正压直吹式制粉系统泄漏原因分析及治理措施

直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理本文分析介绍了燃煤机组直吹式制粉系统在运行中几个常见故障的现象，以及各种不同故障的判断方法及处理对策。

以便在运行中准确判断制粉系统发生的故障原因，采取有针对性的手段进行处理。

标签：直吹式；制粉系统；常见故障0 简介某电厂超超临界燃煤发电机组，锅炉为上海锅炉厂生产，每台锅炉配备6台北京电力设备总厂制造的ZGM-113G型中速辊式磨煤机。

中速磨煤机的工作原理：磨辊与磨盘形成相对运行的研磨部件，原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运行至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块及其他杂物等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由排渣装置排走。

1 制粉系统运行中几个较常见的问题1.1 磨煤机堵煤磨煤机堵煤是锅炉运行中最常见的故障，一旦某一台磨煤机发生堵煤，轻则煤水比失调，汽温难于控制，重则制粉系统出力不足，被迫降负荷，若处理不当还可能造成更严重的后果。

磨煤机堵煤的原因大致有以下几点：（1）煤质差。

若入炉煤属于难于研磨的煤种，或入炉煤水分太高，或煤中摻杂各种杂物，均会造成制粉出力大幅下降，往往造成堵煤；（2）细粉分离器挡板角度调整不当。

在正常运行时，粗粉回磨应该与制粉出力相平衡，若回粉量过多，也会造成制粉出力下降；（3）一次风量不足。

一次风量动量不足或流量过低，不足以带走相应煤粉量，最终导致磨内存煤量过多，形成恶性循环；（4）加载力不足。

液压加载力过低，制粉出力下降，磨盘存煤量增加，石子煤量增多，亦可能形成堵磨；（5）石子煤排渣不及时。

正常运行中磨煤机总会形成一定量的石子煤，包括难于粉碎的煤块或各种杂质，均积存于排渣室，若不定时排渣，存渣量增多逐渐堵塞一次风室必然造成堵磨；（6）其他部件原因。

锅炉制粉系统泄漏原因分析及综合治理摘要：锅炉制粉系统漏泄占机组所发生的各类缺陷的30%，严重影响机组安全、经济运行。

总结制粉系统漏泄管理经验，对锅炉制粉系统原因进行分析并综合治理。

关键词：锅炉制粉系统漏泄、原因分析、综合治理。

1前言锅炉制粉系统由于设计及工程施工遗留缺陷及主要部件磨损，投产运行一年多以来，漏风、漏灰、漏煤现象严重。

总结锅炉制粉系统泄漏管理经验及工作经验，对锅炉制粉系统漏泄原因进行分析并综合治理。

2设备简介大唐彬长发电公司总装机容量1260MW。

1、2号机组分别于2009年8月和9月投产。

锅炉为上海电气集团锅炉有限责任公司生产的SG-2084/25.4-M979型超临界直流锅炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣。

锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计，每台锅炉配6台中速磨，24台直流式燃烧器分别布置于炉膛四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈四角切圆燃烧。

