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混凝土小型空心砌块砌筑工艺标准1．适用范围：本工艺标准适用于一般工业与民用建筑普通混凝土小型空心砌块砌筑工程。
2．材料要求：2.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2.2混凝土小型空心砌块：2.2.1砌块强度等级符合设计要求。
施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
2.2.2运到现场的小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水，堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
2.3 砌筑砂浆：砌筑砂浆包括普通砂浆和砌块墙体专用砂浆。
宜采用专用砂浆，强度等级符合设计要求。
2.3.1水泥：应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级应根据砂浆强度等级选择。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2.3.2砂：宜采用中砂。
不得含有有害杂物。
砂的含泥量应满足下列要求：2.3.2.1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；2.3.2.2对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；2.3.2.3人工砂、山砂、特细砂应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
2.3.3消石灰：采用符合JC/T 481规定的钙质消石灰粉或成品石灰膏。
2.3.4掺和料：通常采用石灰膏或粉煤灰。
石灰膏使用时，生石灰熟化时间不得少于7d，磨细石灰粉熟化时间不得少于2d,严禁采用脱水硬化的石灰膏。
粉煤灰的品质指标应符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的规定。
2.3.5外加剂：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、减水剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
轻集料混凝土小型空心砌块砌筑施工工法1 前言轻集料混凝土小型空心砌块（以下简称砌块）作为一种节能、节土、利废，且能满足建筑需要的新型墙体材料，在多层及高层住宅建筑体系中是一种较为理想的填充围护结构材料。
近年来，我国的砌块建筑得到了较快发展，砌块产量平均每年以15％以上的速度递增，尤其是在我国大部分地区禁止使用实心粘土砖以后，轻集料混凝土小型空心砌块得到了积极发展。
轻集料混凝土小型空心砌块由于重量轻、保温性能好、装饰贴面粘贴强度高、设计灵活、施工方便、砌筑速度快、增加使用面积、综合工程造价低等优点，特别适合在寒冷地区的建筑物外墙围护结构中使用，国家建设部已将其列为十项新技术重点推广项目。
鉴于xxxxx地段改造工程的设计要求和建设需要，参照相关标准和规范，结合该工程施工的实际情况，编写了该工法。
2 工法特点2.0.1轻集料混凝土小型空心砌块填充围护墙具有节约能源的功效。
2.0.2 轻集料混凝土小型空心砌块墙体热阻小，能提高墙体保温性能。
2.0.3 轻集料混凝土小型空心砌块与传统的粘土砖相比，具有型号较多、主块和辅块组砌方法灵活的特点，能达到合理的组砌。
2.0.4 轻集料混凝土小型空心砌块施工速度快，能提高建筑施工效率。
2.0.5 轻集料混凝土小型空心砌块砌筑施工工法中对关键节点的施工进行了详尽的规定，确保了施工过程的砌筑质量。
