钻井液含砂量的测定

钻井液常规性能测定一.密度的测定1、按平安检查表内容检查仪器，确保仪器平安可靠。

2、将钻井液加热到所需温度。

3、在密度计的杯中注满钻井液，盖上杯盖慢慢拧动压紧。

4、用手指压住杯盖小孔，用清水冲洗并擦干样品杯。

5、把密度计的刀口放在底座的刀垫上，移动游码直到平衡，记录读值。

6、将密度计冼净擦干备用。

二.测定马氏漏斗粘度1、按平安检查表内容检查仪器，确保仪器平安可靠。

2、将漏斗悬挂在墙上，且保证垂直；量杯置于漏斗流出管下面。

3、用手指堵住漏斗流出管下口，将搅拌均匀的泥浆倒入漏斗至筛网底；放开手指，同时启动秒表，待泥浆流满量杯到达它的边缘时，按停秒表。

秒表所示时间即为泥浆粘度，单位为s。

4、使用完毕，将仪器洗净擦干。

三.流变的测定〔ZNN-D6六速旋转粘度计〕1、按平安检查表内容检查仪器，确保仪器平安可靠。

2、使用前检查读数指针是否对准刻度盘“0〞位，落下托盘，装配好内、外筒。

3、将搅拌均匀的泥浆倒入样品杯至刻度线、将样品杯置于托盘上，上升托盘使液面至外筒刻度线，拧紧托盘手轮。

4、调整变速手把和转速开关，迅速从高到低进行测量，待刻度盘稳定后，分别读取各转速下刻度盘的偏转格数。

5、测量完毕，落下托盘，卸下外筒，将内、外筒及样品杯洗净擦干。

四.钻井液失水的测定1、按平安检查表内容检查仪器，确保仪器平安可靠。

2、用手指堵住泥浆杯底部小孔，将搅拌均匀的泥浆倒入杯内至刻度线处，按顺序放入“O〞型密封圈、滤纸、杯盖和杯盖卡，将杯盖卡旋转90°并拧紧旋转手柄。

3、将组装好的泥浆杯组件倒置嵌入气源接头并旋转90°；将量筒置于失水仪下方并对准滤液流出孔。

4、调节气源压力至0.7MPa，翻开气源手柄并同时启动秒表，收集滤液于量筒之中。

5、当秒表指示为30min时，将悬于滤液流出孔的液滴收集于量筒之中并移开量筒，此量筒中液体体积即为滤失量。

6、关闭气源手柄，放出泥浆杯中余气；卸下泥浆杯组件，倒去泥浆并洗净擦干。

含砂量测定程序
5.1、概述
钻井液的含砂量是指大于74µm的颗粒在钻井液中的体积百分数，它是用一套筛砂装置测定的。

5.2、仪器
a)直径为63.5mm、孔径0.074mm的筛子。

b)与筛子配套的漏斗。

c)标有应加入钻井液样品体积刻度线的玻璃测量管。

为直接读
出含砂量百分数，此玻璃管标有0至20的百分数刻度线。

5.3、测定程序
5.3.1、将钻井液注入至玻璃管“钻井液”标记处，加水至另一标记处。

堵住管口并剧烈振荡。

5.3.2、将此混合物到入洁净、湿润的筛网上，弃掉通过筛网的流体。

在玻璃管中再加些水，振荡并到入筛网上，重复直到测量管清洁。

冲洗筛网上的砂子以除去残留的钻井液。

5.3.3、将漏斗口朝下套在筛筐上，缓慢倒置，并把漏斗尖端插入到玻璃管中。

用小水流通过筛网将砂子冲入测量管内，使砂子沉淀，从玻璃测量管上的刻度，读出砂子的体积的百分数。

5.3.4、以体积百分数记录钻井液的含砂量。

记录钻井液取样位置，如振动筛上流、吸入管等。

比砂子粗的其他固体颗粒（如堵漏材料）也会留在筛网上，应注明这类固相的存在。

钻井液现场测试程序●漏斗粘度Fv1.用手指漏斗堵住流出口,把新取的钻井液倒入洁净、干燥并垂直向上的漏斗中，直到刚好注满筛子底部为止.把刻度杯置于流出口下。

2.移去手指同时计时,记录注满1000ml刻度杯的时间(单位:s)。

3.测量并记录钻井液温度。

●密度ρ1.将密度计底座放置在水平面上。

2.用量杯量取钻井液,测量并记录钻井液温度。

3.在密度计的样品杯中注满钻井液,盖上杯盖,慢慢拧动压紧,为使样品杯中无气泡,必须使过量的钻井液从杯盖的小孔中流出。

4.用手指压住杯盖小孔,用清水冲洗并擦干样品杯外部。

5.把密度计的刀口放在底座的刀垫上,移动游码,直到平衡(水平泡位于中央)。

6.记录读值。

7.倒掉钻井液,将仪器洗净,擦干以备用。

