自动套色系统中误差色标检测光电传感器的设计与实现
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色标光电传感器原理及应用色标光电传感器是一种常用于检测物体位置、颜色和形状的传感器。
它通过利用物体表面所反射的光信号来获取信息,进而实现精确测量和控制。
色标光电传感器原理简单、结构紧凑、易于集成,因此在工业自动化和机器人领域得到广泛应用。
色标光电传感器的工作原理基于光电效应。
当光线照射在物体表面时,部分光线被物体原子或分子吸收或反射,从而形成光电信号。
色标光电传感器通过可见光、红外光或激光束发射器产生一束光线,然后使用光敏探测器来接收和分析反射回来的光信号。
根据不同的应用需求,可以选择不同类型的光敏探测器,如光电二极管、光敏三极管或光敏电阻等。
色标光电传感器可以实现多种功能。
最常见的功能是检测物体的存在或位置。
通过设置传感器的阈值,当目标物体接近传感器时,光敏探测器接收到反射的光信号,从而触发传感器发出输出信号。
此外,色标光电传感器还可以实现颜色和形状识别功能。
通过与预设的标准进行比较,传感器可以确定物体的颜色或形状,并据此进行进一步的操作和控制。
色标光电传感器在工业和自动化控制中有许多应用。
首先,它被广泛应用于物体识别和分类。
在生产线上,色标光电传感器可以用来检测并区分不同类型的产品,以实现自动分拣和包装。
其次,色标光电传感器也可以用于位置检测和定位。
在装配线上,传感器可以检测并定位零部件,以实现精确的装配过程。
此外,色标光电传感器还可以应用于流水线上的物体计数和计量,以及机器人视觉系统中的目标识别和跟踪。
除了工业领域,色标光电传感器在其他领域也有广泛应用。
在电子消费品中,它可以用作触摸感应器或遥控器的反馈传感器。
在交通系统中,色标光电传感器可以用于红绿灯的控制和车流量的测量。
在医疗保健领域,色标光电传感器可以应用于心率监测和血糖测量。
综上所述,色标光电传感器是一种基于光电效应的传感器,通过探测和分析物体反射的光信号来实现精确测量和控制。
它在工业自动化和机器人领域具有重要的应用价值,并在物体识别、位置检测和颜色形状识别等方面发挥着关键作用。
凹版印刷机自动套色控制系统设计与应用分析摘要:目的提高凹版印刷机的套印精度,简化控制系统的简单性和可扩展性。
方法设计了一种基于DSP的自动寄存器控制系统。
详细介绍了自动寄存器的基本原理,讨论了误差检测和校正的方法。
以DSP芯片TMS320F2812为核心搭建了控制系统,给出了软硬件设计方法。
同时,利用UC/OS-II设计了上位机监控系统。
在实验室和工业现场进行了相关试验。
结果控制系统的精度达到0.1 mm,实时性良好。
结论该控制系统具有精度高、响应快、可扩展性好等特点,能够满足工艺要求。
如果将这种技术应用到我们国家的印刷体系当中,那么将给我国的印刷产业带来福音。
这样不仅提高了我国印刷产业的发展,还可以利用印刷产业带动其他行业的发展,使我国经济持续不断的发展。
关键词:凹版印刷机;自动套色;控制系统;设计与应用凹版印刷机械可广泛应用于各个行业的不同产品包装,是印刷业的重要组成部分。
色彩控制系统是凹版印刷机械的核心组成部分,是保证印刷质量和提高印刷水平的关键。
所谓配准是指各种印刷图像的对齐,而第一个因素是精度。
在彩色图像打印过程中,有必要将彩色图像分为多个单色图案,根据颜色顺序制作版面;不同的印刷模块负责不同颜色的印刷;可以组合成所需的彩色图像。
在实际的多色印刷过程中,以最广泛使用的混合式印刷机为例,介绍了旋转凹版滚筒的开闭手轮将凹版滚筒与压榨滚筒分离,并将油墨中的油墨连接起来,打开油墨泵,检查印刷机的流动性。
然后起诉不同颜色的凹版辊。
刮刀的刮削效果按要求进行调整。
从凹版滚筒上拆下印模滚筒,然后从油墨中取出油墨,并将其密封在滚筒中。
不要把它和未调整过的墨水一起放在一起。
停止时,应使用溶剂擦拭凹版滚筒、刮板和喷墨油墨。
1.自动套色基本原理本文仅针对纵向误差,忽略横向误差的影响,认为横向误差得到了补偿。
衡量印刷品质量的主要指标是印刷的精度。
颜色的误差通常由打印机的肉眼判断,校正辊位置通过经验手动调整。
在很大程度上,降低了颜色的精度和打印速度。
