东胜电厂输煤控制系统设计说明(设计版)8-8

输煤程控系统概述：电厂输煤输送式火力发电厂运行的一个重要环节，输煤程控管理系统用于发电厂燃煤输送过程的自动控制，包括卸煤、堆煤、上煤程控、筒仓监控、自动/手动配煤加仓，分炉计量堆煤计量、统计报表管理等。

我公司研制的输煤程控系统成功的解决了自动上煤、自动配煤、多分站网络配置、燃煤分炉计量、输煤皮带跑偏、拉绳、速度、打滑、撕裂等报警保护、上位机监控和闭路电视监控相匹配等难题。

在输煤综合楼设置全厂输煤集中监控室，考虑到电厂的输煤程控控制对象比较分散，在码头、煤厂、原煤仓及运煤配电间等处设置远程I/O站。

由于活力发电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，集中控制系统那个与远程I/O站间的通讯建议采用光缆。

工艺系统：输煤控制系统由储煤系统、上煤系统及备用上煤系统组成。

储煤系统码头来煤至煤场的储煤系统为单路布置，码头来煤进入煤场或上主厂房。

上煤系统：上煤系统主要设备为皮带机煤场至主厂房的皮带机位双路布置。

一路运行，一路备用，也可双路同时运行。

煤场的储煤由斗轮堆取料机取至皮带机，经皮带机上主厂房，由煤仓层皮带机，梨式卸料器至原煤仓。

备用上煤系统当煤场皮带机故障时，用推煤机装载车将煤场的燃煤装入皮带机尾部料斗，将煤输送至皮带机上主厂房。

技术特点：1、采用标准的以太网，MB+ ,PROFIBUS等，因而保证集成对其他厂商的标准化部件的开放。

2、控制网络适合于电气数据传输，光缆数据传输，无线数据传输以及各种不同德传输介质，各种应用场合的传输控制协议，故其兼容性相当好，通讯相当的简易方便。

3、集中控制系统与远程I/O站间的通讯采用双缆冗余配置。

4、监控主机一般选用工控机2台，配置网络打印机、双网卡、215、两台上位机互为热备用。

通过工业控制网与PLC主站通讯。

并可作为PLC的编程器。

6、操作系统用WINDOWS 2000或XP；上位机软件采用国际知名上位机监控组态软件、PLC编程软件根据所选口PLC选择，软件可在线或离线进行编程和修改，而不影响系统的正常运行。

4.4 输煤系统流程图如下图4.5 输煤系统设备的接线如上图根据实际安全需要，启动，停止，急停掉电每一项均并联两个按钮，一个为集中控制室控制面板上的按钮，另一个为实际现场控制面板上的按钮。

即集中控制室面板上位机现场控制面板启动按钮SB2 启动按钮SB5 停止按钮SB3 停止按钮SB6 急停掉电SB1 急停掉电SB4此外，每台设备均有热保护装置以防止过载，过电流过电压等，在集中控制室的控制面板上对系统运行情况是否异常均有相应显示，即系统中有设备运行异常时，系统立即自动停车，集中控制室控制面板上显示正常运行的绿灯L1迅速熄灭发出报警，提示工作人员该系统中设备发生异常属于故障停机。

指示灯L1在正常运行时为常亮，它受PLC输出继电器控制，外部电源经变压整流后输出直流电压36V，变压器TC采用型号BK-100，整流器VC采用型号QL5A，100V。

接线图如下: 集中控制室中输煤系统控制面板设计简图如下上位机现场控制面板设计简图如下:本设计通过多种方案的比较和对照，完成对PLC及输煤机，破碎机等的选择。

4.6 应用程序根据流程图设计的输煤系统梯形图:4.7 主接线图及继电控制控制设计接线图：设备名称对应接触器皮带机M5 KM5破碎机M4 KM4除铁器M0 KM0皮带机M3 KM3给煤机M2 KM2电磁铁门M6 KM6堵煤振动器M1 KM1KT1~KT6，KT1’~KT5’为通电延时继电器。

针对具体实际设计，由上面继电器系统接线图与PLC控制系统接线图对比再次证明，继电器控制系统接线复杂在频繁工作中可靠性低易误动作，验证了PLC控制系统的优越性先进性发展潜力巨大。

第五章系统的常见故障及处理办法一、故障现象：锅炉运行时水箱喷水或有开锅现象故障原因： 1、系统缺水2、管道设计不合理3、锅炉冻结或有堵塞现象4、锅炉供热过剩，暖气片温度高。

