油品质量检测实验步骤

加油站油品验收、入库流程范本一、前期准备工作1. 确定验收油品的种类和数量。

2. 准备验收油品的相关证件，如提货单、装运单、质检合格证等。

3. 指定专人负责油品验收和入库工作。

4. 准备验收设备，如容器、尺子、温度计等。

二、油品验收流程1. 接收油品(1) 验证验收油品的数量和种类，与提货单进行核对。

(2) 核对货车车牌号、司机姓名和身份证号码，填写相关记录。

2. 检查油品质量(1) 检查油品外包装是否完好无损。

(2) 根据提货单上的信息，核对油品的规格、型号和批号等。

(3) 打开油品封口，检查油品颜色、气味和透明度，确认是否正常。

(4) 使用温度计检测油品温度，确认是否在规定范围内。

(5) 从容器中取少许油品，使用尺子进行密度测试，确认是否符合要求。

3. 检查油品标识和包装(1) 核对油品的标识是否清晰可见，包括油品名称、规格型号、生产日期等。

(2) 检查油品包装是否完好无损，没有破损和泄漏的情况。

4. 检查油品证件(1) 核对提货单中的相关信息。

(2) 核对质检合格证和其他相关证件的内容和有效期。

5. 检查油品数量(1) 使用容器进行量油操作，确认油品的净重和毛重。

(2) 核对量油数据和提货单上的数据，确认是否一致。

(3) 记录验收油品的数量和规格。

6. 编制验收报告(1) 将所有的验收数据整理归档。

(2) 编制验收报告，包括验收油品的种类、数量、质量和证件信息等。

三、油品入库流程1. 准备入库设备(1) 准备油品仓库的门禁系统或监控设备，确保油品安全。

(2) 根据油品种类和数量，准备适当的储存设备，如储罐、储桶等。

2. 选择存放位置(1) 根据油品的特性和安全要求，选择合适的存放位置。

(2) 将油品标识和记录存放位置，便于日后查找。

3. 入库操作(1) 根据验收报告中的数据，将油品从验收区域运送到指定的储存设备中。

(2) 使用计量设备对油品进行再次计量，确认油品的净重和毛重。

(3) 将油品的净重和储存位置进行记录，确保信息准确。

油品中机械杂质的快速测定方法发布时间：2022-02-26T13:49:03.829Z 来源：《中国科技信息》2021年11月中32期作者：叶列波[导读] 油品中的机械杂质是指油中由沙子、粘土、铁屑等组成的所有溶剂不溶性沉淀或悬浮物质，也包括一些溶剂不溶性有机成分。

过多的杂质会长期从内部磨损机械部件，给机械的维护造成一定的困难。

长期的磨损会导致润滑油中金属屑杂质进一步增加，最终导致润滑效果降低。

管网集团（徐州）管道检验检测有限公司叶列波 221008摘要：油品中的机械杂质是指油中由沙子、粘土、铁屑等组成的所有溶剂不溶性沉淀或悬浮物质，也包括一些溶剂不溶性有机成分。

过多的杂质会长期从内部磨损机械部件，给机械的维护造成一定的困难。

长期的磨损会导致润滑油中金属屑杂质进一步增加，最终导致润滑效果降低。

关键词：机械杂质；内部磨损；机械保养石油产品常用机械杂质重量法检测，采用甲苯等有机溶剂，在测定过程中，甲苯属于危险化学品的前体，对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用，长期接触甲苯可发生神经衰弱综合征、肝肿大、皮肤干燥、皲裂、皮炎，对环境有严重危害[1]。

油中所有不能溶于特定溶剂的杂质称为机械杂质。

油品中的机械杂质在储存、运输、储存和使用过程中被混合，如泥沙、灰尘、铁锈和金属粉末等。

燃油中的这些机械杂质会堵塞油路和过滤器，甚至会严重磨损油泵和喷嘴。

如果机械杂质超过标准，就会造成调节部件之间的摩擦过大，造成调速系统卡涩，严重时会使轴承衬套温升，熔化和轴承衬套损坏，甚至影响机组的安全运行[2]。

润滑油的质量直接影响发动机的使用寿命。

1机械杂质的概念机械杂质通常是指不溶于汽油、甲苯等机械油中的固体物质。

它们常悬浮或沉淀在机械油中，主要由天然成分和金属成分组成。

如泥沙、泥沙等杂质均因油品运输或灌装过程不当加工而混合；铁屑等杂质是由于机器日常保养不当，零件上存在污垢，导致加油时这种污垢剥落而进入机油中。

机械杂质对机器的运行和维护有很大的影响，会降低机器的工作效率。

加油站油品质量检验流程1. 检验目的本文档旨在介绍加油站油品质量检验的流程，以确保所售油品符合质量标准，保障用户的权益和安全。

2. 检验范围油品质量检验主要包括以下几个方面：- 外观检验：对油品的颜色、透明度等进行检查，确保油品无杂质和异味。

- 密度检验：测量油品的密度，确保其符合规定的范围。

- 含水量检验：测量油品中的水分含量，确保不超过规定标准。

- 硫含量检验：检测油品中的硫含量，确保符合环保要求。

- 燃点检验：确定油品的燃点，确保其安全性。

3. 检验流程步骤一：采样- 根据规定的频率和采样点，从加油站的油罐中采集油样。

- 采样时需要使用清洁的，并保持采样点的卫生。

步骤二：外观检验- 检查油样的颜色和透明度，确保符合规定标准。

- 观察是否有杂质、悬浮物或异味存在。

步骤三：密度检验- 使用密度计测量油样的密度。

- 将测量结果与规定的范围进行比对，确保在合理范围内。

步骤四：含水量检验- 使用水分测定仪测量油样中的水分含量。

- 将测量结果与规定的标准进行比对，确保不超过允许范围。

步骤五：硫含量检验- 使用硫含量检测设备检测油样中的硫含量。

- 将检测结果与环保要求的标准进行比对，确保符合要求。

步骤六：燃点检验- 进行燃点测试，确定油品的燃点。

- 确保油品的燃点符合安全要求。

4. 结论根据以上的检验流程，加油站可以确保所售油品的质量符合标准，并保障用户的权益和安全。

各个检验步骤的执行和记录应严格按照规定操作，以保证检验结果的准确性和可靠性。

注：本文档供参考，具体执行应结合加油站的实际情况和相关法规进行调整和完善。

油品质量快速检测方法本办法适用于销售运输单位承运的汽油、乙醇汽油和甲醇汽油的质量检验，各单位要积极协调地区销售公司在加油站配备3-5套检测器具，在油品到站后必须提取油样，测量油品密度，检测油品是否超标，确保油品质量符合标准。