颜色检测系统的设计与实现陈曦;赵辰雪【摘要】To solve the inadequacy existing in many color detection systems, the LabVIEW-based color detection system has been designed. In this system,by adopting high speed data acquisition card PCI-1716,the data from color sensor TCS230 are collected,then the communication with host computer is implemented by using Lab VIEW for data processing, display and storage; finally the data are restored into color. The results of experiments indicate that the color detection system based on Lab VIEW greatly reduces the complexity of communication between computer and other MPUs,and the workload of software design. It provides an easier path for color detection.%针对检测过程中原有各种颜色检测系统存在的不足,设计了一种基于LabVIEW的颜色检测系统.该系统利用高速数据采集卡PCI-1716对颜色传感器TCS230进行数据采集,然后采用LabVIEW实现与上位机的通信,并对数据进行处理、显示和保存,最终将数据还原为颜色,并完成对颜色的检测.试验结果表明,基于LabVIEW的颜色检测系统大大降低了计算机与其他MPU之间通信的复杂度,同时减少了软件设计的工作量,为颜色检测提供了一种简便的新途径.【期刊名称】《自动化仪表》【年(卷),期】2011(032)011【总页数】3页(P23-24,28)【关键词】传感器;上位机;LabVIEW;通信;数据采集【作者】陈曦;赵辰雪【作者单位】河北工业大学电气与自动化学院,天津300130;河北工业大学电气与自动化学院,天津300130【正文语种】中文【中图分类】TP216+.10 引言近年来,颜色检测已广泛应用于各个领域中。
智能型色标检测光电传感系统周凯波;吴杰【摘要】色标检测是现代凹版印刷系统中表征印刷精度的重要依据,针对常规色标检测传感器性能单一,人工操作复杂,检测精度不足等问题,设计了一种智能型色标检测光电传感系统.它是以微处理器为核心,集成了光电转换模块,微弱信号处理模块,信号采集模块和通信模块的新型色标检测光电传感智能系统.此系统能够完成选择最优发射光源,光电信号的转换,微弱信号检测,程控增益的智能切换,自动设定信号阚值,信号的A/D转换和双向通信等功能.系统采用PIC18F66K80为核心芯片,搭建了系统的硬件平台,经过软硬件调试,实现了智能色标检测的基本功能.【期刊名称】《仪表技术与传感器》【年(卷),期】2014(000)009【总页数】3页(P1-2,36)【关键词】色标检测;光电转换;微弱信号;智能系统【作者】周凯波;吴杰【作者单位】华中科技大学自动化学院测量科学与仪器系,湖北武汉,430074;华中科技大学自动化学院测量科学与仪器系,湖北武汉,430074【正文语种】中文【中图分类】TP2120 引言色标是彩色印刷中不同颜色依次印刷时产生的不同色板的标记,它用来衡量套印的准确度。
套印无偏差时,不同色板色标间的距离为理论上的恒定值,若色标间距不为理论值,则说明套印存在偏差。
为了能保证印刷精度,需要一种能辨别颜色、检测色标,用以实现辨色、计数、定位等功能的光电式色标检测传感器[1]。
国外,如美国BANNER和HONEYWELL公司、德国SICK公司、日本OMRON和SUNX公司都成功研发出了这方面的光电传感器。
国内色标传感器主要由常规电路构成,以采用机械式电位器调节、灵敏度需要人工调节的传感器为主,存在检测精度不高、实时性不够好、调节不灵活等缺点[2-3]。
该研究从色标检测的原理上分析,从光路系统和电路系统两方面设计了一种能选择最优发射光源、自动设定程控增益和信号阈值的高精度色标检测光电传感系统。
全自动色差计的实验原理
全自动色差计是一种用于测量物体颜色和色差的仪器,其实验原理主要包括光源发射、样品反射、色差计量以及数据处理等步骤。
1. 光源发射:全自动色差计通常采用多种不同波长的光源,如白炽灯、荧光灯和LED灯等。
这些光源会发射出各种颜色的光线。
2. 样品反射:将要测量的物体或样品放置在测量仪器的样品台上。
光线会照射到样品表面并被吸收、漫反射或直接反射。
样品表面对光的吸收和漫反射与其颜色相关。
3. 色差计量:色差计会通过光电检测器接收反射光线,并将它们转化为电信号。
光电检测器会分别测量样品反射的红、绿、蓝三原色光的强度值。
4. 数据处理:色差计会将红、绿、蓝三原色光的强度值转换为色度坐标,并根据国际标准的定义计算出样品的色差数值。
色差数值反映了样品与标准颜色之间的差异程度。