解决排除方法：1、及时补水，保持膨胀水箱有1/2以上的水。

2、重新设计管道，并选择合适的管径。

XX电厂输煤皮带控制逻辑说明2014年03月28日1. #6甲/乙皮带机1.1. #6甲皮带机1.1.1. 解锁方式下手动启动#6甲皮带机需要满足以下全部条件：1) #6甲皮带机控制方式在手动位置2) #6甲皮带机没有保护条件动作3) #6甲皮带机不在检修位置4) #6甲皮带机在程控位置5) #6甲皮带机打铃或解除打铃联锁1.1.2. 解锁方式下手动停止#6甲皮带机需要满足以下全部条件：1) #6甲皮带机控制方式在手动位置2) #6甲皮带机在程控位置3) #6甲皮带机不在检修位置1.1.3. 联锁手动及程控方式下，#6甲皮带机启动需要满足以下全部条件：#6甲1犁没有卡死#6甲皮带机没有保护条件动作#6甲皮带机不在检修位置#6甲皮带机在程控位置#6甲皮带机打铃或解除打铃联锁程控方式下需要#6甲皮带机使能，手动方式下需要手动控制位置1.1.4. 联锁手动及程控方式下，#6甲皮带机停止需要满足以下全部条件：1) #6甲皮带机不在检修位置2) #6甲皮带机在程控位置3) 程控方式下需要#6甲皮带机使能，手动方式下需要手动控制位置1.1.5. 当#6甲皮带机在程控状态且不在检修位置时，存在以下条件之一，#6甲皮带机紧急停止:1) #6甲皮带重跑偏保护投入(缺省保护投入)时，重跑偏信号存在2) #6甲皮带打滑保护投入(缺省保护投入)时，打滑信号存在，延时5秒3) #6甲皮带撕裂保护投入(缺省保护投入)时，撕裂信号存在4) #6甲皮带拉绳保护投入(缺省保护投入)时，拉绳信号存在5) #6甲皮带保护装置失电保护投入(缺省保护投入)时，保护装置失电信号存在6) #6甲皮带保护装置跳闸保护投入(缺省保护投入)时，保护装置跳闸信号存在7) #6甲皮带事故按钮保护投入(缺省保护投入)时，事故按钮信号存在8) 主控室急停信号存在#6甲连锁停止触发需要满足以下全部条件：#6甲没有解锁#6甲电机不在分闸位置#6甲不在检修位置#6甲在程控状态#6甲有保护信号动作；或上位机发停止信号；或#6甲启动条件不满足启动条件#6甲1犁没有卡死1.2. #6乙皮带机1.2.1. 解锁方式下手动启动#6乙皮带机需要满足以下全部条件：1) #6乙皮带机控制方式在手动位置2) #6乙皮带机没有保护条件动作3) #6乙皮带机不在检修位置4) #6乙皮带机在程控位置5) #6乙皮带机打铃或解除打铃联锁1.2.2. 解锁方式下手动停止#6乙皮带机需要满足以下全部条件：1) #6乙皮带机控制方式在手动位置2) #6乙皮带机在程控位置3) #6乙皮带机不在检修位置1.2.3. 联锁手操及程控方式下，#6乙皮带机启动需要满足以下全部条件：1) #6乙1犁没有卡死2) #6乙皮带机没有保护条件动作3) #6乙皮带机不在检修位置4) #6乙皮带机在程控位置5) #6乙皮带机打铃或解除打铃联锁6) 程控方式下需要#6乙皮带机使能，手动方式下需要手动控制位置1.2.4. 联锁手操及程控方式下，#6乙皮带机停止需要满足以下全部条件：1) #6乙皮带机不在检修位置2) #6乙皮带机在程控位置3) 程控方式下需要#6乙皮带机使能，手动方式下需要手动控制位置1.2.5. 当#6乙皮带机在程控状态且不在检修位置时，存在以下条件之一，#6乙皮带机紧急停止:1) #6乙皮带重跑偏保护投入(缺省保护投入)时，重跑偏信号存在2) #6乙皮带打滑保护投入(缺省保护投入)时，打滑信号存在，延时5秒3) #6乙皮带撕裂保护投入(缺省保护投入)时，撕裂信号存在4) #6乙皮带拉绳保护投入(缺省保护投入)时，拉绳信号存在5) #6乙皮带保护装置失电保护投入(缺省保护投入)时，保护装置失电信号存在6) #6乙皮带保护装置跳闸保护投入(缺省保护投入)时，保护装置跳闸信号存在7) #6乙皮带事故按钮保护投入(缺省保护投入)时，事故按钮信号存在8) 主控室急停信号存在#6乙连锁停止触发需要满足以下全部条件:#6乙没有解锁#6乙电机不在分闸位置#6乙不在检修位置#6乙在程控状态#6乙有保护信号动作；或#6乙上位机发停止信号；或#6乙启动条件不满足#6乙1犁没有卡死1.3.电动组合犁煤器1.3.1. 犁煤器可在手配和程配两种方式下运行1.3.2. 手配及程配方式下，各组合犁联锁落下需要满足以下全部条件：1）选择手配或者程配2）犁煤器不在检修位置3）犁煤器没有故障信号4）对应煤斗没有高料位信号5）犁煤器在程控状态6）犁煤器没有落犁到位信号1.3.3. 手配及程配方式下，各组合犁联锁抬起需要满足以下全部条件：1）选择手配或者程配2）犁煤器不在检修位置3）犁煤器没有故障信号4）犁煤器在程控状态5）犁煤器没有抬犁到位信号当满足以上条件时，对应煤仓发高料位报警后自动抬犁。

输煤程控系统技术协议设计院最终输煤程控系统技术协议设计院最终甲方：（委托方）____________________________________________________法定代表人（负责人）：________________________________________________地址：______________________________________________________ __________电话：______________________________________________________ __________传真：______________________________________________________ __________邮编：______________________________________________________ __________乙方：（承接方）____________________________________________________法定代表人（负责人）：________________________________________________地址：______________________________________________________ __________电话：______________________________________________________ __________传真：________________________________________________________________邮编：______________________________________________________ __________为了明确各自的权利和义务，根据平等自愿、合法、公正的原则，双方经友好协商，达成如下协议：一、双方基本信息甲、乙双方均为依法设立的企业或单位，各自享有独立的企业法人资格。

