PCS7在油田海上中心平台的应用
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中国石化移动PCS技术研究与实现摘要:PCS系统由中国石化统筹考虑上游板块采油气生产管理需求,在胜利油田已有系统基础上统一设计、研发形成的。
通过对前端生产数据、现场视频的集成应用,实现对油气生产全过程的实时监控、远程管控、协同管理。
关键字:PCS、生产指挥、系统、实时监控PCS是油气生产指挥系统(Production Control System)的简称,为充分发挥生产信息化, PCS系统形成了3个层级、6个模块、1个平台的“361”体系架构,实现了分公司、采油厂、管理区三个管理层级的实时联动、上下贯通、层层穿透,对油公司体制机制建设起到了核心支撑作用。
1 移动PCS建设构想PCS的推广已初步取得了规模化应用效果,油公司新型管理区建设对指挥中心与生产现场之间的实时互动和高效协同提出了更高要求。
按照“统一标准,统一设计,统一建设”的要求,需在中国石化总部层面开展移动PCS建设,以满足以下几方面需求:一是生产动态及时推送,满足在线监控的需要。
采油厂生产办和管理区采油注水管控、综合运行、地面工程等岗位人员可通过移动端随时随地掌握生产现场动态,监控重点生产环节,保持全天候在岗,实现实时监控和在线运行。
二是工作信息随时共享,满足协同运行的需要。
面向指挥中心、技术管理、专业班组、市场队伍,实现作业指令、操作规范、技术要求等信息的随时共享,针对现场操作可以实时监督和及时互动,实现异地协同运行,提高工程质量。
三是生产指令直达单兵,满足高效指挥的需要。
面向运维班组和现场巡检人员,通过移动端将巡检问题、设备故障、整改情况等文字、图像、视频及时反馈到指挥中心,生产指令直达生产前端实现高效互动与共享。
四是应急事件及时处置,满足安全生产的需要。
面向综治管理和应急决策人员,实现全面掌握事件动态、应急指令“一键”群发,针对现场反馈的动态信息、照片、视频及时进行应急指挥,实现安全生产运行,提高综治防范能力。
2要解决的问题2.1系统架构移动PCS是中国石化PCS系统体系架构中的一个重要组成部分,其系统架构设计要满足:1)满足中国石化信息系统集成整合的要求,要按照“一切系统皆上云,一切开发上平台”的要求,避免重复建设和新的信息孤岛;2)要符合PCS系统“361”体系架构,即:3个层级、6个模块、1个平台,实现三级联动、上下贯通、层层穿透。
西门子PCS7在海化纯碱厂扩展升级及改造
吴从金;寇福卓
【期刊名称】《纯碱工业》
【年(卷),期】2009(000)006
【摘要】原山东海化股份有限公司100万吨纯碱项目采用的PCS7系统的版本为V5.2,为了实现在装置扩建后新、老系统的互操作,要把原先PCS7 V5.2系统升级为V6.1;2007年8月23日,利用停车大修的机会,西门子和海化纯碱厂密切配合成功升级PCS7系统,运行近1年来,稳定可靠;系统成功的升级,也为扩建项目奠定了良好基础平台.
