橡胶件硫化作业指导书

承认检印审核起案者我的作业程序②手术刀片未能削好的位置，用水口钳去除粗糙的合模线。

②按“开”建，根据《技术参数设置一览表》设定二次硫化的时间、温度。

③按“启动”建，即开始二次硫化。

②二次硫化结束后，即可取出橡胶管冷却。

7、【拔管】左手按住模具，右手手指扣住抽芯孔，均与施力，每次2-3根管拔出7、拔管过程注意戴好手套，以免被烫伤，且不能用力过大，防止模具滑出，砸到脚或损坏模具8、【第二模放料】用气枪将模腔内的边角料吹干净，按“4、【放料】”步骤放第二模橡胶料。

8、一定要将模腔内的边角料及异物清理干净后方可放料9、①使用手术刀削边时，注意不伤到手。

9、【削边】①用气枪吹干净橡胶管内壁的边角料，去除橡胶管头尾的边料。

10、【验管】根据《橡胶管检验基准书》中“外观要求”检验橡胶管10、若有异常及时隔离并反馈。

②根据《橡胶管检验基准书》中“合模线处削边要求”操作。

4、【放料】①按“停止键”，下模板下降，拉出模具，双手抓住模具柄掀开模具。

5、【成型】按“一次启动”，下模板自动上升，待橡胶成型。

5、模具在成型期间温度高，禁止用手接触模具或是上下模板。

6、【出模】成型时间结束，下模板自动下降，拉出模具，用螺丝刀撬开模具。

6、注意力度使用②根据型腔凹槽逐条放料②要求放料速度快，防止因模温冷却导致橡胶管气泡③放好料后，将模具推入上下模板之间③每次都要确保模具相扣吻合，防止压模；模具应推入上下模板 中心位置，均匀受温。

4、①待模具静止后，方可拉出模具2、【温模】根据《技术参数设置一览表》，设定工艺参数（时间、温度），温模以达到设定温度为温模完成（约0.5h-1h)。

3、【划料、秤料】准备好工具：手套、美工刀、手术刀、角尺。

根据橡胶管规格对应《技术参数设置一览表》中的切料长、用料克重、克重公差划料、秤料。

再将秤好的每模料划成条：每模条数=模具型腔数量X2.注意事项1、生产前确定机台无故障，模温稳定2、温模前检查模具型腔是否生锈或异常、损坏，应确保其正常3.①划料时必须戴好手套，做好安全防护。

橡胶车间硫化作业指导书（橡胶车间，60*90，2块）
一、岗位任务
按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。

二、工作顺序
三、操作方法及要求
（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。

（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。

（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。

（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。

（5）操作顺序
剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉
出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检
外观质量。

（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。

（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。

（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。

（9）操作者必须作好个人生产原始记录。

橡胶制品作业指导书简介橡胶制品在现代社会中被广泛应用，从日常生活用品到工业制品都可以看到橡胶制品的身影。

本文档旨在为橡胶制品生产作业提供指导，包括橡胶材料的选用、加工工艺、生产流程等方面的内容。

橡胶材料的选用1. 原料橡胶的选择橡胶制品的质量直接受到原料橡胶的影响，因此在选择原料橡胶时需考虑以下因素： - 橡胶的种类：常见的橡胶种类有天然橡胶、合成橡胶等，根据制品的使用要求选择合适的橡胶种类。

- 橡胶的性能：不同种类的橡胶具有不同的物理和化学性能，根据制品所需的性能选择合适的橡胶。

- 橡胶的成本：橡胶制品的成本直接受到原料橡胶价格的影响，需要在保证质量的前提下选择成本合理的原料橡胶。

2. 辅助材料的选择除了原料橡胶外，橡胶制品的生产还需要一些辅助材料，如填料、硫化剂等。

在选择辅助材料时需要注意： - 辅助材料的相容性：辅助材料与原料橡胶应具有良好的相容性，能够有效地提高制品的性能。

- 辅助材料的稳定性：辅助材料应具有较好的稳定性，不会影响橡胶制品的使用寿命。

加工工艺1. 橡胶混炼橡胶混炼是橡胶制品生产的第一道工艺，主要包括断胶、混炼、压片等步骤。

在橡胶混炼过程中需要注意以下事项： - 混炼温度：不同种类的橡胶对混炼温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的混炼温度。