电气控制技术课程设计题目: 输煤机组控制系统院系名称：电气工程学院专业班级：电气F1206班学生姓名：学号：指导教师：目录1 系统描述与控制要求 (1)1.1 系统描述 (1)1.2 控制要求 (1)2 方案论证 (2)2.1 PLC控制系统设计的原则和方法 (2)2.2 系统的动作过程 (2)2.3 系统各节点的时序图 (3)3 硬件设计 (3)3.1 系统原理方框图 (3)3.2 主电路 (3)3.3 I/O分配 (4)3.3.1 输入口 (4)3.3.2 输出口 (5)3.4 I/O接线图 (6)3.5 元器件选型 (7)4 软件设计 (8)4.1 主流程 (8)4.2 梯形图 (9)4.3 系统指令表 (13)5 系统调试 (18)设计心得 (20)参考文献 (21)1 系统描述与控制要求1.1 系统描述输煤机组控制示意图如下图示。

输煤机组的拖动系统由6台三相异步电动机M1～M6和一台磁选料器YA组成。

图1.1 输煤机组控制示意图SB1和SB2为自动开车/停车按钮，SB3为事故紧急停车按钮。

HA为开车/停车时讯响器，提示在输煤机组附近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。

HL1～HL6为Ml～M6电动机运行指示，HL7为手动运行指示，HL8为紧急停车指示，HL9为系统运行正常指示，HL10为系统故障指示。

警报电铃PB。

1.2 控制要求具体要求如下：1.正常启动，当按下启动按钮SB1后，讯响器HA峰鸣5秒，提醒在输煤机组附近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。

回收电机M6启动并点亮HL6指示灯；10秒后，2号送煤机M5启动并点亮HL5指示灯；10秒后，提升机M4启动并点亮HL4指示灯；10秒后，破碎机M3启动并点亮HL3指示灯；10秒后，1号送煤机M2启动并点亮HL2指示灯；10秒后，给料器电机M1和磁选料器YA启动并点亮HL1指示灯；10秒后，系统运行正常指示灯HL9点亮。

输煤机组正常运行。

毕业设计论文输煤系统的PLC控制设计第一章PLC简介1.1 PLC的基本知识可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。

早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。

随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。

但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。

PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路。

1.2 PLC的特点PLC的特点PLC的主要特点：高可靠性、丰富的I/O接口模块、采用模块化结构、编程简单易学PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式、安装简单，维修方便。

PLC的功能 1、逻辑控制 2、定时控制 3、计数控制 4、步进(顺序)控制 5、PID控制 6、数据控制：PLC具有数据处理能力 7、通信和联网。

其它：PLC还有许多特殊功能模块，适用于各种特殊控制的要求，如：定位控制模块，CRT模块。

1.3 PLC的应用S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。

使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。

应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。

如：冲压机床、磨床、印刷机械、橡胶化工机械、中央空调、电梯控制、运动系统。

目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。

第二章输煤系统的设计方案2.1输煤系统控制要求设计条件：设计一电厂输煤系统，设备包括给煤机、皮带机、振动筛、破碎机等。

输煤系统国标设计规程一、引言输煤系统是煤矿、发电厂等单位煤炭运输过程中重要的组成部分。

为了保证输煤过程的安全、高效、环保，制定了输煤系统国标设计规程，以规范输煤系统的设计。

二、设计原则1.安全性原则：设计应符合国家安全标准，确保输煤过程中不发生事故，减少人员伤亡和财产损失。

2.可靠性原则：设计应考虑设备的可靠性，降低故障率和运行停机次数，提高系统的连续性和可用性。

3.经济性原则：设计应合理选择设备和工艺流程，优化能源消耗和运行成本，降低投资和运维费用。

4.环保性原则：设计应满足环境保护要求，减少煤尘、废水和废气的排放，保护生态环境。

三、设计内容1.输煤方式：根据输煤距离、输送量和工艺要求，选择合适的输送方式，包括皮带输送、管道输送和索道输送等。

2.输送线路：确定输煤系统的输送线路，考虑地形、地质和施工条件，避免因地形起伏、建筑物等因素导致输送中断或事故发生。

3.输送设备：选择适用的输送设备，包括皮带机、输送管道和索道等，确保设备的稳定性和经济性。

4.输送能力：根据煤炭产量和运输需求，确定输送系统的输送能力，包括输送速度、输送量和输送距离等。

5.安全保护措施：设计应考虑安全保护设备和控制系统，包括火灾报警、自动停机和安全疏散等，确保系统的安全运行。

6.煤尘控制：设计应考虑煤尘控制装置和降尘措施，包括喷水装置、除尘器和封闭输送等，减少煤尘污染和爆炸危险。

7.废水处理：设计应考虑废水处理设备和处理工艺，包括沉淀池、过滤器和污水处理厂等，减少废水排放，保护水源和水体环境。

8.系统自动化：设计应考虑系统自动化控制和集成，包括远程监控、PLC控制和智能仪表等，提高系统的自动化程度和运行效率。

四、设计要求1.符合国家标准：设计应符合煤炭行业的国家标准，包括安全标准、环保标准和技术规范等。

2.适用性：设计应考虑煤炭特性、工艺要求和环境条件等因素，选择适用的设备和工艺流程。

3.可行性：设计应考虑设备的可获得性和维修保养便利性，确保设计方案的可实施性。

石家庄铁道大学四方学院毕业设计热电厂输煤自动控制系统的设计The Design of Coal Power Plant Control System2013 届电气工程系专业电气工程及其自动化学号学生姓名指导教师完成日期 2013年5月27日毕业设计任务书摘要传统的热电厂输煤控制系统是一种基于继电接触器的系统,由于输煤系统现场环境十分恶劣，不仅极大损害了工人的身体健康，而且由于输煤系统范围大，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞等等麻烦，大大降低了发电厂的生产效率。