【总页数】2页(P23-24)
【作者】吴从金;寇福卓
【作者单位】山东海化股份有限公司纯碱厂,山东,寿光,262737;山东海化股份有限公司纯碱厂,山东,寿光,262737
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.西门子PCS7过程自动化控制系统在山东海化60万吨纯碱工程项目中的应用[J], 张志杰;陈风光
2.艾默生DCS在海化纯碱厂的升级改造 [J], 孟凡旭;寇福卓;于宏伟
3.海化纯碱老线西门子PLC系统升级改造 [J], 马传阳;袁强;王宗方;罗杨
4.海化纯碱厂盐水精制系统优化提升改造 [J], 孙中杰;张健;王琳琳;潘学彬;郭立美
5.海化纯碱厂蒸馏系统优化改造 [J], 马春晓;王婷;刘清帅
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勘探开发一体化研究促S67块实现增储上产S67块位于中国东海海域,是一个重要的油气勘探区。
为了实现该区块的增储上产,需要进行勘探开发一体化研究。
本文将从勘探、开发和一体化方面阐述研究的重要性和方法。
一、勘探方面在勘探方面,需要通过地震勘探、井探和其他技术手段,全面掌握该区块的地质情况。
这不仅包括油气藏的分布、类型和储量,还包括海底地形、地质构造、沉积环境等诸多因素。
同时,还需要对目标层位进行精细解释,确定钻探方案,规避井口塌陷、水砂窜漏等问题,确保勘探工作的顺利开展。
二、开发方面在勘探成功的基础上,需要进行开发工作。
开发工作包括井筒设计、完井与插采、生产建设、输油管道铺设等环节。
通过合理的井筒设计,可以降低开发成本,提高注水、采油效率;通过完善的插采方案,可以保持油藏压力平衡,减少采油的副作用;通过科学的生产建设,可以提高生产效率,减少能源消耗和环境污染。
在勘探和开发的过程中,需要进行全面的一体化研究。
这包括以下几个方面:1、实现勘探与开发的有机结合。
勘探和开发应相互协作,勘探对开发提供地质数据和勘探成果,开发对勘探提出勘探需求和性能要求。
同时,两个方面应在时间上协调好,开发应在勘探完成后尽快开始,以确保开发工作按计划进行。
2、实现勘探开发的信息系统集成。
通过信息系统集成,可以实现数据共享,进程管理和协同办公等功能。
勘探和开发部门应使用统一的信息系统,以实现效率和质量的提高。
3、实现勘探开发的技术交流和人才培养。
勘探和开发应加强技术交流,分享成功经验和技术成果,提高创新能力和专业素质。
同时,应加强人才培养,吸引和培养优秀的勘探和开发人才,为该区块的长期开发奠定基础。
实施勘探开发一体化研究,对于S67块实现增储上产具有重要的意义。
这将有助于提高油气勘探开发的效率和成功率,降低开发成本,实现可持续发展。
同时,该工作也将有助于推动中国海洋勘探开发的不断发展和创新。
海上平台原油主机辅助系统优化改造研究1. 引言1.1 研究背景海上平台是利用海域进行石油开采的重要设施,而原油主机辅助系统在海上平台生产作业中扮演着至关重要的角色。
随着石油开采技术的不断发展和海上平台规模的不断扩大,原油主机辅助系统的性能和效率也面临着新的挑战和需求。
对海上平台原油主机辅助系统进行优化改造的研究具有重要的实际意义。
目前,随着国内石油需求的增长和国际油价的波动,海上油田开发已经成为我国石油行业的重要发展方向之一。
而海上平台作为石油开采的核心设施,其高效稳定的运行对于保障石油产量和质量具有至关重要的意义。
现有的海上平台原油主机辅助系统面临着运行效率低、能耗高、设备老化等诸多问题,亟需优化改造以提升整体性能。
针对海上平台原油主机辅助系统存在的问题和挑战,本研究旨在通过分析系统运行情况、探索优化改造方案和评估改造效果,为提升海上平台生产作业的效率和可靠性提供技术支持和解决方案。
通过本研究的开展,不仅可以提高海上平台的生产效率和经济效益,还可为海洋石油开采领域的发展提供技术支撑和示范。
1.2 研究目的本研究的目的是对海上平台原油主机辅助系统进行优化改造研究,以解决系统存在的问题与挑战,提高系统的运行效率和可靠性。
具体目的包括:分析海上平台原油主机辅助系统的组成结构和工作原理,深入了解系统运行过程中的关键环节和技术要求;识别系统存在的问题,包括设备老化、性能下降、能耗过高等方面的挑战,明确系统需要改造和优化的重点和方向;提出合理的系统优化改造方案,包括技术方案、设备更新、工艺改进等具体措施,以提升系统的整体性能和效率;评估改造后的效果,通过数据分析和实际运行情况的对比,验证改造方案的有效性和可行性。
通过本研究的目的,旨在为海上平台原油主机辅助系统的运行管理提供更准确的技术支持和优化方案,推动系统运行水平的提升,确保海上生产运行的顺利进行。
1.3 研究意义海上平台原油主机辅助系统是海上石油生产中不可或缺的重要设备,其优化改造研究具有重要的理论和实际意义。
一种优化海上平台油井控制系统的设计方案
孙文高
【期刊名称】《中国水运(上半月)》
【年(卷),期】2015(000)012
【摘要】本文论述了中海油渤海油田的海上生产平台的主要控制方案设计和油井部分的控制策略,针对当前存在的问题从建造到后期改造方面展开论证,结合目前主流的控制厂商的控制方式,考虑油田生产期间的实际情况,提出自己的优化设计方案.对两种控制模式从安全生产、建造费用和实际施工等方面进行对比,对以后新建海上平台提出自己的参考方案.