- 混炼时间：混炼时间过长或过短都会影响橡胶的性能，应控制好混炼时间。

- 混炼方式：混炼方式有开炼和密炼两种，根据橡胶的种类和生产要求选择合适的混炼方式。

2. 橡胶成型橡胶混炼完成后，需要进行成型工艺，包括挤出、模压、注塑等方式。

在橡胶成型过程中需要注意以下事项： - 成型温度：不同种类的橡胶对成型温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的成型温度。

- 成型压力：成型压力直接影响制品的密实度和外观质量，需要根据制品的要求选择合适的成型压力。

- 顶出方式：不同成型方式需要不同的顶出方式，如真空吸出、气压顶出等，应根据成型工艺选择合适的顶出方式。

20型号：工序名称：模具安装与试模文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1版本B 页码共3页 第1页序号 物料名称 用量 一、模具安装：1． 机修人员,根据生产计划及产品图纸型号、规格、工艺要求,选择其模具或组配装模具。

2． 模具安装之前,先将脱模硅油均匀涂在模具表面及模腔内。

3． 将涂有脱模硅油的模具用铲车或吊车装入注射机加热板上进行固定安装,同时根据产品尺寸在模具上安装好芯棒定位装置及接头装置。

4． 模具在使用之前,先用汽油清洗,再涂上脱模剂。

将清理干净的模具用铲车或吊车装入平板硫化机加热板上进行固定安装。

二、设备调试：1、 检查所有电源、安全保护装置是否正常,油压系统是否正常。

确认正常后才能开机2、 根据产品规格型号和工艺要求,设定所使用的平板硫化机的相关工艺参数：上下模温度：150℃～195℃（依据实际胶料而定）,模具压力：15~22MPa, 保压延时：棒形悬式10~18min 、棒形柱式15~22min 。

1 模具2 橡胶3 芯棒4 汽油仪器、工具、测试架 1 托棒子 2条 2 梅花扳手 1套 3 压接件编制： 审核： 批准：21型号：工序名称：模具安装与试模文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1版本B 页码共3页 第2页序号 物料名称 用量 3、 合模对模具进行预热。

当模具达到仪表的设定温度后,用测温计测量模板、模腔的实际温度,并根据测量结果调整仪表的温度设定值。

待温度符合工艺要求后,手动开模,喷洒脱模剂。

4、 将称量好的胶料填入模具膜腔内,进行试模。

5、 模具安装人员、质检人员、生产工段长,依据相关检验规范图纸对产品进行首检,并由质检人员做好首检记录,合格后交生产部使用。

6、 制品首检：对取出的制品会同模具安装人员、质检人员依据相关检验规范对产品进行检验,通过后方可进行生产,否则对模具和参数校订后才能进行生产,质检部做好首检记录。

做好产品检验标识,对不合格品进行隔离控制。

胶管硫化作业指导书ZY-07 版本：A/0 为规范操作确保最终产品质量特制订本文件，胶管硫化的操作步骤和操作要领如下：一．准备工作：打开硫化罐电源并设置硫化温度开始升温.每次进罐前需检查泄气开关，泄气开关应处于关闭状态。

二．硫化：打开硫化罐罐盖,将装有已经穿在胶管模具上的生胶管的硫化车的轨道对准罐内轨道将其完全推入,完全关闭罐盖，打开进气开关，向罐内充气。

当仪表显示气压达到0.4±0.05Mpa时，开始保压记时，一般硫化时长为35-40分钟，并在记录表上做好记录。

当达到硫化时间后，设备自动开始泄气、泄压。

当气压泄至0.1Mpa以下时，可打开前部的泄气阀加快泄气，待压力表显示气压泄至零后，打开罐门上方的抽风机再打开罐盖。

带好手套拉出硫化车并推至操作台旁。

三．脱模：带好手套应趁热将硫化好的胶管从模具上退出，将硫化好的胶管放置在筐内，不可使之落地，模具同样放在指定位置不可落地.所有硫化好的胶管全部脱模后，关闭硫化罐电源和相关阀门，清扫工作现场，用水将地面油污充洗干净。

