设计一台钻镗两用组合机床的液压系统

卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-兰州工业学院毕业设计（论文）题目:卧式钻镗两用组合机床的液压系统设计系别机械工程系专业机电一体化班级姓名学号指导教师（职称）朱琪（副教授）日期兰州工业学院毕业设计（论文）任务书机械工程系 2013 届机电一体化技术专业毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目卧式钻镗两用组合机床液压系统设计课题内容性质理论研究/实验研究 /工程技术研究/软件开发课题来源性质结合教师科研课题/教师收集的结合生产实际的课设计/论文题/学生自立课题校内（外）指导职称工作单位及部门联系方式教师朱琪副教授兰州工业学院机械工程系一、题目说明（目的和意义）：毕业设计是学生在校结束了全部理论课程和相应实践教学环节后进行的一项大型综合性实践教学环节，是学生在能将所学理论知识全面应用并结合理解实际问题的工程实践过程中不可或缺的、较系统的工程化训练，是完成工程师初步训练的重要步骤。

通过毕业设计，学生应达到以下基本要求：1、具有综合应用所学理论知识和实践技能，初步解决本专业范围内的工程技术问题的能力，善于应用新技术、新工艺、新材料。

2、具有查阅科技文献资料、使用各种标准、手册以及独立工作、创新的能力。

3、深刻认识理解联系实际的工作作风对技术人员的重要性。

二、设计（论文）要求（工作量、内容）：设计一台卧式钻镗两用组合机床液压系统，完成8个Φ14mm孔的加工进给传动。

该系统工作循环为：快速前进→工作进给→快速退回→原位停止。

原始数据：⑴快进快退速度约为s；⑵工进速度可在～s范围内无极调速；⑶最大行程为400mm，工进行程为180mm；⑷最大切削力为18KN；运动部件自重为25KN；⑸启动换向时间为；⑹采用平导轨，静摩擦系数，动摩擦系数。

主要要求：要求根据系统的工作要求，进行工况分析和计算，拟定方案，确定液压传动系统，计算和选择液压元件，并进行系统的验算，确定合理的液压系统结构，绘制相关工作图并编制技术文件。

液压与气压传动课程设计任务书一、负载分析 (1)二、负载图和速度图的绘制 (2)三、确定液压缸的参数 (4)四、拟定液压系统原理图 (7)五、液压元件的计算和选择 (9)六、液压系统性能的验算 (12)七、设计小结 (13)八、设计感想 (14)九、参考文献 (15)十、实验报告 (16)现如今，液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。

在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压技术。

液压传动是利用液体作为介质来传递能量的，液压传动有以下几点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。

液压传动的基本目的就是用液压介质传递能量，而液压介质的能量是由其所有的压力及流量来表现的。

而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此，液压基本回路的作用就是三方面：控制压力、控制流量大小、控制流动方向，所以基本回路可以按照这三方面的作用分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。

作为一种高效率的两用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具组合而组成的半自动或自动机床。

组合机床一般用多轴、多刀、多面、多方位同时加工，成本低、效率高，得到广泛应用。

二、负载图和速度图的绘制表1-1液压缸在各个工作阶段的负载值根据负载计算结果和已知各个阶段的速度，可绘制出工作循环图1-1所示，所设计组合机床动力滑台液压系统的速度循环图可根据V1=V3=6m/min、快进行程L1=400-200=200mm、工进行程 L2=200mm、快退行程L3=400mm，工进速度V2=6m/min。

目录一.工况分析........................................................................ ...............................................二.绘制液压缸的负载图和速度图........................................................................ ...........三.拟订液压系统原理图........................................................................ ............................四.确定执行元件主要参数........................................................................ .......................五.确定液压泵的规格和电动机功率及型号................................................................六..验算液压系统性能........................................................................ ...............................七. 参考书目........................................................................ ............................................设计一台钻镗两用组合机床的液压系统。