●表观粘度A V、塑性粘度PV、切力YP1.将待测定钻井液倒入样品杯后放置在仪器的样品杯托架上,调节高度使钻井液的液面正好在转筒的测量线处。

尽快测量，并记录钻井液温度。

2.将粘度计的转速调至600rpm,待读值稳定后读取并记录。

3.将转速调至300rpm,待读值稳定后读取并记录。

4.如需要,按相同方法读取并记录200,100,6,3 rpm的读值。

5.在600rpm下搅拌10s,静止10s后在3rpm下读取并记录最大读值,再在600rpm搅拌10S,并静止10min后读值并记录3rpm下的最大读值。

6.计算表观粘度AV=Ф600塑性粘度PV=Ф600-Ф300动切力YP= (Ф300-PV)初切G10”=21Ф3终切G10’=21Ф3●中压失水FL/K1.将已用高速搅拌器搅拌1min后的钻井液倒入压滤器中,使钻井液液面到顶部刻度，在洁净、干燥的压滤器内放一张干燥的滤纸,将垫圈等按顺序装配好，盖好盖并把刻度量筒放在滤失仪流出口下面。

2.迅速加压并记时,所加压力690±35Kpa（100psi）。

压力源可用氮气、二氧化碳气体或压缩空气,禁用氧气.3.当滤出时间到30min时,将滤失仪流出口上的残流液滴收集到量筒中,移去量筒,读取并记录所采集的滤液的体积FL（单位：mL）,同时测定并记录钻井液的温度。

钻井液工基本知识①测量密度：将密度计底座放置至水平面上，用量杯量取钻井液，测量并计录钻井液密度；在密度计的样品杯中注满钻井液，盖上杯盖，慢慢拧动压紧，为使样品杯中无气泡，必须使过量的钻井液从杯盖的小孔中流出；用手指压住杯盖小孔，洗净擦干样品杯外部，把密度计的刀口放在底座的刀垫上，移动游码，直至来稳（水平泡位于中央）；读出游码左侧所示的刻度即为钻井液密度；倒掉钻井液，将仪器洗净，擦干备用。

②测量马氏漏斗的粘度：取氏测钻井液，用手指堵住流出口通过筛网注入内，直到刚好注满筛子底面为止，此时刚好1500ml，把946ml刻度杯置于流出口下，移去手指同时计时，计录注满刻度杯所用的时间（ｓ）即为钻井液的马氏漏斗粘度。

③测量中压滤失量和pH值：用食指堵住洗净的钻井液杯气流小孔，装入适量钻井液（离杯口0．５ｃｍ），依次放入密封圈、滤纸，宁紧钻液杯盖，悬挂在三通接头上，并卡好挂架和量筒，关闭放空阀，微调减压阀手柄，使压力指示为0.7ＭＰa,滴液开始计录时间,7.5min或30min,取下钻井液杯打开杯盖取出泥饼,用小冲去泥饭表面的浮泥,用钢板尺测量其厚度。

将钻井液杯洗净擦干备用。

计量滤失量及泥饼厚度，若测定时间为３０min，滤失量和泥饼为直读数，若测定时间为７.5min测滤失量和泥饼均乘以２。

④含砂量的测定：将待测钻井液注入含砂量管中至“钻井液”刻度线处（２３ｍｌ），再注小至“水”刻度线处，用手盖住含砂量管口，将钻井液和水摇匀后，摇荡过筛，再用清水洗净，然后把筛框倒置在含砂量管上，用水将不能通过２００目筛网的砂子冲到含砂量管里静置，待不再有下落物时，直读含砂量的百分数。

⑤钻井液固相含量的测定：将待测钻井液倒入杯内，（注意：不要溢出）。

将钻井液杯盖放置杯口，让多余的钻井液从盖子上的小孔溢出，擦净溢出的钻井液（此时杯内钻井液体积为２０ｍｌ）。

轻轻拿起杯盖，并滑动盖子，将粘附在盖上面的钻井液刮回到钻井液杯中。

向钻井液中加入2～3滴消泡剂，将钻井液体与套筒相接。

钻井液性能测试操作规程（一）钻井液马氏漏斗粘度的测定该仪器适应于测定钻井液的相对粘度(与水比较)。

由于测得数据在很大程度上受胶体和密度的影响，所测数据不能与旋转粘度计等有关仪器所测数据对比。

该仪器由漏斗、筛网及接收器组成，是被测钻井液在一定温度下流出946毫升时所用的时间。

一、主要技术参数1．筛底以下的漏斗容积1500cm32．漏斗锥体直径152mm3．漏斗锥体高度305mm4．管口长度50.8mm5．管口内径 4.7mm6．筛网12目7．接收器946mL二、仪器的校正在温度为(21℃±3℃)时，注入1500mL清水，从漏斗中流出946mL清水的时间为26±0.5s，其误差不得超过0.5s。