一、器具型号具塞量筒100ml 单价：18.70元塑料洗瓶500ml 单价：5.00元环标刻度吸管10ml 单价：3.80元洗耳球30ml 单价：3.30元图示：1. 吸管2. 塑料洗瓶3. 量杯二、检测操作方法油罐车罐内上分别取样测试：1. 取油罐车罐体内上部油品100毫升，加入到量杯后，并静止十分钟，待油品沉淀后，用吸管吸取10毫升水加入量杯中，并将量杯盖盖住后经过摇晃，充分溶解后，再静止十分钟后观察油品与水分解层，若量杯中出现混合层且数据在15-17.5毫升以内为正常超过18毫升为不正常，具体数据依各地区销售公司数据核对表为准。

2. 取油罐车罐体内中部油品100毫升，加入到量杯后，并静止十分钟，待油品沉淀后，用吸管吸取10毫升水加入量杯中，并将量杯盖盖住后经过摇晃，充分溶解后，再静止十分钟后观察油品与水分解层，若量杯中出现混合层且数据在15-17.5毫升以内为正常，超过18毫升为不正常，具体数据依各地区销售公司数据核对表为准。

3. 取油罐车卸油管部分油品100毫升，加入到量杯后，并静止十分钟，待油品沉淀后，用吸管吸取10毫升水加入量杯中，并将量杯盖盖住后经过摇晃，充分溶解后，再静止十分钟后观察油品与水分解层，若量杯中出现混合层且数据在15-17.5毫升以内为正常超过18毫升为不正常，具体数据依各地区销售公司数据核对表为准。

以上三步骤需要30分钟，操作完毕后，根据三组数据的综合数值，分析含水层总体在15-17.5之间为正常值，若超过18毫升，并低于14毫升均存在问题。

三、车用乙醇汽油中变性燃料乙醇含量测定法（现场快速法）1．范围本标准规定了在现场快速测定车用乙醇汽油中变性乙醇含量的方法。

食用植物油库存实物检查工作流程食用植物油库存实物检查工作流程是为了确保库存中的植物油的数量与记录一致，并保障其质量和安全，以下是该工作流程的具体步骤：1. 准备工作：安排具有相关经验的工作人员进行库存实物检查，确保有足够的工具和设备来完成检查工作，如计量器具、温度计、密封容器等。

2. 核对库存记录：工作人员首先核对库存记录，包括植物油种类、规格、产地、进货日期、数量等信息，确保记录的准确性。

3. 选择样品：根据库存的特点和数量，工作人员选择要抽样的油品种类和数量。

通常，选择不同产地和不同批次的油品进行抽样，以获取更全面的数据。

4. 抽样：使用专用的抽样器具，工作人员从库存中按照一定比例随机抽取样品。

抽样时，要注意避免外界污染，确保样品的真实性。

5. 样品标识：每一个样品都需要进行标识，包括油品种类、产地、抽样日期等信息，以便后续的分析和比对。

6. 检验分析：将抽取的样品送至实验室进行检验分析。

常见的检验项目包括油品的酸价、过氧化值、脂肪酸组成等，以确保油品的质量和安全。

7. 实物核对：在检验分析完成后，工作人员将实验室提供的检验结果与库存记录进行核对，确保检测结果和库存数据的一致性。

8. 记录和整理：将实物检查的结果进行记录，并整理成报告。

报告需要包括实物检查结果、检验分析数据、核对数据等，以备后续的审查和参考。

9. 异常处理：如果在检查过程中发现库存与记录不符的情况，工作人员需要及时通报相关部门或领导，并进行进一步的调查和处理。

10. 结束工作：实物检查工作完成后，需要清理检查现场，保障工作环境的整洁和安全。

通过以上步骤的实物检查工作流程，可以保证食用植物油库存的准确性和品质，及时发现和处理潜在的问题，保障食品安全和消费者的权益。

食用植物油作为人们日常饮食中的重要成分之一，其质量和安全直接关系着人们的健康。

因此，食用植物油库存实物检查工作流程的执行非常重要。

本文将进一步阐述该工作流程的相关内容，并介绍一些常见的食用植物油质量指标和检验方法。

油品质量检测实验步骤酸度测定法1.取50ml 95%乙醇倒入锥形瓶中，用水浴加热煮沸5 min；2.加入0.5 ml（18～20滴）碱蓝6B指示剂，摇匀；3.滴加KOH—乙醇标准溶液（0.05 mol/l），一般1～2滴；4.量取试油：柴油20 ml；5.将试油注入到乙醇中，加热煮沸5 min，适当的摇动；6.停止加热后，再滴加0.5 ml碱蓝6B指示剂；7.用KOH—乙醇标准溶液滴定，滴到由蓝→浅红,记录所消耗的标准溶液的体积数;注:(停止加热到滴定终点不应超过3分钟)8.计算：X=100×V×56.1×C/V1 。

石油产品水分测定1.玻璃仪器（圆底烧瓶、接收器、冷凝管）干燥；2.溶剂脱水、过滤；3.取样：摇动试样5分钟，称试样100g准至0.1g；4.在烧瓶内加入100 ml溶剂、几粒瓷片；5.差冷凝管，上端用棉花塞住；6.装仪器（冷凝管的斜切面与接收器的支管中相对）；7.打开冷却水（流向：从下往上）；8.加热：2—4滴/秒；9.加热中止（溶剂上层曾澄清、收集水不再增加，回流时间大于30分）；10.处理冷凝管内壁水珠；11.读书：浑浊热水中浸20—30分钟；12.计算：V×100/G闭口闪点测定法1.试样水分超过0.05%，必须脱水；2.石油注入油杯，插入温度计；3.开始加热，并控制好升温速度：（1）低于50℃，不断搅拌，没分钟升1℃；（2）高于50℃，均与升温，定期进行搅拌，闪点前40℃调整加热速度，使在预计闪点钱20℃升温速度控制在每分钟2—3℃；4. 预计闪点前10℃开始点火试验低于104℃每经1℃点火试验，高于104℃每经2℃点火试验；5.记录闪点。