3 适用范围一般工业与民用框架、框剪和剪力墙结构的轻集料混凝土小型空心砌块墙体砌筑填充工程。
4工艺原理轻集料混凝土小型空心砌块填充墙是由轻集料混凝土小型空心砌块、砌筑砂浆、拉结筋、混凝土过（圈）梁及构造柱等组成的。
轻集料混凝土小型空心砌块取材广泛（水泥、砂石、矿渣等）、生产工艺简单、节约能源、成本低廉、使用方便，其砌块块型可随意变化，可单独使用、组合搭配使用(主砌块规格为390mm×190mm×190mm)，并且利用砌块本身热阻较小的特点，提高墙体的保温性能。
轻集料混凝土小型空心砌块解释说明以及概述1. 引言1.1 概述轻集料混凝土小型空心砌块是一种在建筑和农业领域广泛应用的材料。
它由轻质骨料和水泥等材料混合而成，具有较低的密度和良好的保温性能。
这种砌块因其结构特点，在各行业中受到了广泛的关注和使用。
1.2 文章结构本文分为五个部分来详细介绍轻集料混凝土小型空心砌块。
首先，在引言部分我们将概述本篇文章的内容，并说明文章结构和目的。
接下来，第二部分将详细解释说明轻集料混凝土和小型空心砌块的概念及相关特点，以及制作工艺。
第三部分将探讨该材料在建筑、农业和环保领域的具体应用情况。
紧接着，第四部分将重点对比轻集料混凝土小型空心砌块的优缺点，并进行评价与分析。
最后，在第五部分我们将总结所述要点，并展望未来该材料的发展趋势。
1.3 目的本文旨在全面介绍轻集料混凝土小型空心砌块的特点、制作工艺和应用领域，并对其进行优缺点对比分析。
通过这篇文章，读者将能够更好地了解这种材料以及它在各个行业中的应用。
同时，本文也将探讨未来轻集料混凝土小型空心砌块的发展趋势，为相关领域的研究和实践提供参考和指导。
2. 轻集料混凝土小型空心砌块解释说明2.1 轻集料混凝土概念轻集料混凝土是一种采用陶粒、蛭石、珍珠岩等轻质骨料，经过掺入水泥、石灰和其他外加剂进行调配制成的一种新型建筑材料。
与传统的普通混凝土相比，轻集料混凝土具有更低的密度和更好的保温性能。
2.2 小型空心砌块定义与特点小型空心砌块是一种中空且较小尺寸的建筑材料，其内部结构为多个大小相等的空腔。
这些空腔可以有效降低砌块的自重，从而减少整体结构的负荷。
小型空心砌块通常由轻集料混凝土或其他类似材料制成。
它们具有良好的隔音性能、保温性能以及施工方便等特点。
2.3 轻集料混凝土小型空心砌块制作工艺轻集料混凝土小型空心砌块的制作工艺包括以下几个关键步骤：a. 原材料准备：根据配比要求，准备适量的水泥、轻集料（如陶粒、珍珠岩等）、石灰以及其他外加剂。
空心砌块生产工艺空心砌块，是一种常见的建筑材料，具有轻质、保温、隔音等优点，被广泛应用于建筑墙体的搭建。
以下是空心砌块的生产工艺，包括原材料准备、配合比确定、砌块成型、定型和养护等步骤。
首先，原材料准备。
制作空心砌块的主要原材料有水泥、砂子、轻骨料等。
水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，砂子则应选用细度适中的砂石，轻骨料可以选择蛭石粉、蛭石球等轻质粒料。
这些原材料需要经过筛分、配比等处理，以确保砌块的质量和性能稳定。
其次，配合比确定。
根据不同的使用要求和技术要求，确定不同的配合比。
配合比应以水泥、砂子和骨料的用量为基础，合理控制砌块的强度、孔隙率和保温性能等指标。
一般情况下，配合比中水泥的用量不宜低于30%，砂子和骨料按照一定比例混合。
再次，砌块成型。
将配好的砂浆倒入空心砌块成型机中，经过振动、压实等工艺手段，使砂浆充分填充模具中的空隙，形成完整的砌块。
砌块成型机可以根据需要调整振动频率和压力大小，以确保砌块的密实度和一致性。
然后，定型。
经过成型的砌块需要经过一段时间的定型，以确保砌块的强度和稳定性。
一般情况下，砌块在模具中定型24小时左右，并进行水养护。
最后，养护。