三、测定1．测量钻井液的温度，用℃表示。

2．手握漏斗，用手指堵住流出口，将新取的钻井液通过筛网注入洁净、干燥直立的漏斗中，直到钻井液面与筛网底部平齐为止。

3．保持漏斗垂直，移开手指的同时按动秒表，测量钻井液注满946mL所需要时间。

4．以s为单位记录马氏漏斗粘度，并以℃为单位记录钻井液的温度。

四、操作注意事项1．样品温度对测定结果有影响，测定时要记录样品温度。

2．大的分散颗粒和气泡干扰测定，应避免大颗粒进入漏斗，防止气泡产生，必要时加入消泡剂消泡。

3．液面的初始位置必须恰当，否则，由于液柱压力和惯性的影响可能会使测定结果错误。

4．钻井液倒入漏斗后立即开始测定，如拖延时间过长，钻井液可能形成凝胶，使测定结果出现正误差。

5．测定过程中尽可能使漏斗保持垂直。

（二）钻井液密度的测定钻井液密度是指单位体积钻井液的质量。

单位为g/cm3或kg/ m3。

通过用钻井液密度计来测定钻井液的密度。

钻井液密度计通常设计成臂梁一端的钻井液杯和另一端的固定平衡锤及一个可沿刻度臂梁自由移动的游码来平衡。

为使平衡准确，臂梁上装有水准泡（需要时可使用扩大量程的附件）。

一、仪器的校正1．量点的校正经常用淡水来校正仪器。

在21℃，淡水的密度值应是1.00 g/cm3。

储层钻井液含砂量标准储层钻井液含砂量标准是指在油气储层钻井过程中，钻井液中所含砂的最低标准要求。

储层钻井液含砂量标准的制定是为了保证钻井过程中的安全和效率，同时也是为了保护油气储层不受污染。

储层钻井液含砂量标准的制定需要考虑到地层条件、钻井液性能、钻井设备等多方面因素，以确保钻井液的质量符合要求。

储层钻井液含砂量标准的制定需要根据具体的地层条件来确定。

一般来说，当地层中的砂含量较高时，为了避免砂粒对钻井设备的磨损和对储层的污染，储层钻井液含砂量标准会相应提高。

同时，针对不同类型的地层，也会有不同的含砂量标准，以满足钻井过程中对地层保护和钻井液性能的要求。

在一般情况下，储层钻井液含砂量标准通常不少于百分之一。

这是因为在钻井过程中，适当的砂含量可以帮助提高钻井液的悬浮性能和冲刷能力，同时也有利于减小钻井液的密度，降低对地层的压力影响。

但是，如果含砂量过高，就会导致钻井液的黏度增加、流变性能下降，甚至可能引起堵塞和卡钻等问题。

因此，储层钻井液含砂量标准的制定需要在充分考虑地层条件和钻井液性能的基础上进行合理确定。

除了地层条件外，储层钻井液含砂量标准的制定还需要考虑到钻井设备和作业条件。

在选择合适的含砂量标准时，需要充分考虑到钻头、泥浆泵、循环系统等设备的耐磨性能和工作状态，以确保钻井过程中设备的安全和稳定运行。

同时，作业条件如孔隙压力、流速等也会对含砂量标准的选择产生影响，需要进行综合考虑。

在实际操作中，储层钻井液含砂量标准是由专业工程师根据具体情况进行制定的。

他们会结合地质勘探资料、地层条件、油气储层特征等多方面因素进行综合分析，从而确定合理的含砂量标准。

同时，在钻井过程中也会通过实时监测和调整来确保钻井液的质量符合要求。

总之，储层钻井液含砂量标准的制定是为了保证钻井过程中的安全和效率，并且是为了保护油气储层不受污染。

在制定含砂量标准时，需要充分考虑地层条件、钻井液性能、钻井设备和作业条件等多方面因素，以确保钻井液的质量符合要求，同时也要保证钻井过程中的安全和稳定运行。