运功粘度测定法1.试样脱水、脱杂（试样中放入CaCl2再过滤）（粘度大课加热到50～100℃）；2.选择粘度计，务必使试样的流动时间不少于200 s；3.毛细管粘度计内装试样，注意：不能有气泡；4.装粘度计、温度计：（1粘度计的缓冲球一半浸入液体浴中）（温度计水银球位于毛细管中央的水平面上）（被测温度的刻线位于恒温浴的液面上10 mm处）；全浸式温度计露出部分修正：△t=kh(t1-t2)t1—测定黏度时的规定温度℃;t2—接近温度计液柱露出部分的空气温度℃k—水银温度计为0.00016,酒精温度计为0.001校正后的温度:t标=t1-△t；5.调整黏度计:二个方面检查垂直；6.恒温：100℃，20分；40℃，15分；20℃，10分；7.测定流动时间t：至少测四次；注：各次的流动时间与算术平均值的差数：100～15 t，±0.5%。

油品质量检验流程与应用技术研究油品质量检验是保障油品质量的一项重要工作，是油品质量控制的重要环节之一。

合理的油品质量检验流程和应用技术是确保油品质量符合相关标准的关键。

油品质量检验流程主要包括取样、样品制备和检验三个环节。

首先是取样，即从供应商或储存设施中取得油品样品，并确保取样方式正确、取样容器干净、取样工具干净。

其次是样品制备，即将取得的油品样品按照相关标准进行制备，以确保样品的有效性和可靠性。

最后是检验，根据油品的性能要求和质量标准，使用相应的检验方法和仪器对样品进行检测和分析，确定其是否符合标准要求。

油品检验的应用技术主要包括物理性能检验、化学分析检验和仪器分析检验。

其中，物理性能检验主要包括外观检验、密度测定、凝固点测定、闪点测定、粘度测定等。

化学分析检验主要包括酸值测定、碱值测定、水分测定、杂质分析等。

仪器分析检验主要包括气相色谱法、液相色谱法、红外光谱法、质谱法等。

油品质量检验流程和应用技术的研究旨在提高油品质量检验的准确性、可靠性和效率。

首先，监测和改进油品质量检验流程，确保检验流程合理、科学、可操作。

其次，引入先进的检验仪器和设备，提高检验精度和效率。

比如，使用高精度的密度计、闪点仪、粘度计等仪器，可以更准确地获取油品的物理性能数据。

同时，根据不同的油品类型和检验要求，选择合适的化学分析方法和仪器，提高检验的准确性和可靠性。

此外，加强油品质量数据的管理和分析，建立油品质量数据库和模型，为油品质量控制和过程改进提供科学依据。

在实际应用中，油品质量检验流程和应用技术的研究可以通过以下几个方面的措施来落实。

首先，制定和完善相应的油品质量检验标准和规程，明确检验流程和检验要求。

其次，培训和提高油品质量检验人员的专业水平和操作技能，确保检验工作的专业性和准确性。

再次，加强对检验仪器和设备的管理和维护，确保其正常运行和准确性。

最后，加强油品质量数据的收集、分析和共享，实现油品质量信息的共享和交流，促进油品质量控制和过程改进的持续优化。

95汽油质量的测定一、密度测定密度是汽油质量的一个重要指标，可以采用比重瓶法进行测定。

将比重瓶洗净、烘干，然后加入适量95汽油，摇动比重瓶，使汽油充满瓶内，没有气泡。

将比重瓶放在隔板上，插入温度计，再放入恒温水槽中，记录下当时的温度t1。

取出比重瓶，迅速用已知质量的纯水替代汽油，再次称量。

两次质量差即为汽油的质量m1。

记录下汽油的体积V。

根据密度的定义，计算出95汽油的密度ρ。

二、馏程测定馏程是汽油的一项重要指标，反映了汽油的蒸发性。

可以采用馏程测定仪进行测定。

将适量95汽油放入馏程测定仪中，控制加热速度，使汽油缓慢升温。

每隔一定温度（如5℃）记录下汽油的蒸发量、蒸汽压和温度。

绘制出温度-蒸发量曲线，找到拐点对应的温度即为汽油的馏程。

三、粘度测定粘度是汽油流动性的一项指标，可以采用旋转粘度计进行测定。

将适量95汽油放入旋转粘度计中，设定测量模式和时间间隔，开始测量。

记录下不同时间间隔下的粘度值。

根据粘度定义，计算出95汽油的动力粘度和运动粘度。

四、硫含量测定硫含量是汽油中的有害元素之一，可以采用氧弹燃烧-红外光谱法进行测定。

将适量95汽油放入氧弹中，加入适量氧气，点燃燃烧。

将燃烧产生的气体导入红外光谱仪中，测量其中的硫化合物含量。

根据测量结果计算出95汽油的硫含量。

五、胶质含量测定胶质含量是汽油中影响发动机性能的一项指标，可以采用溶剂萃取法进行测定。

将适量95汽油放入萃取器中，加入适量有机溶剂，萃取出胶质成分。

然后将溶剂蒸发，留下的残渣即为胶质含量。

根据测量结果计算出95汽油的胶质含量。

六、诱导期测定诱导期是衡量汽油在储存过程中氧化稳定性的指标，可以采用诱导期试验机进行测定。

将适量95汽油放入诱导期试验机中，设定试验温度和时间间隔，开始测量。

记录下不同时间间隔下的诱导期值。

根据测量结果计算出95汽油的诱导期。

七、硫醇硫测定硫醇硫是汽油中的有害元素之一，可以采用铜片腐蚀试验法进行测定。

将适量95汽油放入铜片腐蚀试验器中，加入适量无机酸和氧化剂，加热反应。

鱼油、豆油质量检测流程与评估袁奕彬;邱代飞【期刊名称】《广东饲料》【年(卷),期】2010(019)002【总页数】4页(P30-33)【作者】袁奕彬;邱代飞【作者单位】海大集团研究中心,广东广州514000;海大集团研究中心,广东广州514000【正文语种】中文【中图分类】F326.31 检测流程与指标目前饲料生产主要使用的精炼鱼油、豆油主要的质量鉴定要点：（1）确认有没有掺假；（2）确认其氧化程度如何及可能的危害情况；（3）确认其相关营养价值。