砌块定型后，需要进行一段时间的养护，以使砂浆充分硬化并达到预定的强度。
养护一般采用水养护的方式，即在砌块外表面进行湿润处理，以减少水分的丢失，促进水泥的水化反应。
养护时间一般在7-14天左右，具体时间根据当地气候和环境温度而定。
综上所述，空心砌块的生产工艺包括原材料准备、配合比确定、砌块成型、定型和养护等环节。
通过合理控制每个环节的工艺参数，可以确保砌块的质量和性能，满足建筑工程的使用需求。
混凝土空心砌块的生产工艺和质量控制一、前言混凝土空心砌块是一种常见的建筑材料，具有重量轻、保温隔热、防火、隔音、抗震等优点，被广泛应用于建筑结构中。
本文将详细介绍混凝土空心砌块的生产工艺和质量控制。
二、生产工艺1.原材料准备混凝土空心砌块的主要原材料包括水泥、石英砂、砖石灰、煤渣等。
其中，水泥应选用标号不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥，石英砂应选用粒径为0.15-2.0mm的细砂，砖石灰应选用达到GB/T 5081标准的石灰，煤渣应选用符合GB/T 14684标准的煤渣。
2.配料原材料按一定比例进行配料，通常采用自动化生产线进行配料，保证配料的准确性和稳定性。
在配料过程中还要注意各原材料的水分含量，以保证混凝土空心砌块的强度和稳定性。
3.搅拌将配料后的原材料送入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌后混凝土应呈均匀的颜色和质地。
4.成型搅拌后的混凝土通过成型机成型，成型机分为压力成型机和振动成型机两种。
压力成型机主要是通过压力将混凝土压实成型，而振动成型机则是通过振动将混凝土压实成型。
成型机的选择应根据生产要求和成本进行选择。
5.养护成型后的混凝土空心砌块需要进行养护，一般采用水养护或蒸养护。
水养护是指在成型后的混凝土砌块表面喷水或浸泡水中，使其保持一定的湿度，以促进混凝土的硬化。
蒸养护是指将成型后的混凝土空心砌块放入蒸汽室中进行蒸养，以快速加快混凝土的硬化。
6.包装养护后的混凝土空心砌块经过包装后，即可投入市场销售或存储。
三、质量控制1.原材料质量控制混凝土空心砌块的质量控制的首要任务是保证原材料的质量。
原材料应符合国家标准或企业标准，进货时应检查证明文件和合格证书，严格按照标准进行验收。
2.配料控制配料过程中应严格按照配比要求进行配料，遵循“量大不如量准”的原则，保证各原材料的水分含量符合要求。
3.搅拌控制混凝土的搅拌时间应控制在3-5分钟，搅拌后混凝土应呈均匀的颜色和质地。
0#楼轻集料混凝土小型空心砌块施工方案北京天钲建筑工程有限责任公司一、引用标准《SN保温砌块BM轻集料砌块》11BJZ58《砌体工程施工质量验收规范》“GB50203-2011”《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》“JGJ／T14-2011”《干拌砂浆应用技术规程》“DB11/T 696-2009”《轻集料混凝土小型空心砌块》“GB/T15229-2011”《轻集料混凝土技术规程》“JGJ51-2002”二.施工准备2.1技术准备1）熟悉施工图纸，了解砌体材料。
2）做好BM砌块施工技术交底工作。
2.2机具准备手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨、工具袋等。
施工电梯2台、电焊机1台、冲击钻2台、云石机2台。
2.3人员准备计划采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度的砌筑工期实际确定。
2.4材料准备1）BM内隔墙砌块，主规格以及以上各规格砖主块所配套的半块、U型块等辅块。
2）BM砌块专用砌筑砂浆BM砌块专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》“DB11/T 696-2009”相关规定。