锅炉制粉系统采用正压直吹式，共配置6台ZGM113N型中速磨煤机，5台运行，一台备用。

3运行状况及泄漏原因分析3.1 热一次风道热风隔绝门、调整门门轴盘根磨损，造成漏灰、漏风；热风隔绝门、调整门以及热风道焊缝处脱焊，漏风漏灰。

3.2 磨煤机本体磨煤机本体漏泄产生的主要原因为部件磨损。

磨损部位主要为磨煤机壳体、分离器内锥体、磨盘静环、分离器顶部及四周、磨辊装置架等。

1B、1C、2B、2C、2D磨煤机大修时，对各部位磨损进行现场观察、测量，分析。

下图为易磨损区域示意图（箭头所示位置为易磨损区域）。

3.2.1 磨煤机壳体、分离器内锥体、磨盘静环原安装龟甲网及防磨材料脱落现象严重，应主要原因为原煤中含有铁件及石块，飞溅起来冲击防磨材料所致。

3.2.2分离器顶部及四周主要磨损部位主要磨损在风粉出口处，原因为风粉混合物冲刷。

1B、1C、2B、2C、2D磨煤机分离器顶部原钢板厚度为30mm，现磨损到8-10mm。

6月9日1A磨煤机2号送粉管道漏粉，实际为靠近2号送粉管道处分离器顶部有磨穿现象。

直吹式制粉系统常见故障及防范措施在发电厂运行的过程中，对于能源的消耗比较大，尤其是需要燃烧大量的煤来获取动力。

由于我国的能源比较紧张，尤其是煤，其消耗量比较大，为了提高锅炉燃烧热效率，在燃煤系统中使用了直吹式制粉系统，提高了煤的热效率。

但是该系统在运行的过程中会因为种种原因而出现故障，影响到生产效率。

文章对于直吹式制粉系统的常见故障进行了分析，并且提出了防范措施，为电厂的安全稳定运行提供了借鉴。

标签：磨煤机；故障；防范措施前言由于我国的能源面临着日益紧张的形势，所以在发电厂生产的过程中，为了提高燃煤热效率，使用了直吹式制粉系统。

在磨煤机中将煤磨成煤粉然后直接送入锅炉中，提高燃烧率。

为了保障发电厂的生产效率，制粉系统需要长期的运转，由此增加了负荷，对制粉系统的磨损较大。

此外，在煤源日益紧张的背景下，在发电厂需要大量煤的形势下对于煤的品质无法保证，由此对于煤的品质和原先设计的计划偏差太多，增加了系统的运行负担，超出了系统的适应范围，致使系统的故障率大大提高。

1 燃煤品质带来的故障与防范措施对于制粉系统的运行，会根据煤种的不同而制定适合的参数，保证磨煤机能够在稳定的负荷下正常运行。

但是由于目前的形势所迫，煤价高导致了煤源的紧张，在燃煤中掺入的煤种无法保证质量，和原来设计的参数出现了较大的差异，不同的煤种对于制粉系统的消耗也不相同，由此增加了磨煤机的运行负荷。

针对以上现象可以采取的措施为，对于目前的煤种进行合理的参数设置，在制粉系统运行的过程中，发现运行状况不对及时调整。

对于磨煤机中的磨辊要定期进行检修，安排合理的检修计划和检修周期，防止增加磨辊的运行负担。

在运行中，根据不同的煤种需求调整适宜的运行参数，将其控制在系统允许的范围内。

2 石子煤刮板故障及防范措施在磨煤机运行期间，经常出现石子煤堆刮板的现象，轻者会影响到磨煤机的通风效率，严重的情况下，会导致刮板断裂、堵塞混风管道而造成磨煤机着火，严重的威胁到设备和人身的安全。

二期直吹式磨煤机制粉系统泄漏原因分析及对策摘要：对某电厂2台670MW燃煤汽轮发电机组磨煤机制粉系统泄漏的原因进行了分析，针对不同漏点提出相应的的治理方案，有效消除了制粉系统的泄漏缺陷。

关键词：正压直吹式制粉系统；磨煤机；泄漏；落煤管；出粉管；加钢球管；密封引言某电厂二期工程装设2台670MW 燃煤汽轮发电机组，制粉系统为正压直吹式制粉系统。

每台锅炉配备6台沈阳重型机械厂生产的BBD3584型双进双出钢球磨，每台磨煤机配备2台沈阳华电电站装备有限公司生产的GM-BSC21-26型电子称重式给煤机。

二期机组分别于2007年10月和2008年4月投产发电。

随着制粉系统运行时间的增长，制粉系统各设备漏点逐渐增加，运行中多次出现管路系统泄漏缺陷，系统严密性破坏，造成现场煤粉四溢、灰尘污染环境，系统管路渗漏还可能造成煤粉管道局部积粉爆燃，带来安全隐患，严重影响了设备的安全经济运行和现场的文明卫生。