【总页数】3页(P52-54)
【作者】孙文高
【作者单位】中海石油(中国)有限公司蓬勃作业公司
【正文语种】中文
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1.海上无人平台自动控制系统设计方案
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西门子PCS7在山东海化纯碱厂成功升级吴从金寇福卓山东海化股份有限公司纯碱厂仪表车间 262737摘要:原山东海化股份有限公司100万吨纯碱项目采用的PCS7系统的版本为V5.2,为了实现在装置扩建后新老系统的互操作,要把原先PCS7 V5.2系统的升级为V6.1;2007年8月23日,利用停车大修的机会,西门子和海化纯碱厂密切配合成功升级PCS7系统,运行近一年来,稳定可靠;系统成功的升级,也为扩建项项目奠定了良好基础平台。
关键词: PCS7过程控制系统、控制器、操作系统一、纯碱厂新线DCS系统简介新线DCS系统是使用一套全集成的西门子的PCS7过程控制系统,将工艺电气逻辑控制和自动化仪表控制综合为一体,总控制点数为1万多点。
西门子PCS (Process Control System) 7系统是面向工业过程的分布式的全集成控制系统,它综合了DCS、PLC及现场总线的技术。
开放式系统网络、开放式操作系统以及开放式接口使公司范围内,即从生产级到管理级的整个信息系统集成最优化;它采用模块化结构,可按系统进行配置,根据纯碱厂新线工艺特点,在中央控制室设12个操作员站、2个工程师站,2对冗余服务器;在现场设12个现场操作员站,8对AS400冗余控制器、27台S7-300控制器,以及若干ET200站。
由以上设备组成生产级,通过办公室以太网连到管理级。
并根据纯碱工艺生产的特点,在各工段设现场机柜室和现场操作站,供现场巡检人员专用。
网络图如下:二、系统升级方案探讨:第一方案是在原系统基础上升级扩展PCS7系统;(PCS7能否实现?)第二方案是新上一套DCS系统,新老系统合并实现工艺操作;(新老系统如何合并)原山东海化股份有限公司100万吨纯碱项目采用的PCS7系统的版本为V5.2,为了实现在装置扩建后新老系统的互操作,无论是海化纯碱厂提出的扩建方案还是新上系统方案,要完成新老装置的操作统一,原先PCS7 V5.2系统的升级是必须的,但考虑到海化纯碱厂提出的5天左右的大修时间,在老系统扩建存在以下问题:a.如果不升级扩建,新项目的扩展连接在5天左右的大修时间,根本不可能实现,新项目调试直接影响老系统的正常运行;同时目前西门子最新型的控制器和IO卡件等均无法支持,只能选用老系统控制器,价格可能会非常贵,而且将来的备件也存在较大问题。
PCS7系统中的从组功能引言南海垃圾焚烧发电二厂位于广东省佛山市南海区狮山镇,采用佛山市南海区的城市生活垃圾焚烧发电,该项目符合国家的清洁能源政策,属于环保项目。
机组垃圾焚烧炉为日本三菱重工生产的三菱-马丁焚烧炉,余热锅炉为四川锅炉有限公司制造的单锅筒自然循环水管锅炉、前吊后支、室内布置、微负压运行的锅炉。
汽轮机是东方汽轮电机(集团)有限责任公司制造的N18-3.8型中温、中压、单缸、单轴、凝汽式汽轮机。
DCS采用SIEMENS的PCS7的分散控制系统,对全厂3炉2机及辅助系统进行集中控制。
DCS系统采用双环网C\S结构,由9台操作员站、1台工程师站、2台服务器及控制器CPU和各种I/O模件组成。
DCS的功能主要包括:数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉保护系统(FSSS)等。
1.问题一个PCS7项目,包括一个AS400站和一个PC站。
组态过程中进行AS/OS 编译时,系统弹出如下图1所示的错误对话框。
编译过程中途终止,以后每次编译都出现类似的错误,无法完成编译。