并定期对硫化罐内的杂物进行清理。

整个操作过程注意安全，以免因地滑摔倒。

四．注意事项：1.硫化罐罐口密封圈处每隔三罐上一次黄油。

并检查密封圈是否断裂（如断裂需更换）。

2.保证泄气后阀门关紧。

3.操作过程中（进出罐、脱模、泄压）时注意避免被蒸气、热水及胶管烫伤。

在开罐时罐门活动区域内区域内勿站人和摆放物品。

穿管作业指导书ZY-06 版本：A/0 为规范操作确保最终产品质量特制订本文件，穿管的操作步骤和操作要领如下：1.准备模具：根据生产任务在模具库领取相应的模具，变形、损坏的模具不得使用。

2.刷脱模剂：把领取的模具放在车间，擦去灰尘，用毛刷把脱模剂刷在模具上，脱模剂涂刷一定要均匀，不要有漏刷部位。

3.穿管：用手把截好长度的生胶管坯穿在对应型号的模具上，穿管过程用力要均匀，要避免生胶管坯损坏。

4.装车：把穿在模具上的生胶管坯放在硫化车上，等待硫化，装车过程中要避免挤压。

硫化作业指导书1.目的：为规范硫化操作确保本工序产品符合要求。

2.范围：适应本公司硫化工序。

3.职责：在生产技术厂长领导下，硫化车间负责本过程的控制，操作工人按操作规程严格工艺操作。

4.质量标准:操作要点及工艺条件。

<1>胎胚要均匀扎眼。

<2>水胎隔离剂配合比例为1：4，隔离剂涂的量要合适，防止外胎硫化后出现胎里裂缝。

<3>保持操作现场清洁干净，防止沾污未成品。

<4>胎胚定型，质量标准，胎胚定型后，平整无压沟，胎面无折子，内外表面无隔离剂，水，杂物等，胎胚水胎规格相符。

<5>工艺条件：定型机风压0.5-0.7Mpa。

<6>胎胚定型时要定正，装入水胎要求水胎舒展，水胎筋无变型，胎圈正圆。

并检查水胎咀子及水胎的老化情况。

<7>装模、硫化、出模、质量标准，硫化后的成品外观质量符合质量要求，无缺胶，无隔离，胎里要光滑。

工艺条件，硫化机油压达到13-15Mpa,锅炉压力0.5-0.6Mpa,高压风压力1.8-2.0Mpa.<8>装模前，检查皮碗的老化程度，做到及时更换皮碗。

清楚模型内的杂物，风咀导管插入深度要合适，防止堵塞或打出导管。

装胎时，要装正，咀子杆和模型钢圈缺口对正。

硫化合模时，要注意合模情况，防止合模时，胎胚移位而压住导管造成漏风，充不进高压风。

胎胚合模后，按硫化时间要求正点硫化，硫化过程中，随时注意风压及锅炉压力硫化结束后，注意将高压风排净后方可出模，注意起模时，不能损坏模型花纹，出模后的轮胎必须立即进行自检，另对水胎进行检查，并把轮胎挂在架车上。

橡胶平板硫化机生产作业指导书审核：
批准：
编制：
广西玉林盈龙橡塑科技有限公司2012年1月8日
硫化机安全操作规程
1.操作工上岗前必须按规定带好劳动保护用品。

