VD操作手册
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VD操作手册VD操作手册一、简介1.1 操作手册目的本操作手册旨在提供对VD(Virtual Desktop)的详细说明和操作指南,帮助用户正确使用VD系统。
1.2 VD系统概述VD系统是一种虚拟桌面技术,通过将用户的操作环境和程序安装在远程服务器上,然后将桌面映射到用户的本地设备上,实现跨地域、跨设备的应用访问与使用。
二、安装与配置2.1 系统要求2.1.1 硬件要求2.1.2 软件要求2.2 安装VD客户端2.2.1 VD客户端2.2.2 安装VD客户端2.2.3 配置VD客户端2.3 连接VD服务器2.3.1 输入服务器地质2.3.2 输入用户名和密码2.3.3 连接VD服务器三、基本操作3.1 远程桌面3.1.1 查看远程桌面3.1.2 操作远程桌面3.2 文件传输3.2.1 文件3.2.2 文件3.3 剪贴板共享3.3.1 复制文本3.3.2 粘贴文本3.4 快捷键3.4.1 常用快捷键列表3.4.2 自定义快捷键四、高级功能4.1 多显示器支持4.1.1 配置多显示器4.1.2 切换显示器4.2 音频传输4.2.1 配置音频传输4.2.2 操作音频传输4.3 打印机共享4.3.1 配置打印机共享4.3.2 打印文档五、故障排除5.1 连接问题5.1.1 无法连接服务器5.1.2 连接时出现错误提示5.2 操作问题5.2.1 鼠标和键盘反应慢5.2.2 无法复制粘贴文件附录:附件一:VD客户端安装包附件二:VD操作手册FAQ法律名词及注释:1.VD(Virtual Desktop):虚拟桌面技术,是一种通过远程访问实现在远程服务器上使用桌面应用程序的技术。
2.远程桌面:将远程服务器上的桌面映射到本地设备,实现桌面应用的远程访问和操作。
3.多显示器支持:在VD系统上,支持用户在本地设备上同时使用多台显示器显示远程桌面的功能。
4.音频传输:将远程桌面上的声音通过网络传输到本地设备,实现远程音频播放的功能。
中冶京诚(营口)装备技术有限公司铸锻工程冶炼车间VD部分设备操作维护手册(初稿)目录一、说明二、设备概述三、设备基本参数四、设备的操作地点、操作要求和维护要求五、设备的图纸目录VD是冶炼车间的真空脱气装置,是冶炼车间工艺产品质量提高的保证,了解其设备的主要技术性能,正确的掌握其正确的工艺操作是完成冶炼车间冶炼出高质量钢水的关键步骤。
VD系统包括VD本体、VD真空泵系统、VD辅原料和铁合金上投料系统(与LF共用)等。
二、设备概述VD真空脱气主体设备主要由布置在地面上的真空罐和在平台上移动的真空罐盖组成,真空罐盖通过提升装置吊挂在运输车上。
在真空罐盖上设有2m3真空加料罐、窥视孔、电视摄像孔;在罐盖的内部吊挂有钢包挡热盖。
1.真空罐罐体为一钢板制作的圆柱形筒体。
罐体内设有带导向的120t钢包支座,罐体上口设有与罐盖配合的无孔大法兰盘,此法兰上装有O型真空橡胶密封圈,以保证真空罐可靠的真空密封性能。
罐壁上设有∅900抽真空管道孔和∅100真空测量管接口及氩气进气管、爬梯。
罐底设一用铝板密封的漏钢孔。
为防止罐体受热变形和漏钢时烧坏设备,罐壁砌粘土砖保护。
2.真空罐盖真空罐盖为碟形封头形式,具有良好的稳定性。
其上设有加料孔、窥视孔、电视摄像孔。
罐盖下沿为与真空罐罐体配合的真空密封用大法兰,为减少罐盖因受热而变形的可能,罐盖的内壁捣筑125mm厚的耐热混凝土。
3.真空罐盖车VD真空罐盖运输车用来承载真空罐盖及盖上设备,它可在平台上沿两轨道移动。
在车子移动至接近停止点(工作工位或停放工位)时,车的运行通过变频操作准确停位,从而保证停位准确,实现可靠的真空密封,并有效地避免在车子停止时,真空罐盖及其上设备较大的幌动及振动,以延长耐火材料及提升链条的寿命。
车子的变速及停止,在正常操作时,是按自动过程进行的。
4.真空罐盖提升装置罐盖提升装置是用三个悬挂液压缸提升真空罐盖。
为了保证液压缸的同步,在液压缸系统中采取了相应的措施。
VD钢包精炼炉操作手册西安向阳精炼工程有限公司二○○七年七月目录目录20前言和总述 (3)术语定义 41.设备的特征及描述 (4)2.1手动控制 (13)2.2启动前的操作 (14)2.3设备的启动 (16)2.4运行过程中的操作 (17)2.5紧急情况 (18)2.5.1一些重大的紧急情况 (18)2.6异常情况,起因和解决方案 (21)2.7停止 232.7.1正常停止 (23)2.7.2事故停止 (24)2.7.3长时间的停机 (25)2.8机电操作步骤 (26)2.9操作所需的仪表和设备 (28)0前言和总述1、该手册提供了钢包精炼炉正确运行所必需的操作说明。
2、必须遵守西安向阳精炼工程有限公司提供的操作手册中给出的操作要求。