按这三个要点结合相关质量特性指标，建议其质量检测流程如下：1.1 感官检测要点1.1.1 油的底部堆积有颜色较深的沉淀物，这可能是生产时油脂中的饼屑或其它有形杂质未除干净，只要油没有明显的气味仍可过滤使用。

1.1.2 油中出现浅色的如云絮状的悬浮物，是因为油中存在一种低凝固点的物质，未被分离干净，只要将油加温即可消失，一般说，这不影响使用。

如果加温后云絮状悬浮物没有消失，是为霉菌丝体污染，不可用。

1.1.3 油脂出现较严重的哈喇味，油脂变浑浊，这是油脂的酸败现象，酸败后的油脂不经过处理是不能使用的，会引起中毒。

1.1.4 开桶取样时如闻到油中有哈喇味，或其他怪味，说明油的储存时间较久，因而产生氧化酸败现象。

如有一般轻汽油味，则说明油中残留溶剂量超过标准，不可使用。

1.1.5 有的油透明，但散出一种刺人眼鼻的辛辣气味，这是油脂中的过氧化物增高，这种油也不能使用，以免中毒。

1.1.6 外界温度降低时，油可能会整体凝固或大部分凝固，只要加温，再溶化成液态的可使用，这是一种正常现象。

如溶化不开可能是杂质含量较高。

1.2 相关特征指标及评价意义油脂品质分析中常用到一些“特征值”表示油脂的品质，这些值可以直接反映出油脂的组成、氧化程度等性质等。

“特征值”主要有皂化值、碘值、酸价、过氧化值、TBA等。

根据油品贮放中“值”的变化与否，又有恒值和变值之分，恒值主要显示油脂的组成，如皂化值；变值则可显出油品性质的变化，如过氧化值、酸价。

油品质量检测实验步骤酸度测定法1.取50ml 95%乙醇倒入锥形瓶中，用水浴加热煮沸5 min；2.加入0.5 ml（18～20滴）碱蓝6B指示剂，摇匀；3.滴加KOH—乙醇标准溶液（0.05 mol/l），一般1～2滴；4.量取试油：柴油20 ml；5.将试油注入到乙醇中，加热煮沸5 min，适当的摇动；6.停止加热后，再滴加0.5 ml碱蓝6B指示剂；7.用KOH—乙醇标准溶液滴定，滴到由蓝→浅红,记录所消耗的标准溶液的体积数;注:(停止加热到滴定终点不应超过3分钟)8.计算：X=100×V×56.1×C/V1 。

石油产品水分测定1.玻璃仪器（圆底烧瓶、接收器、冷凝管）干燥；2.溶剂脱水、过滤；3.取样：摇动试样5分钟，称试样100g准至0.1g；4.在烧瓶内加入100 ml溶剂、几粒瓷片；5.差冷凝管，上端用棉花塞住；6.装仪器（冷凝管的斜切面与接收器的支管中相对）；7.打开冷却水（流向：从下往上）；8.加热：2—4滴/秒；9.加热中止（溶剂上层曾澄清、收集水不再增加，回流时间大于30分）；10.处理冷凝管内壁水珠；11.读书：浑浊热水中浸20—30分钟；12.计算：V×100/G闭口闪点测定法1.试样水分超过0.05%，必须脱水；2.石油注入油杯，插入温度计；3.开始加热，并控制好升温速度：（1）低于50℃，不断搅拌，没分钟升1℃；（2）高于50℃，均与升温，定期进行搅拌，闪点前40℃调整加热速度，使在预计闪点钱20℃升温速度控制在每分钟2—3℃；4. 预计闪点前10℃开始点火试验低于104℃每经1℃点火试验，高于104℃每经2℃点火试验；5.记录闪点。

运功粘度测定法1.试样脱水、脱杂（试样中放入CaCl2再过滤）（粘度大课加热到50～100℃）；2.选择粘度计，务必使试样的流动时间不少于200 s；3.毛细管粘度计内装试样，注意：不能有气泡；4.装粘度计、温度计：（1粘度计的缓冲球一半浸入液体浴中）（温度计水银球位于毛细管中央的水平面上）（被测温度的刻线位于恒温浴的液面上10 mm处）；全浸式温度计露出部分修正：△t=kh(t1-t2)t1—测定黏度时的规定温度℃;t2—接近温度计液柱露出部分的空气温度℃k—水银温度计为0.00016,酒精温度计为0.001校正后的温度:t标=t1-△t；5.调整黏度计:二个方面检查垂直；6.恒温：100℃，20分；40℃，15分；20℃，10分；7.测定流动时间t：至少测四次；注：各次的流动时间与算术平均值的差数：100～15 t，±0.5%。

油品质量的检验常用方法及注意事项摘要：石油作为重要的能源产业，不仅在国内还在国外拥有广阔的发展前景。

在此趋势下必须通过对油品质量的全面有效管理，来实现石油化工企业的持续性经济发展。

基于此，本文重点论述了油品质量的检验常用方法及注意事项，以供参考，希望对今后的环境建设和石油检测技术有所帮助。

关键词：油品质量；检验研究导语：油品质量非常重要,直接影响企业的信誉,因此在加强对影响油品检测工作质量各个因素的控制，提高检测数据的准确性显得十分重要。

石油化工检测是一个污染严重的工业过程，对大气、水资源和土壤造成严重污染，破坏自然环境的生态平衡。

因此，实现无公害检测是石化检测的必然趋势，确保油品质量安全。

一、油品质量检验的重要性油品是我国汽车及重工业机器的燃烧燃料之一，它与人们的日常生活密切相关，是不可或缺的一个资源，若油品质量发生问题，会直接影响到人们日常的生活及安全。

