修理和调整,进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验;具体要求应符合相关规程、标准的规定;检验合格后,重新铅封并出具合格报告;压力管道事故处理制度1.对输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度,制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练;2.对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门;3.发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门;发生特别重大事故和特大事故后还必须直接奥博高国家质量监督检验检疫总局;4.事故报告应当包括以下内容：1事故发生单位或者业主名称、联系人、联系电话;2事故发生地点、时间年、月、日、时、分;3事故设备名称;4事故类别以及事故概况;5人员伤亡、经济损失;5.事故发生部门及有关人员,必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况,如实回答事故调查组的询问,并对所提供情况的真实性负责;6.按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故,并协助做好事故调查和善后处理工作;7.认真总结经验教训,做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生;。

压力管道巡线检查制度一、背景与目的为了确保企业生产安全，保障压力管道的正常运行，防备事故的发生，订立本压力管道巡线检查制度。

本制度的目的是规范压力管道巡线检查的步骤、内容、责任与流程，并确保巡线检查的准确性和及时性。

二、适用范围本制度适用于企业全部涉及压力管道的生产线、设备与工作场合。

三、责任与职责1. 管理负责人负责订立、审批并推行本制度，组织巡线检查的实施与管理。

2. 巡线检查人员负责具体的压力管道巡线检查工作，必需具备相关的知识和经验，并接受过相关培训。

3. 运行维护人员负责对巡线检查中发现的问题进行修复和维护，确保压力管道的安全运行。

四、巡线检查流程1. 巡线检查计划编制由管理负责人依据生产线、设备与工作场合的特点订立巡线检查计划，明确巡线检查的频次和时间。

2. 巡线检查准备工作巡线检查人员应提前准备相关工具和设备，并核实所需的资料和文件。

3. 巡线检查的内容与要求（1）外观检查巡线检查人员应检查压力管道的外观，包含：—管道是否有变形、渗漏、磨损、腐蚀等问题；—支承架、吊耳、支撑构件等是否完好；—阀门、附件等是否正常；—路径标示是否清楚可见。