2.开机前要检查机器各部位运转是否正常，如有异常须立即报告主管领导。

3.开机前要检查电器控制系统和各部的润滑系统是否正常，如有异常须立
即报告主管领导，严禁机器带病运转。

4.试开机时必须手动开机，严禁用自动挡位开机，以免造成机械损坏。

5.装上模具后，试模必须手动挡位开机调试，待检查上下模完全吻合无异
常后再开自动挡位，开始正常工作。

6.模具预热时，应密切关注电器控制系统的各部位控制数据，如有异常必
须立即报告生产主管进行调正。

7.模具预热必须达到产品工艺所需要的数据后才能开始试生产，严禁不符
合工艺要求生产。

8.橡胶原材料在投料前，要检查材料的品种、重量、颜色是否符合产品的
工艺要求。

严禁盲目投料，造成原材料的浪费。

9.在生产过程中，机械开始自动合模时，严禁操作工的手指和身体各个部
位进入上下模中间，以免发生安全事故。

10.操作工在工作时，严禁用潮湿的手操作电控开关，严禁打开电控柜。

11.以上规程敬请各操作工严格遵守。

如有违反，经查实后按厂规给予处罚。

广西玉林盈龙橡塑科技有限公司
2012年1月订。

橡胶部分作业指导书一、引言橡胶是一种重要的材料，在工业生产中具有广泛的应用。

本作业指导书旨在为学习橡胶部分工作的人员提供必要的指导和帮助，以确保他们能够正确而有效地完成橡胶部分的相关任务。

二、橡胶的基本知识1. 橡胶的定义和特性- 橡胶是一种高分子聚合物材料，具有弹性、耐磨性和耐酸性等特性。

- 橡胶常见的类型有天然橡胶和合成橡胶等。

2. 橡胶的制备方法- 天然橡胶：从橡胶树中采集橡胶乳，经过凝固、干燥和加工处理得到。

- 合成橡胶：通过化学合成方法，将合成橡胶原料进行聚合得到。

3. 橡胶的应用领域- 汽车轮胎制造- 工业密封件制造- 橡胶管道制造等三、橡胶部分的常见工作任务1. 橡胶的切割和成型- 使用橡胶切割工具将橡胶材料按照要求进行切割和成型。

- 需要注意安全操作，避免造成人身伤害。

2. 橡胶的胶接和粘合- 使用适合的橡胶胶接剂或粘合剂将橡胶材料粘接在一起。

- 确保胶接面干净、平整，胶接质量达到要求。

3. 橡胶的硫化处理- 使用硫化剂或硫化工艺对橡胶材料进行硫化处理，以增加其强度和耐磨性。

- 控制硫化时间和温度，确保硫化效果良好。

4. 橡胶的检测和质量控制- 使用合适的检测仪器和方法对橡胶材料进行检测，确保其质量符合要求。

- 对不合格品进行处理，防止次品流出。

四、橡胶部分的注意事项1. 个人安全- 在进行橡胶部分工作时，必须佩戴合适的个人防护装备，如手套和护目镜等。

- 避免将橡胶材料接触到眼睛或其他敏感部位，以免引起皮肤过敏或其他不良反应。

2. 设备维护- 定期检查和维护橡胶切割工具、胶接工具和硫化设备等，确保其工作正常。

- 及时更换损坏或磨损的工具和设备，以保证工作效率和安全性。

3. 橡胶材料存放- 橡胶材料应存放在干燥、阴凉的环境中，避免暴晒和潮湿。

- 严禁将易燃或危险物品放置在橡胶材料附近，以防发生火灾或其他事故。

五、总结本作业指导书提供了橡胶部分工作的基本知识和常见工作任务，对学习和实施橡胶部分工作的人员具有指导和参考价值。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==橡胶硫化作业指导书篇一：硫化作业指导书篇二：橡胶部分作业指导书第一部分橡胶制品作业指导书文件编号：HSXZ/ZD-201X-01编制：审核：批准：本文件于二零一一年二月一日制定并实施目录封皮………………………………………………………1 目录………………………………………………………2 一、硫化工艺流程………………………………………………………3 二、板式橡胶支座生产工艺流程图……………………………………4 三、硫化工艺作业指导书………………………………………………6 1、板式橡胶支座硫化工艺………………………………………6 2、橡胶板、胶条硫化工艺….………………………7 3、橡胶伸缩缝工艺……………………………………………7 四、硫化温度、时间的控制规定………………………………………8五、平板硫化机工作压力的控制规定…………………………………9 六、炼胶工艺规程………………………………………………………10 七、配料操作规程………………………………………………………11 八、涂胶粘剂操作规程…………………………………………………12 九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程……………………………13 十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程…………………………14 十一、硫化工安全操作规程…………………………………………15 十二、炼胶机安全使用操作规程……………………………………16 十三、滚筒抛丸机安全操作规程……………………………………17 十四、炼胶工序安全操作规程………………………………………18 十五、剪板机安全操作规程…………………………………………19 十六、冲床安全操作规程...................................................20 十七、等离子切割机操作规程.............................................21 十八、锅炉工安全操作规程 (22)一、硫化工艺流程（一）1、板式支座生产工艺流程。