为此，加强对油品质量的检测工作，是目前我国在发展中的一项重要工作，这项工作直接保证了油品质量。

油品质量的稳定也能让油品市场在交易时，其交易的效果更佳，特别是随着交通业的逐步向前发展，严格把控油品质量检测、提高油品质量，是所有油品企业的重要责任和任务。

我国当前的环境污染较严重，其原因之一是机动车数量的大量增加，若在这一阶段仍不对油品质量进行把控，不仅会造成人们的生命安全问题，甚至会给环境带来进一步的污染。

因此，必须加强对油品质量的检测，才能让我国油品的发展质量逐步满足人们的实际需求。

二、油品质量检验存在的问题分析1、油品质量检验专业技术薄弱由于石油是企业，大多数企业并不具备专业的油品质量检测团队和油品检测设施，没有专业的管理团队负责相关工作。

企业选用理论知识薄弱而且没有专业操作能力的员工，不仅没办法做到物尽其用和人尽其才，还会提升油品检测结果存在误差的可能性。

绝大多数石油企业只考虑到高素质人才的聘用会增加企业的用人成本，但忽视了综合型人才对于企业发展的积极作用以及间接带来的经济效益。

油品质量快速检测方法本办法适用于销售运输单位承运的汽油、乙醇汽油和甲醇汽油的质量检验，各单位要积极协调地区销售公司在加油站配备3-5套检测器具，在油品到站后必须提取油样，测量油品密度，检测油品是否超标，确保油品质量符合标准。

一、器具型号具塞量筒100ml单价：18.70 元塑料洗瓶500ml单价： 5.00 元环标刻度吸管10ml单价： 3.80 元洗耳球30ml单价： 3.30 元图示:1.吸管2.塑料洗瓶3.量杯、检测操作方法油罐车罐内上分别取样测试：1.取油罐车罐体内上部油品100 毫升，加入到量杯后，并静止十分钟，待油品沉淀后，用吸管吸取10 毫升水加入量杯中，并将量杯盖盖住后经过摇晃，充分溶解后，再静止十分钟后观察油品与水分解层，若量杯中出现混合层且数据在15-17.5 毫升以内为正常超过18 毫升为不正常，具体数据依各地区销售公司数据核对表为准。

2.取油罐车罐体内中部油品100 毫升，加入到量杯后，并静止十分钟，待油品沉淀后，用吸管吸取10 毫升水加入量杯中，并将量杯盖盖住后经过摇晃，充分溶解后，再静止十分钟后观察油品与水分解层，若量杯中出现混合层且数据在15-17.5 毫升以内为正常，超过18 毫升为不正常，具体数据依各地区销售公司数据核对表为准。

3.取油罐车卸油管部分油品100 毫升，加入到量杯后，并静止十分钟，待油品沉淀后，用吸管吸取10 毫升水加入量杯中，并将量杯盖盖住后经过摇晃，充分溶解后，再静止十分钟后观察油品与水分解层，若量杯中出现混合层且数据在15-17.5 毫升以内为正常超过18 毫升为不正常，具体数据依各地区销售公司数据核对表为准。

以上三步骤需要30 分钟，操作完毕后，根据三组数据的综合数值，分析含水层总体在15-17.5 之间为正常值，若超过18 毫升，并低于14 毫升均存在问题。

三、车用乙醇汽油中变性燃料乙醇含量测定法（现场快速法）1．范围本标准规定了在现场快速测定车用乙醇汽油中变性乙醇含量的方法。

油品计量及操作方法1）术语①检尺：用量油尺检测容器内油品液面高度（简称油高）的过程。

②检尺口（计量口）：在容器顶部，进行检尺、测温和取样的开口。

③参照点：在检尺口上的一个固定点或标记，即从该点起进行测量。

④空距：从参照点到容器内油品液面的距离。

⑤人工检尺：通过人的手工操作对容器内所盛装的介质进行实测检尺的过程。

2）检尺方法根据油品性质不同，人工检尺有检实尺和检空尺两种操作方法。

①检实尺方法：就是测量油面到罐底基准点的垂直距离。

此法适用于轻质油品计量。

②检空尺方法：就是测量量油口基准点至液面的垂直距离。

此法适用于粘度较大的重质油品计量。

我公司采用检空尺进行计量。

检尺读数时尺带不应平放或倒放，以防油痕变化。

③检水尺方法：在量油尺底部涂抹适当高度一层薄的试水膏，将尺垂直徐徐放入油罐，触底时，应静置3～5分钟，确保试水膏与水充分接触，提起检水尺，试水膏变色的高度为水高。

3）计量总则①油罐在收油、输转、调合、装车和脱水作业前后都应进行计量。

②人工检尺规定：对活动罐每四小时检一次油尺，静止油罐八小时检一次油尺。

油罐快进满或接近抽空时，要及时掌握油量变化，随时检尺。

③对于安装了计量仪表的油罐的油温和油位情况每两小时巡测一次，并做好记录。

④对比人工检尺与自动计量系统数值，应在误差范围内。

⑤操作人员应详细、正确填写每天的《每日油罐动态表》，以便油量核对。

⑥每天8：00时，对所有油罐进行检尺，向车间（调度）汇报；后每隔4小时对动态油罐进行检尺，并向调度汇报。

⑦静止油罐油尺变动5㎜以内时，以原来的油量为准；油尺变动超过5㎜时，必须重新计算油量。

⑧用计量仪表计量的油罐，进油至安全容量的80％时，必须进行人工检尺、计量，并与计量仪表进行对照，当计量仪表差量为≥10mm时，通知仪表维护人员进行检查校正。

⑨人工检尺允许误差：轻质油：油尺±1mm、温度0.2℃重质油：油尺±2mm、温度0.2℃⑩每月1日8∶00时，各岗位人员要对所有的油罐油量进行一次月终盘点，要求均用人工检尺，并向调度汇报。

各油品的檢驗流程一、油品的檢驗流程；①、在油品到時有倉庫人員通知IQC 進行檢驗；②、首先查看材質證明MSDS(物質安全質料表)是否符合我司的檢驗要求、在查看SGS是否過期；(SGS檢查報告一般有效期為一年)③、根據我司的檢驗要求進行檢驗，在對油品外觀、氣味、色澤、有無水份、雜質等異常，在檢驗的同時用玻璃杯取少量的油送去化學實驗室進行黏度、閃點及其成份的測試（主要是：切削油、主軸油）在檢驗結果未測出時，油品的下一步的檢驗可暫時不必檢驗。