（2）流量检测巡线检查人员应检测压力管道的流量，包含：—流量计是否工作正常；—流量是否稳定、符合规定标准。

（3）压力测试巡线检查人员应对压力管道进行压力测试，包含：—压力是否符合规定标准；—压力是否稳定、不波动。

（4）防腐层检查巡线检查人员应检查压力管道的防腐层是否完好，包含：—防腐层是否破损、剥落；—防腐层的厚度是否符合规定标准。

（5）泄漏检测巡线检查人员应进行泄漏检测，包含：—是否存在气体、液体等泄漏现象；—泄漏程度是否符合规定标准。

4. 巡线检查记录与报告巡线检查人员应认真记录每次巡线检查的情况、发现的问题、处理的情况等，并及时向管理负责人汇报。

5. 问题处理与整改发现问题后，运行维护人员应及时处理和整改问题，并记录整改情况。

管理负责人应对整改情况进行跟踪和检查。

压力管道操作规程压力管道是承载高压流体的重要设施，为确保安全运行，需要有严格规范的操作规程。

以下是压力管道操作规程：一、管道检查1.初次启动前，必须对管道进行内外部检查，确认各种连接、法兰、阀门等设备无泄漏或不符合规范的情况。

2.每次运转前，应检查管道是否有变形、裂纹、损伤、异物等情况，并对管道内的流体进行检查。

二、操作流程1.管道的启动、停机、转换应按照操作规程规定的流程进行，不得有违规操作。

2.操作人员必须严格按照工作要求或提示操作，在管道运转时必须保持专注，并按照流程关注仪表显示、感觉管道的工作状况。

三、阀门操作1.管道阀门的使用应符合规范，每天应检查阀门状态，不得有疏忽情况。

2.根据工艺要求，对阀门进行分组，定期进行漏气、漏油、漏水测试。

在管道运转过程中，必须按照指示操作阀门，不得随意开闭。

四、保养1.管道设备动、静部件应定期检查、保养，清除杂物，更换损坏零件、润滑油，保证设备在良好状态下运行。

2.管道周边地面应保持平整，管道两侧不得储存杂物，不得有火源和较高温度的设备，确保管道的安全运行。

五、应急措施1.在管道发生泄漏、冲出等突发情况时，操作员必须立即关闭阀门，采取相应的应急措施，保证环境、设备、人员的安全。

2.在突发情况下，必须迅速报告上级，按照应急预案要求开展救援工作，确保事件不扩大化。

六、操作人员要求1.正式上岗前经过专业的培训及考试认证，掌握管道的操作技能和防范措施，缺乏相关知识和技能的人员不得进行管道操作。

2.操作人员必须保持清醒，不得进行饮酒和药物依赖类的行为,保证在运作过程中保持高度警觉。

七、操作记录操作人员在每次管道运转时记录相关数据，并进行归档。

记录包括管道的运行数据、阀门开闭情况、检修维护情况、异常管理等。

以上是压力管道操作规程，一旦发现违反规定的情况，必须立即停止运行并进行整改处理。

压力容器、电梯、压力管道、安全附件、保护装置日常检查与定期检验管理制度一、一般要求：1、特种设备使用单位应严格依照相关规定，做好设备运行管理，明确设备运行管理的责任部门及责任人。

相关作业人员应严格按照操作规程要求进行操作并如实、认真记录特种设备的运行情况。

2、使用单位对在用特种设备应进行经常性日常维护保养，至少每月组织一次自行检查，每年进行全面检查，并做出记录，保证在用特种设备始终处于安全状态。

3、特种设备应严格按照使用登记时核定的工作参数使用，严禁超过使用登记所核定的技术参数和用途运行，不应带病运行。

设备压力表、水位表、液位计等显示仪表应该用红颜色标示出上、下限或者是限制区：压力容器在正常工作时工作压力波动较大的，应用绿颜色标示出压力的正常波动范围，用红颜色标示出最高工作压力限。

4、特种设备使用场所，应具备设备安全运行的环境条件，具有规定的安全距离、安全防护措施，以确保其安全运行。

特种设备使用单位应根据设备使用环境，综合考虑事故对环境和社会的影响，制定有针对性的应对措施。

5、在特种设备使用、维修等场所应按照规定设置安全警示标志、安全须知等进行危险提示、警示。

二、压力容器：1、压力容器应按照压力容器使用管理规则的要求每月进行一次定期安全检查，每年至少进行一次年度检查；压力管道应按照在用工业管道定期检验规程、压力管道定期检验规则→公用管道和压力管道定期检验规则→长输（油气）管道的规定，每年至少进行一次年度检查（或在线检验）。

年度检查（或在线检验）应形成报告。

检查记录或报告应存入安全管理档案。

2、固定式压力容器的年度检查可以由使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托依法取得核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员进行。

3、工业管道的在线检验、公用管道和长输管道的年度检查可以由使用单位持有压力管道安全管理或巡线维护项目特种设备作业人员证的人员进行，也可以委托依法取得核准的检验检测机构持证的压力管道检验人员进行。

压力管道的级别划分标准压力管道是一种用于输送气体、液体或固体的管道系统，广泛应用于石油、化工、能源等工业领域。

为了确保管道的安全运行，压力管道需要根据其承受的压力等级进行划分。

本文将介绍压力管道的级别划分标准以及相应的设计和检验要求。

一、常见根据国家标准《GB 150 压力容器》和《GB/T 12777 压力管道》的规定，常见压力管道可以划分为以下三个级别：1. 一级压力管道：一级压力管道承受的压力大于或等于1.6 MPa的管道。