该系统的工作循环时快进→工进→快退→停止。

液压系统的主要参数与性能要求如下：最大切削力18000N，移动部件总重量25000N；最大行程400mm（其中工进行程180mm）；快进、快退的速度为4.5m/min，工进速度应在（20~120）mm/min范围内无级调速；启动换向时间△t＝0.05s，采用水平放置的导轨，静摩擦系数f s ＝0.2；动摩擦系数f d＝0.1。

目录绪论1 1. 钻镗液压机床的设计 ........1.1 机床的设计要求 ............ 1.2 机床的设计参数 ............执行元件的选择 ............2.1 分析系统工况 ..............2.1.1 工作负载 ............. 2.1.2惯性负载 ............. 2.1.3阻力负载 ............. 2.2 负载循环图和速度循环图的绘制 2.3 主要参数的确定 ............ 2.3.1 初选液压缸工作压力 ... 2.3.2 确定液压缸主要尺寸 ... 2.3.3 计算最大流量需求 .....拟定液压系统原理图 ........速度控制回路的选择 ........ 换向和速度换接回路的选择 ... 油源的选择和能耗控制 ............ 压力控制回路的选择 ........3.13.23.33.4液压元件的选择 ............4.1 确定液压泵和电机规格 .......4.1.1 计算液压泵的最大工作压力 4.1.2 计算总流量 ............ 4.1.3 电机的选择 ............ 4.2 阀类元件和辅助元件的选择 ...4.2.1．阀类元件的选择 ...... 4.2.2 过滤器的选择 .......... 4.2.3 空气滤清器的选择 ...... 4.3 油管的选择 ................. 4.4 油箱的设计 ..................4.4.1 油箱长宽高的确定 ...... 4.4.2 隔板尺寸的确定 ......... 4.4.3 各种油管的尺寸 ..........2. 2.. 2..3..3.. .3. .3. .3. 3.. 5.. 5.. 6.. .7. 1..0.. 1...0. .1..0.. 1...1. 1...3.1..6.. 1...6. 1..6.. 1...6. 1...7. .1..7.. 1...7. 1..9.. 1...9. .2..0. .2..1. 2...1. .2..2.. .2..2..验算液压系统性能....5.1 验算系统压力损失...5.1.1 判断流动状态..5.1.2 计算系统压力损失5.2 验算系统发热与温升 . 设计总结............ 参考文献............ .2..3. .2..3..2..3..2...3.2...6. .2..8.. .2..9..绪论随着科学技术和工业生产的飞跃发展.国民经济各个部门迫切需要各种各样的质量优、性能好、能耗低、价格廉的液压机床产品。

目录摘要 (1)Abstract (2)1、绪论 (1)1.1、课题的背景 (1)1.2、组合机床概述 (1)1.3、专用组合机床的介绍 (3)1.4、 PLC简介 (4)1.4.1 PLC的定义 (5)1.4.2 PLC的基础知识 (6)1.4.3 PLC的用途 (8)2、钻镗两用组合机床控制概述 (9)2.1、钻镗两用组合机床主电路原理图 (10)2.2、钻镗两用组合机床的工作流程图 (11)2.3、钻镗两用组合机床的控制过程 (11)2.3.1各电磁阀动作状态 (12)2.3.2专用组合机床的总控制过程 (12)3、钻镗两用组合机床的液压系统设计 (12)3.1、确定系统方案 (13)3.2、拟定液压系统图 (14)3.3、液压缸的设计计算 (14)3.3.1液压缸的类型及结构形式 (15)3.3.2液压缸的工作压力 (15)3.3.3计算液压缸的尺寸 (16)3.3.4液压缸各工作阶段的压力、流量和功率计算 (17)3.4、液压缸工况图 (18)3.5、液压缸推力的计算 (19)3.6、液压系统的压力损失计算 (19)4、专用钻孔机床的PLC设计 (19)4.1、输入输出点分配 (21)4.2 、PLC的选择 (22)4.3、专用组合机床PLC控制系统接线图 (23)5、钻镗两用组合机床PLC控制程序 (24)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)摘要钻镗两用组合机床，属于机械加工用机床。