通过以上步骤,全自动色差计可以快速、准确地测量物体的颜色和色差,并输出相应的数值。
这对于质量控制、色彩比较和颜色匹配等应用非常重要。
全自动色差计工作原理全自动色差计是一种常用的仪器,用于测量物体表面的色差。
它能够精确地测量出物体的颜色差异,以帮助人们进行质量控制和颜色匹配等工作。
那么,全自动色差计是如何工作的呢?全自动色差计通过光源照射物体表面,并收集反射回来的光线。
它使用的光源通常是白光或者是某种特定的光谱,以确保测量的准确性和可重复性。
通过光源的照射,物体表面的颜色信息被激发出来。
接下来,全自动色差计会使用光电传感器来测量反射回来的光线的强度和频率等参数。
光电传感器通常是一种高灵敏度的器件,能够将光信号转化为电信号。
这样,全自动色差计就能够获取到物体表面反射光的各种信息。
然后,全自动色差计会将获取到的光信号进行处理和分析。
它会根据特定的算法和模型,将光信号转化为色差数值。
色差数值可以用来衡量物体的颜色差异程度,从而判断物体的质量是否符合要求。
全自动色差计会将测量结果显示出来。
它通常会在显示屏上显示出色差数值和颜色差异的图形。
同时,它还可以将测量结果输出到计算机或者其他设备上进行记录和分析。
总的来说,全自动色差计的工作原理可以简单地概括为光源照射、光电传感器测量、信号处理和结果显示。
通过这一系列的步骤,全自动色差计能够准确地测量出物体的颜色差异,帮助人们进行质量控制和颜色匹配等工作。
全自动色差计在各个行业中都有广泛的应用。
例如,在制药行业中,它可以用来检测药片的颜色差异,以确保药品的质量;在纺织行业中,它可以用来检测布料的颜色差异,以确保产品的一致性;在汽车行业中,它可以用来检测车身涂装的颜色差异,以确保车辆的外观质量。
通过全自动色差计的应用,各行各业都能够更好地控制产品的质量,提高生产效率。
总的来说,全自动色差计是一种非常重要的仪器,它能够准确地测量出物体的颜色差异。
通过光源照射、光电传感器测量、信号处理和结果显示等步骤,全自动色差计能够帮助人们进行质量控制和颜色匹配等工作。
它在各个行业中都有广泛的应用,为我们的生活和工作带来了很大的便利。
全自动色差计工作原理
全自动色差计是一种用于测量物体颜色差异的仪器。
它可以通过测量
样品与标准颜色之间的差异来确定样品的颜色质量。
全自动色差计的
工作原理是基于光学原理和色彩学原理的。
全自动色差计的光学系统由光源、样品台、检测器和显示器组成。
光
源通常是一种白光源,可以发出多种波长的光线。
样品台是一个平台,用于放置样品。
检测器是一个光电传感器,用于测量样品反射的光线。
显示器用于显示测量结果。
当样品放置在样品台上时,光源会照射样品并反射回检测器。
检测器
会测量反射回来的光线的强度和波长,并将其转换为数字信号。
这些
数字信号会被送到计算机中进行处理。
全自动色差计的计算机系统会将样品的测量结果与标准颜色进行比较。
标准颜色是预先设定的一组颜色,用于确定样品的颜色质量。
计算机
会计算样品与标准颜色之间的差异,并将其表示为色差值。
色差值越小,表示样品的颜色越接近标准颜色,颜色质量越高。
全自动色差计还可以进行色彩空间的转换。
色彩空间是一种用于描述
颜色的数学模型。
常用的色彩空间包括RGB、CMYK和Lab等。
全自
动色差计可以将样品的颜色值转换为不同的色彩空间,以满足不同的应用需求。
总之,全自动色差计是一种基于光学原理和色彩学原理的测量仪器。
它可以通过测量样品与标准颜色之间的差异来确定样品的颜色质量,并进行色彩空间的转换。
全自动色差计在制造业、印刷业、纺织业等领域有着广泛的应用。
光电传感器检测系统设计与制作光电传感器检测系统(Optical Sensor Detection System)是一种采用光学技术进行物体检测、识别的技术手段,具有精度高、响应速度快、可靠性好等优点,广泛应用于机械、电子、自动化控制等领域。
本文将介绍一种基于光电传感器的物体检测系统的设计与制作,旨在为初学者提供一些设计思路和操作指南。
一、系统组成该物体检测系统主要由以下几部分组成:1. 光源:发射光信号,一般使用红外线、激光等光源。
2. 接收器:接收被检测物体反射回来的光信号,一般使用光电二极管等器件。
3. 处理电路:对接收到的信号进行放大、滤波、计算等处理,一般使用微处理器、模拟电路等器件。
4. 显示器:将处理后的信号输出,一般使用LED灯等显示器件。
二、系统设计步骤1. 确定检测目标及检测距离:根据实际需求,确定需要检测的物体种类及其距离范围。
该步骤将有助于后续光源和接收器的选择。
2. 选择光源:根据检测需求和检测距离选择合适的光源。
例如,检测距离在5米以内,选择红外线LED灯作为光源;检测距离超过5米,选择雷达等其他光源。