我司運動粘度的要求如下：1、切削油品運動粘度要求：切削油運動粘度要求為13.5～16.5m m2/s(恒溫40℃的水中進行測量)測量的時間不得少於200秒，連續測量5次求出5次的平均值，為測量的結果；·正常開口閃點必須在110℃以上。

2、主軸油品運動粘度要求：主軸油運動粘度要求為19.8～24.2m m2/s(恒溫40℃的水中進行測量) 測量的時間不得少於200秒，連續測量5次求出5次的平均值，為測量的結果；·正常開口閃點必須在150℃以上。

④、在黏度與閃點檢驗合格後，用試水尺測試油品內是否含有水分，如有水分按照流程給予判退處理。

對所送油品的數量換算出檢驗的比例進行抽檢，如有抽檢時發現油品有少的現象發生時，其整批油按最低的數量收取，並記錄在油品檢驗報告上，對少的油品要求供應商按要求績效賠償相應的油品，⑤、在檢驗過程中如發現有異常的時候，對油品下一步的檢驗停止，同時通知部門主管與採購，在部門主管與採購確認異常後，進行退貨處理，IQC人員在第一時間開出品質抱怨單，填寫所檢驗時的異常要求供應商進行回復與改善，回復時間以般在三個工作日同時在回復檔上加有相應的佐證，IQC人員做好相應的追蹤與跟催；⑥、如以上檢驗均合格時將油品放入油品倉庫的固定區域存放，並在油桶上注明油品標示及加蓋IQC檢驗合格章；⑦、之後有IQC人員填寫油品檢驗合格單，並簽字和加蓋IQC檢驗合格章；⑧、在所有成分結果沒開出來時有暫放油品倉庫不給發放，待測試OK後再進行發放。

油品检测的标准测试方法标准名称标准号汽车动力转向液复合剂汽车自动传动液复合剂液压油复合剂二冲程汽油机油复合剂柴油机油复合剂通用内燃机油复合剂抗磨燃气轮机油复合剂汽轮机油复合剂汽轮机油复合剂汽油机油复合剂长寿命液压油电厂专用柴油机油四冲程摩托车油洁净液压油－长寿命汽轮机油优良抗氧防锈汽轮机油抗磨燃气轮机油序号标准号标准名称采纳国际标准化工产品折光率测定法石油产品残炭测定法 (微量法 )石油产品颜色测定法石油产品和润滑剂酸值测定法(电位滴定法 )润滑脂和润滑油蒸发损失测定法用过的润滑油不溶物测定法深色石油产品运动粘度测定法（逆流法）和动力粘度计算法润滑油泡沫特征测定法加克制剂矿物油的氧化特征测定法增添剂和含增添剂润滑油硫酸盐灰份测定法汽油，煤油，柴油酸度测定法石油产品水溶性酸及碱测定法（）石油产品水分测定法石油产品闪点测定法（闭嘴杯法）石油产品苯胺点测定法石油产品酸值测定法石油产品运动黏度测定法和动力粘度计算法石油倾点测定法深色石油产品硫含量测定法（管式炉法）石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法（颜色指示剂法）石油产品灰分测定法石油产品铜片腐化试验法发动机燃料实质胶质测定法石油产品凝点测定法石油产品和增添剂机械杂质测定法（重量法）石油产品蒸馏测定法石油和合成液抗乳化性能测定法石油产品皂化值测定法加克制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法润滑油中种元素含量测定法(型油料剖析光谱仪法 )() 分子量测定法 (饱和蒸汽压法 )() 润滑油的构造构成计算法() 原油中沥青质胶质及蜡含量测定法(氧化铝吸附法 )() 使用过润滑油不溶物含量测定法(薄膜过滤法 ) () 变压器油中增添剂含量测定法() 有机化合物熔点测定法 (差示扫描量热法 )润滑油氧化开端温度测定法(差示扫描量热法 )内燃机润滑油氧化引诱期测定法(压力差示扫描量热法 )() 内燃机油中铬含量测定法(石墨炉原子汲取光谱法 )() 油品比色测定法 (型分光光度计法 )石油及石油产品中氮含量测定法（舟进样化学发光法）重整原料油族构成测定法(气相色谱法 )催化裂化汽油族构成测定法(气相色谱法 )白腊碳数散布和异构烷烃含量测定法(毛细管柱气相色谱法 )润滑油蒸发损失测定法 (诺亚克法 )用过的内燃机油中氧化值和硝化值的测定法(红外光谱法 )石油产品总酸值测定法 (半微量颜色指示剂法 )高沸点范围石油产品高真空蒸馏测定法轻质石油产品中水含量测定法(电量法 )轻质石油产品中总硫含量测定法(电量法 )增添剂和含增添剂润滑油的钙含量测定法增添剂中钙含量测定法原油和石油产品密度测定法(形振动管法 )橡胶填补油 ,工艺油及石油衍生油族构成测定法(白土硅胶吸附色谱法)石油蜡正构烷烃和非正构烷烃碳数散布测定法(气相色谱法 )石油产品及润滑剂中碳,氢,氮,测定法 (元素剖析仪法 )液态石油烃中痕量氮测定法(氧化焚烧和化学发光法 )石油产品和润滑剂碱值测定法(电位滴定法 )发动机油挥发度测定法(气相色谱法 )润滑油中镁含量测定法（原子汲取光谱法）润滑油中铁含量测定法（原子汲取光谱法）石油产品试验用试剂溶液配制方法润滑油和液体猜中铜含量测定法（原子汲取光谱() 法）石油产品中氯含量测定法（烧瓶焚烧法）() 石油产品中碱性氮测定法石油产品残炭测定法(电炉法 )润滑油氧化平定性测定法（旋转氧弹法）变压器油氧化平定性测定法增添剂和含增添剂润滑油中锌含量测定法石油产品碱值测定法（高氯酸电位滴定法）增添剂和含增添剂润滑油的磷含量测定法（比色法）增添剂中硫含量测定法（电量法）抗氧抗腐剂值测定法附录石油产品闪点和燃点测定法（张口杯法）润滑油高温泡沫特征测定法原油和残渣燃料油中镍、钒、铁含量测定法（电感耦合等离子体发射光谱法）燃料油中铝和硅含量测定法（电感耦合等离子体发射光谱及原子汲取光谱法）使用过润滑油中增添剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法（电感耦合等离子体发射光谱法）加克制剂矿物油的油泥趋向测定法润滑油氧化引诱期测定法（压力差式扫描量热法）含抗氧剂的汽轮机油氧化平定性测定法沥青融化点测定法（全球法）含聚合物油剪切平定性测定法（柴油喷嘴法）含聚合物油剪切平定性测定法（超声波剪切法）内燃机油氧化平定性测定法白腊熔点（冷却曲线）测定法石油产品密度测定法（比重瓶法）润滑脂滴点测定法发动机油界限泵送温度测定法发动机油表观粘度测定法（冷启动模拟机法）沥青针入度测定法()高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法（雷范费尔特法）船用油水分别性测定法船用润滑油腐化试验法白腊体积缩短率测定法（）涂料粘度测定法柴油机油腐化性能评定法发动机油高温堆积物评定法（热氧化模拟法）润滑油凝胶指数测定法（温度扫描法）船用气缸油扩散性试验方法船用气缸油凝胶试验法船用气缸油酸中和速度测定法船用气缸油烘箱存试验法舰船柴油机油抗水洗性测定法真空油脂饱和蒸气压测定法介质消耗因数和电阻率测定法极压润滑油氧化性能测定法润滑油抗乳化性能测定法齿轮油储存溶解特征测定法车辆齿轮油成沟点测定法车用流体润滑剂低温粘度测定法()防锈油脂盐雾试验法防锈油脂湿热试验法防锈油盐水浸渍试验法润滑油老化特征测定法热办理油光明性测定法热办理油冷却性能测定法热办理油热氧化平定性能测定法润滑油水解平定性测定法液压油过滤性试验法石油产品密封指数适应性指数测定法()液压油热稳固性测定法润滑油空气开释值测定法轻质航空润滑油的腐化和氧化平定性测定法容积真空泵性能丈量方法级汽油机油性能评定法（程序Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ）含聚合物润滑油剪切平定性测定法（齿轮机法）内燃机油高温氧化和轴瓦腐化评定法（ 法）润滑剂承载能力测定法（— 齿轮机法）石油基液压油磨损特征测定法（叶片泵法） 润滑油抗擦伤能力测定法（梯姆肯法）级柴油机油高温清净性评定法（ 1135C 法） 一般内燃机油高温清净性评定法（ 1135A 法）润滑剂极压性能测定法（四球机法）级柴油机油高温清净性评定法（法）中、高碱值船用中速机油台架试验方法 润滑油抗磨损性能测定法（四球机法） 润滑剂承载能力测定法（四球机法） 高压抗磨液压油高压泵台架试验方法测试的方法方法名称方法号合用范围 方法纲要 公布日期实行日期用蒸馏水或乙醇水溶液抽提试样中地本方法合用于测水溶性酸或碱，然定液体石油产品、 后，分别用甲基橙或石油产品水溶性 增添剂、润滑脂、 酚酞指示剂检查抽－－－－酸及碱测定法白腊、地蜡及含蜡 出液颜色变化状况，组分地水溶性酸 或用酸度计测定抽 或水溶性碱。