它由工作台、安装在工作台两端及一侧的导轨，导轨与工作台的边缘平行，钻架通过吊铁和锁紧螺钉安装在导轨上；导轨上设有燕尾，钻架可在导轨上水平移动；钻架包括溜板、溜板上装有传动机构，溜板底面上设有与导轨上的燕尾相配合的燕尾槽，机械滑台上装有主支撑架，主支撑架上装有纵向机械滑台及控制系统，控制系统连接一控制活动按钮站，纵向机械滑台上装有附属支撑架，附属支撑架上通过机械滑台装有水平方向的钻削动力头。

它解决了现有的钻床加工大型零部件特别是回转体直径较大时操作不方便、加工困难等技术问题。

钻、镗两用组合机床液压系统的设计(二)毕业设计
2.液压系统组成
液压系统主要由以下组成部分构成：液压泵、液压缸、液压阀、压力表等。

在这些部
件中，液压泵是液压系统的重要原件，其主要作用是将机床所需的液体压力转换为动能，
供液压系统的其他部件使用。

液压缸是液压系统中的执行部件，其主要功能是根据系统的
压力变化，控制机床设备的运动、位置、速度等参数。

液压阀则是液压系统中的控制部件，其主要用途是根据操作员的指令，调节系统的压力、流量等参数，以控制液压缸的运动状态。

3.液压系统设计原则
设计一个合理稳定的液压系统，需要遵循以下原则：
（1）在设计过程中，需根据机床的工艺特点，合理选择液压泵、液压缸等液压装置的型号、规格。

（2）在进行设计时，需要对液压管路的长度、直径、弯曲处的变形程度等进行考虑，以确保系统的流通性与稳定性。

（3）需要根据液压系统的工作压力与流量，确定合适的液压阀的类型、规格、数量。

（4）在液压系统设计后，需要进行系统试验，以检验其稳定性、运行正常性、各部件的适用性等。

5.结论
本文通过对钻、镗两用组合机床液压系统的设计研究，得出了一系列液压系统方案和
设计原则。

在液压系统方案选择过程中，应结合机床的工艺特点、液压泵的选型、液压管
路的布置、液压阀的安装、液压油的使用等因素，并严格遵循相关液压系统设计标准，以
确保长期稳定、可靠的机床工作状态。

钻镗两用组合机床液压系统学院：机械与车辆学院专业：姓名：指导老师：机械工程及自动化专业学号：职称：中国·珠海二○一二年五月北京理工大学课程设计任务书学生姓名：专业班级：机械工程及自动化指导教师：工作部门：机械与车辆学院一、课程设计题目设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进→工进→快退→停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。

已知：最大切削力为12000N，运动部件自重为18000N，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20—100mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

工件所需夹紧力不得超过6000N，最小不低于3330N，由松开到夹紧的时间为1s，夹紧缸的行程为40mm。

二、课程设计内容液压传动课程设计一般包括以下内容：(1) 明确设计要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟定液压系统原理图；(4) 计算和选择液压元件；(5) 验算液压系统性能；(6) 结构设计及绘制零部件工作图；(7) 编制技术文件。

三、进度安排四、基本要求(1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的设计工作打好基础。

在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。

(2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。

教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查，学生必须发挥主观能动性，积极思考问题，而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。

(3) 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。

任何设计都不能凭空想象出来，利用已有资料可以避免许多重复工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的保证。

另外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件，因而不能盲目地抄袭资料，必须具体分析，创造性地设计。

钻、镗两用组合机床液压系统的设计摘要液压传动是以液压油为工作介质，通过动力元件将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件将压力能转换成机械能，驱动负载实现直线或回转运动。

液压系统是液压设备的重要组成部分，它与设备主体的关系密切，两者的设计通常需要同时进行。

本次设计介绍了液压系统的设计过程，具体讲解了设计的步骤，分析了液压系统的功能设计、需求分析所达到的目的，介绍总体设计方案的拟定方法、液压系统原理图的拟定过程、液压元件的选择方法及液压系统性能验算方法。