3. 选择接收器:根据光源和检测目标的特点选择合适的接收器。
例如,对于红外线LED光源,选择光电二极管作为接收器。
4. 设计处理电路:根据接收到的信号进行放大、滤波、计算等处理,一般使用微处理器、模拟电路等器件。
这一步骤需要根据实际应用需求进行详细设计,确保检测系统的稳定性和可靠性。
5. 设计显示器件:将处理后的信号输出,一般使用LED灯等显示器件。
该步骤需要将处理后的信号进行转换,输出到LED灯等显示器件上。
三、系统制作要点1. 光源和接收器的布放:将光源和接收器安装在一个平面上,并且保证光源和接收器之间的距离要适当。
同时要将光源和接收器的距离对称放置,以保证信号的稳定性。
2. 处理电路的设计:承担着光电传感器检测系统中的重要组成部分,如果处理电路出现问题,将会影响整个系统的工作状态。
印刷机自动套色系统原理
印刷机自动套色系统的原理主要基于光电眼和编码器的配合使用。
光电眼的作用是对承印物料上的色标进行监视和采样,它安装在第2色以后(含第2色)的各印刷单元的调节支座上。
编码器则具有把承印物上的色标与图案或其它污迹相区别的作用,它与版辊一起同步旋转,为计算机提供定位基准。
计算机程序根据采样信号和基准信号进行处理获得色标搜索区。
在套色系统中,各颜色微电脑数字控制板对套色光电扫描器的输出信号进行分析、判断,并按照计算出的套色误差对套色补偿电机进行控制,从而实现快速、准确的套印控制。
在计算机控制方式下,自动套色装置能高速准确地进行采样和运算,版辊每转动一圈就及时修正一次,完全可适应套色偏差的快速变化。
此外,光电眼和编码器的工作原理也十分重要。
光电眼可以对承印物料上的色标进行监视和采样,而编码器则能将承印物上的色标与图案或其它污迹相区别,为计算机提供定位基准。
计算机程序根据这些信号进行处理,获得色标搜索区,并根据需要进行调整。
综上所述,印刷机自动套色系统通过光电眼和编码器的配合使用,实现了对承印物料上色标的监视和采样,并通过计算机程序进行数据处理和控制,实现了快速、准确的套印控制。
SA3000A/E自动套色系统简介上海晟闳自动化科技有限公司的SA3000A/E自动套色控制系统,是通过光电传感器对色标进行监视和采样,经过控制器对光电传感器的输出信号进行分析、判断,按照计算出的套色误差对套色补偿电机进行控制,从而实现快速、准确的套印控制。
SA-3000A/E自动套色控制系统是专为中高端凹版印刷机、烫金机开发的套色控制设备,可用于机械轴、电子轴印刷机和柔印机。
该系统适用于各种材料和特殊印刷方式:材料:PE/OPP/BOPP/PET/PVC、铝箔、镭射膜、镀铝膜、商标、透气膜、装饰纸等。
印刷方式:封口袋、横断、模切、压痕、烫金、透明油等。
系统具有性能稳定、运行速度快、套色精准、集成度高、故障率低、界面友好、操作简便、抗干扰能力强等优点;有效地降低劳动强度和生产准备期间产生的废料,提高产品合格率,给用户带来良好的经济效益。
一、系统性能●版辊周长:100--2500mm●印刷速度:1--500米/分●印刷精度:±0.1mm●修正精度:±0.001mm●输入电源:单相220V,50-60Hz二、主要特点●下位机采用7寸触摸屏就近操作,具有波形、误差、误差曲线显示功能,系统运行状态一目了然,极大地降低了劳动强度,并能有效地降低废品率。
●印刷速度 1-500米/分钟均可有效套色,同时可满足吹膜印刷联线印刷,贴合,大版辊印刷等特殊印刷方式的需求。
●套色速度快,低速套准,升速无需版误差修正;自动接料无需人工参与,能有效降低废品率。
●采用自主研发双光源光电传感器采集误差信号,能够检测到浅透明或者金属颜色,解决有底色膜检测、套印难题。
●能识别矩形标、梯形标、三角标等通用色标;支持单标记套准,无需增加辅助标记,适用透明油、贴合、压痕、模切等特殊工艺。
●工业现场总线方式,集散式控制,拓展能力强,方便增加印刷工位。
●采用最先进CAN收发技术和工业控制技术,实现高速套色的精准控制。
●具有一键快速设置版误差功能,适用于初次使用的用户。
色标传感器工作原理
色标传感器工作原理是利用色标传感器自身的对不同颜色光线的感知能力来实现对物体颜色的识别和测量。
传感器的工作原理基于光电效应和光散射原理。
在传感器内部,通常会包含一个发光二极管(LED)以及光敏元件(如光敏二极管或光敏电阻器)。
发光二极管会发出可见光,并照射到待测物体的表面。
当光线照射到物体表面时,根据物体的颜色不同,会发生光的吸收和散射现象。
被吸收的光能量会被转化为热能,而被散射的光则会返回传感器。
光敏元件会感知返回的光线的强度和频率。
不同的颜色物体对光线的吸收和散射程度不同,因此返回光线的强度和频率也会有所不同。
传感器会测量返回的光线的强度和频率,并将其转化为电信号。