随着发电厂规模的扩大，对煤量的需求大大提高，传统的输煤系统己无法满足发电厂的需要。

本设计以PLC控制技术为核心，以传送带输煤为设计对象，让传送带依次延时逆煤启动，延时顺煤方向停止，自动进行上煤和卸煤功能，并且具有上煤和卸煤的预警信号和故障时自动报警的能力，输煤系统的传送带是由电动机提供动力，利用GX Developer来进行仿真，可以直接观看各个传送带的运行状态。

采用整个控制系统结构简单，维修方便，经济适用。

本文在充分考虑输煤系统的作用和运行可靠性基础上，设计了一条两路多段互为备用的输煤系统，从结构上保证了输煤系统的运行可靠性。

最终实现了由料斗和1#-3#皮带依次启动输送至配煤场，再由4#-7#皮带传送至锅炉。

关键词：输煤控制系统传送带PLCAbstractConventional thermal power plant coal handling system is based on relay contacts system, because coal handling system environment is very bad scene, not only greatly damaged the health of workers, and because the coal handling system range, often with belt deviation, belt tear crack and coal chute blockage so cumbersome, greatly reducing the productivity of plants. As the plant grows, the demand for coal has greatly improved the traditional coal handling system has been unable to meet the plant's needs.The design of PLC control technology as the core, coal conveyor design objects, so in turn delay counter coal conveyor start, stop delay direction along the coal, coal and coal unloading on automatically, it also has the unloading of coal and warning signal when the automatic alarm and fault capacity, coal conveyor system is powered by an electric motor, to simulate the use of GX Developer, you can directly watch the running status of each belt. Using the entire control system is simple, easy maintenance, affordable.In this paper, give full consideration to the role and operation of coal handling system reliability based on the design of a two-way multi-segment mutual backup coal handling system, from the structure to ensure the coal handling system reliability. Ultimately realized by the hopper and 1#-3# converyor belt starts to turn coal field,then by 4#-7# and sent to the boiler belt.Key words:Coal transfer Conveyor PLC目录第1章绪论 (1)1.1课题研究的目的意义 (1)1.2国内外研究现状 (1)1.3论文研究内容 (2)第2章可编程序控制器的概况 (3)2.1PLC的概念及发展 (3)2.1.1可编程序控制器的历史 (3)2.1.2可编程序控制器的物理结构 (4)2.1.3可编程序控制器的特点及应用 (4)2.2PLC控制系统的设计步骤 (5)第3章系统的硬件设计 (7)3.1器件的选择 (7)3.1.1PLC机型的选择 (7)3.1.2电动机的选型 (8)3.1.3其他元件的选型 (9)3.2I/O接线图 (10)3.3电机主电路图的设计 (11)第4章系统的软件设计 (12)4.1系统软件控制 (12)4.2卸煤控制部分 (14)4.3上煤部分的控制 (20)第5章仿真 (26)第6章结论与展望 (28)6.1结论 (28)6.2展望 (28)参考文献 (29)致谢 (30)附录 (31)附录A外文资料 (31)附录B上煤步进流程 (39)附录C梯形图 (42)附录D指令表 (47)第1章绪论皮带传输系统因其结构简单，使用方便，造价低廉被广泛应用于工业、商业、农业、医药、军事等方面，在采矿运输、冶金送料、车站及码头的货物运输更是广泛使用，同样，发电厂的输煤系统也采用皮带传输。