在一个项目中从新插一个PC站编译,出现类似的问题。
然而从新建立一个工程,拷贝AS400和PC站,编译正常。
问题如何解决?2.解答、问题处理1)点击File―Reorganization,对上述的问题项目进行项目内的从组,如图2所示,从组后的故障没有排除。
2)点击File―Save as…..,激活Reorganization功能,对整个项目从新生成。
打开重新生成后的项目,编译正常,问题解决。
注释:系统提供的Reorganization功能能对项目中的临时文件及文件碎片进行清除,对项目文件进行验证整理,再生受损文件,从而保持整个项目的健康。
系统在两个地方提供了Reorganization的功能;File―Reorganization和File―Save as….with Reoganization。
PCS7在压力过滤机项目中的应用李洪宾【摘要】介绍海伦石化一期PTA装置PCS7在旋转压力过滤机自动控制中的应用.给出了系统的硬件配置、网络配置和软件部分.【期刊名称】《化工自动化及仪表》【年(卷),期】2018(045)012【总页数】3页(P969-971)【关键词】PCS7;旋转压力过滤机(RPF);硬件配置;网络配置;软件部分【作者】李洪宾【作者单位】江苏海伦石化有限公司仪表部【正文语种】中文【中图分类】TH862+.6精对苯二甲酸(PTA)生产工艺过程分为氧化单元和加氢精制单元两部分。
氧化单元原料对二甲苯以醋酸为溶剂,在催化剂作用下与压缩空气中的氧气氧化反应,经过结晶、分离和干燥得到粗对苯二甲酸。
加氢精制单元粗对苯二甲酸在加氢反应器加氢精制去除杂质,再经第1~4结晶器结晶、在压力过滤机中进行固液分离,通过干燥机干燥得到PTA粉料。
江苏海伦石化有限公司一期PTA装置加氢精制单元固液分离装置采用德国BOKELA压力过滤机工艺技术,控制系统采用PCS7。
1 旋转压力过滤机简介如图1所示,旋转压力过滤机(RPF)为卧式转鼓过滤机,由一个旋转部件组成,该部件安装在固定的压力容器壳体内,外层旋转部件为转鼓,通过分配盘与转鼓相连。
压力转鼓过滤机的结构原理与旋转真空过滤机(RVF)类似,将真空过滤机常压操作发展为加压操作,并增加了分区,不同分区中实现不同的功能,压力增大,处理量随之增大,并且滤饼含湿量更低,减轻了后续干燥设备的负荷,因而也降低了能耗,能够有效地降低对甲基甲酸含量。
图1 压力过滤机结构RPF装置工艺流程:RPF供料罐区23-T01中的浆料经供料泵23-P01送入压力滤机(RPF)23-F01进料区,在RPF壳内压力环境中转鼓内外侧压力作用下在滤布上形成滤饼,旋转的转鼓带入RPF清洗区,多道除盐水清洗,洗出杂质,经干燥区干燥,滤饼在下料区排入下料槽,经过滤机外旋转阀送入螺旋输送机,螺旋输送机送入干燥机,干燥得到PTA粉料。
3.3 主要功能特点一体化的集成服务平台、开放的集成服务总线、标准化的数据访问接口、灵活的应用扩展机制、图模库一体化技术、人机客户端跨系统访问、分布式部署、一主多备冗余、安全访问控制机制、支持跨平台应用、可伸缩、可裁剪、可扩展。
3.4 中国软件评测中心评测情况中国软件评测中心,从软件功能、性能和通信协议一致性等多个方面,在实验室环境下对PCS V1.0软件进行了全面的第三方评测。
经过多轮测试消缺后,一般及以上缺陷修复率达到100%,PCS V1.0软件满足软件需求定义的功能与性能要求,通过测试。
中国软件评测中心对PCS V1.0软件进行了“数据采集→实时数据处理→历史存储→人机界面展示”的全业务流程性能测试,主要性能指标测试结果如表1所示。