该级别的管道通常用于高压输送介质，如石油、液化气等。

一级压力管道的设计和检验要求较高，需要符合国家规定的技术标准和安全要求。

2. 二级压力管道：二级压力管道承受的压力大于或等于0.1 MPa且小于1.6 MPa的管道。

该级别的管道通常用于中等压力输送介质，如天然气、空气等。

二级压力管道的设计和检验要求相对较低，但仍需要满足国家标准的要求。

3. 三级压力管道：三级压力管道承受的压力小于0.1 MPa的管道。

该级别的管道通常用于低压输送介质，如市政供水、给排水等。

三级压力管道的设计和检验要求相对简单，但仍需要满足安全性和稳定性的要求。

二、压力管道设计和检验要求1. 设计要求：对于不同级别的压力管道，其设计要求各有差异。

一级压力管道的设计需要考虑承受的高压力，通常需要进行强度计算和应力分析，确保管道能够安全承受设计压力。

二级和三级压力管道的设计相对简单，但仍需要考虑安全性和可靠性。

2. 材料选用：压力管道的材料应符合国家标准和规范的要求，通常采用优质的钢材或合金材料。

在选择材料时，需要考虑介质的性质、温度、压力等因素，以确保管道的耐腐蚀性和强度。

3. 施工和焊接要求：对于一级压力管道，施工和焊接工艺应符合国家标准的要求，并进行非破坏性检测，确保焊缝的质量和可靠性。

对于二级和三级压力管道，施工要求相对简单，但仍需要保证工程质量，确保管道的密封性和稳定性。

4. 检验要求：压力管道在设计和施工完成后需要进行检验，以确保其符合设计要求和安全标准。

压力管道安全管理和监察规定压力管道是一种广泛应用于工业生产和生活领域的设施，它能够将液体、气体和气液混合物等介质通过管道输送到指定的地点。

然而，由于压力管道运行时所受的压力较大，一旦发生泄漏或破裂等安全事故，将会造成严重人员伤亡和财产损失。

因此，为了保障人民生命财产安全，维护社会稳定，各国纷纷制定了压力管道安全管理和监察规定。

一、压力管道安全管理规定（一）管道设计规定1. 设计压力：压力管道的设计压力应当根据输送介质的性质和使用要求确定，并且要保证管道在正常工作状态下不发生泄漏、破裂等事故。

2. 设计温度：管道设计温度应当考虑传热介质的温度、环境温度和周围地表温度等因素，并采取合理的措施保证管道在工作温度范围内安全可靠地运行。

3. 安全系数：管道的设计、检修和运行必须有一定的安全系数，以应对突发事件和不可预见的情况。

（二）管道建设规定1. 资质要求：管道建设必须具备相应的工程建设资质和技术能力，施工过程应当严格按照国家和行业标准进行。

2. 材料选择：管道建设必须使用符合国家标准的优质材料，材料的选择应当满足设计要求和安全技术规范。

3. 规划布局：管道建设必须按照相关规划布局要求进行，避免与其他公共设施和敏感区域重叠，减少事故隐患。

（三）管道运维规定1. 定期检测：对于压力管道的定期检测是保证其安全运行的重要手段，包括常规巡检、无损检测等，检测结果应当报备相关管理部门并及时处理问题。

2. 事故应急：压力管道发生事故时，必须及时采取应急措施，确保人员安全疏散并进行事故现场控制和处理，同时要进行事故调查和责任追究。

3. 维护保养：压力管道的维护保养工作是其安全运行的必要条件，必须按照相关规定进行定期维护、紧急维修和更换更新等工作。

二、压力管道监察规定（一）监察机构设立1. 建立压力管道监察机构，负责对压力管道的监察工作，确保其安全运行。

2. 监察机构应当具备相应的技术力量和管理能力，制定相应的监察措施和工作标准。

2023年压力管道质保期维护管理制度第一章总则第一条为了确保压力管道的安全运行，落实压力管道的质量保证及维护管理工作，制定本制度。

第二条本制度适用于所有压力管道的质保期维护管理工作。

第三条压力管道的质保期为安装完毕后两年。

第四条压力管道的质保期维护管理工作包括对压力管道的定期检查、维护和保养等。

第二章压力管道的定期检查第五条压力管道的定期检查由专业人员进行，目的是发现和排除潜在的安全隐患。

第六条压力管道的定期检查内容包括以下方面：1. 管道的外观、焊缝等是否出现裂纹、腐蚀等问题；2. 管道的支架、吊架等是否牢固；3. 管道的阀门、附件等是否存在故障或泄漏现象；4. 管道的相关设备是否正常工作。