摘要电厂输煤系统是火电厂的重要组成部分，属于公用系统，其安全可靠的运行是保证电厂实现安全高效不可缺少的环节。

输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大，并且使用设备多，分布范围广。

传统的火电厂输煤系统，是基于继电器设计的人工控制半自动系统。

通常输煤系统现场工作环境恶劣，手动控制方式不利于工作人员身体健康。

而且随着电厂单机容量和装机容量的不断扩大，输煤系统会发生诸如皮带跑偏等设备故障，给工作人员的检修与维护带来了极大不便。

本次设计采用的以PLC为控制方式的电厂输煤控制系统。

不仅具有抗干扰性强、稳定性好、精度高的优点还实现了输煤系统自动化控制。

系统配套的相关传感器和电路保护设备不仅可以实时监控系统各环节运行状态，还可以在紧急情况下可以紧急停车。

设计方案与传统以继电器为主的控制系统相比控制功能强、编程简单、易于维护，为工作人员的生产检修都带来了极大的方便。

关键字：输煤系统；可编程控制器；自动AbstractPower plant coal handling system is an important part of the thermal power plant, belonging to the public system,which is to ensure the safe and reliable operation of the power plant safety and efficiency indispensable link.Process Handling System with the boiler capacity,fuel type,different modes of transport vary greatly,and the use of equipment and more widely distributed.Traditional thermal power plant coal handling system is based on semi-automatic manual control system relay design.Coal handling system generally harsh environment field work,manual control mode is not conducive to the health of workers.And with the continuous expansion of the installed capacity of power plants and stand-alone capacity,coal handling system will occur as the belt deviation and other equipment failures,to repair and maintenance staff brought great inconvenience.The design uses a PLC to control the mode of power plant coal handling control system.Not only has strong anti-interference,good stability,high precision advantages of coal handling system also enables automatic control.System supporting the associated sensors and circuit protection devices can not only run all aspects of real-time monitoring system status,it can also be an emergency stop in case of pared with the traditional design with relay-based control system control functions,programming is simple,easy to maintain,for the production of maintenance staff have brought great convenience.Keywords:Ｃoal handling system；PLC；A utomatic目录一、设计任务 (1)二、设计目的 (1)三、设计要求 (1)四、现状分析 (1)五、输煤系统 (2)六、系统设备 (2)6.1翻车机系统 (2)6.2斗轮机 (2)6.3碎煤机 (2)6.4皮带机 (3)6.5给煤机 (3)6.6滚轴筛 (3)6.7辅助设备 (3)七、设备布置 (4)7.1卸煤系统 (4)7.2储煤系统 (4)7.3上煤系统 (4)7.4配煤系统 (4)八、输煤流程 (5)8.1正常输煤流程(默认甲线) (5)8.2甲线储煤故障备用流程 (5)8.3上煤系统故障备用流程 (6)8.4甲线配煤系统故障备用 (6)九、保护配置 (6)9.1电气设备短路保护 (6)9.2电气设备过载保护 (7)9.3皮带机的保护 (7)十、电气选型 (7)十一、电气主电路设计 (8)11.1卸煤系统主电路设计 (9)11.2储煤系统主电路设计 (9)十二、电气控制电路设计 (11)12.1配煤控制系统 (11)十三、PLC设计 (13)十四、电路测试 (13)十五、设计心得体会 (18)致谢 (19)参考文献 (20)附录 (21)一、设计任务利用PLC设计对某电厂输煤系统的控制。

输煤系统国标设计规程一、引言输煤系统是煤炭工业生产过程中的重要组成部分，为保证煤炭的输送安全、高效，提高生产效益，降低能耗，需要制定相应的国标设计规程。

本文旨在对输煤系统国标设计规程进行详细阐述，以提供给相关从业人员参考。

二、输煤系统设计基础1.设计依据：根据国家相关法规和政策、现行标准及技术规范进行设计。

2.设计要求：在具有安全性、可靠性和经济性的基础上，确保输煤系统的高效运行。

三、输煤系统设计内容1.系统选型：根据输煤量、输送距离、输送方式等因素，对输煤系统进行选型。

2.系统结构设计：确定输送线路、设备布置、控制系统、安全保护装置等。

3.设备选型：按照设计要求选择适用的输煤设备，如输送带、输送机、输送管道等。

4.防尘设计：采取合理的防尘措施，减少煤尘对环境和人体的影响。

5.安全保护设计：设置相应的安全保护装置，包括煤气监测、防火装置、灭火系统等，确保系统运行的安全性。

6.控制系统设计：根据需要选用PLC、DCS等控制系统，实现输煤系统的自动化控制。

7.电气设计：设计合理的电气系统，包括电缆敷设、电气设备配电等。

四、设计要求与标准1.输煤设备：设备应符合相关国家标准及技术规范，具有合理的输送能力和可靠的安全性。

2.运行安全：输煤系统应具备必要的安全保护措施，确保运行的安全性。

3.节能降耗：通过合理的设计，减少能源消耗，提高系统的运行效率。

4.环保要求：采取合适的防尘措施，减少煤尘对环境的污染。

5.自动化控制：利用现代控制技术实现系统的自动化控制，提高系统的稳定性和可靠性。

五、设计程序与要求1.前期准备：了解相关法规和政策、标准及技术规范，进行项目调研。

2.选型：根据实际需求，选择适当的输煤系统方案。

3.设计：进行详细的系统结构设计、设备选型、控制方案设计等。

4.施工准备：制定详细的施工计划，准备所需材料和设备。

5.施工实施：按照设计要求进行现场施工，保证施工质量。

6.调试与运行：对输煤系统进行调试，确保设备运行正常。

目录第1章 PLC控制系统设计 (4)1.1. PLC控制系统设计的基本原则 (4)1.2 . PLC机型选择 (5)第2章输煤机组控制系统设计要求 (7)第3章输煤机组控制系统硬件的选择 (8)第4章输煤机组系统的设计 (10)4.0 输煤机组控制系统设计思路 (10)4.1. 主电路的设计 (10)4.2. PLC硬件控制电路设计 (12)4.3 . PLC控制程序设计 (15)4.4 . 梯形图程序调试 (20)第5章课程设计总结 (21)参考文献 (21)第1章 PLC控制系统设计1.1PLC控制系统设计的基本原则任何一种控制系统都是为了实现被控对象的工艺要求，以提高生产效率和产品质量。

因此，在设计PLC控制系统时，应遵循以下基本原则：1. 最大限度地满足被控对象的控制要求充分发挥PLC的功能，最大限度地满足被控对象的控制要求，是设计PLC控制系统的首要前提，这也是设计中最重要的一条原则。

这就要求设计人员在设计前就要深入现场进行调查研究，收集控制现场的资料，收集相关先进的国内、国外资料。

同时要注意和现场的工程管理人员、工程技术人员、现场操作人员紧密配合，拟定控制方案，共同解决设计中的重点问题和疑难问题。

2. 保证PLC控制系统安全可靠保证PLC控制系统能够长期安全、可靠、稳定运行，是设计控制系统的重要原则。

这就要求设计者在系统设计、元器件选择、软件编程上要全面考虑，以确保控制系统安全可靠。

例如：应该保证PLC程序不仅在正常条件下运行，而且在非正常情况下（如突然掉电再上电、按钮按错等），也能正常工作。

3. 力求简单、经济、使用及维修方便一个新的控制工程固然能提高产品的质量和数量，带来巨大的经济效益和社会效益，但新工程的投入、技术的培训、设备的维护也将导致运行资金的增加。