1 原因分析：为解决制粉系统的泄漏问题，必须对制粉系统的漏点按设备部位详细查找并对泄漏的原因进行分析，才能制订出切实有效的治理方案。

通过现场调查，我们发现2台锅磨煤机炉制粉系统泄漏的原因可分为以下几类：1.1落煤管磨损严重造成漏煤漏粉。

落煤管管壁长期受原煤冲刷会磨损减薄，在运行中出现漏煤、漏粉现象；二期磨煤机因设计原因，东侧下煤管因进口与下部中心偏移720mm，增加了两个弯头，造成管路流通不畅，原煤对管路的冲刷加剧，长期运行管路局部已出现破损，主要集中在东侧下煤管上弯头下部；下弯头冲击面及下部直管与方圆节结合处，西侧下煤管管路流畅，磨损位置主要集中在下部方圆节结合处。

1.2加钢球管泄漏：二期磨煤机加钢球管规格为φ273*10，按螺旋线方向布置缓冲棒，缓冲棒两侧探出管壁5mm，外部与管壁焊接固定，间隔距离为200mm，加球时钢球从加球装置进入管内下落，沿螺旋线缓冲棒下落至磨机内与原煤一起进入磨机内。

加钢球管长期运行管壁磨损减薄；缓冲棒的固定仅为两侧伸出端外部焊接固定，加钢球时钢球频繁冲击缓冲棒导致焊接部位疲劳变形出现裂纹泄漏；管壁磨损减薄后对缓冲棒的支撑力下降。

直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理直吹式制粉系统是一种常见的粉磨设备，它具有操作简单、生产效率高等优点，但是在日常使用中难免会出现一些故障。

为了确保设备的正常运行，我们需要了解一些常见故障的判断和处理方法。

一、主机无法启动1. 判断：检查电源插头和电源线是否接触良好，是否有电流输出。

检查主机的保险丝是否断开。

处理方法：检查电源插头和电源线，确保连接良好。

如有必要，更换保险丝。

2. 判断：检查控制面板是否有异常显示，例如报警、故障等。

处理方法：根据控制面板的显示内容，查找对应的故障代码，参考设备说明书进行排除故障。

3. 判断：检查主机的启动按钮是否损坏。

处理方法：如发现启动按钮损坏，立即更换新的启动按钮。

二、产量不稳定1. 判断：检查原料供给系统是否正常，产量不稳定可能是原料供给不均匀导致的。

处理方法：检查原料供给系统的输送带、送料机等设备，确保原料的均匀供给。

2. 判断：检查磨盘和磨辊是否磨损严重，磨损严重会影响磨粉效果和产量。

处理方法：根据磨盘和磨辊的磨损情况，及时更换新的磨盘和磨辊。

3. 判断：检查风机和风道系统是否正常，通风不畅会影响产量。

处理方法：清洁风机和风道系统，确保通风畅通。

三、温度过高1. 判断：检查主机的轴承是否润滑不足或者损坏，导致摩擦过大产生高温。

处理方法：及时添加润滑油或者更换损坏的轴承。

2. 判断：检查供电系统是否出现漏电或者短路现象，导致设备发热。

处理方法：检查供电系统，及时修复漏电或者短路问题。

四、粉碎粒度不均1. 判断：检查磨盘和磨辊是否调整不当，导致粉碎粒度不均。

处理方法：根据需要，对磨盘和磨辊的间距进行调整，确保粉碎粒度均匀。

2. 判断：检查原料的水分含量是否过高，过高的水分含量会影响粉碎的效果。

处理方法：减少原料的水分含量，确保原料的适宜含水量。

3. 判断：检查筛网是否堵塞，堵塞的筛网会影响粉碎粒度。

处理方法：清洁筛网，确保筛网畅通。

2. 判断：检查传动装置是否松动，松动的传动装置会产生噪音。

直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理直吹式制粉系统是一种常见的粉体输送系统，它具有结构简单、操作稳定、粉尘污染小等优点，在化工、医药、食品等行业得到广泛应用。