石油炼厂油品质量检验管理制度1. 引言石油炼厂作为石油行业的重要组成部分，承担着原油加工、燃料生产和润滑油制造等重要任务。

为了确保生产出的油品质量符合相关标准并满足市场需求，石油炼厂必须建立并执行油品质量检验管理制度。

本文将就石油炼厂油品质量检验管理制度的相关要求和执行步骤进行论述。

2. 检验标准的建立石油炼厂油品质量检验管理制度的第一步是制定检验标准。

检验标准应基于国家和地方相关法规、行业规范以及石油炼厂自身的技术要求。

通过系统的研究和深入的实验，制定可行的油品质量检验标准，以保证生产出的油品质量可靠。

3. 检验设备和仪器的配备为了执行油品质量检验管理制度，石油炼厂应确保配备先进的检验设备和仪器。

这些设备和仪器包括但不限于油品采样器、密度计、黏度计、蒸馏仪、油品成分分析仪等。

石油炼厂应进行设备的有效维护和定期校准，确保其准确可靠的检测性能。

4. 检验人员的培训和授权有效的油品质量检验管理制度离不开具备丰富经验和专业知识的检验人员。

石油炼厂应制定培训计划，培养、考核和授权检验人员。

培训应包括油品质量检验方法、操作规程、安全注意事项等方面的内容，以确保检验人员能够熟练和准确地进行油品质量检验。

5. 检验过程的实施油品质量检验过程应该非常规范和规范化，确保检验结果的可靠性和准确性。

石油炼厂应明确油品质量检验的各个环节，包括油品采样、样品准备、仪器操作、数据记录和结果评定等。

在每个环节中，都要有相应的操作规程和质量控制措施，以确保检验过程的可追溯性和可重复性。

6. 检验数据的管理与分析石油炼厂应建立完善的检验数据管理系统。

检验数据及时有效地记录和存档，以便于后续数据分析和油品质量改进。

石油炼厂可以利用数据分析的手段，发现油品质量存在的问题，并采取相应的措施进行改进，以提高产品质量和满足市场需求。

7. 异常情况的处理在油品质量检验过程中，可能会遇到一些异常情况，如检测结果异常、仪器故障等。

针对这些异常情况，石油炼厂应建立应急处理机制，在能够排除干扰因素的前提下及时解决问题。

油品质量检测仪安全操作及保养规程一、前言为了保障使用者和设备的安全和稳定运行，避免设备发生损坏和人身伤害，本文档提供了油品质量检测仪的安全操作和保养规程。

请使用者在操作前仔细阅读并按照规程进行操作和保养。

二、前期准备在进行任何操作之前，请确保您已经仔细阅读了油品质量检测仪的使用说明书，了解设备的基本性能和操作方法。

在开始操作前，请检查以下内容：1.检查电源是否正常连接，电源线是否破损；2.检查设备状态是否正常；3.检查选择的检测方法是否正确；4.检查系统的压力是否在设定值内；5.确认仪器内部是否有残留污垢，必要时可以清洗。