通过对测量到的电信号进行处理和分析,传感器可以确定被测物体的颜色。
传感器通常还会设置阈值或参考值,以便与预先设定的颜色标准进行比较。
通过比较测量值和标准值之间的差异,传感器可以判断被测物体的颜色是否与标准值匹配或者在某个范围内。
基于这种工作原理,色标传感器可以用于自动化系统中的颜色检测、分选和控制等应用,提高生产效率和品质。
传感器与自动检测技术实验实训教程课程设计一、课程简介本课程是以传感器和自动检测技术为核心内容,重点学习传感器的工作原理、分类、接口特性、应用场景等知识,同时深入学习自动检测技术的控制模型、算法、信号处理等实践技术。
学习本课程需要具备基本的电路、信号、控制等学科知识。
本课程旨在帮助学生掌握基本的传感器应用技术和自动检测技术,并提高独立解决技术难点的能力。
二、实验教学目标1.理解传感器的工作原理和分类,了解传感器的接口特性和应用场景。
2.掌握传感器的接口电路设计,并能够对传感器信号进行采集和处理。
3.理解自动检测技术的基本概念和实现方法,掌握控制模型、算法、信号处理等技术。
4.培养学生的实践动手能力,提高独立解决技术难点的能力。
三、实验器材和软件1.实验器材:传感器模块、单片机开发板、显示器、电机等。
2.软件:Keil C51、Proteus、MATLAB等。
四、实验教学内容与步骤实验1 传感器的分类与接口电路1. 实验内容通过学习,了解传感器的分类和应用场景,并设计并测试传感器的接口电路。
2. 实验步骤1.学习传感器的分类和应用场景。
2.利用电路设计软件设计并画出传感器的接口电路。
3.利用示波器测试传感器的输出信号。
4.分析并对比测试结果。
实验2 传感器信号采集与处理1. 实验内容通过学习,了解单片机对传感器的采集和处理技术,并熟练掌握相应的编程技巧。
2. 实验步骤1.学习单片机对传感器的采集和处理技术。
2.利用Keil C51编写相应的程序代码。
3.利用示波器测试采集的传感器数据。
4.分析并显示传感器采集的数据。
实验3 自动检测控制模型与算法1. 实验内容通过学习,了解自动检测控制模型和算法,并掌握具体的应用技术。
2. 实验步骤1.学习自动检测控制模型和算法。
2.利用MATLAB等工具编写算法模型。
3.进行控制实验,并对结果进行分析。
4.优化算法模型,提高控制精度。
五、实验评分标准本课程实验总成绩包括实验报告、实验操作、实验成绩等综合考核。
光电检测技术与系统第二版课程设计概述本课程设计旨在通过实践项目,深入了解光电检测技术和系统,并应用所学知识解决实际问题。
本设计将涵盖以下主题:•光电检测的概念和原理•光电检测中常用的器件和传感器•光电检测信号的处理和分析•光电检测系统的设计和实现本设计将分为两个部分:•第一部分:理论研究和实验演示。
•第二部分:实际项目研究和应用案例。
第一部分第一部分分为两个模块:第一模块(理论研究)本模块的目标是深入了解光电检测技术和系统的理论。
学生将学习以下重点内容:•光电检测的基本概念和原理•光电检测中常见的器件和传感器•光电检测信号的处理和分析方法•光电检测系统的设计和实现方法第二模块(实验演示)本模块的目标是让学生通过实验演示深入了解光电检测技术和系统的使用。
学生将学习以下内容:•如何选择和使用适当的光电检测传感器•光电检测信号的处理和分析方法•光电检测系统的设计和实现方法学生将运用已学习的理论知识和实验演示,制作一份光电检测技术的课程报告,该报告的目标是让学生在光电检测技术和系统方面的理解更加深刻。
第二部分第二部分分为两个模块:第一模块(实际项目研究)本模块的目标是让学生通过研究具体的实际项目,深入了解光电检测技术和系统在实际应用中的使用。
学生将研究以下内容:•光电检测技术在现实生活中的应用案例•光电检测技术在现实生活中面临的挑战和问题•光电检测技术的未来发展趋势第二模块(应用案例)本模块的目标是让学生通过应用案例研究,了解光电检测技术和系统在实际情况中的应用。
学生将学习以下内容:•光电检测技术在实际应用中的优势和不足•光电检测技术在不同行业中的应用案例•光电检测系统的设计和实现方法学生将运用已经学到的知识和调查结果,制作一份光电检测技术的应用案例报告,该报告的目标是让学生对光电检测技术在实际应用中有更为深刻的了解。
总结通过本课程设计,学生将学到光电检测技术和系统的基本概念和原理,掌握光电检测中常见的器件和传感器,学会光电检测信号的处理和分析方法,了解光电检测系统的设计和实现方法。
光电传感器信号采集与控制系统设计第一章:引言光电传感器信号采集与控制系统在现代工业自动化中扮演着重要的角色。
光电传感器是一种能够将光信号转化为电信号的装置,广泛应用于工业生产中的测量、检测、控制等领域。