但在使用过程中，也会出现一些故障，此时及时判断和处理是非常重要的。

下面就来介绍几个常见的直吹式制粉系统故障及其判断和处理方法。

故障一：管道阻塞管道阻塞是直吹式制粉系统中比较常见的故障之一。

当管道中的粉末堆积过多时，会使得粉末输送受阻，严重时甚至会导致系统停工。

此时我们可以采取以下措施进行判断和处理。

判断：通过观察设备的工作温度、物料输送速度等指标，来判断是否存在管道阻塞的现象。

处理：首先检查管道中是否有大块物料堵塞，如果是，可以采取清理管道的方法，例如通过振动、气流和水压等方式清理管道；如果是细颗粒物料堵塞，可以考虑更换管道内壁涂层材料、减小管道直径等措施，以改善物料流动性。

故障二：气流不稳定直吹式制粉系统的气流负责将粉末输送到设备中，当气流不稳定时，会使粉末输送受到影响，同时也容易导致粉尘污染。

在此情况下，可以采取以下措施进行判断和处理。

处理：如果是气流检测传感器故障或阀门堵塞引起的气流不稳定，可以考虑更换传感器或拆卸、清洗阀门等措施；如果是系统运行条件不适当造成的，可以适当增加或减小气压、调节管道直径等措施，以改善气流稳定性。

故障三：设备搅拌不均匀处理：如果是设备结构问题造成的搅拌不均匀，可以考虑更换设备；如果是设备内部堵塞、物料颗粒粘附等问题造成的搅拌不均匀，可以考虑清理设备、更改搅拌方式等措施，以提高设备搅拌均匀度。

综上所述，当直吹式制粉系统出现故障时，我们需要根据具体情况采取不同的判断和处理方法。

在平时的运行过程中，还应加强设备日常维护，定期检查设备的各项指标，以预防故障的发生。

直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统是一种常用于工业生产中的粉状物料制备设备，它采用直接吹风的方式将物料进行制粉。

在使用过程中，有时会出现一些故障，需要及时判断和处理，以确保设备的正常运行。

下面将介绍几个常见的故障判断和处理方法。

1. 风机噪音大或不工作。

可能原因：
a. 风机叶轮损坏或磨损严重；
b. 风机电机损坏或电源故障；
c. 风机轴承损坏或润滑不良。

2. 制粉过程中粉尘泄漏。

可能原因：
a. 制粉机壳体密封不良或密封圈老化损坏；
b. 吸风管道连接处或接头处漏风；
c. 设备内部滤袋破损或堵塞。

3. 制粉机产量下降或不稳定。

可能原因：
a. 物料进料过快或过慢；
b. 制粉机叶片磨损或堵塞；
c. 气固两相流速不匹配。

4. 制粉结束后，物料堆积于设备内部。

处理方法：
a. 检查出料口，如有堵塞应及时清理；
b. 检查滤袋，如有堵塞应及时清理或更换；
c. 检查风机功率，如不足应及时更换或调整。

在使用直吹式制粉系统时，以上述常见故障判断和处理方法可以帮助用户及时发现故障，并进行及时修复，以确保设备的正常运行。

定期对设备进行维护和保养也是防止故障发生的重要措施。

锅炉制粉系统泄漏原因分析及综合治理摘要：锅炉制粉系统漏泄占机组所发生的各类缺陷的30%，严重影响机组安全、经济运行。

总结制粉系统漏泄管理经验，对锅炉制粉系统原因进行分析并综合治理。

关键词：锅炉制粉系统漏泄、原因分析、综合治理。

1前言锅炉制粉系统由于设计及工程施工遗留缺陷及主要部件磨损，投产运行一年多以来，漏风、漏灰、漏煤现象严重。

总结锅炉制粉系统泄漏管理经验及工作经验，对锅炉制粉系统漏泄原因进行分析并综合治理。

2设备简介大唐彬长发电公司总装机容量1260MW。

1、2号机组分别于2009年8月和9月投产。

锅炉为上海电气集团锅炉有限责任公司生产的SG-2084/25.4-M979型超临界直流锅炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣。

锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计，每台锅炉配6台中速磨，24台直流式燃烧器分别布置于炉膛四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈四角切圆燃烧。