液压系统设计原则是：深入调研，充分认识设备应具有的功能，从而分解出液压系统的详细设计需求；同时应注意设备的特殊性，吸取国内外先进技术，力求设计出的系统有质量轻、体积小、效率高、结构简单等优点。

关键词液压传动功能设计液压系统原理图性能验算Drilli ng and bori ng amphibious comb in ati on mach ine tools hydraulic system desig n Abstract Hydraulic system is an importa nt part of hydraulic equipme nt. It with equipme nt subject closely, both the desig n usually n eed to simulta neously .In troduced the desig n of hydraulic systems desig n process, expla in in detail the desig n steps, an alyzes the functional desig n of hydraulic system, which achieved the goal of needs analysis, introduces the overall design scheme, the proposed method, the hydraulic system diagram formulati ng process, hydraulic comp onents selectio n method, and hydraulic system performanee calculating method. Hydraulic system design principle is: the in-depth research, fully realize the equipment should have the function of the hydraulic system, thereby decompositi on of detailed desig n dema nd; And should also pay atte nti on to the particularity of equipme nt, draw domestic and intern ati onal adva need tech no logy, and strive to desig n a system has light quality, small volume, high efficie ncy, simple structure, etc .Key words Functional design hydraulic system diagram performanee checked目录引言 (3)第一章设计任务 (5)1.1要求 (5)1.2功能分析、需求设计 (5)第二章工况分析 (6)2.1运动参数分析 (6)2.2动力参数分析 (6)第三章计算液压缸尺寸和所需流量 (8)3.1工作压力的确定 (8)3.2计算液压缸的尺寸 (8)3.3确定液压缸所需的流量 (10)3.4夹紧缸的有效工作面积、工作压力和流量的确定 (10)第四章液压系统图的拟定 (12)4.1 确定执行元件的类型 (12)4.2换向方式确定 (12)4.3调速方式的选择 (12)4.4快进转工进的控制方式的选择 (12)4.5终点转换控制方式的选择 (12)4.6实现快速运动的供油部分设计 (13)4.7夹紧回路的确定 (13)第五章选择液压元件 (15)5.1选择液压泵 (15)5.2选择阀类元件 (16)5.3确定油管尺寸 (16)5.4确定邮箱容量 (17)第六章计算压力损失和压力阀的调整值 (19)6.1 沿程压力损失 (19)6.2局部压力损失 (19)6.3总的压力损失 (20)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)制造业的历史可追溯到几百万年前的旧石器时代。