设计一套稳定可靠的光电传感器信号采集与控制系统,能够实时准确地采集和处理传感器信号,并对其进行精确控制,对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。
第二章:光电传感器信号采集系统设计2.1 光电传感器信号采集原理光电传感器信号采集是通过光电器件将光信号转化为电信号的过程。
光电器件可以是光敏电阻、光电二极管、光电三极管等。
光敏电阻的电阻值与光照强度成反比,光电二极管和光电三极管的输入端光照强度增加时,输出电流或电压也相应增加。
通过对光电器件的电信号进行放大、滤波等处理,可以得到准确可靠的光电传感器信号。
2.2 光电传感器信号采集电路设计光电传感器信号采集电路主要包括前端传感器接口电路、放大电路、滤波电路和模数转换电路等。
前端传感器接口电路负责将传感器的信号转化为标准的电压或电流信号,放大电路用于放大传感器信号的幅度,滤波电路则对信号进行去噪处理,模数转换电路将模拟信号转化为数字信号,方便后续处理和控制。
2.3 光电传感器信号采集系统的可靠性设计为了提高光电传感器信号采集系统的可靠性,可以采取以下措施:一是选择稳定可靠的光电器件,保证其性能指标符合要求;二是合理设计电路布局,减少干扰和噪声,提高信号质量;三是使用高质量的元器件和连接线,提高系统的抗干扰能力;四是进行严格的系统测试和质量控制,确保系统的长期稳定运行。
第三章:光电传感器信号控制系统设计3.1 光电传感器信号处理算法设计光电传感器信号处理算法包括对信号的滤波、放大、数字滤波、数据处理等。
滤波算法可以选择低通滤波、高通滤波等,根据实际需求进行选择和优化;放大算法可以根据传感器信号的幅度范围进行放大系数的设置,使得采集的信号能够被系统准确地识别和控制;数字滤波算法可以通过滑动平均、中值滤波等方法去除噪声,提高系统的抗干扰能力。
全自动测色系统误差分析及技术改造的开题报告一、研究背景与意义随着工业生产的发展和严格品质控制的要求,色彩的精准度与一致性越来越受到重视。
全自动测色系统作为一种重要的色彩测量方式,广泛应用于各行业的产品品质控制与质量检验。
但是由于仪器精度与稳定性的局限和设备自身问题,测色系统存在误差问题。
因此,深入研究全自动测色系统误差分析及技术改造,对提高产品品质控制与质量检验的精准性和一致性有重要意义。
二、研究目的与内容本研究旨在通过系统分析全自动测色仪器的误差来源和影响因素,探索全自动测色系统技术改造的可行性与有效性。
具体研究内容包括:1.误差来源与影响因素分析:对全自动测色仪器的误差来源和影响因素进行系统分析和研究,并对其进行统计和分类。
2.技术改造方案设计:结合误差来源和影响因素分析结果,设计合理的技术改造方案,提高测色仪器的精准度和稳定性。
3.技术改造成果评估:在实践中验证技术改造方案的有效性和可行性,并对技术改造成果进行评估。
三、研究计划1.前期准备(1个月)收集与分析相关文献资料,了解全自动测色系统仪器的基本原理和工作机制,了解仪器检测精度和仪器误差的分析方法及技术改造的途径等方面的内容。
2.误差来源与影响因素分析(4个月)通过全面查阅现有的文献及相关资料,深入了解全自动测色系统中各种误差来源和影响因素的类型和特点。
通过实验,对测色仪器的性能和误差进行测试和分析,明确各项指标的误差来源和其对测色数据精度和稳定性的影响程度。
3.技术改造方案设计(4个月)针对误差来源与影响因素的分析结果,设计合理的技术改造方案。
并通过系统的实验验证,确定方案技术的可行性和有效性,然后进行技术改造方案的总结与梳理。
4.技术改造成果评估(2个月)通过不同级别的实验对技术改造成果进行测试和总结,对技术改造的效果进行评估。
并对技术改进方案进行定量和定性的分析,形成最终的技术改进方案。
四、研究预期成果本研究的预期成果包括:1.对全自动测色仪器误差来源和影响因素分析的研究和总结,建立全自动测色系统误差分析的理论框架。
第36卷第6期 光电工程V ol.36, No.6 2009年6月Opto-Electronic Engineering June, 2009 文章编号:1003-501X(2009)06-0141-05自动套色系统中误差色标检测光电传感器的设计与实现李娜娜1, 2,安志勇1,陈广秋1( 1. 长春理工大学,长春 130022;2. 中国科学院光电研究院,北京 100080 )摘要:针对在凹版印刷中表征套印误差信息的色标信号检测问题。
本文依据各颜色画面相对背景色对光能吸收不同的光学原理,利用半透半反光玻片的异面性和光电池光电转换功能,设计和实现了一种色标检测光电传感器。
针对光电池光电转换输出信号较弱且非数字性的问题,进行了信号调理。
实验结果和现场应用表明,该光电传感器具有结构简单、检测距离远((10±2) mm)、光斑半径小(Φ1.5 mm)、灵敏度高、响应速度快(0.2 ms)、性能稳定可靠等优点。