表1 指标测试结果2实时/历史库更新速度247,524点/秒3冗余服务器的平均切换时间1.812秒4从数据采集到人机界面显示的平均响应时间0.697秒5从产生开关量报警到人机界面显示的平均响应时间 1.031秒6从产生模拟量报警到人机界面显示的平均响应时间1.448秒7人机界面下发命令的平均响应时间0.344秒8画面浏览器切换画面平均响应时间1.743秒9可靠性(100万数据点, 20万点/秒数据采集, 100个/秒报警, 5000条/秒历史存储, 10个客户端连接)7× 24小时无故障运行3.5 关键技术及创新[1-8](1)集成服务总线技术。
集成服务总线用以支撑服务间的实时通信, 提供了标准的访问接口,屏蔽了服务实现、分布的信息,支持服务分布式部署和动态接入,并有较高通信效率。
(2)实时数据库技术。
实时数据库采用共享内存技术实现存储管理,同时采用高速数据索引、线程池和双队列缓存等技术,提高数据处理、存储和查询的并发能力与执行效率,可满足100万点数据管理、20万点/秒数据更新。
(3)历史数据库技术。
历史数据库可分为数据存储层、通用接口层和历史服务层。
基于PCS的油气管道站控SCADA系统应用作者:尤冬青李国栋刘芸戚菁菁戚麟杨国锋朱博来源:《工业技术创新》2017年第03期摘要:为了使PCS软件能够更好地满足油气管道站控SCADA系统的应用需求,通过分析SCADA系统部署典型需求与方式,研究PCS软件在SCADA系统应用中的工程开发方法,形成了集图模一体化技术、模型二次开发、模型组态于一身的应用体系。
通过报警分级管理,解决了模拟量变化率现场监测困难的问题。
开发完成的工程使用简单、可复用性强,提高了实施效率,能够在其他站控系统中快速应用。
关键词:SCADA系统;PCS软件;油气管道站控系统中图分类号:TE11 文献标识码:A 文章编号:2095-8412 (2017) 03-102-04工业技术创新 URL: http: // DOI: 10.14103/j.issn.2095-8412.2017.03.028引言PCS(Pipeline Control System)为中国石油自主研发的国产油气管道SCADA系统,具备数据管理规模大、数据并发处理能力强、架构先进、可靠性高的特点,主要是为满足大型调控中心级别的应用而开发的[1-10]。
为了能够在油气管道站控级别也更好地应用该软件,需要开展基于PCS的油气管道站控SCADA系统应用研究。
为此,在深入分析站控SCADA系统业务需求的基础上,结合PCS基本功能,形成了系统部署、设备模型应用、报警功能应用的典型工程开发方法。
1 系统部署1.1 部署需求大型调控中心SCADA系统,硬件通常采用独立的冗余实时服务器、冗余历史服务器、磁盘阵列,软件通常采用UNIX操作系统、大型商用关系数据库。
但站控SCADA系统,考虑到成本因素,硬件通常采用共用的冗余服务器,软件通常采用Linux或Windows操作系统、开源关系数据库。
1.2 部署方式为了满足站控SCADA系统的需求,开展了PCS软件基于Linux系统、PostgreSQL开源数据库的部署研究,形成了Linux系统安装部署和配置方案、PostgreSQL开源数据库部署和配置方案。
435月17日,亚洲首座油气处理与岸电设备共建平台——埕北油田调整/曹妃甸21-3油田开发项目(以下简称“项目”)CEPC平台导管架在青岛完工装船,标志着平台建设取得关键进展,对推动我国海洋油气资源绿色开发、高效开发具有重要意义。
总重接近80架波音747据承建单位海洋石油工程股份有限公司介绍,该平台为一座8腿8主桩平台,建成后将超过10层居民楼的高度,投影面积相当于大半个标准足球场,总重量近15000吨,相当于80架波音747客机的总重。
它是埕北油田调整/曹妃甸21-3油田开发项目的核心装备。
该项目通过新建平台、海管、海缆、修井机,新钻一批生产井等,推动埕北油田“老树抽新芽”、油气年产再上新台阶,助力端稳端牢中国能源饭碗。
岸电心脏亚洲首创另据了解,该平台是我国海上最老油田——埕北油田时隔36年后,新添的第三座中心平台。
作为我国海上第一个现代化油田、我国第一个对外合作油田,埕北油田由CEPA平台、CEPB平台和原油储罐平台组成。