橡胶制品作业指导书一、引言橡胶制品广泛应用于许多行业，如汽车制造、建筑、医疗等领域。

对于工作人员而言，熟悉橡胶制品的相关工艺和操作流程至关重要。

本指导书旨在为工作人员提供橡胶制品作业的详细指导，确保他们能够正确、高效地完成相关任务。

二、橡胶制品的基本知识1. 橡胶的特性：橡胶具有良好的拉伸性、耐磨性、耐化学腐蚀性等特性。

2. 橡胶制品的分类：橡胶制品根据用途和材料的不同可以分为橡胶管、橡胶密封件、橡胶垫片等。

3. 常见橡胶材料：常见的橡胶材料有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等。

三、橡胶制品的制造工艺1. 橡胶制品的成型：橡胶制品的成型一般包括压模成型和注塑成型两种方法。

压模成型是将橡胶加热至可塑性时，放入模具中进行压制。

注塑成型则是将橡胶熔化后注入模具中，通过冷却固化成型。

2. 橡胶制品的硫化：硫化是橡胶制品处理的重要一步。

硫化可以使橡胶材料具备更好的强度和弹性。

硫化一般采用热硫化和冷硫化两种方法，具体根据橡胶材料的特点和要求来选择。

3. 橡胶制品的表面处理：橡胶制品在成型和硫化后需进行表面处理。

常见的表面处理方法有涂脂、镀铜、镀锡等，以提高橡胶制品的耐磨性和耐腐蚀性。

四、橡胶制品的常见操作注意事项1. 橡胶材料的存放：橡胶材料一般需存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境，以免材料老化损坏。