三、操作规程步骤一：开启设备1.确认电源线已正确连接，仪器处于关闭状态；2.打开电源开关，确认仪器电源已开启；3.按照仪器开机提示进行相关设置。

步骤二：样品检测1.确认样品已取得，并且准备好所需量；2.将样品注入分析仪器中；3.确认仪器设置和样品匹配，并按照仪器提示进行检测。

注意：在操作过程中，应该确保样品是符合安全规定的，不得使用有害或易燃样品。

步骤三：关闭设备1.检查样品是否全部分析完成，确认检测结果；2.关闭电源开关，仪器处于关闭状态；3.断开电源线。

四、设备保养为了确保设备的正常运行和寿命，应该注意以下保养事项：1.清洗：–在每次使用后，应该按照规程将样品仓的残余物清洗干净；–每隔1-2个月，对设备进行定期清洗，避免灰尘和污垢影响设备性能。

2.维护：–定期检查设备的金属连接件是否有松动，必要时可以使用扳手和其他工具进行紧固；–定期对设备的电缆和电缆接头进行检查，并确认其是否正常工作；–定期检查耗材和易损件的工作状态，必要时进行更换。

五、注意事项1.操作前应该确保知晓正确的油品质量检测仪的操作方法；2.操作时应该穿戴合适的劳动保护装备，确保人身安全；3.操作时应该注意不要将站在油品质量检测仪前面，以免设备发生故障或误伤；4.在进行样品检测和操作过程中，不得使用有害或易燃材料。

油品化验作业操作规程1 作业指南油品化验作业主要分4个步骤1.1样品的获取进程1.1.1槽车入库化验1.1.1.1与油库调度联系现车到达专用线，如有需化验油品，油库调度将会及时通知化验室联系后需进行油品的登记与编号，并及时做好取样准备,保证油品符合样品条件。

提醒：保证电话线路与油库调度值班室的联系，以确保每天通讯畅通，安排好一天的工作。

以避免现车不能及时通知化验，出现延时现象，而给企业带来的经济损失。

1.1.1.2槽车进入专用线并对位后槽车进入专用线后，取样。

提醒：在与油库调度值班室取得联系,取得油样相关信息后,要严格按照联系时确定的车号取样,以保证符合GB/T 4756—1998?石油液体手工取样法?的取样的随机抽取性。

同时按照GB/T 4756—1998?石油液体手工取样法?规定的方法对槽车进行取样，保证样品的代表性。

1.1.1.3样品的处理样品准备、转移、划分和运输，包括由取样器转移至容器和从容器中将样品转移到进行分析的实验室仪器中。

提醒：为保证样品满足实验要求，要避免油样代表性的缺失。

1.1.2：油罐周期化验1.1.2.1取样每季度第一个月，下发通知，通知昆明配送中心所辖油库化验室化验员按GB/T 4756—1998?石油液体手工取样法?规定的方法对各油库所有存油罐进行取样，统一送中心化验室进行周期检验。

提醒：必须严格按照GB/T 4756—1998?石油液体手工取样法?规定的样品准备、转移、划分和运输（包括由取样器转移至容器和从容器中将样品转移到中心化验室），以保证油品的代表性。

1.1.2.2接样并安排检测接收样品，登记在册，按照油品种类安排检测项目，1.1.3：加油站库存抽样化验1.1.3.1安排年度及季度抽检计划每年12月至下年1月，制定下一年度抽检计划，按每季度抽查25%所辖加油站的比例，规划当年送检加油站数量。

提醒：每年区域公司都会收购加油站，需要及时调整送检加油站数量。

1.1.3.2接样登记按抽查安排，接受加油站送样，登记在册，安排检验。

油品质量固体颗粒检测方法1. 适用范围本方法适用于液体石油质量测定，检测油品中固体颗粒的大小和数量，确定其油品质量等级。

2.检测过程要注意的安全事项：①石油醚使用环境要保持通风、无明火。

②电动吸引器的使用连续工作时间建议不超过0.5小时，或设备工作温度建议不超过60°；遇有高温必须冷却后再继续使用。

3. 方法概要对油液进行真空过滤，通过滤膜进行过滤使污物颗粒过滤在膜表面上；在显微镜下检测滤膜上的油污颗粒，按颗粒的最大直径确定尺寸进行计数。

4.检测仪器和需要用到的工具材料：1电动吸引器、2抽滤用真空瓶1 -2升装、3玻璃圆筒形漏斗 150-250ml 刻度、4保持架夹钳、5适于安放滤膜的带有玻璃砂芯板的垫圈、6锥形漏斗、7滤膜直径φ 50mm ，孔径为0.8 μ m ，白色、带有方格的滤膜；每一方格边长为 3.08mm、8滤膜直径φ 50mm ，孔径为0.45 μ m ，白色、不带方格的滤膜、9不锈钢平嘴镊子、10玻璃载片： 60×60×1.2mm和玻璃盖片： 60×60×0.17mm、11透明胶带、12油污计测仪：目镜： 10 倍，装有能分辨5 μ m 颗粒的目镜测微尺，物镜： 4 倍、10 倍、 20 倍、 40 倍、13手持计数器、14 取样瓶：200- 350ml、15量筒： 100-150ml、16溶剂：石油醚（ 90-120 ℃）、17取样。

样品应尽可能对所测的油液具有代表性和良好的重复性。

5采用手工取样法：手持取样瓶快速从盛油容器的正中间取样，保持相同的速度取出，确保其取出的样是容器中间的最佳，每次取样应收集不少于 200-250 毫升的试样，以便进行两次不同的计数。

每个容器所装的油液应大于 1/2 容积而小于 3/4 容积。

6 检测试验的步骤：1.0.45 μ m 滤膜过滤后的石油醚清洗取样瓶、玻璃载片和盖片，干燥后备用。

2.用干净的镊子夹取一张孔径0.8 μ m 的滤膜，放在漏斗座组件筛片中央，格子面向上。