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变频器运转中最常用的三种指令-民熔操作变频器有两个基本条件。
除了频率信号外，还有变频器。
变频器的操作说明包括启动、停止、正反转、正反转输入、正反转输入，旅行等等变频器预置模式有三种变频器工作模式：键盘控制，终端控制和通信通讯控制。
操作说明必须根据实际需要进行选择和设置，也可以根据功能进行切换。
一、操作器健盘控制操作员键盘控制是变频器最简单的操作指令方式。
用户可以通过控制按钮直接控制变频器的运行，复位并按下变频器键盘上的按钮/后退/点动委员会操作人员键盘控制的最大特点是方便实用，还可以发挥报警错误的功能，并能告诉用户变频器是否在运行，故障或报警。
因此，用户可以评估变频器是否实际运行，是否存在无需布线的报警，并通过数字液晶屏显示错误类型。
二、外部端子控制终端控制可以通过外部输入终端控制变频器的操作命令，并从外部输入开关信号这是按钮、选择开关、继电器、SP或继电器模块更换控制、停止键，操作员键盘上的点动按钮和复位键，可以远距离控制变频器的操作。
变频器的外部输入控制端子接收开关信号。
所有夹具可分为两类：1。
基本的税收投入，如操作、停止、正向旋转、反向旋转、倾斜、复位等。
这些终端的功能在工厂由变频器进行校准，不可更改。
可编程输入端由于变频器的作用可以接收几十个控制信号，但每个驱动系统的输入控制端并不多同时。
为了节省夹具和减少体积，变频器只提供一定数量的“可编程输入端子”，也可作为“多功能输入端子”知道。
尽管具体的功能在工厂也有设定，不是固定的。
用户可以根据需要使用共同关税多步速度控制、加减速控制等可编程功能。
三、通信控制通信控制与通信控制相同。
无需加线，逆变器可前后旋转、倾斜、误差复位等。
通过改变从上位机到变频器的传输数据来控制。
为了保证通信的正确性，变频器必须采用站号、楼线、奇偶校验等通信参数。
设置这个上位机与变频器之间的通信采用主从式方式。
上位机为主机，变频器为从机。
网络中只能有一个主机。
主机根据站号区分不同的从机。
刮板输送机、转载机、破碎机操作规程一、一般规定：1、三机操作工、维修工必须经过培训合格后，持证上岗。
2、破碎机、转载机、刮板机所设各种电器、机械、液力保护装置及闭锁必须使用，且动作要安全可靠，不准封掉。
3、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。
4、不论采用集中控制，还是非集中控制，三机的启动程序必须遵守下列顺序。
即：皮带机、破碎机、转载机、工作面运输机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。
5、三机操作工必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。
6、任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的运输机。
7、运输机工作时，不准去掉保护罩。
保护罩去掉后，不准开启运输机，但检查、试验运输机除外，这时要有严格的监督措施。
测试运输机时，要格外小心，避免有人直接站在卸载返回端链轮的后面，因为这时刮板机也可能把煤和矸石带去，同时也保证了一个较宽松的场所，并使手、眼远离危险区域。
8、运输机在运行时，卸载返回端护罩后面的区域应保持清洁。
如果有异常载荷出现，就可能在这个区域内对人员造成伤害，（如大块矸石损坏保护罩）。
9、更换链轮后，要等到拔链器和盖板全部复位后才可开启运输机。
10、运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。
保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。
11、在任何情况下，都不准同时使用主电机和阻链器，而只能用慢速紧链器或用可以张紧的机尾（机头）架。
12、需要在运输机或转载机上进行任何作业时，（更换拔链器、链轮、链条、破碎头）等，要保证切断电源，保证所有电器联锁装置工作正常。