钻探和无聊的双用途组合机工具的液压系统是整个机工具的重要组成部分，在机工具的操作中起着重要作用。

本文件根据现有文献审查了液压系统的各个方面。

引入了液压系统的基本结构和工作原则。

钻探和无聊的双用途组合机工具的液压系统一般由液压泵，液压气瓶，液压阀，液压马达，液压蓄积器组成。

液压泵为系统产生必要的压力，然后传递给液压气瓶进行切割和供餐运动。

液压阀控制液压油的方向，压力和流量，而液压发动机则将液压能量转化为机械能量。

液压蓄积器用于储存和释放液压能量，以提高系统的反应速度。

接下来，讨论液压系统的控制系统。

钻探和无聊的双用途组合机具液压系统的控制系统一般采用伺服器控制系统，由伺服阀，伺服器放大器，反馈传感器，控制单元组成。

伺服阀以高精度控制液压油的流量和方向，而伺服放大器放大控制信号以驱动伺服阀。

反馈传感器检测液压气瓶的实际位置，速度和强度，向控制单元提供反馈，用于闭路控制。

还总结了关于液压系统优化和维护的研究进展。

许多研究都集中在优化液压系统以提高钻探和无聊的双用途组合机工具的效率，准确性和可靠性。

液压泵和阀门的设计已经优化，以减少能量消耗，提高控制精度。

对液压系统的预测性维修和断层诊断进行了研究，以防止出乎意料的故障时间并减少维修费用。

还重点介绍了钻探和无聊的双重用途组合机工具液压技术的进步。

随着液压技术的发展，新的液压元件和系统，如液压伺服器增压技术，电氢比例控制技术，智能液压系统等，被应用来提高机具的性能和智能。

这些进步带来了更高的工作效率，更好的机械精度，更灵活的处理能力。

概述了钻探和无聊的双用途组合机工具的液压系统今后的研究方向和挑战。

未来研究应注重液压系统与电力系统的整合，以提高整体性能，开发节能环保型液压部件，探索液压系统的智能控制和诊断技术。

然而，水力系统的复杂性，水力部件的高成本，断层诊断的难度等挑战仍需在未来的研究中加以解决。

钻探和无聊的双重用途组合机工具的液压系统对其操作和性能至关重要。

毕业设计(论文)钻、镗两用组合机床液压系统的设计Drilling and boring amphibious combination machine tools hydraulicsystem design系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：二〇**年六月任务书目录引言 (5)第一章设计任务 (7)1.1要求 (7)1.2功能分析、需求设计 (7)第二章工况分析 (8)2.1运动参数分析 (8)2.2动力参数分析 (8)第三章计算液压缸尺寸和所需流量 (10)3.1工作压力的确定 (10)3.2计算液压缸的尺寸 (10)3.3确定液压缸所需的流量 (12)3.4夹紧缸的有效工作面积、工作压力和流量的确定 (12)第四章液压系统图的拟定 (14)4.1确定执行元件的类型 (14)4.2换向方式确定 (14)4.3调速方式的选择 (14)4.4快进转工进的控制方式的选择 (14)4.5终点转换控制方式的选择 (14)4.6实现快速运动的供油部分设计 (15)4.7夹紧回路的确定 (15)第五章选择液压元件 (17)5.1选择液压泵 (17)5.2选择阀类元件 (18)5.3 确定油管尺寸 (18)5.4确定邮箱容量 (19)第六章计算压力损失和压力阀的调整值 (21)6.1沿程压力损失 (21)6.2局部压力损失 (21)6.3总的压力损失 (22)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)钻、镗两用组合机床液压系统的设计摘要液压传动是以液压油为工作介质，通过动力元件将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件将压力能转换成机械能，驱动负载实现直线或回转运动。

液压系统是液压设备的重要组成部分，它与设备主体的关系密切，两者的设计通常需要同时进行。

本次设计介绍了液压系统的设计过程，具体讲解了设计的步骤，分析了液压系统的功能设计、需求分析所达到的目的，介绍总体设计方案的拟定方法、液压系统原理图的拟定过程、液压元件的选择方法及液压系统性能验算方法。

湖南工业大学液压与气压传动课程设计资料袋机械工程学院（系、部） 2014 ~ 2015 学年第 1 学期课程名称液压与气压传动指导教师刘忠伟职称教授学生姓名谭巧专业班级机械工程1204班学号 12405700610 题目钻镗两用组合机床的液压系统成绩起止日期 2015 年 01 月 5 日～ 2015 年 01 月 9 日目录清单课程设计任务书2014—2015学年第 1 学期机械工程学院（系、部）机械工程及其自动化专业1204 班级课程名称：液压与气压传动设计题目：钻镗两用组合机床的液压系统指导教师（签字）：2015 年月日系（教研室）主任（签字）：2015 年月日液压与气压传动课程设计设计说明书钻镗两用组合机床的液压系统起止日期：2015年01 月 5 日至2015 年01 月9 日学生姓名谭巧班级机工1204学号12405700610成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）目录第一章设计要求及工况分析……………………………1.1液压系统使用要求…………………………………………1.2液压系统的工作条件和环境条……………………………1.3经济性与成本等方面的要求………………………………1.4负载与运动分析…………………………………………第二章主要参数的确定………………………………………2.1初选液压缸工作压力………………………………………2.2计算液压缸主要尺寸………………………………………第三章液压系统图的预定…………………3.1速度控制回路的选择………………………………………3.2换向回路和速度换接回路的选择…………………………3.3油源的选择和能耗控制……………………………………3.4压力控制回路的选择………………………………………第四章液压元件的计算与选用…………………………………4.1确定液压泵的最高工作压力…………………………………4.2确定液压泵的最大供油量p q…………………………………4.3选择液压泵的规格和类型……………………………………4.4选择电动机………………………………………4.5确定其他原件及辅件………………………………………4.6确定油管………………………………………4.7邮箱的设计………………………………………第五章液压系统性能验算……………………………………………5.1回路压力损失验算…………………………………………5.2发热温升验算………………………………………第六章液压设计总结……………………………………………第七章参考文献……………………………………………一、设计要求及工况分析1.1设计要求要求设计的钻镗两用组合机床的液压系统的工作循环是快进→工进→快退→停止。

卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统卧式单面多轴钻镗两用组合机床因其高效、高精度、高自动化等特点，广泛应用于航空航天、汽车、轨道交通等行业。

其中，液压系统作为机床的重要组成部分之一，负责传递、控制和调节液压元件能量，实现机床的动态力学性能。

本文将介绍卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统的结构、工作原理及其优缺点。

一、液压系统结构卧式单面多轴钻镗两用组合机床的液压系统主要由油箱、油泵、电机、油管、液压元件、控制系统等组成。

其中，油箱装满工作液体（一般为液压油），供给系统使用。

油泵通过电机带动，将液体从油箱抽取，通过压力管路送至液压元件。

液压元件包括液压缸、液压阀、油管等，其作用是传递、控制和调节液压能量。

最后，控制系统通过各种传感器和电气元件，对液压系统进行监测和控制，保证机床的稳定运行。

二、液压系统工作原理首先，启动电机，驱动油泵将液体抽入压力管路中，通过液压阀控制液压缸的工作行程和速度，将力和运动传递到机床零部件中。

其次，当洗涤液进入液压缸时，活塞在液压力的作用下向前行进，从而推动或拉动工件或夹具运动。

液压阀的作用在于通过调节液压缸的进出口压力控制工件的速度和摩擦力，从而实现调节运动的准确性和稳定性。

最后，当液压系的压力稳定时，控制系统会自动停止电机，并将液压系统维持在一个特定的压力范围内，以保证机床停止后不会形成滑行和溜块现象。

三、液压系统优缺点1. 传递力矩和力量的能力强。

液压系统传递力量可以通过增大液体压力或改变活塞的面积来实现，因此可以实现很大的工作力矩和工作力。

2. 运动平滑、精度高。

液压系统运动平稳、平滑，速度和摩擦力都能够精确控制，其可调性很好，因此适用于各种精密的机床工作场合。

3. 应用范围广泛。

液压技术已经在各种机床、各种工程机械、矿山机械、化工设备、航空器、船舶及民用机械设备中得到了广泛的应用和推广。

1. 系统复杂。

液压系统的设计需要考虑周全、配件多、系统结构复杂，需要使用较高价值的液压元件。

课程设计说明书钻镗两用组合机床液压系统学院：机械与车辆学院专业：姓名：指导老师：机械工程及自动化专业学号：职称：中国·珠海二○一二年五月北京理工大学珠海学院课程设计任务书学生姓名：专业班级：机械工程及自动化指导教师：工作部门：机械与车辆学院一、课程设计题目设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进→工进→快退→停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。

已知：最大切削力为12000N，运动部件自重为18000N，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20—100mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

工件所需夹紧力不得超过6000N，最小不低于3330N，由松开到夹紧的时间为1s，夹紧缸的行程为40mm。

二、课程设计内容液压传动课程设计一般包括以下内容：(1) 明确设计要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟定液压系统原理图；(4) 计算和选择液压元件；(5) 验算液压系统性能；(6) 结构设计及绘制零部件工作图；(7) 编制技术文件。

三、进度安排四、基本要求(1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的设计工作打好基础。

在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。

(2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。

教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查，学生必须发挥主观能动性，积极思考问题，而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。

(3) 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。

任何设计都不能凭空想象出来，利用已有资料可以避免许多重复工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的保证。

另外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件，因而不能盲目地抄袭资料，必须具体分析，创造性地设计。