因此，在满足控制要求的前提下，一方面要注意不断地扩大工程的效益，另一方面也要注意不断地降低工程的成本。

这就要求设计者不仅应该使控制系统简单、经济，而且要使控制系统的使用和维护方便、成本低，不宜盲目追求自动化和高指标。

摘要输煤地面系统作为发电厂重要附属系统，担负着为锅炉制粉系统提供燃煤重要责任，快速、有效为锅炉提供足量的发电原煤是保证机组安全、稳定运行的前提，随着我国火力发电机组单机容量不断增大，输煤系统供煤及时性、重要性。

目前，分散控制系统(DCS)和可编程逻辑控制器(PLC)日趋成熟并得到了广泛地应用，许多电厂的输煤程控系统都采用了DCS或PLC，实现了设备的远方监控、联锁启停以及设备故障时的自动跳闸等功能。

经过多年的运行经验积累，华能伊敏发电厂不但实现输煤系统皮带机的程控自动控制，而且较好地实现锅炉原煤斗合理配煤的自动控制，实现了全流程的程序自动控制。

第一章输煤系统概况1.三期输煤系统概述华能伊敏煤电有限责任公司是隶属于中国华能集团公司并由其二级产业公司——华能呼伦贝尔能源开发有限公司管理的电力和煤炭生产为主营业务的企业，是国家第一个煤电一体化企业。

现有一期工程2台俄罗斯生产的500MW机组，两台机组分别于1998年和1999年投产发电，二期工程2台600MW机组，两台机组在2007年实现双投，三期工程2台600MW机组与2010年未实现双投。

华能伊敏煤电公司煤炭生产部门—露天矿距离伊敏发电厂3.7公里，伊敏发电厂发电生产用煤运输完全通过皮带机完成，输煤皮带机自锅炉厂房一直延伸到煤矿生产矿坑，皮带机总长度达到22.9公里，运行方式复杂，华能伊敏煤电公司发电厂输煤自动控制系统是实现庞大输煤系统监视、控制、自动合理配煤等科学控制方式，是实现煤电一体化的纽带。

随着我国电力事业的发展，国产燃煤发电机组容量越来越大，新近投入商业运行的最大火力发电机组单机容量已经达到1000MW，这给输煤系统可靠、快速供煤提出更高要求。

华能伊敏煤电一体化大型发电企业在锅炉原煤斗自动配煤做出了有意义的尝试。

2.三期输煤系统流程：甲乙驱动站→皮带→破碎机→缓冲→给煤机→三通挡板→取样间→转运→犁煤器→煤斗→锅炉3.输煤系统参数皮带机109条输煤量1500t/h输送距离6.29公里第二章输煤系统相关设备及规范1.输煤系统设备及设施：1、皮带机共计111条；2、犁煤器共计115台；3、三通挡板共计45个；4、给煤机共计42台；5、缓冲滚筒共计14台；6、碎煤机共计8台；7、破碎机共计2台；8、二级碎破碎机3台；9、除铁器共计11台；10、斗轮机共计3台；11、刮板机共计2台；12、空压机共计4台；13、滚轴筛共计4台14、除尘器共计153台；15、污水泵共计149台；16、生产流程共计125个。

目录课程设计旳目旳及意义 01.系统概述 (1)1.2卸煤方式 (1)1.3带式输送机 (2)2.上煤、配煤设备旳运行 (6)2.1启动与停止 (6)2.1.1 就地手动启停 (6)2.1.2 程控操作 (6)2.1.3运行中旳检查及注意事项 (7)2.2启动前旳检查 (8)2.2.1电气方面 (8)2.2.2机械及其他方面 (9)2.2.3运行中旳检查与注意事项 (9)2.2.4 停机后旳检查与维护 (10)2.3犁煤器 (11)2.3.1启动前旳检查 (11)2.3.2运行中注意事项 (11)2.4梳式筛煤机 (11)2.4.1启动前旳检查 (11)2.4.2运行中旳注意事项 (11)2.4.3停机后旳检查 (12)2.5碎煤机 (13)2.5.1启动前旳检查 (13)2.5.2运行中旳注意事项 (13)道谢 (13)参照文献 (13)摘要目前发电中火力发电占80%左右，而火力发电厂就是将化学能转化为电能旳场所，而化学能来自于煤，因此输煤系统在火电厂中旳作用举足轻重，假如煤旳供应出现问题，那么整个火电厂就没了动力，也就只能停机了。

电厂输煤系统设备一般包括燃料运送、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其他辅助设备与附属建筑，输煤系统为锅炉燃烧提供燃料，其可靠性，系统输送能力，系统配置都是非常重要旳，火电厂输煤系统旳任务是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以抵达准时保质、保量为机组（原煤仓）提供燃煤旳目旳，整个输煤系统是火电厂十分重要旳支持系统，它是保证机组稳发满发重要条件。