第七条压力管道的定期检查频率：1. 高风险压力管道每年进行一次定期检查；2. 中风险压力管道每两年进行一次定期检查；3. 低风险压力管道每三年进行一次定期检查。

第八条定期检查记录应详细记录检查结果、存在的问题以及相应的处理措施，并保存至少5年。

第三章压力管道的维修和保养第九条对于压力管道存在的问题，在定期检查中发现的故障以及日常运行中的异常情况，应及时进行维修和保养。

第十条压力管道的维修和保养工作由具备相应资质和专业知识的人员进行，确保维修和保养工作的质量。

第十一条压力管道的维修和保养内容包括以下方面：1. 对存在裂纹、腐蚀等问题的管道进行修补或更换；2. 对支架、吊架等进行维护和加固；3. 对阀门、附件等进行检修和更换；4. 对相关设备进行维护和保养。

第十二条压力管道的维修和保养应根据管道的负荷情况和使用环境进行合理安排。

高风险压力管道每年至少进行一次维修和保养，中风险压力管道每两年进行一次维修和保养，低风险压力管道每三年进行一次维修和保养。

第十三条维修和保养记录应详细记录维修和保养的内容、时间、人员和结果，并保存至少5年。

第四章监督和责任追究第十四条监管部门应加强对压力管道质保期维护管理工作的监督和检查，发现问题及时指导和督促整改。

GrMo铬钼钢压力管道钢管线定期检查、检测规定及管理制度一、总则：1、为了确保铬钼钢压力管道的安全、稳定运行；2、预防和控制公司内事故的发生；3、结合公司实际情况，特制定本制度。

二、铬钼钢压力管道监控管理：1、铬钼钢压力管道监控管理工作包括在线检查、定期检测两部分，在线检查周期为每月至少一次；定期检测周期根据项目不同有不同的规定。

2、使用单位在对在用铬钼钢压力管道进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时上报处理。

3、并应对在用铬钼钢压力管道的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并做出记录。

三、铬钼钢压力管道在线检查项目和内容规定如下：1、漏点检查：检查所属管道及焊缝、法兰、管件、阀门等组成件有无泄露情况。

2、防腐保温检查：检查绝热层和防腐层有无破损、脱落等情况，防腐层是否完好。

3、振动检查：检查现场运行管道有无异常振动、失稳状况。

4、位置与变形检查：检查管道的位置是否符合原设计要求，管道之间及管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦，管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等情况。

5、支吊架检查：检查管道支吊架是否存在脱落、变形、腐蚀或焊接接头开裂，支吊架与管道接触处有无积水现象。

6、阀门检查：检查阀门表面是否存在腐蚀现象，阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷，阀门连接螺栓是否松动，阀门操作是否灵活。

7、法兰检查：管道法兰是否出现偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；法兰面是否发生异常翘曲、变形等异常情况。

8、膨胀节检查：检查管道膨胀节是否有变形、鼓包、扭曲现象。

9、标识检查：检查管道标识是否清晰、符合规定要求。

10、测厚检查：检测在用压力管道壁厚是否存在腐蚀、冲刷减薄现象。

11、对本车间所属铬钼钢压力管道焊缝进行目视检查，每天白班由操作工和设备技术员分别进行一次检查，填写检查记录，车间存档备查。

四、铬钼钢压力管道定期检测项目和内容规定：1、每月进行一次全面的壁厚检测，填写检测记录，车间存档备查。

压力管道安全运行技术一、运行前的检查1、竣工文件检查：竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件3部分。

设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。

在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。

2、现场检查：现场检查可以分为设计与施工漏项、未完工程、施工质量3方面的检查。

设计与施工漏项可能发生在各个方面，出现频率较高的问题有以下几个方面：①阀门、跨线、高点排气及低点排液等遗漏；②操作及测量指示点太高以致无法操作或观察，尤其是仪表现场指示元件；③缺少梯子或梯子设置较少，巡回检查不方便；支吊架偏少，以致管道挠度超出标准要求，或管道不稳定；④管道或构筑物的梁柱等影响操作通道；⑤设备、机泵、特殊仪表元件(如热电偶、仪表箱、流量计等)、阀门等缺少必要的操作检修场地，或空间太小，操作检修不方便。