使用紧链器时，要保证使主要电气联锁装置切断电源，只能使用许可的阻链器，不能用楔块。
13、当拆卸更换液压元件时，要保证把压力释放掉。
14、所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积，要防止齿轮箱过热，因为过热是降低轴承和齿轮寿命的主要因素。
KJZ3-1500/3300Z型组合开关安全技术操作规程灵新煤矿综采二队2009年一、概述KJZ3-1500/3300Z 矿用隔爆兼本质安全型智能真空组合开关（以下简称智能组合开关），适用于有瓦斯及粉尘爆炸危险的场所中交流50HZ、电压为3300V 供电系统，用作综采工作面和胶带输送机等场合中多个电机、大功率机电设备的组合控制设备，实现多台三相交流电动机起动、停止和顺序控制，对电动机及供电线路进行保护，并能提供一个5KVA 的辅助电源。
智能组合开关采用数字信号处理（DSP）和现场总线技术，模块化结构，系统组成灵活，扩展维修方便；液晶显示工作状态和故障状态，全汉字操作菜单、故障即时提示和数据显示非常方便现场人员使用。
二、基本参数：1.组合开关额定电压：3300V额定频率：50HZ总负荷电流：1500A输入回路数：3，每个输入回路最大电流：500A输出回路：9，每个输出回路最大电流：400A/450A辅助电源输出：5KVA 1140V/220V 127V 127V 三组外形尺寸：L×M×H：3750mm×1210mm×1180mm2.负载参数1台1950KW 采煤机，3台855KW 刮板输送机1台400KW 转载机，1台200KW 破碎机三、组成组合开关由防爆箱体，引入装置构成。
箱体分隔成隔离开关腔、变压器腔、主腔和控制回路接线腔。
在隔离开关腔内安装了3 台600A/3600V 能带载分断的主隔离换相开关。
3600V电源由箱体右侧3 个500A 的电缆连接器引入组合开关的隔离开关腔，与每台隔离开关的一次侧相接。
3 个隔离开关分别向9 路驱动回路供电。
辅助开关向控制、辅助变压器供电。
3路输入电源,通过2 个装在隔离开关腔前侧的观察窗进行显示。
变压器腔前侧的观察窗显示控制、辅助变压器一次电源。
辅助变压器输出2 路127V（共4KVA）1 路220V（1KVA）电源，由变压器腔前门盖的3 只控制开关控制其输出。
变频器的操作和运行1、变频器操作面板的使用变频器操作面板作为一种人机界面，是变频器接受命令和显示参数的主要单元。
图1 操作面板图2、变频器操作面板按键功能变频器操作面板上有7 个按键和1 个旋钮，功能定义如表1 所示。
表1 掌握面板按键功能表3、变频器操作面板指示灯说明变频器操作面板设有6 个指示灯，每个指示灯的指示作用说明如表2指示灯名称含义单位灯Hz频率指示亮：当前显示参数为运行频率或当前功能码单位为频率闪：当前显示参数为设定频率A电流指示亮：当前显示参数为电流V电压指示亮：当前显示参数为电压Hz+A转速指示亮：当前显示参数为运行转速闪：当前显示参数为设定转速A+V百分比指示亮：当前显示参数为百分比全灭无单位无单位状态灯RUN运行状态指示亮：运行灭：已停机闪：正在停机FWD正转指示亮：停机状态时，有正转运行命令运行状态时，变频器正转方向运行闪：正在由正转切换到反转REV反转指示亮：停机状态时，有反转运行命令运行状态时，变频器反转方向运行闪：正在由反转切换到正转表2 指示灯说明4、变频器面板电位器给定说明变频器面板电位器可作为频率给定和过程PID 给定，通过相关功能码的设置完成。
b0-01 设为3（设置方法参）考功能码参数的设置方法）时，变频器面板电位器为主频率给定。
b0-03 设为4，面板电位器为辅频率给定。
当b1-01的个、十或百位有设置成 4 时，面板电位器作为相应命令通道的频率给定绑定方式。
变频器面板电位器为过程PID给定时，将F0-00 设置成2。
5、变频器提示信息状态某些操作会显示提示信息状态。
例如恢复出厂参数(含电机)时就会进入“dEFt2”提示信息状态。
提示信息字符及各个字符的详细含义参见表3。