和A、B两位“老大哥”不同的是,此次建造的CEPC平台既不是常规海上油气处理平台,也不是常规岸电应用工程的核心设施“电力动力平台”,而是它们的“共生体”——将高亚洲首例 青岛给埕北油田造了颗“心脏”5月17日,亚洲首座油气处理与岸电设备共建平台——埕北油田调整/曹妃甸21-3油田开发项目(以下简称“项目”)CEPC平台导管架在青岛完工装船。
压输变电设备与油气处理设施共建在平台上,相当于直接给传统中心处理平台安上一颗岸电的心脏。
这种平台建造模式为国内首次尝试,亚洲尚无先例。
该建造模式是中国海油大规模推广岸电入海,实现能源清洁替代的进一步尝试。
“十四五”以来,中国海油通过独立建设的电力动力平台,作为连接海上与陆上电网的重要中转站,将陆上变电站输送的高压电进行降压处理再送至各油气处理平台,为海上油气田提供绿色动力。
而采用这种共建模式,不仅可降低碳排放,也可减少一座常规电力动力平台,最大限度降低工程投资,提高油田开发效益,开创了我国海洋油气资源“绿色开发、高效开发”模式的新篇章。
PCS7在油田海上中心平台的应用PCS7App li c ati o n i n Central P l a tfor m s o f O ffshore O il F i e l d陈志平(西门子工业自动化有限公司工程部,上海 200030)摘 要:随着我国经济的发展,油田海上中心平台自动化控制的要求越来越高。
简要说明了中心平台的工艺要求,系统主要可分为中心平台站控、井组平台监控、电视监控及数据通信这四部分。
由此S CADA系统配置为调度控制中心、CB30A中心平台PCS系统、井组平台RTU、工业数字电视监视系统、CB30A中心平台ES D系统,并介绍了系统的基本功能。
采用具有过程控制简单、信息网络安全方便及系统集成扩展性强等特点的PCS7和W i n CC,较好地完成了整个平台的控制。
此方案对海上平台的组态和控制具有一定的参考借鉴意义。
关键词:全集成自动化 管控一体化 现场总线中图分类号:TP29 文献标识码:AAbstract:W it h t he deve l op m ent o fCh i na s nationa l econo my,t here i s a grow i ng require m ent o f auto ma tic contro l for the central pl a tf o r m o f of-f s hore oil fi e l d.T echno l og i cal require m ents for the central pl atf or m are expounded bri efl y.They ma i nl y i ncl ude f our parts s uch as t he stati on control syste m for t he central platfor m,t he platfor m monit or i ng syste m for we ll groups,TV monitori ng syste m and da t a co mmunicati on syste m. T here f ore,SC ADA confi gura tion i s compr i sed o f a sched u l e control centre,PCS f or CB30A central platfor m,RTU s for we ll group platfor m,di g-ital TV monitori ng syst em f or industry and ESD s y ste m for CB30A centra l platfor m.S CADA syste m s basic functi