2. 橡胶材料的切割：橡胶制品常涉及到对橡胶材料进行切割，切割时需要使用适当的工具和刀具，保证切割的精度和平整度。

3. 橡胶制品的拼接：拼接橡胶制品时需要确保接缝的牢固性和密封性，可以采用胶水、热风枪等方法来加固拼接处。

橡胶硫化作业安全操作手册橡胶硫化是橡胶加工过程中的一个重要环节，它能使橡胶从塑性状态转变为弹性状态，从而获得所需的物理性能和化学性能。

然而，橡胶硫化作业涉及到高温、高压、化学物质等危险因素，如果操作不当，可能会导致严重的安全事故。

为了确保橡胶硫化作业的安全进行，特制定本安全操作手册。

一、硫化设备的安全检查1、硫化机每次使用前，检查硫化机的电气系统是否正常，包括电线是否破损、插头是否松动等。

检查硫化机的加热系统，确保加热元件无损坏，温度控制器能准确控制温度。

检查硫化机的压力系统，包括压力表是否准确、液压系统是否有泄漏等。

检查硫化机的机械部件，如拉杆、螺母、滑块等是否紧固，有无松动或磨损。

2、模具检查模具的表面是否光滑，有无裂纹、划痕等缺陷。

检查模具的分型面是否平整，合模后是否有缝隙。

检查模具的冷却系统是否畅通，有无堵塞。

3、附属设备检查通风设备是否正常运行，以保证作业场所的空气质量。

检查消防设备是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

二、原材料的安全使用1、橡胶选择符合质量标准的橡胶原料，避免使用过期或变质的橡胶。

搬运橡胶原料时，要轻拿轻放，防止包装破裂导致橡胶泄漏。

2、硫化剂硫化剂通常具有一定的毒性和腐蚀性，应严格按照操作规程进行使用。

储存硫化剂时，要与其他物品分开存放，避免阳光直射和潮湿环境。

在添加硫化剂时，要佩戴防护手套、口罩和护目镜等防护用品。

3、促进剂促进剂的使用要按照配方准确称量，避免过量或不足。

促进剂也要注意储存条件和防护措施，防止对人体造成伤害。

三、硫化作业的安全操作流程1、装料将橡胶原料和配合剂按照配方要求准确称量后，放入模具中。

装料时要注意避免物料洒出，以免造成浪费和污染。

2、合模合模前要确保模具内无杂物，模具表面清洁。

合模时要缓慢进行，避免碰撞模具和损坏硫化机。

3、加热硫化设置好硫化温度和时间，根据不同的橡胶品种和制品要求进行调整。

在加热过程中，要密切观察温度变化，确保温度控制在规定范围内。

橡胶制品作业指导书一、介绍橡胶制品是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有优异的物理和化学性质。

本指导书旨在向制造橡胶制品的工人提供详细的制作步骤和注意事项，以确保产品的质量和安全。

二、材料准备在开始制作橡胶制品之前，首先需要准备以下材料：1. 橡胶：选择符合产品要求的橡胶材料，如天然橡胶、合成橡胶等。

2. 添加剂：根据产品所需的特性选择相应的添加剂，如抗氧化剂、填充剂、硫化剂等。

3. 模具：根据产品的形状和尺寸制作相应的模具。

4. 工具：准备适当的工具，如切割工具、喷枪、模具胶刷等。

三、制作步骤1. 橡胶混炼：将橡胶和所需的添加剂放入混炼机中进行混炼。

根据具体要求，可以选择不同的混炼方式，如开炼、闭炼等。

2. 橡胶制片：将混炼好的橡胶放入模具中，通过压制或注射的方式将橡胶制成所需的片状。

3. 橡胶成型：将制好的橡胶片放入压力机中进行热压或冷压，使其固化成型。

同时可以根据需要加热或使用真空脱气等工艺来提高成型效果。

4. 橡胶硫化：将成型后的橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理。

根据不同的橡胶材料，硫化时间和温度也会有所不同。

5. 检验产品：对硫化后的橡胶产品进行外观检查和物理性能测试，如硬度、拉伸强度等。

确保产品符合质量要求。

四、注意事项1. 安全操作：在制作橡胶制品的过程中，务必遵守安全操作规程，戴好防护手套、眼镜等防护装备。

2. 控制温度：橡胶的硫化过程对温度非常敏感，应确保硫化温度在合适的范围内，并注意避免过度加热或温度变化过大。

3. 控制时间：硫化时间对产品的性能也有重要影响，应根据具体橡胶材料和产品要求来控制硫化时间。

4. 注意配比：在混炼橡胶的过程中，应根据所需产品的性能要求准确配比添加剂。

5. 质检抽样：为确保产品的稳定性和一致性，应定期进行质检抽样，检查产品的物理性能和化学稳定性。

五、维护保养1. 定期清洁：保持混炼机、压力机、硫化炉等设备的清洁，防止残留物对产品质量的影响。

2. 设备维护：定期检查设备的运行状况，注意润滑部件的维护和更换。

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 橡胶硫化工安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

橡胶硫化工安全操作规程1、工作前要熟悉上班情况，并检查设备各部件和工具模型等。

穿戴好劳保户品。

2、工作中精神集中，不打闹玩耍，不擅自离岗。

3、搬动模型时，轻拿轻放，不摔、不抛，不戴湿手套工作。

4、在开启设备时，检查设备是否异常，发现问题及时报告有关人员进行修理。

5、模型必须放在平板中间，上下层间模型要对称6、认真执行模型不垫机，非硫化时机台上不放一切东西，硫化时不放一切其它器具和食物。

7、本班工作结束后，清理现场，做好交接班工作。

安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。

2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。

3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。

登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。

4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。

5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。

开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。

6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。

7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。

8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。

车辆行驶中严禁爬上跳下。

9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。

10、特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训,取得上岗证后方可上岗。