锅炉制粉系统采用正压直吹式，共配置6台ZGM113N型中速磨煤机，5台运行，一台备用。

3运行状况及泄漏原因分析3.1 热一次风道热风隔绝门、调整门门轴盘根磨损，造成漏灰、漏风；热风隔绝门、调整门以及热风道焊缝处脱焊，漏风漏灰。

3.2 磨煤机本体磨煤机本体漏泄产生的主要原因为部件磨损。

磨损部位主要为磨煤机壳体、分离器内锥体、磨盘静环、分离器顶部及四周、磨辊装置架等。

1B、1C、2B、2C、2D磨煤机大修时，对各部位磨损进行现场观察、测量，分析。

下图为易磨损区域示意图（箭头所示位置为易磨损区域）。

3.2.1 磨煤机壳体、分离器内锥体、磨盘静环原安装龟甲网及防磨材料脱落现象严重，应主要原因为原煤中含有铁件及石块，飞溅起来冲击防磨材料所致。

3.2.2分离器顶部及四周主要磨损部位主要磨损在风粉出口处，原因为风粉混合物冲刷。

1B、1C、2B、2C、2D磨煤机分离器顶部原钢板厚度为30mm，现磨损到8-10mm。

6月9日1A磨煤机2号送粉管道漏粉，实际为靠近2号送粉管道处分离器顶部有磨穿现象。

制粉系统在运行当中存在的问题及对策刘学增潘晶东北电力科学研究院有限公司PROBLEMS OCCURED DURING THE PULVERIZED-COSL SYSTEM RUNNING ANDCOUNTERMEASURELiu Xuezeng Pan JingNortheast Electric Power Research Institute Co.,Ltd摘 要：本文针对某电厂中速磨直吹式制粉系统在运行当中存在的石子煤量偏大、磨煤机支架出现裂纹、一次风叶片磨损严重等问题进行了阐述，系统分析了问题形成原因，并介绍了为改善或消除上述所存在的问题而采取的相关技术措施。

关键词：中速磨 直吹式 制粉系统 问题 对策1 前言制粉系统是锅炉设备的重要组成部分之一。

其设备运行是否正常，将直接影响到锅炉运行的可靠性和经济性。

某电厂发电机组于2000年投入商业运营，至今已经6年了，其制粉系统存在的缺陷较多，如石子煤量偏大、磨煤机支架等部件多次出现裂纹、一次风叶片磨损严重、燃烧器热负荷分配不均等，使得机组运行的安全性无法得到有效保证，经济性也受到一定影响。

针对制粉系统存在的这些问题，国内外技术专家经过长期的、有针对性的技术诊断和治理，并且取得了良好的效果。

2 制粉系统简介锅炉配有8套正压直吹式制粉系统，采用热风送粉，热风温度为320℃。

共有48支旋流式煤粉燃烧器，在炉膛的两侧墙分四层对冲布置，每层装有12支。

每只燃烧器配有一支自动进退的油枪。

每台炉配备8台前苏联生产的MBC －260中速磨煤机，其结构是由上部分离器、中部磨煤机主体和下部传动装置所构成，碾磨部件采用辊盘式。

在燃用设计煤种时，6台磨煤机运行就能够达到保证的锅炉最大连续出力。

为了防止制粉系统外漏，采用专门的密封风机来保证密封。

此外，从一次风机出口引入一部分冷风送入到热风管道内，通过调节冷热一次风量来控制进入磨煤机的热风温度，使其既能满足各种条件下干燥煤粉的需要，又可以保证磨煤机分离器出口温度不超过允许温度范围。

锅炉制粉系统泄漏原因分析及综合治理摘要：锅炉制粉系统漏泄占机组所发生的各类缺陷的30%，严重影响机组安全、经济运行。

总结制粉系统漏泄管理经验，对锅炉制粉系统原因进行分析并综合治理。

关键词：锅炉制粉系统漏泄、原因分析、综合治理。

1前言锅炉制粉系统由于设计及工程施工遗留缺陷及主要部件磨损，投产运行一年多以来，漏风、漏灰、漏煤现象严重。

总结锅炉制粉系统泄漏管理经验及工作经验，对锅炉制粉系统漏泄原因进行分析并综合治理。

2设备简介大唐彬长发电公司总装机容量1260MW。

1、2号机组分别于2009年8月和9月投产。

锅炉为上海电气集团锅炉有限责任公司生产的SG-2084/25.4-M979型超临界直流锅炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣。

锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计，每台锅炉配6台中速磨，24台直流式燃烧器分别布置于炉膛四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈四角切圆燃烧。

锅炉制粉系统采用正压直吹式，共配置6台ZGM113N型中速磨煤机，5台运行，一台备用。

3运行状况及泄漏原因分析3.1 热一次风道热风隔绝门、调整门门轴盘根磨损，造成漏灰、漏风；热风隔绝门、调整门以及热风道焊缝处脱焊，漏风漏灰。

3.2 磨煤机本体磨煤机本体漏泄产生的主要原因为部件磨损。

磨损部位主要为磨煤机壳体、分离器内锥体、磨盘静环、分离器顶部及四周、磨辊装置架等。

1B、1C、2B、2C、2D磨煤机大修时，对各部位磨损进行现场观察、测量，分析。

下图为易磨损区域示意图（箭头所示位置为易磨损区域）。

3.2.1 磨煤机壳体、分离器内锥体、磨盘静环原安装龟甲网及防磨材料脱落现象严重，应主要原因为原煤中含有铁件及石块，飞溅起来冲击防磨材料所致。

3.2.2分离器顶部及四周主要磨损部位主要磨损在风粉出口处，原因为风粉混合物冲刷。

1B、1C、2B、2C、2D磨煤机分离器顶部原钢板厚度为30mm，现磨损到8-10mm。

6月9日1A磨煤机2号送粉管道漏粉，实际为靠近2号送粉管道处分离器顶部有磨穿现象。

直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统是一种常用的粉体物料处理设备，它具有高效、节能、环保等优点。

由于系统运行时长较长，存在一些常见的故障问题。

本文将介绍几个常见故障的判断和处理方法。

1. 制粉机运行不稳定
可以检查制粉机的密封情况，若出现漏风现象，可进行维修和更换密封件。

可检查制粉机的转速和电机功率是否正常，若不正常，可以通过调整电机参数来解决。

2. 分离器分选效果不佳
可以检查分离器的进风温度和出风温度是否正常，若温度过高，可能是分离器内部结垢，此时需要进行清洗或维修。

可以检查分离器的风量控制阀门是否正常，若阀门不灵活或存在漏气现象，可以进行维修和更换。

3. 磨辊磨损严重
可以检查磨辊的使用时间，如果使用时间过长且磨损严重，需要及时更换新的磨辊。

可以检查磨辊的润滑情况，若润滑不良，可以添加适量润滑油来改善。

4. 进风温度异常高
可以检查进风口是否受阻或存在异物，若有异物，及时清理。

可以检查进风口的风管是否有漏风现象，若有漏风，可以进行修复和密封。

针对直吹式制粉系统常见故障，我们可以根据具体情况进行相应的判断和处理。

通过及时检查和维修，可以保证制粉系统的正常运行，提高生产效率。

某电厂制粉系统漏粉原因分析及应对措施蒲泽敏吕忠（神华神东电力新疆准东五彩湾发电公司，新疆831700）摘要：本文介绍某电厂ZGM95N型磨煤机在运行过程中，磨煤机漏粉严重，主要在拉杆及磨煤机入口插入式补偿器部位，经分析磨煤机拉杆漏粉及插入式补偿器漏粉的主要原因，提出拉杆漏粉及补偿器漏粉应采取的措施，降低磨煤机运行故障。

关键词：拉杆漏粉分析原因措施一、锅炉制粉系统备概况1锅炉设备简介某电厂新建工程#1、#2锅炉为DG1200/17.5-Ⅱ4型。

系东方锅炉股份有限公司生产的超临界直流锅炉，冷一次风正压直吹式制粉系统；锅炉制粉系统磨煤机选用北京电力设备总厂生产的ZGM95N-I型中速磨煤机。

设计煤种（BMCR工况），168t/h，校核煤种：180 t/h。

型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台中速磨煤机，对于设计煤种，4台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用；对于校核煤种，5台磨煤机全部投运可满足锅炉MCR工况运行的要求。