ons are descri bed.P latfor m control i s prov i ded by PCS7and W i n CC s o ft w are wh i ch feat ure sm i ple process contro,l secure i nf or m ation net w ork and expansi ble syste m i nt e-grati on.This sol uti on pl ays a certai n reference role i n the confi gmati on and contro l f o r offshore phfor ms.K ey words:T otally integrated auto m ation C I M S F iel dbus1 工艺流程与系统构成胜利油田埕岛的CB30A中心平台的SCADA系统是由中心平台的站控系统和所属井组平台的(一期7座,将来扩展到20座)远程控制站(RTU)组成,完成CB30A中心平台和所属井组平台的生产监视及控制,并将数据通过扩频微波系统传往原有的陆地中心站。
CB30A中心平台和所属井组平台采用主、备数据通信方案,主、备数据通信可自动切换,主数据通信采用海底光缆(光缆与动力电缆在同一根电缆内),备数据通信采用数传电台。
系统结构为 两级控制、三级网络 。
两级控制即为井组平台的遥测遥控和中心平台的控制;三级网络指的是自动化系统网络结构延伸到海洋石油开发公司和管理局的综合信息网。
中心平台为有人值守站,井组平台为无人值守站。
将SCADA系统和工业数字电视监视系统融为一个监控系统,实现CB30A中心平台和所属井组平台的工业电视监视;在SCADA系统操作控制时,电视监视到相应的部位,达到操作直观方便;同时,电视监视井组平台安全运行和防止人为的破坏及盗窃。
埕岛油田的CB30A中心平台的SCADA系统总体结构如图1所示。
图1 系统总体结构图F i g.1 O verall syste m structure1.1 CB30A中心平台站控系统CB30A中心平台的站控系统由过程控制系统(PCS)、紧急关断系统(ESD)和火气监控系统(F&G)三部分组成,负责中心平台自身的生产管理和过程控制。
①过程控制系统(PCS)过程控制系统(PCS)承担中心平台原油处理系统、辅助系统等工艺过程的测量和控制,保障工艺系统可靠、平稳的运行,实现工艺系统参数的显示、数据处理、报警和数据归档。
②紧急关断系统(ESD)紧急关断系统(ESD)承担工艺系统的紧急关断,保障生产和生活的安全。
其中紧急关断分为四级。
一级关断:全站关断。
在重大事故发生时,手动启动该级关断,该级关断全站所有工艺、公共设施,以确保操作人员及设施的安全。
一级关断信号启动广播系统;二级关断:火气关断。
火灾发生时,手动关断生产系统,仪表风系统不关断,二级关断信号启动广播系统。
为了减少火灾造成的损失,火气关断为泄压关断;三级关断:工艺系统关断。
工艺系统故障时,手动关断生产系统,三级关断信号启动广播系统。
为了关断后利于生产恢复,工艺系统关断为不泄压关断;四级关断:单元联锁关断。
由单元故障引起的关断,该级关断仅关断故障单元,其它系统不受影响。
③火气监控系统火气监控系统(F&G)由现场探测设备和中控室火气控制柜组成。
当现场火气探测设备探测到可燃气体泄漏或火灾时,发出信号给火气监控系统,以声光形式报警,提示操作人员确认火情,启动全厂报警和消防系统,完成有关的紧急关断。
1.2 井组平台远程控制站(RT U)CB30A中心平台和所属井组平台为:已建的CB302、CB303单井平台,新建CB30B、CB306井组平台,二期工程待建的CB30C井组平台、CB305井组平台和CB301单井平台。
充分考虑将来的扩建,扩展容量预计达20座井组平台。