提示符号含义提示符合含义LoC-1操作面板锁定1（全锁定）P-SEt密码已设定LoC-2操作面板锁定2（除RUN，STOP/RESET外全锁定）P-CLr密码已清除LoC-3操作面板锁定3（除STOP/RESET外全锁定）TUNE电机参数辨识中LoC-4操作面板锁定4（除移位键外全锁定）CLr-F清除故障信息PrtCt操作面板爱护dEFt1恢复出厂参数（不含电机）UnLoC操作面板锁定清除dEFt2恢复出厂参数（含电机）LoU变频器欠压表3 提示字符表6、变频器功能码参数设置方法（1）功能码体系变频器功能码组：A0、b0～b2、C0～C4、d0～d2、E0～E1、F0～F1、H0、L0～L1、U0～U1，每个功能码组内包括若干功能码。
变频器有哪些操作方式（五类变频器的操作方法介绍）变频器有哪些操作方式一、变频器的空载通电验1、将变频器的接地端子接地。
2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3、检查变频器显示窗的出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。
4、熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行（RUN）、停止（STOP）、编程（PROG）、数据P确认（DATAPENTER）、增加（UP、▲）、减少（DOWN、）等6 个键，不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视（MONITORPDISPLAY）、复位（RESET）、寸动（JOG）、移位（SHIFT）等功能键。
二、变频器带电机空载运行1、设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。
2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
VPf 类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。
最高频率是变频器电动机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的VPf 类型图和负载特点，选择其中的一种类型。
通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。
如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。
在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持VPf 为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。
为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人。
Danfoss FC 300变频器使用之青柳念文创作1.初始化：14-22： 2 初始化变频器断电再次上电时参数初始化到默许值0—01: 10 语言选择为中文.注意：端子27默许值位惯性停车，在停止电机节制之前要将此端子功能改变或将此端子与公共端短接.2.当地节制：①按面板Hand on键切换到当地②使用面板上向左向右键调节光标，使用向上向下键调节转速.③按Off键停止3.自学习：1-00 选择电机配置形式 0：开环节制1：闭环节制1-01 电机节制原理 0：V/F1：VV Cplus电压矢量节制1-10 电机选择 0：异步电机电机参数：1-20 电机功率1-22 电机电压1-23 电机频率1-24 电机电流1-25 电机转速1-29启动电机调整AMA1：启用完整型AMA（对定子电阻 RS、转子电阻Rr、定子漏抗 X1、转子漏抗X2 和主电抗 Xh 执行 AMA.如果在变频器和电动机之间使用了 LC 滤波器，请选择此选项.）2：启用简单型AMA（仅对系统的定子电阻 Rs 执行精简AMA.）设置完参数后按面板上Hand on 启动AMA.4.