3）混凝土浇注芯柱水平系梁的混凝土，可采用普通混凝土或普通细石混凝土。
强度C20。
4）进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。
材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。
5）砌块见证试验BM砌块每300m3为一个验收批，不足300m3按一批计算；每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试样一组，共8块。
三、施工工艺3.1、施工工序基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→砌筑墙体→自检及评定→检查验收。
3.2砌筑前准备工作1）浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、水平系梁等控制线。
2）排砖砌块墙体砌筑应根据砌筑皮数、灰缝厚度、块型及竖向构造的变化部位等对墙面进行预排。
轻集料混凝土小型空心砌块建筑体砌筑施工方法轻集料混凝土小型空心砌块是目前建筑界使用较为广泛的一种建筑材料。
这种建筑材料具有非常好的隔音、保温、防火等性能，因此被广泛应用于工业厂房、别墅、高层建筑和民用房屋等领域。
下面我们就来介绍一下轻集料混凝土小型空心砌块建筑体砌筑的施工方法。
1、材料准备施工前需要准备好轻集料混凝土小型空心砌块、水泥、砂、水等材料。
在准备过程中，还需要根据工程需要准备好墙体水平线划线工具、砌筑工具等。
2、砌筑墙体在开始砌墙之前，要先在地面上确定墙体的轮廓线，并且用墨水或者颜料勾勒出来，以便于后续的砌块施工。
接着，根据轮廓线，用砂浆将第一层砌块平放在地面上。
然后根据整体墙体的需求，按照规律交错砌块，直至墙体达到所需高度。
3、墙体加强为了增强墙体的稳定性和承载能力，需要在墙的正中间设置加强筋条。
加强筋条的规格和数量取决于墙面的高度和要求等因素。
加强筋条需要准确放置，以保证整个墙体的稳定性。
4、室内铺设在完成墙体砌筑之后，需要将室内的防水层、隔音层、保温层、抹灰层等材料铺设在墙体上。
这些层次可以根据建筑的需求进行调整，以便于满足工程的实际需要。
5、室外粉刷和装饰最后一步是对室外墙体进行粉刷和装饰。
常见的粉刷和装饰材料包括水泥漆、油漆、瓷砖等，可以根据建筑的需要进行选择。
总结来说，轻集料混凝土小型空心砌块建筑体砌筑的施工方法是相对简单的，只需要准备好材料，并根据设计要求进行砌筑和加强，再进行室内铺设、室外粉刷和装饰即可。
施工过程中要注意工人的安全，复检关键环节，确保施工质量。
远洋地产轻集料混凝土小型空心砌块填充墙标准化工艺（试行）1目的规范轻集料混凝土小型空心砌块填充墙构造做法，提高组砌施工质量，减少空鼓、开裂隐患。
2适用范围适用于远洋地产轻集料混凝土小型空心砌块填充墙施工项目。
3编制依据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2011《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2011《框架填充墙设计及施工技术规程》DB11/T742-2010《框架填充墙轻集料砌块》08BJ2-24建筑做法（以芯柱做法体系为例）本工艺针对普通轻集料混凝土小型空心砌块填充墙做法，并以芯柱做法体系为例展开阐述。
本工艺做法根据“上下顶紧、左右点连接”，水平灰缝不设拉结筋的构造理念，具体阐述如下：注：1、非芯柱做法体系，可参照上表调整做法。
此外，表中芯柱、水平系梁、过梁配筋做法可根据抗震及地方规范做法进行调整，需经设计确认。
2、砌体与主体结构间拉结做法按设计要求，可根据所选用砌筑体系选择拉结筋连接或系梁点接。