二、运行中的检查和监测运行中的检查和监测包括运行初期检查、在线监测、末期检查及寿命评估3部分。

1、运行初期检查：由于可能存在的设计、制造、施工等问题，当管道初期升温和升压后，这些问题都会暴露出来。

此时，操作人员应会同设计、施工等技术人员，有必要对运行的管道进行全面系统的检查，以便及时发现问题，及时解决。

在对管道进行全面系统的检查过程中，应着重从管道的位移情况、振动情况、支承情况、阀门及法兰的严密性等方面进行检查。

2、巡线检查及在线检测：在装置运行过程中，由于操作波动等其他因素的影响，或压力管道及其附件在使用一段时期后因遭受腐蚀、磨损、疲劳、蠕变等损伤，随时都有可能发生压力管道的破坏，故对在役压力管道进行定期或不定期的巡检，及时发现可能产生事故的苗头，并采取措施，以免造成较大的危害。

压力管道的巡线检查内容除全面进行检查外，还可着重从管道的位移、振动、支撑情况、阀门及法兰的严密性等方面检查。

使用压力管道安全管理制度压力管道作为工业生产中的紧要设备，广泛用于石油、化工、建筑、供暖等领域。

然而，压力管道也是工业生产中的高风险设备，它一旦发生泄漏、分裂等事故会对人类生命财产造成巨大损失，因此，保障压力管道的运行安全至关紧要。

这时，我们就需要建立一套科学的压力管道安全管理制度来保障压力管道安全。

本文将从压力管道管理制度的意义、制度内容、制度实施和总结四个方面介绍使用压力管道安全管理制度。

一、压力管道管理制度意义压力管道管理制度是指针对压力管道设计、建设、使用、检验、维护等各个环节订立的规范性管理制度，旨在从源头上保障压力管道的安全运行，并对使用单位和管理者依法依规行使管道管理职责供给制度保障。

压力管道管理制度的建立可以有效避开因人为疏忽等原因引发的事故，削减潜在安全隐患，提高安全操作水平，降低事故发生率。

二、压力管道管理制度内容1. 压力管道建设在压力管道建设方面，应订立相应的规划、设计、施工程序，加强质量掌控和安全防范。

首先，针对不同用途和场合的压力管道，应依据工程特点和安全要求进行选型和布置，确保使用性能和安全要求。

其次，对各项技术规范和施工标准进行严格执行，确保施工的质量和安全。

最后，对建设阶段的质量检验和运行试验进行跟踪，确保工程顺当交付使用。

2. 压力管道使用在压力管道使用方面，应建立全面的使用管理制度，明确各级责任、职权和权限，并加强对使用人员的安全培训，并规定严格的操作流程和标准。

使用管理制度应包括以下方面：（1）日常管理：包括安全检查、定期维护、保养和巡查等内容。

（2）运行监控：包括管道压力、温度、流量等各种运行参数的监控和自动报警功能。

（3）应急管理：包括安全事故应急实行的措施和防备措施等，应对可能的事故做好充分的预案。

3. 压力管道检验在检验方面，侧重对压力管道进行定期检验，监测管道的腐蚀程度、裂纹缺陷、管道的锈蚀和管壁变形等情况。

定期检验是为了适时发觉管道存在的问题，适时做出判定和处理，降低事故的发生风险，其周期应严格依照国家标准进行执行，建立完整的检验档案，并将其加以保存，以备日常管理和安全教育参考。