关键词:光电传感器;色标信号检测;套印误差;光能吸收;光电池中图分类号:TP212.14 文献标志码:A doi:10.3969/j.issn.1003-501X.2009.06.028Design and Implementation of Photoelectric Sensor for Detecting ColorCode Used in Automatic Register ControllerLI Na-na1,2,AN Zhi-yong1,CHEN Guang-qiu1( 1. Changchun University of Science and Technology, Changchun 130022, China;2. Photo-electronic Research School, Chinese Academy of Sciences, Beijing 100080, China )Abstract: For the sake of solving the color mark detecting problem of overprinting error information in gravure printing, an optical module of detecting color marks is designed and realized based on the principle that the reflected light energy absorption is different when various colored bars are irradiated by a white light source. In addition, a sort of glass slice with one face possessing semitransparent capacity, the half reflectivity and the function of a photocell’s photovoltaic conversion are utilized. As a result of weakness and non-digital of output signal, an output signal is magnified and transformed. The experiment result shows that the sensor has many good features, such as an uncomplicated structure, far detecting distance((10±2) mm), little facula radius(Φ1.5 mm), high sensitivity, fast response speed(0.2 ms), high stability and reliability, etc.Key words: photoelectric sensor; color mark detecting; overprinting error; light energy absorption; photocell0 引 言凹版印刷机采用凹版滚筒印刷方式,在塑料薄膜(例如BOPP膜)上印刷各种颜色的彩色图案。
由于采用凹版滚筒印刷方式,其印刷品具有色泽鲜艳、清晰明快、形象逼真与立体感强等优点,是其它印刷方式无法比拟的,所以在国内外得到广泛应用。
这种方法是将需要印刷的成品图案雕刻在每个印刷版辊上,图案有多少种颜色,原材料就需要经过多少次的版辊压印,最后得到需要的产品。
这种印刷方式要求同一幅收稿日期:2008-11-27;收到修改稿日期:2009-03-20基金项目:国家863高技术研究发展计划资助项目(2007AA706132)作者简介:李娜娜(1978-),女(汉族),吉林长春人。
工程师,博士研究生,主要从事光电测控技术及仪器的研究。
E-mail: lindali_2004@。
光电工程 2009年6月142图案在各个套印版辊的套印位置严格同步。
然而由于塑料薄膜易受温、湿度的影响而导致变形和伸缩特性发生变化,此时即使套色调节机构制造得非常精确,各部分动作非常协调准确,但如果印刷机的自动化程度不高,仍然难以避免在印刷过程中出现跑偏现象,导致原材料浪费、产品质量得不到保证。
作为凹版印刷机主要配套之一的自动套色控制系统则实时有效地解决了这一问题,而如何把色彩光信号转换为模拟电信号,并把模拟电信号转换为套色控制系统识别的数字信号显得至关重要。