5实施准备分标段确定标准化工艺执行主责人，牵头研讨、审核砌筑方案，并监督实施。
5.1技术准备5.1.1主责人组织监理、施工单位召开做法交底专题会，明确构造细节和质量标准，针对技术细节和管理要求达成各方共识，形成书面记录。
5.1.2主责人组织梳理砌筑做法，明确验收细节，要求施工方根据研讨后的做法以及设计图纸和现行规范编制专项施工方案，报监理单位审批，报甲方备案。
方案应包括砌块排列图、机电设备预留箱盒及预埋管线位置图等内容。
5.2材料准备主责人及标段监理工程师主责砌筑材料把控，监督材料验收和检验工作：5.2.1按规范要求检查质量证明文件并组织复试，砌块质量应符合《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB/T15229-2011）要求。
5.2.2进场材料应码放整齐，集中设置防雨防潮措施，砌块龄期不应小于28天，堆放高度不超过1.8m，预拌砂浆必须存放在库房内或指定的楼内。
轻集料混凝土小型空心砌块建筑体砌筑施工方法随着经济的发展和人们生活水平的提高，建筑业也在不断发展壮大，各种新型建筑材料应运而生。
轻集料混凝土小型空心砌块是其中一种新型建筑材料，在现代建筑中得到了广泛的应用。
本文将从轻集料混凝土小型空心砌块的特点、施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理等方面进行详细的介绍。
一、轻集料混凝土小型空心砌块的特点轻集料混凝土小型空心砌块是一种新型的建筑材料，具有以下几个特点：1、轻质：轻集料混凝土小型空心砌块的体积重量只有普通砖的1/4左右，大大减轻了建筑物的自重，降低了建筑物的地基要求，提高了建筑物的抗震性。
2、保温隔热：轻集料混凝土小型空心砌块的空心结构和轻质材料的特性，使其具有很好的保温隔热性能，可有效降低建筑物的能耗。
3、强度高：轻集料混凝土小型空心砌块的强度比传统的砖块高，且不易开裂，能够承受较大的荷载。
4、施工方便：轻集料混凝土小型空心砌块的造型规整，大小统一，施工方便，可大大提高施工效率。
二、施工前的准备工作1、材料准备：在施工前，需要准备好轻集料混凝土小型空心砌块、水泥、砂浆、水等材料。
2、施工工具准备：在施工前，需要准备好铁锤、砖切机、水平仪、搅拌机、钢筋切割机等施工工具。
3、施工图纸：在施工前，需要准备好建筑设计图纸和施工图纸，以便进行施工。
4、场地准备：在施工前，需要对施工场地进行清理和平整，以便进行施工。
三、施工过程1、基础处理：在施工前，需要对建筑基础进行处理，保证其平整、牢固。
2、砌块铺设：将轻集料混凝土小型空心砌块按照设计图纸要求，从下往上逐层铺设，每层需要使用水平仪进行调整，确保砖块水平、垂直。
3、钢筋加固：在砌块铺设过程中，需要按照设计要求设置钢筋加固，以提高建筑物的抗震性。
4、砂浆砌缝：在砌块铺设完成后，需要在砖块之间填充砂浆，使其紧密连接，增加建筑物的稳定性。
5、开窗门洞：在砌块铺设完成后，根据设计要求，在墙体上开窗门洞。
6、砖切割：在砌块铺设过程中，如遇到需要切割的砖块，使用砖切机进行切割。
轻集料混凝土小型空心砌块生产工艺混凝土小型空心砌块生产工艺分为原材料处理、混凝土搅拌、砌块成型、砌块养护等。
一、原材料处理工艺
1、粗集料必须过筛，用5mm和10mm方孔筛过筛，将＜5mm的作为细集料和砂混合使用，将10mm以上的筛出，经破碎后再用。
2、细集料也必须过筛，用5mm和10mm方孔筛过筛，5mm以上10mm以下的作为粗集料使用，＞10mm的粗卵石经破碎后再用。
生产混凝土小型空心砌块易用中砂，其细度模数Mx为3.0~2.3。
3、控制砂石的含泥量和含粉量，除去金属物和腐植物等杂志。
4、严格计量，对计量器具进行定期标定和校验。
5、湿粉煤灰必须进行过筛处理，否则会造成抗冻性指标下降。