端子节制端子节制参数：1-00 选择电机配置形式 0：开环节制1：闭环节制1-10 电机选择 0：异步电机电机参数：（同电机自学习 1—20至1—25）4-10 双向18号端子：启动 5-10：819号端子：反向 5-11：1027号端子：预置参考值位0 5-12：16 （多速1）29号端子：预置参考值位 1 5-13：17 （多速2）多段速频率设定：对应参数预置参考位1 预置参考位03—0 03—0 13— 1 03— 1 1注意：反向运行时由启动信号和反向信号共同节制端子图：数字输入功能表：（将数字量输入端子设置分歧的值实现对应功能）5.通讯节制PRIFIBUS通讯电缆接线方法：通讯站号设置：拨码设置：指示灯状态：硬件通讯正常时：NS灯常绿硬件设置：（以ORMON CS1GCPU C200H PRM21与FC302变频器）此例中我们添加PPO1注意：使用CX--PROFIBUS硬件配置时要将变频器的DPV1项下的Enable DPV1 选项不选，然后下载,若不修改此选项，硬件通讯不上.PROFIBUS通讯相关参数设置：电机参数4—10 双向8—01 仅节制字8—02 选件A8—04 节制字超时并跳闸功能：停止或停止跳闸8—50 总线8—51 总线8—52 总线8—53 总线8—55 总线8—56 总线程序节制：FC300变频器的通讯字：节制字位（CTW）：启动：节制字送47F停止：节制字送43F状态字位（STW）：变频器的地址由PPO得知:头4个字为参数修改字,不参与节制,主节制字为第5个字,速度字为第6个字.速度字送正值为正转，送负值为反转（4—10 设置为双向）.16进制4000对应50HZ.24 V 编码器输入这些参数用于配置 24 V 编码器.将 24 V 编码器同端子 12（24 V 直流电源）、端子 32（通道 A）、端子 33（通道 B）和端子 20（接地）相连.在参数 1-02 和参数 7-00 中选择 24V 编码器后，数字输入 32/33 将用于编码器输入.所使用的编码器是双通道（A 和 B）24 V 类型.最大输入频率：110 kHz通过5-7组参数可设置编码器脉冲数和编码器码盘方向.。
变频器的简易操作
1.参数的复制
变频器向操作器复制
由变频器的通电画面
通电画面
按三下键进入高级参数设定模式如下图
按下键进入参数菜单如下图
按上下键直到找到参数号为O3 – 01的选项,按键进入设定,按
上下键设定O3 –01等于1(变频器向操作器复制),按进行复
制,复制完成后,按下键,进入驱动模式画面如下图
按下键进入通电的起始画面. 变频器向操作器复制操作完成,
即可拔下操作器.
操作器向变频器复制,重复上述步骤,将参数号为O3 – 01设定为2即可.
2.变频器的自学习
由变频器的通电画面
通电画面
按五下键进入自学习设定模式如下图
按下键进入参数菜单如下图
参数设定完后按RUN 键，即开始自学习.
自学习完成后按键,再按键返回起始画面即可。
（注：运行电机设定完后，合上小继电器1J接通运行电机再按RUN 自学习）。
KXH16矿用本安型可编程控制器操作方法
注意：上电后先按消音键，再按清除键；断电前如果有语音正在播报，需先按消音键再断电。
系统正常运行过程中，切忌操作PLC运行菜单！
本装置有用户菜单和系统菜单，出厂时在用户菜单自动的工作方式，工作方式的选择通过左右键切换来实现，切换时需要输入用户密码。
下面介绍自动方式的操作
一、自动模式（不在自动模式转载机、刮板机不能启动，请勿改动模式！）
现场联力KXH16控制器（以下简称KXH16）需要和华宁控制器接线，由华宁控制器作为主控。
KXH16通过RS485总线连接通信控制分站KXH18(B)，间接控制保越变频电机。
KXH16通过RS485总线连接KXJ127矿用隔爆兼本安型控制器，将状态数据传输至KXJ127并进行显示。
通信控制分站KXH18(B)通过电流环连接保越变频电机，直接控制电机的运行和数据采集，对电机的状态进行监控，对电机故障采取保护。
分站通过CAN总线连接下级控制分站KXH18(A)，用来采集电机温度、冷却水流量、压力等数据，并将数据上传至KXH16。
控制分站KXH18(A)具有多路PT100接口、4~20mA电流接口，用来采集各传感器的数据。
KXJ127隔爆兼本安型控制器具有15寸液晶显示器，可以查看装置中所有设备的运行数据和故障信息。