井组平台由远程控制站完成采油平台的数据采集、处理、判断、控制、关断,并将数据通过光缆信道传往CB30A中心平台的SCADA系统,同时接收CB30A中心平台的SCADA系统发来的控制命令,实现井组平台的遥测遥控。
1.3 工业数字电视监视系统在CB30A中心平台和所属井组平台的工艺装置区、井口及无人值班的操作间和设备间设置工业数字电视监视系统。
1.4 数据通信系统CB30A中心平台和所属井组平台采用主、备数据通信方案,主、备数据通信自动切换,主数据通信采用8芯海底光缆(光缆与动力电缆在同一根电缆内),备数据通信采用数传电台。
其中,单井平台仅采用数传电台数据通信。
海底光缆承担SCADA系统冗余主数据通信、工业数字电视监视系统冗余主数据通信、电力自动化冗余主数据通信。
PCS系统、ESD系统、井组平台的I/O配置如表1、表2、表3所示。
表1 PCS系统I/O数据表Tab.1 I/O data s heet for PCS syste m信号类别监测自动控制总计输入信号A I4~20mA两线制RTD821698D I状态触点(DC24V)3838 PI脉冲67输出信号AO4~20mA1616DO状态触点24VDC/2A继电器触点220VAC/5A3434C I O RS-232/48444表2 ES D系统I/O数据表Tab.2 I/O data sheet for ESD syste m信号类别监测自动控制总计输入信号A I4~20mA两线制RTDD I状态触点(DC24V)3232PI脉冲输出信号AO4~20mADO状态触点24VDC/2A继电器触点220VAC/5A2020C I O RS-232/484表3 井组平台RTU I/O数据表Tab.3 I/O data s heet for RTU ofw ell group platfor m信号类别CB302CB303CB30B CB306CB30C CB305CB301输入信号A I4~20mA两线制RTD88707070708 D I状态触点(DC24V)ESD冗余触点DC24V5534343434343434345 PI脉冲1111输出信号AO4~20mADO继电器触点220VAC/5AESD冗余触点220VAC/5A2424221122112211221124 C I O RS-232/4842 SCADA系统的基本功能2.1 调度控制中心功能SCADA系统调度控制中心应具有以下功能:①服务器持续实时地扫描所有的井组平台RT U 的数据信息(如状态、报警信息等),检查数据的有效性,并更新系统数据库;完成对CB30A中心平台及埕岛油田陆地中心站的有关信息传送、接受和下达的执行命令②数据处理。
提供最新的报警状态及可选择的数天历史报警记录;③报表处理。
其中生产报表包含当前报警状态、当前设备状态、井口压力及温度、单井原油计量等计量,小时、日、月报表可根据实际管理情况编制;④所有井组平台数据的实时及历史趋势显示和记录,常规数据有系统压力、温度、流量、阀状态、计算值等;⑤所有的操作站均应配置相同的硬件及操作系统软件,并具有运行任何一种应用软件的能力;⑥调度控制中心应具有0.9999的系统可靠性,有合适的冗余能力;⑦控制功能。
功能控制CB30A中心平台和所属井组平台的油井启、停,紧急关断所属井组平台的油井、安全阀、海管进出口阀;⑧提供友好的汉化对话界面,可实现交接班日志的综合管理及生产指令发布的联机综合管理;显示清晰的流程画面、报警提示、命令条、数据、报表等。
2.2 CB30A中心平台站控系统的功能站控制系统除完成对CB30A中心平台的监视、控制及生产管理任务外,还作为将来SCADA系统的现场控制单元,负责将有关信息传送给调度控制中心并接受和执行其下达的命令。
其主要功能(不限于此)为:对现场的工艺变量进行数据采集和处理、对发电机及电力设备相关变量的监控、压力、流量控制、流量计量、报警、控制、管理等。