卧式钻镗组合机床的液压系统设计卧式钻、镗组合机床是一种多功能的机床，广泛应用于金属加工行业。

其液压系统是该机床能正常运行的关键部分。

液压系统主要包括供油系统、动力系统、控制系统和液压元件等。

下面将详细介绍卧式钻、镗组合机床液压系统的设计。

首先是供油系统的设计。

供油系统主要包括供油泵、滤油器、储油箱等。

供油泵负责向液压元件提供工作液压油，因此需要选择合适的供油泵，确保其输出流量和压力能够满足机床的工作要求。

同时，滤油器的作用是过滤油液中的杂质，保护液压元件的正常工作，因此需要选择滤油器的类型和等级。

储油箱用于储存液压油，并起到平稳油液压力的作用，因此需要选择合适的储油箱容量。

其次是动力系统的设计。

动力系统主要包括电动机、液压缸、执行器等。

电动机主要负责提供动力，需要选择合适的电动机功率和转速，以满足机床的工作要求。

液压缸主要负责转换液压能为机械能，需要选择合适的液压缸类型和规格，以满足机床的工作要求。

执行器是液压系统中的关键元件，负责实现各种动作和运动，因此需要选择合适的执行器类型和规格，以满足机床的工作要求。

再次是控制系统的设计。

控制系统主要包括控制阀、油泵控制系统、安全保护装置等。

控制阀的作用是控制液压流量和压力，需要根据机床的工作要求选择合适的控制阀类型和规格。

油泵控制系统主要负责控制油泵的运行状态，需要选择合适的控制方式和系统结构。

安全保护装置是为了保障机床的安全运行，需要选择合适的安全保护装置类型和规格。

最后是液压元件的设计。

液压元件主要包括液压缸、控制阀、油泵等。

液压缸的设计需要根据机床的工作需求选择合适的液压缸类型和规格。

控制阀的设计需要根据机床的工作要求选择合适的控制阀类型和规格。

油泵的设计需要根据机床的工作要求选择合适的油泵类型和规格。

总之，卧式钻、镗组合机床的液压系统设计需要考虑供油系统、动力系统、控制系统和液压元件等多个方面的因素。

只有通过合理的设计，才能确保机床的正常运行和高效工作。

课程设计说明书课程名称：液压与气压传动题目名称：钻镗组合机床动力滑台液压系统2011 年 5 月 28 日目录液压传动任务书 (1)1 序言·········································································································- 1 -2 设计的技术要求和设计参数·································································- 2 -3 工况分析·································································································- 2 -3.1 确定执行元件························································································- 2 -3.2 分析系统工况························································································- 3 -3.3 负载循环图和速度循环图的绘制························································- 4 -3.4 确定系统主要参数················································································- 6 -3.4.1 初选液压缸工作压力................................................................. - 6 -3.4.2 确定液压缸主要尺寸................................................................. - 6 -3.4.3 计算最大流量需求..................................................................... - 7 -3.5 拟定液压系统原理图············································································- 9 -3.5.1 速度控制回路的选择................................................................. - 9 -3.5.2 换向和速度换接回路的选择 ................................................... - 10 -3.5.3 油源的选择和能耗控制........................................................... - 11 -3.5.4 压力控制回路的选择............................................................... - 12 -3.6 液压元件的选择··················································································- 13 -3.6.1 确定液压泵和电机规格........................................................... - 14 -3.6.2 阀类元件和辅助元件的选择 ................................................... - 15 -3.6.3 油管的选择............................................................................... - 17 -3.6.4 油箱的设计............................................................................... - 18 -3.7 液压系统性能的验算··········································································- 20 -3.7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 ............................ - 20 -3.7.2油液温升验算............................................................................ - 22 -4 参考文献................................................................................................. - 23 -液压传动任务书设计一台钻镗两用组合机床动力滑台的液压系统。