6、轻集料应预先加湿处理，以保证砌块成型质量。
7、水泥应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最后选用旋窑生产的水泥。
32.5级水泥宜用于生产MU7.5和MU10混凝土小型空心砌块，；42.5级水泥用于生产MU15.0以上的混凝土小型空心砌块；52.5级水泥用于生产MU20.以上的混凝土小型空心砌块；
二、混凝土搅拌工艺
搅拌工艺涉及拌合料的投料顺序、拌合次数、拌合时间等。
1、一次投料和二次投料搅拌工艺比较
一次投料搅拌工艺：提升斗投料的顺序为粗集料—水泥—细集料；翻斗投料的顺序为细集料—水泥—粗集料。
加入全部拌和水搅拌。
外加剂应预先加入水中，配料应按重量计量，水泥、水、粉料等误差应<2%，粗集料误差<3%,干搅拌2min，湿拌2min。
二次投料搅拌工艺：细集料—水泥+部分水，拌成水泥浆，在加入粗集料和剩余的拌合水搅拌。
全部物料拌和时间不少于2min。
搅拌好的混凝土为干硬混凝土，手握成团，湿而不散。
两种搅拌工艺比较：二次投料搅拌工艺拌和的混凝土具有较好的和易性，3d强度可提高20%，7d强度可提高28%，28d强度可提高15%—20%。
若配制相同强度等级的混凝土，可节省15%—20%的水泥用量。
2、轻集料混凝土搅拌工艺
轻集料混凝土搅拌工艺与其吸水率密切相关，应根据吸水率不同选择不同的搅拌工艺。
（1）当轻集料吸水率<10%时，可采用二次投料搅拌工艺。
其工艺流程为：粗集料+细
集料搅拌集料混合物+水泥搅拌水、外加剂混凝土拌和物。
（2）轻集料的吸水率>10%时，轻集料在搅拌前应预加水，使轻集料在成型前吸足水，可以提高混凝土的强度。
其预湿搅拌工艺流程为：水粗集料、细集料+水泥搅拌水、外加剂混凝土拌和物。
（3）注意事项：首次搅拌应多加入20%~30%的水泥。
因成型失败而回收的新鲜拌和料，如重新成型，水泥初凝前完成可重复使用，除此之外的回收拌和料必须作为废料处理。
3、砌块成型工艺
混凝土小型空心砌块成型工艺包括布料、振动、脱模三环节。
布料是在设备振动的状态下，使混凝土拌和料填充模具至预定布料高度，并形成水平面的过程。
在此过程中拌和料要克服与模具的粘附作用力，尽可能地把狭窄的模具空间填实。
振压是通过成型设备的强力振动和加压，使模具内的拌和料紧密成型至具有预定高度的坯体。
脱模是使坯体从模具中脱出，然后设备复位准备下一个成型周期的操作。
布料要根据混凝土小型空心砌块的强度等级，选择布料时间和振动频率；振压成型也是视混凝土小型空心砌块的强度等级大小，选择成型时间、振动频率、压力大小。
脱模要平稳，防止突然撞击和剧烈振动造成砌块坯体内部裂纹，影响砌块强度。
成型周期是由布料时间、振动时间和脱模时间这三个成型工艺参数构成。
成性周期时间和各成型工艺参数，需要根据砌块成型质量和生产效率权衡而定。
即生产强度等级较高的混凝土小型空心砌块，需要较长期的成型周期。
成型质量较好的砌块坯体，其条面应为稍显湿润的密实表面，有事上下部位出现水平浆带，坐浆面有细小的拉浆，坯体外观尺寸符合规范要求，无缺棱掉角、烂根与亏料现象。
轻堆砌块坯体条面，有弹性手感，而无明显的塑性变形。
三、砌块养护工艺
混凝土小型空心砌块养护工艺包括坯体运输和养护，目的是砌块达到码垛强度进行托板回收及达到工程应用所需要的强度。
刚成型好的砌块坯体基本上没有强度，这就要求坯体的运输装置能平稳运作，避免振动，防止砌块坯体内部产生裂纹。
湿产品下线码放时，不要直接码放在湿的坯体上，托板与托板之间要有支撑。
混凝土小型空心砌砖养护分为高温高压蒸汽养护、低温常压蒸汽养护、自然养护、低温蓄热养护、太阳能光热互补式养护等。
1、高温高压蒸汽养护
此种养护适用于以石灰、石膏为胶结料的静压机成型工艺产品，养护在密封的金属蒸压釜内进行，其温度达150~180摄氏度，压力达12~18kg，投资大，运行成本高，不适宜以水泥为胶结料的混凝土小型空心砌块养护。