压力管道的安全管理制度范本第一章总则第一条为了规范和加强对压力管道的安全管理，维护人民群众的生命财产安全，保护环境，制定本制度。

第二条本制度适用于所有使用、安装、维护、检验和监管压力管道的单位和个人。

第三条压力管道的安全管理应遵循科学、规范、严谨、细致和公开公正的原则。

第四条压力管道的安全管理应与相关法律法规、标准和技术规范相一致。

第五条压力管道的安全管理应实行安全生产责任制，明确各相关部门和人员的安全管理职责。

第六条压力管道的安全管理应进行定期的安全检查和隐患排查，及时发现和整改安全问题。

第七条压力管道的安全管理应建立健全事故应急预案，提前做好应急准备工作。

第八条压力管道的安全管理应加强对从业人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处置能力。

第九条压力管道的安全管理应落实责任追究制度，对违反安全管理规定的单位和个人给予相应的处罚。

第十条压力管道的安全管理应加强与社会各界的沟通和协作，共同研究解决重大安全问题。

第二章压力管道建设和维护第十一条压力管道的设计、施工、检验和监测应符合相关技术标准和规范。

第十二条压力管道的设备和材料应具有合格证明，严格按照规定进行采购和使用。

第十三条压力管道的维护应定期进行，保持设备的完好和运行的稳定。

第十四条压力管道的防腐蚀和漏损检测应定期进行，确保设备的安全使用。

第十五条压力管道的修复和更换应符合相关规定，保证设备的可靠性和安全性。

第三章压力管道的安全检查和隐患排查第十六条压力管道的安全检查应定期进行，包括设备的外观、管道的渗漏等方面。

第十七条压力管道的隐患排查应认真深入，发现问题及时整改，杜绝安全事故的发生。

第十八条压力管道的安全检查和隐患排查的结果应进行记录和备案，确保安全管理的及时跟踪和监督。

第四章压力管道的事故应急预案第十九条压力管道的事故应急预案应根据实际情况进行制定，明确各相关部门和人员的职责和任务。

第二十条压力管道事故应急预案应包括事故报警、人员疏散、紧急救援等各方面的内容。

压力管道监督检验规定一、引言压力管道是工业生产中常用的容器，它承压工质通常为液体、气体或蒸汽等，具有较高的强度和刚度。

由于压力管道的不断使用，其工作性能与结构可能发生变化，为了保障安全生产，压力管道的监督检验变得至关紧要。

本文将系统介绍压力管道的监督检验规定。

二、监督检验范围1. 压力管道的设计、制造和安装；2. 压力管道运行中的保养和维护和修理；3. 压力管道不安全容器的管理；4. 压力管道的安全运行与管理。

三、监督检验要求1. 订立检验计划及周期：检验单位依据压力管道等级、使用条件、材料、制造工艺、设计标准及使用年限等因素，订立完整、合理的检验计划及周期，确保管道安全、稳定地运行。

2. 检验人员资质：检验人员应经过专业的技术培训和认证，具备相应的检验资质，并自发接受相关法规、标准的限制和要求。

3. 检验方法：检验单位应依据国家、行业规定和标准，选择有效的检测方法和设备，结合实际情况和管道的特点，科学、全面地评估管道的性能和安全状态。

4. 检验报告：检验单位应适时、精准地记录检验数据，并订立检验报告，认真说明管道的检测结果、存在的问题、评价结论和管道的修复、加固建议、下一步的检验计划等内容。

四、监督检验内容1. 管道主体结构的检查管道主体结构的检查是压力管道监督检验的紧要部分。

检查内容包括管道内外表面的腐蚀、变形及裂纹情况、管道接口、管道支架和管道结构等，对监督检验的全过程起到至关紧要的作用。

2. 管道材料、强度和使用期限的检查监督检验中还要对管道的材料、强度和使用年限进行检查。

假如管道材料不符合标准、存在缺陷或者使用年限过长，建议适时更换或修理。

3. 管道情形的检查管道运行中可能显现各种问题，如噪音、振动、泄漏等，需要对这些问题进行检查，从根源上找寻问题的原因，适时实行相应的措施，以保障管道的安全运行。

4. 压力以及四周环氧数据的检测压力管道的设计压力是运行时需要承受的最大压力，检测时需要对压力值进行检测，确保其不超过设计压力。

压力管道维修保养规程与故障、事故应急处理方式与预防措施（一）、压力管道故障、事故应急处理方式与预防措施：（二）、压力管道维修保养：1、压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。

压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作；2、经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；3、阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；4、安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；5、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；6、注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；7、静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；8、停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护；9、停用的压力管道外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；10、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施；11、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；12、对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；13、对低温管道，在降温过程中进行冷紧；14、禁止将管道及支架作为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；15、配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。

16、对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。

17、当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：(1)、介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；(2)、管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；(3)、压力管道发生冻堵；(4)、压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；(5)、安全保护装置失效；(6)、发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；(7)、压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。