输煤系统是火电厂旳重要构成部分，其安全可靠运行是保证电厂实现安全、高效不可缺乏旳环节。

输煤系统旳工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运送方式旳不同样而差异较大，并且使用设备多，分布范围广，火电厂输煤系统一般都采用次序控制和报警方式，为相对独立旳控制单元系统，系统配置了多种性能可靠旳测量变送器。

国电吉林江南热电厂2x300MW机组新建工程输煤程控系统技术规范书吉林省电力勘测设计院2009年3月目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (35)附件3 技术资料和交付进度 (40)附件4 交货进度 (43)附件5 监造、检验和性能验收试验 (45)附件6 技术服务和联络 (49)附件1 技术规范1 总则1.1本技术规范适用于国电吉林江南热电厂2x300MW机组新建工程的输煤系统程控装置设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标方保证提供符合本技术规范和工业标准的功能齐全的优质产品。

1.3投标方对本技术规范无书面异议(或差异)，完全接受和同意本技术规范的要求。

技术协议及合同签定后如在工程中出现设备、材料增加等问题投标方应无条件满足，不增加任何费用。

1.4本工程采用KKS标识系统。

投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS 编码。

具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。

1.5投标方提供的所有软、硬件产品均是供货时的主流配置，并经招标方指定及认可。

2 工程概况本期工程建设2×300MW供热机组。

本期输煤系统控制采用PLC程控方式，相应设置工业电视监视系统，输煤控制室设在＃2转运站内。

国电吉林江南热电厂厂址位于吉林省吉林市。

3 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1电厂燃煤采用铁路运输方式,翻车机卸煤方式。

3.1.2输煤系统采用程序控制。

3.1.3 输煤控制系统应考虑从翻车机卸煤先输送到煤场，煤场中的原煤再由悬臂斗轮堆取料机回取后，由输煤系统程控装置送至锅炉煤斗全过程的控制、监视、报警、显示、计量、管理等功能，并在选择控制设备容量、性能等方面应考虑留有扩建的可能。

3.1.4 输煤控制室及现场总线条件按规划输煤程控系统通过光纤以太网纳入辅控网系统集中监控，为增加安全可靠性在＃2转运站设置输煤就地程控室，输煤控制系统操作员站、工业电视监视器配置在输煤程控电子设备间内。

目录第1章概述 (1)1.1 输煤控制系统概述 (1)1.2 输煤控制系统设计目的及意义 (1)1.3 输煤控制系统的运行工艺何其组成部分 (2)1.4 组态王软件简介 (2)第2章输煤控制系统工艺介绍 (4)2.1 输煤控制系统的仪表的选择 (4)2.2 传感器的选型 (4)2.3 控制方案分析 (4)第3章基于组态王的输煤控制系统设计 (6)3.1 创建组态画面 (6)3.2 定义变量 (7)3.3 原煤系统流程图 (8)3.4 主控界面 (8)3.5 趋势界面 (9)第4章结论与体会 (11)参考文献 (12)第1章概述1.1 输煤控制系统概述作为能源的输送，煤炭的输送是一个很重要的问题。

以燃煤电厂的进料为例。

燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。

在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。

转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。

尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。

二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。

，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。

根据煤尘的特点，它对环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。

输煤自动控制系统可以有效的减少对人体的危害。

输煤控制系统是由给料器、选料器、破碎机及送煤机等组成的。

其原理如图1-1所示。

图1-1 输煤控制系统原理图1.2 输煤控制系统设计目的及意义传统的发电厂输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化系统。

由于输煤系统现场环境十分恶劣，不仅极大损害了工人的身体健康，而且由于输煤系统范围大，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞…等等麻烦，大大降低了发电厂的生产效率。

随着发电厂规模的扩大，对煤量的需求大大提高，传统的输煤系统已无法满足发电厂的需要。

在充分考虑输煤系统的作用和运行可靠性基础上，设计了一条两路多段互为备用的输煤系统，从结构上保证了输煤系统的运行可靠性。

目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)第1章系统的介绍、控制要求和总体方案 (5)1.1系统的介绍 (5)1.2系统的控制要求 (7)1.3系统总体控制方案 (8)第2章控制系统的硬件设计 (11)2.1控制系统的组成 (11)2.1.1 输煤系统 (11)2.1.2 燃烧控制系统 (15)2.2变频器（MICROMASTER440系列变频器） (17)2.2.1 变频器的工作原理 (17)2.2.2 变频器的构成 (17)2.2.3 变频器的参数设置 (17)2.3控制系统的硬件设计图 (19)第3章控制系统的软件设计 (22)3.1PLC控制系统 (22)3.1.1 PLC控制系统的介绍 (22)3.1.2 PLC控制系统的基本结构、原则和步骤 (23)3.1.3 PLC控制系统的工作原理 (25)3.1.4 PLC控制系统的编程语言和基本指令 (26)3.1.5 PLC控制系统的主要特点 (27)3.1.6 PLC控制系统的应用范围 (28)3.2PID介绍 (29)3.2.1 PID过程控制的基本概念 (29)3.2.2 PID的算法 (30)3.2.3 相关系数对系统性能的影响 (31)3.2.4 数字PID控制器 (31)3.2.5 主、副调节器正、反作用方式的确定 (32)3.2.6 采样周期的选择 (33)3.2.7 PID控制的参数选择 (34)3.3模拟扩展模块EM235 (34)3.3.1 EM235的介绍 (34)3.3.2 EM235的工作单元 (35)3.3.3 EM235的工作程序 (36)3.3.4 EM235的常用技术参数 (36)第4章控制系统的程序 (38)4.1输煤系统的设计 (38)4.1.1 I/O分配表 (38)4.1.2 程序梯形图 (38)4.2燃烧控制系统的设计 (46)4.2.1 I/O分配表 (46)4.2.2 程序梯形图 (46)参考文献 (64)致谢 (65)电厂输煤及燃烧控制系统的设计摘要本设计用于电厂输煤和燃烧控制系统的硬件及软件。