因此,研制一种决定套色控制系统性能的误差色标检测光电传感器具有十分重要的意义[1-2]。
本文基于不同颜色背景对光能吸收不同的原理,从光路和电路两部分完成了误差色标检测光电传感装置的研究与设计。
1 色标检测原理1.1 凹版印刷机工作原理凹版印刷机印刷过程如图1所示。
印刷版辊MS x (x=1, 2, …, n )、压印胶辊MR x (x=1, 2, …, n )、误差修正辊CR x (x=1, 2, …, n )和色标检测光电传感器S x (x=1, 2, …, n -1)组成了印刷单元。
在印刷过程中要求同一幅图像在各个印刷单元位置同步。
实际印刷过程中印刷机线速度大,张力难以恒定,再加上导辊和压辊的相对滑动,承印材料的弹性收缩,各个印刷单元受热交换器冷热风的影响,承印物体材料会产生细微伸缩,导致图像套印位置的偏差[2-4]。
这种偏差具有连续性,对印刷品的质量影响极大。
由于印刷极线速度大,人工很难调整这种偏差,作为凹版印刷机主要辅助控制系统之一的彩色自动套色控制系统能有效地解决这一问题。
设计误差色标检测光电传感器准确有效检测表征套印误差信息的色标信号,是自动套色控制系统功能实现的关键问题。
1.2 误差色标检测原理光电传感器色标检测原理如下:在印刷过程中,每色印刷都会在印料的边缘印上以供套色用的色标,如图2所示,该色标线(MARK 线)水平长10 mm ,宽1 mm ,每个相邻色的MARK 线在套印精确时应互相平行,且间距为20 mm [5]。
当MARK 线通过光电传感器的双通道光斑时,会引起反射光强弱的变化,光电转换器件将这种变化转换成输出电压的变化,电信号经信号调理电路形成相应的脉冲信号,即实现了色标MS2 MS1 MS3MS4 MS5 MS6CR2MS: Printing cylinder ;MR: Press cylinder ;CR: Error amendent cylinder ;S: Color mark detecting photo-electronic sensor图1 凹版印刷机印刷流程图Fig.1 Flow chart of gravure printing processP r i n t e d m a t e r i a l a d v a n c e di r e c t i o nD e si gn图2印料边缘套色用色标Fig.2Overprinting error color marks of material edgeT1T2MARK linePhoto-electronic sensor (a)Match(b)Lead (c) Lag图3 光电传感器色标检测原理图Fig.3 Color mark detecting principle map of photo-electronic sensor第36卷第6期 李娜娜 等:自动套色系统中误差色标检测光电传感器的设计与实现143信号的检测和微处理器识别脉冲电信号的转换。
以第二个印刷单元为例,当第一色印刷的MARK 线与第二色印刷的MARK 线通过光电传感器时产生的MARK 线脉冲信号分别定义为T1和T2。
若T1和T2同时产生,说明两条MARK 线之间的距离为20 mm ,此时没有套印误差(匹配);若T1脉冲超前或滞后T2脉冲信号,则表示两条MARK 线之间的距离不是20 mm ,此时有套印误差。
检测原理如图3所示。
2 色标检测光电传感器的设计与实现如图4所示,点光源经凸透镜形成平行光,平行光照射到半透半反光玻片的全透射面,使平行光完全透射。
透射的平行光再经过一个凸透镜聚焦,焦点落在色标信号上,不同颜色对光的吸收能力不同,从而反射回的光能量也会不同。
反射光经透镜形成反射平行光,反射平行光再照到半透半反光玻片的全反射面,使其完全反射,并被光电转换器件接收。
不同颜色MARK 线的反射光信号经光电转换器件就可以转换为不同幅度的电压信号。
再通过信号调理电路(主要有隔直滤波、信号放大和电压比较和光藕隔离输出),就可产生被微处理器识别的脉冲信号。
光电传感器由两大模块组成:用于色标光信号检测和光电转换的光路模块;用于光电转换器件输出信号调理的电路模块。
2.1 光路模块设计与实现光路模块设计主要进行双透镜和半透半反光玻片功能设计、点光源测试选型以及光电池性能测试,原理如图5所示。
透镜1把点光源发射光形成平行光,使光源信号在光路通道中得以传输。
透镜2实现色标照射聚焦光斑的形成,同时把色标反射光转换成传输平行光。
为实现光源信号在正向路径直线传输,同时又能让色标反射平行光反向路径变向传输,采用了半透半反光玻片,其全透射面面向透镜1,使光源平行光完全透射;而全反射面面向透镜2,对反射光进行90°角的变向反射,实现反射光到光电转换器件接收面的输送。
为此,半透半反光玻片的位置要严格与平行面成45°夹角。