每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器（每台磨煤机4个出粉口）。

二、磨煤机漏粉的危害磨煤机漏粉造成锅炉房设备及内部环境污染严重；并煤粉属于易燃粉尘，锅炉房运转层以下所有管道、设备及保温护板上均存在煤粉，属于严重安全隐患，必须对磨煤机漏粉问题认真分析，制定相应的处理措施进行整改，保证锅炉房内安全文明，提高设备可靠性，降低安全风险。

三、磨煤机运行状况及存在问题机组投产转入生产期2个月，发现磨煤机下拉杆部位有漏粉、撒煤、石子煤及铁丝撒落，另磨煤机入口插入式补偿器漏粉等。

经对前期运行参数、现存在情况及开人孔检查分析比较，发现拉杆漏粉主要由以下几方面引起：1）原煤中金属件较多；2）拉杆密封风风量不足；3）拉杆密封件损坏；4）拉杆密封件设计不合理；以上原因是引起磨煤机拉杆密封漏粉的主要原因，解决以上几项问题，将大幅度降低磨煤机漏粉造成的安全、环境及故障率。

四、漏粉原因分析：1拉杆密封件的损坏磨煤机拉杆密封厂家设计采用机械密封材料，但是磨煤机在实际运行中，由于拉杆是三向位移，并位移量比较大，机械密封件与拉杆硬磨损造成密封间隙逐渐增大。

火力发电厂直吹式制粉系统故障分析及处理摘要：直吹式制粉系统在机组正常运行时出现异常情况轻则引起炉膛燃烧不稳、蒸汽参数大幅波动，重则导致锅炉灭火事故，在机组高负荷时出现异常甚至被迫限制机组出力，给发电企业抢发电量、争取电网两个细则补偿带来很大损失。

另外，制粉系统异常出现过于频繁还会威胁设备稳定运行，而且大大增加设备的检修、维护成本。

本文结合某厂600MW级单元制机组运行情况，从给煤机断煤、磨煤机堵磨等方面分析制粉系统出现异常的原因及判断方法并给出了异常出现后的处理方法。

关键词：直吹式；制粉系统；异常；处理Analysis and treatment of direct fired circulating system disaster in thermal energy plantWEN Yao-yu（Hebei Datang International Wangtan Power Generation Co.,Lid，Tangshan 063600，China）Abstract: when the monoblock unit steady running，if a direct fired circulating systemmake an appearance of fault ，it can make the furnace erratic burning 、the steam condition panting exquisite ，indeed conducea boiler fire extinction forced，if the unit running on a heavyservice we cannot butlimit the load ，so it take a huge losing to a power plant on energy output and compensate from the power supply corporation。

火力发电厂直吹式制粉系统故障分析及处理摘要：随着我国市场经济的高速发展，在当前的火力发电工作的基础上使用的直吹式制粉系统，在实施正常运作的基础上，一旦出现异常行为，就会导致相关的机组故障，产生炉膛燃烧问题或是蒸汽的相关参数大幅度波动的现象，更有甚者导致锅炉灭火事故。

在整个机组高速运作的过程中，负荷较高往往会制约整个机组的正常工作，为发电企业带来严重的经济损失。

另外在实际工作的基础上，直吹式制粉系统的故障问题也会导致设备稳定运作模式失效，增大了基础设备维修成本。

为了有效的研究直吹式制粉系统的故障问题及处理方案，本文针对直吹式制粉系统的运作情况，从给煤机、磨煤机等相关设备的工作特点出发，分析直吹式制粉系统异常的原因，提出针对性的处理方式，为后期的直吹式制粉系统工作奠定基础。

关键词：直吹式；制粉系统；处理现阶段的火电厂运作的过程中使用的多是以单元制机组为主，配置相关的直吹式制粉系统，而在实际工作之中直吹式制粉系统出现故障，导致机组的正常运作出现问题。