具体操作如下：
1、左右键选择运行模式——自动。
①开设备
自动起动过程：
华宁控制器给KXH16启动转载机信号（MI004），KXH16启动转载机（MO004），延时3秒检测组合开关转载机的返回（MI005），没有返回报“开关转载机返回故障”，并急停。
同时将组合开关转载机的返回给华宁控制器（MO005）。
转载机的返回正常，此时转载机已上电。
通信控制分站会给KXH16转载机上电完成信号（M053），然后KXH16输出转载机预启动请求（MO006）给华宁控制器，华宁控制器给KXH16转载机预启动确认信号（MI006），延时3秒检测转载机预启动确认信号，没有报“转载机预启动故障”，并急停。
最后KXH16给通信控制分站转载机预启停信号（M028），转载机启动延时3秒检测三机转载机的
返回（M052），没有返回报“三机转载机返回故障”，并急停。
通信控制分站一直给KXH16转载机健康信号（M100=0），有故障报“转载机变频系统故障”，并急停。
华宁控制器给KXH16启动前刮板信号（MI007），KXH16启动前刮板（MO007），延时3秒检测组合开关前刮板的返回（MI008），没有返回报“开关前刮板返回故障”，并急停。
同时将组合开关前刮板的返回给华宁控制器（MO008）。
前刮板的返回正常，此时前刮板已上电。
通信控制分站会给KXH16前刮板上电完成信号（M049），然后KXH16输出前刮板预启动请求（MO009）给华宁控制器，华宁控制器给KXH16前刮板预启动确认信号（MI009），延时3秒检测前刮板预启动确认信号，没有报“前刮板预启动故障”，并急停。
最后KXH16给通信控制分站前刮板预启停信号（M024），前刮板启动延时3秒检测三机前刮板的返回（M048），没有返回报“三机前刮板返回故障”，并急停。
通信控制分站一直给KXH16前刮板健康信号（M096=0），有故障报“前刮板变频系统故障”，并急停。
以上起动过程均由程序自动控制，无需人工操作。
②正常停设备
正常停车过程：
华宁控制器给KXH16转载机启停信号（MI004）断开，KXH16停转载机预启停信号（M028）断开，延时3秒检测三机转载机的返回（M052），有返回报“三机转载机停故障”，并急停。
华宁控制器给KXH16前刮板启停信号（MI007）断开，KXH16停前刮板预启停信号（M024）断开，延时3秒检测三机前刮板的返回（M048），有返回报“三机前刮板停故障”，并急停。
以上停车过程均由程序自动控制，无需人工操作。
③急停控制
华宁控制器给KXH16急停信号（MI018，MI019）闭合或者启动过程中有故障都会急停。
转载机急停时会断开开关转载机启停信号（MO004），前刮板急停时会断开开关前刮板启停信号（MO007）。
用户菜单的结构如下图：
2、 “三机参数设置”菜单
三机参数设置菜单下有电机参数设置、控制分站设置、变频三机运行设置、刮板自动设置等，进入每一项设置时需要输入用户密码。
三机参数设置
三机参数设置主要进行刮板机和转载机的单台电机参数设置，如主从选择，电机转向，转速限制，电机使能或禁止，电机编号，启动延时以及加速时间。
“主电机”是指作为主电机还是从电机，0表示从，1表示主；“转向”是指电机的旋转方向，1表示顺时针，2表示逆时针；“高限速”是指电机的最高转速；“使能”是指电机是否运行，0表示禁止，1表示使能；“电机编号”是根据实际情况将电机编号，根据编号顺序启动；“启动延时”是每台电机之间的启动延时时间；“加速时间”是设备启动后达到设定转速时的时间。
光标移到需要修改的地方，修改后按“确认”，全部设置好后还需要按“保存”和“确认”，屏幕右上角会显示“保存完成”。
如果现场前刮板垂直电机有问题，需要把前刮板垂直的电机使能改为“禁止”，修改后按“确认”，然后按“保存”和“确认”，屏幕右上角会显示“保存完成”。
如果其他电机有问题，操作方法一样。
画面如下：
用户 配置 系统参数 PLC 重启 沿线配置 单台配置 运行控制1 运行 系统 MA 端口设置 MI 端口设置 MO 端口设置 运行控制2 帮助 三机参数设置 电机参数设置 控制分站设置 变频三机运行设置 刮板自动设置1 刮板自动设置2。