钻镗专用机床液压系统设计一、液压系统概况钻镗专用机床液压系统由钻镗专用机床液压动力系统、钻镗专用机床液压控制系统和钻头配件三部分组成。

液压动力系统主要由驱动泵、液压油特性阀、动力油缸以及动力油管等组成，通过驱动泵和液压油缓冲阀互相配合控制钻镗专用机床夹爪、滑台等的位移。

液压控制系统由进排油气系统和液压控制部分组成，其中进排油气系统主要有快动阀、慢动阀和斜路阀等，液压控制部分主要包括按钮电磁阀、集中放线管路，由此控制钻镗专用机床的位移和夹爪的工作状态。

钻头配件主要包括控制钻头的控制传动以及钻头附件等。

二、液压系统结构分析1.驱动泵钻镗专用机床液压系统中采用驱动泵，该驱动泵是一种能量转换装置，它将电机能量转换成液压能量，通过液压油流动控制系统实现钻镗专用机床控制和位移。

该驱动泵是由电机、液压动力传输装置和其他组件组成，在运行过程中驱动电机驱动液压驱动部件，液压动力将驱动部件上的液压油特性阀开启，使液压油流循环，驱动钻镗专用机床中夹爪和滑台的运动。

2.液压控制系统钻镗专用机床液压控制系统由进排油气系统和液压控制部分组成，主要控制钻镗专用机床的位移和夹爪的工作状态。

进排油气系统实现液压控制器的总入口和排污的总出口的核心要求，该系统主要由快动阀、慢动阀和斜路阀组成。

液压控制系统的设计符合ISO 1179规范的要求，为该系统的性能提供有效的保证。

三、液压系统技术要求1.压力要求钻镗专用机床液压系统需满足压力要求，对驱动泵和液压阀都要求提高最大出口压力比最大输入压力低5~20MPa，以保证液压油泵和执行元件的安全运行。

2.滤油要求钻镗专用机床液压系统采用较为精细的液压油，为了保证液压油的质量，应使用滤油装置对液压油进行有效的过滤，使其符合油液标准。

3.温度要求钻镗专用机床液压系统的温度要求较高，应要求在室内工作环境中保持正常的系统温度，系统最高温度不宜超过80℃，并应采取合理的冷却措施以防止液压系统发生过热。

一、液压传动课程设计的目的1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。

2、锻炼机械制图，结构设计和工程运算能力。

3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。

4、提高学生使用计算机绘图软件（如AUTOCAD、PRO/E等）进行实际工程设计的能力。

二、液压课程设计题目题目（一）设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下的动作循环：夹紧——快进——工进——死挡铁停留——快退——松开——原位停止；机床有16个主轴，钻削加工￠13.9mm的孔14个，￠8.5mm的孔2个，工件材料为铸铁，硬度HB240。

动力滑台采用平导轨，工进速1、进行工况分析，绘制工况图。

2、拟定液压系统原理图（A3）。

3、计算液压系统，选择标准液压元件。

4、绘制液压缸装配图（A1）。

5、编写液压课程设计说明书。

机床加工示意图如下：目录∙组合机床工况分析 (3)第2章液压缸的主要参数的确定 (4)第3章拟定液压系统图 (6)第4章液压缸的机构设计 (8)设计总结 (12)参考资料 (13)附录A………………………………………………液压系统原理图附录B……………………………………………………液压缸结第1章组合机床工况分析负载分析∙工作负载：高速钻头钻铸铁空时的轴向切削力Ft与钻头直径D，每转进给量s（以mm/r计）和铸件硬度HB之间的经验算式为根据组合机床加工特点，钻孔时的主转速n和每转进给量s可选下列数值：对直径13.9的孔来说＝360r/min，=0.147mm/r对直径8.5的孔来说=550r/min，=0.096mm/r带入公式得：＝（）N=30468N2）惯性负载=(G/g)(△V/△t)=(9500/9.81)(7.8/(60/0.236))=533.4N3) 阻力分析静摩擦分析=0.18X9500N=1710N动摩擦分析=0.12X9500N=1140N液压缸的机械效率取∮＝0.9，由此得出液压缸在各工作的负载如下表：负载图上按上面数值绘制，如下图A所示。