2、低温常压蒸汽养护
坯体在密闭的养护窑内进行养护，养护窑的围墙、门和屋顶都要做保温和防水处理，窑内两侧安装有蒸汽管道，并在养护窑的中部安装一个温度探头。
蒸汽养护分为静停升温恒温降温四个工艺阶段。
静停时间与水泥的初凝时间相当，夏季约为2h，冬季则适当延长，静停时间的计算是以上关窑门算起。
升温速率不宜过快，通常为30%℃/h左右，恒温时间为8~10h，恒温温度约为65~70℃，降温速率不超过10℃/h。
3、自然养护
砌块坯体放在室外和室内养护的方式。
放在室外养护时，当温度低于20℃，就必须用塑料布覆盖在砌块坯体上，以便保温保湿；在炎热的夏季则需要用草帘覆盖并洒水养护。
自然养护的砌块码垛后，还要连续养护10~14d。
4、低温蓄热养护
将砌块坯体放在一个密闭的养护室内，不通气蒸汽和暖气，仅仅依靠水化热来提高环境温度。
其最高温度一般为35~40℃，湿度必须保证在90%以上，养护窑必须做保温处理。
5、太阳能光热互补式养护
养护窑以阳光板建成，利用太阳能提高养护窑内温度，阳光板和塑料布一样，可以保温和保湿。
在阳光、水化热不足的情况下，可以利用热源管道给养护窑内加热，提高养护窑内的温度，并注意将湿度控制在90%以上，可采用喷雾或洒水的方式增加湿度。
优点是可以连续生产，节约能源，无环境污染。
养护好的混凝土小型空心砌块，也必须进行洒水养护，因为蒸汽养护的砌块强度仅仅达到设计要求的70%左右，至少需洒水1~2次。
其他养护方式的混凝土小型空心砌块，需要洒水10~14d。
根据要求，所有的养护方式（包括高温高压蒸汽养护工艺）生产出的混凝土小型空心砌块，均须在成品场地堆放28d方可出厂上墙。
四、砌块的生产
1、原材料
（1）水泥：水泥是砌体材料强度的主要贡献者，水泥质量是砌块质量的保证，可使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥等通用硅酸盐水泥，最好选用早期型水泥，水泥强度等级32.5、42.5均可，产品的各项指标应符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准的要求。
（2）砂子：砂子是生产砌块的细集料，可以使用河砂、山砂或人工砂，最好选用细度
模数为2.3~3.0的中砂，要严格控制砂子的含泥量。
（3）石子：石子是砌块生产需要的粗集料，可以使用卵石或破碎石，选用连续粒级5~10mm石子，并严格控制石子的含泥量、针片状颗粒含量，石子的各项指标需符合GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。
（4）外加剂：混凝土减水剂能使混凝土在保证工作性能的前提下，显著减少拌和物额用水量，以提高混凝土的强度，改善其抗冻性、抗渗性、泌水性等。
2、混凝土的配制
本项目计划生产砌块的抗压强度为Mu7.5、Mu10两个强度等级，砌块的空心率控制在42%~50%。
由于混凝土是振动挤压成型，拌和物用水量少，拌和物是干硬性的，集料难以自由拌和，宜用强制式搅拌，具有搅拌作用强烈、耗时短、搅拌质量好、生产效率高等优点。
为了提高混凝土的强度，采用二次投料搅拌工艺，也称先拌水泥砂浆法，即待拌好水泥砂浆后，再投入石子搅拌方法。
通过改变投料程序，使水泥颗粒充分地分散包裹在砂子颗粒表面，避免产生小水泥团，是充分发挥水泥物性、提高强度的一种办法。
3、砌块成型
砌块的成型是砌块生产的关键工序，砌块质量的优劣、生产率的高低在很大程度上取决于成型机的性能。
由于生产额砌块主要用于承重墙体，所以应选用适于生产高强砌块的模振成型机，要求振动加速度大、加压值较高。
本项目基于成本因素，选择了吸收美国和德国成型机特点额国产砌块成型设备，生产的砌块各项技术指标、产品性能达到GB8239—1997《普通混凝土小型空心砌块》要求。