输煤程控系统设计简介魏建平热能工程学院v1、输煤系统工艺流程v2、电气控制基础v3、PLC控制系统v4、PLC在输煤系统上的应用v5、毕业设计任务分析v6、推荐设计参考资料1、输煤系统的工艺流程v输煤系统是指从包括厂外来煤、进厂卸煤、煤场贮煤、破碎筛分、清除杂物、计量、取样直到把合格的煤块送入锅炉原煤仓的整个生产工艺过程。

对燃烧多煤种的电厂还要在输煤过程中进行混煤作业。

v电厂输煤系统的任务主要是卸煤、储煤、上煤和配煤。

v输煤控制系统就是要对输煤系统的设备进行控制，使其能按一定的顺序运行，以便完成输煤系统的任务。

v卸煤控制：™电厂来煤分水路和陆路，水路由大型驳船将煤运至电厂的煤码头．再用卸船机进行卸煤。

陆路主要是火车运煤（部分为汽车运煤），通常采用翻斗车或底开车卸煤。

一般来说，卸煤部分都采取单独的PLC控制系统，但应参加整个输煤系统的连锁控制。

v储煤控制：™电厂来煤一般都是一次性大量来煤，除了满足锅炉燃煤外，剩余的煤将由皮带运输机经斗轮堆取料机堆放到露大煤场和干煤棚以备用。

斗轮堆取料机的堆煤和取煤作业通常由其自己的PLC控制系统按照严格的控制顺序和连锁关系进行控制。

v上煤控制：™煤从码头或煤场通过皮带运输机送到转运站，然后再经转运站中皮带给煤机的不同运行方向和闸门与挡板的不同位置，将煤送到选定的下一条或两条皮带运输机，再经过碎煤机房，最终将煤送到锅炉煤仓，这个过程叫做上煤。

™上煤控制主要是通过选择输煤顺序，在相应的连锁条件下，实现皮带运输机的自动启动、停止和保护(皮带运输机的保护有：皮带跑偏，皮带超载，皮带撕裂，皮带张紧．皮带速度等)．自动确定皮带给煤机的运行方向和闸门、挡板的位置，以及有关设备的连锁控制(磁铁分离器、金属探测器、皮带称等)，并对这些设备的运行情况进行监视，发送报警或连锁信号。

v配煤控制：™煤仓是否需要加煤．一般由煤仓的煤位决定。

当某一煤仓出现低煤位时．要及时上煤；当某一煤仓出现高煤位时，要轮换到下一个煤仓上煤；若某一个煤仓出现紧急低煤位，还必须优先上煤。

电厂输煤系统方案1.背景随着电力需求的不断增长，电厂输煤系统的性能和效率越来越重要。

一个高效的输煤系统可以提高电厂的煤炭利用率，减少环境污染，并确保电力供应的可靠性。

本文将介绍一个电厂输煤系统的方案，以提高系统的性能和效率。

2.方案概述电厂输煤系统方案主要包括煤炭输送、煤炭储存和煤炭破碎三个方面。

具体的方案如下：2.1 煤炭输送煤炭输送是电厂输煤系统中最重要的环节之一。

传统的输煤方式是通过皮带输送机将煤炭从煤炭场地输送到电厂煤场。

然而，这种方式存在输送效率低、能耗高、煤炭堆积不均匀等问题。

因此，我们提出了以下改进方案： - 使用先进的输送设备，如真空输送机，其具有输送效率高、能耗低、煤炭堆积均匀等优点。

- 优化煤炭输送路径，缩短煤炭输送距离，减少能耗。

2.2 煤炭储存煤炭储存是电厂输煤系统中的另一个重要环节。

传统的煤炭储存方式是将煤炭堆放在露天堆场上，存在煤炭堆积不均匀、煤炭受潮、安全隐患等问题。

为了改善这些问题，我们提出了以下方案： - 建设覆盖式煤炭堆场，即在煤炭堆场上覆盖防水布或建造煤棚，以防止煤炭受潮。

- 优化煤炭堆放方式，使用自动化堆放设备，确保煤炭堆积均匀、安全可靠。

2.3 煤炭破碎煤炭破碎是电厂输煤系统中最后一个环节，对煤炭的破碎程度和效率直接影响到煤炭的燃烧效率和发电效率。

为了提高煤炭破碎的效率和质量，我们建议采用以下方案： - 使用先进的煤炭破碎设备，如锤式破碎机或颚式破碎机，其具有破碎效率高、破碎粒度均匀等优点。

- 控制煤炭的进料速度和破碎机的转速，以确保破碎过程的稳定性和一致性。

3.方案优势通过采用上述方案，电厂输煤系统可以获得以下优势： 1. 提高输煤效率：先进的输送设备和破碎设备能够提高输送效率和破碎效率，降低能耗。

2. 改善煤炭质量：优化的储存方式能够防止煤炭受潮，提高煤炭的质量。

3. 提高系统可靠性：优化的输送路径和堆放方式以及自动化设备的使用，可以确保系统的稳定性和可靠性。