直吹式制粉系统的异常，也会导致炉膛燃烧质量较差，蒸汽参数波动较大,若处理操作不当就会导致锅炉着火。

在高负荷运作的过程中也要被迫限制机组工作状态，为发电企业的正常工作产生直接的制约，也带来了较大的经济损失。

一、给煤机断煤异常问题1、原因分析在实际的工作之中，给煤机出现断煤问题的主要原因有四个方面:一是由于外界天气原因导致煤炭效果不佳，出现潮湿现象，导致落煤筒黏煤,从而导致给煤机出现断煤的现象;二是由于输煤系统结构内的各种基础设备出现一定的故障问题，导致大体积的铁块、煤块等异物进入到煤仓之中，制约给煤机的日常工作产生卡涩断煤的现象;三是给煤机在正常工作中突然出现断电现象导致停运，产生断煤的现象;四是运作的过程中出现机械故障问题，皮带的突然断裂导致给煤机停运断煤。

2、给煤机断煤的判断方法分析现阶段的煤炭质量不够，出现潮湿的现象，就会导致煤桶内部出现黏煤的现象让给煤机出现断煤，对应的直吹式制粉系统会在设定的时间内频繁的出现波动，最终导致完全的断煤，这个过程中的给煤量为0t/h。

直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理直吹式制粉系统是一种常见的粉体制造设备，具有高效、精度高等优点。

但在实际使用过程中，也会遇到故障问题。

本文将介绍直吹式制粉系统中几个常见的故障判断和处理方法。

1. 材料不能被吸入当直吹式制粉系统不能将材料吸入的时候，首先应该检查吸入口是否完全封闭、管道是否有堵塞和风扇是否损坏等常见原因。

如果这些都没问题，则可将原因归结为散热器出现故障，这时应即时停机，检查散热器有无清理过久、风扇工作不良等状况，在检查后再重新启动。

2. 空气过热由于直吹式制粉系统使用的是高温空气制粉，所以当空气过热时也会导致故障。

这主要是由于风扇停止工作、散热器堵塞，或者是原材料比例控制的不合理，使空气温度超过了系统的承受能力。

在这种情况下，应及时停机，调整原材料比例，清除散热器堵塞或更换故障的风扇等。

3. 计量不准在直吹式制粉系统中，计量不准会对产品质量和制造效率造成严重的影响，如何解决这个问题呢？首先，应检查计量设备的准确性，查看传感器和计量器有无故障，找到故障后及时修复或者更换设备。

其次，要及时清除管道内部的杂质和残留物，避免对计量的影响。

最后，要合理的设置材料比例，避免出现过多杂物的情况。

4. 频繁停机直吹式制粉系统的频繁停机状况可能是由于设备零部件的故障或者设备的材料不匹配所引起的。

在实际操作中，我们可以使用观察和听觉判断的方法来确认故障，然后再对故障部件进行维修或更换。

同时，要对设备的原材料进行质检，避免不良材料的使用。

总之，直吹式制粉系统的故障修复应该注重预防和及早发现，尽可能地避免设备损坏和制造效率的降低。

当故障发生时，应该及时停机排除故障，避免对设备和产品的造成更严重的影响。

直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统是一种常用于粉煤磨煤机的粉碎设备，其主要由磨煤机、回风装置、分离器、热风炉等组成。

在正常运行过程中，由于多种因素影响，可能会出现一些常见的故障。

本文将介绍几个常见故障的判断和处理方法，以帮助运维人员更好地进行设备维护和故障排查。

一、系统压力异常
1. 问题表现：系统压力过高或过低。

2. 可能原因：喷嘴堵塞、风机故障、阀门关闭不严等。

3. 处理方法：
- 检查喷嘴是否堵塞，清理堵塞物。

- 检查风机是否正常运行，如果风机出现故障，修理或更换风机。

- 检查阀门是否关闭不严，如有问题，进行调整或更换。

二、设备运行不稳定
三、粉尘泄漏
四、温度异常
五、粉碎效果下降
六、电气故障
在判断和处理常见故障时，运维人员应根据具体情况进行分析和判断，并及时采取相应的处理措施。

还应定期对设备进行检查和维护，预防和及时排查潜在故障，确保设备的正常运行。

运维人员应具备相关设备的知识和技能，能够快速、准确地判断故障原因，并采取有效的处理措施，以保证设备的稳定运行。