[优质文档]格构锚固设计与施工

锚杆格构梁施工方案及工艺方法1、施工流程搭设脚手架→测量放线→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作格构梁。

2、施工要点（1）搭设施工脚手架及操作平台①本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。

②此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。

③地基属于硬质风化岩时，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固；若为土质地基时，清除浮土，必要时夯实处理，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架基础坚固。

④平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。

⑤脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。

（2）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。

其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。

测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

（3）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

（4）钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

目录一、工程概况 0二、编制说明 (1)（一）编制依据 (1)（二)编制原则 (1)（三）编制范围 (2)三、施工安排 (3)(一）施工顺序及流水段划分 (3)（二）项目组织机构 (3)（三）施工进度安排 (3)四、施工准备及资源配置计划 (4)（一）技术准备工作 (4)(二）现场准备工作 (4)（三）劳动力配置计划 (5)(四）施工机具配置计划 (6)五、施工方法及工艺要求 (8)（一)总体施工方案 (8)（二）施工方法及工艺要求 (8)1、锚杆（索）孔成孔施工 (8)2、锚杆(索）制作及安装 (11)3、注浆 (12)4、钢筋混凝土格构梁施工 (13)5、锚索张拉与锁定 (14)6、封锚 (15)六、安全文明施工保证措施 (16)（一)安全文明施工保证体系 (16)1、安全文明施工管理组织机构 (16)2、安全人员配备及管理职责 (16)3、安全管理制度 (17)（二)安全文明施工保证措施 (21)1、组织保证措施 (21)2、制度保证措施 (22)3、技术保证措施 (22)七、质量保证措施 (27)（一）质量保证体系 (27)1、质量管理组织机构 (27)2、主要人员及部门职责 (27)(二）质量保证措施 (31)1、组织保证措施 (31)2、制度保证措施 (34)3、技术保证措施 (38)八、工期保证措施 (42)（一）工期保证体系 (42)（二）工期保证措施 (42)1、制度保证措施 (42)2、生产要素保证措施 (44)3、施工策划保证措施 (44)一、工程概况二、编制说明(一）编制依据1)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）2）《建筑地基基础设计规范》(GB50017-2011)3)《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79—2012）4）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013)5)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010)6)《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106—2010)7）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）8）《铁路路基支挡结构设计规范》（TB 10025-2006）9）《铁路工程抗震设计规范》（GB 50111-2006）10)《地铁设计规范》(GB50157—2013)11)《岩土锚杆(索）技术规程》(CECS 22 2005）12）车辆段边坡支护图纸（二）编制原则1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。

格构式锚杆索挡墙施工方案1、锚杆锚索支护施工工艺（1）材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢筋、锚索用钢绞钱、水泥及化学添加剂必须有相关的产品合格证及复试报告，锚杆所用的钢材需要接长时，其接头必须经过送样检测试验，合格后方可使用。

（2）作业条件有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。

在施工区域内已设置临时设置，修建施工便道及排水沟，各种机具已运到现场，并安装维修试运转正常。

已进行施工放线，锚杆锚索成孔位置、倾角已确定；各种备料、砼配合比、钢筋焊接强度经试验可满足设计要求。

当设计要求必须事先做锚杆锚索成孔施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。

（3）成孔按设计要求步点成孔，成孔直径锚索150㎜、锚杆130㎜，使用50型潜孔钻机或套管式钻机成孔。

每个钻孔成孔后，首先应采用高压风冲洗岩石孔。

成孔后应尽快放置锚索或者锚杆。

（4）锚索制作与安装锚索做法按图纸设计要求进行施工，锚索长度按设计孔深加1.5m的外露长度，按要求设置导向帽、隔离架、架线环。

锚固段止浆袋应放置在锚固段端头，止浆袋采用棉质厚布制作，止浆袋做成后形状为套筒式，制作成后长度600mm，直径200㎜，并在两端设置抽芯铁丝，套在锚索上后抽芯绑扎。

在止浆袋范围内的每根钢绞线、注浆管、导气管，在止浆袋抽芯口位置每根上均用棉花包裹一圈2㎝厚，包裹长度7㎝，所起到的作用为在止浆袋抽芯铁丝绑扎后，钢铰线、注浆管、排气管与止浆袋间缝隙全部封死，防止注浆时浆液顺着锚索向外泄露。

注浆管及排气管随锚索一起放置，注浆管采用DN20的高压注浆管伸入孔底，导气管采用DN10高压管，进入锚固段20㎝。

（5）锚杆制作安装锚杆制作采用Φ32精轧螺纹钢，强度等级为785Mpa，锚杆应沿轴线方向每隔2.Om左右设置一个定位支架，对中支架采用A6.5钢筋制作，并将用作对中支架的钢筋弯成弧形与锚杆焊接。

锚杆接长使用直螺纹连接。

（6）锚索锚固段注浆注浆采用二次压力注浆法，第一次为锚索锚固段注浆，使用底部注浆法，在锚固段端头设置止浆袋压力注浆，注浆时先将止浆袋内浆液注满，以使止浆袋起到作用，防止锚固段浆液流入自由段。

格构工程施工方案1. 施工放线开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员用全站仪进行施工放线,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械，准备开孔。

2.机械钻孔由于本段锚杆长度比较长,所以需要大型机械进行钻孔,本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。

首行,脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。

钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米,钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。

3. 锚杆定位及注浆锚杆孔钻成型后,首先进行清孔,其次把制作好的Φ25锚杆用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋 ,以保证锚杆固定在孔位中央,外露长度按照设计要求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行弯曲。

锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标段采用注纯水泥浆,水灰比采用1:0.5,采用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在0.4Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。

4．钢筋绑扎框格防护的钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。

所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。

所有交叉点均应绑扎，如果钢筋间距小于30cm则可隔一个交叉点进行绑扎。

用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计还应避免砼浇筑时倾倒。

垫块砼的粒径不得大于10mm，其配合比应和框格砼标号相同，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎砖，金属管及木块作为钢筋的垫块。