3、西安向阳精炼工程有限公司对由于不按照操作手册中给出的操作要求进行的操作而造成的任何设备损坏及其它不良后果不承担任何责任。
4、西安向阳精炼工程有限公司保留不事先通知而修改手册的权利。
西安向阳精炼工程有限公司设计、制造的本设备由于总体尺寸庞大,分部件单独装运。
因此,设备组装前应仔细检查货物,确保所有部件的完整性。
设备重新组装并安装在基础上以后,应该对其进行检查,必要时则要对所有部件和元件进行润滑,因为制造厂家供货时通常都未润滑(除非特殊情况)。
用户应使用规定的润滑剂或与其相当的润滑剂。
术语定义个人防护用品:保护操作人员免受操作带来的危险而使用的保护用品或装置(如:大手套,面罩,护目镜,安全帽等)。
本地控制台:放置在相关设备附近的进行设备操作的控制台。
主控台:放置在主控室内的用于工厂设备操作的控制台。
1.设备的特征及描述在精炼过程中脱气具有极其重要的作用。
真空精炼可以将杂质以其元素形态或挥发性硫化物的形式清除。
脱气反应的进行主要取决于钢的化学成份、温度和系统的压力。
钢中总是含有不同数量的氧、氢和氮。
这些元素都是以气体的形式存在,被视作杂质。
它们是通过生产过程中加入原材料、炉中吸入空气以及钢液与渣和覆盖物或其它的气体来源相接触而进入钢液的。
Binder VD系 列真 空 干 燥 箱操 作 说 明 书可编程RD3控制器1、操作提示1.1 使用条件设备在-5°C -200°C 范围工作。
保存/工作湿度:70 R.H.%,非冷凝。
确保安装位置平稳,搬运时禁止抬门把手或门VD 真空干燥箱不能堆叠放置,如过多台同型号真空箱摆放应之间距离最小160mm 。
连接真空泵(BINDER 的真空泵能力1-30m ³/h ,抽真空可达10-2mbar ) 水平:低于海拔2000m 安装等级(根据 IEC 1010-1):II 污染级别(根据 IEV 1010-1):2技术数据相对22° C 而言,在其它环境条件下,数据会有调整。
1.2 功能介绍1.3 VD 23的面板(1)主电源开关 (2a )红色警报灯 (2) 过热保护开关 (3)真空表 (5) 空气/惰性气体阀 (7) RD3控制器 (8)真空关闭阀A. 控制面板B. 门C. 安全玻璃门1.4 VD 53/115的面板(1)主电源开关 (2a )红色警报灯 (2)过热保护开关 (3)真空表 (5)空气阀 (6)惰性气体阀 (7)RD3控制器 (8)真空关闭阀1.5 面板功能LED 灯的含义:LED (7a):根据之前设置的温度,LED (7a)亮表明加热进行,LED (7a)不亮表明温度已达到。
Display 1 显示实际温度。
. Display 2 显示设置温度。
RD3 可输入2个程序,每个程序含10个程序段,或1个程序,含20个程序段。
程序可进行温度Display 1:显示温度实际值 Display 2:显示日期/时间 Week 定时功能时显示如:15.05.06 13:52 - -/ - / - / 4种控制线路状态。
循环,每个程序段可以设置风速。
当从2程序转入1程序或反之,现有的程序会被消除。
每个程序段的长度可设为99小时59分或999小时59分。
vd炉操作规程VD炉操作规程1. 操作前准备1.1 确保安全在操作VD炉前,必须穿戴好劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等,并检查防护设施的完好性,确保操作环境的安全。
1.2 检查设备状态检查VD炉的各个部件是否正常运作,尤其是炉体、加热器、真空泵等,确保设备完好无损。
1.3 准备工作物料准备好钢水、氧化物料、保护座和保护棒等辅助材料,并将其摆放整齐,便于操作时使用。
2. 启动VD炉2.1 开启加热器先打开加热器,并根据工艺要求设定加热温度,逐步升温,确保炉体的温度达到操作要求。
2.2 开始抽真空打开真空泵,开始抽真空,将炉腔内的气体抽尽,以达到真空操作要求。
2.3 检查真空度在抽真空的过程中,随时检查真空度的变化情况,确保达到操作要求的真空度。
2.4 放入保护座和保护棒在真空达到要求后,将事先准备好的保护座和保护棒放入炉腔中,确保保护工作的进行。
3. 加入钢水和氧化物料3.1 加钢水将准备好的钢水缓慢倒入炉腔中,控制加入的速度和量,避免过量溢出或过快喷溅。
3.2 加入氧化物料根据工艺要求,适量加入氧化物料,使其均匀分布在炉腔中,发挥其氧化作用。
4. 进行冶炼操作4.1 加热钢水根据工艺要求,逐步提高炉体温度,加热钢水,使其达到所需的冶炼温度。
4.2 进行氧化还原反应在加热过程中,钢水与氧化剂发生氧化还原反应,除去不必要的杂质,提高钢水的纯度。
4.3 进行脱氧和合金化在冶炼温度达到后,根据工艺要求,加入适量的脱氧剂和合金元素,进行脱氧和合金化反应,提高钢水的品质。
4.4 控制冶炼时间在整个冶炼过程中,根据工艺要求控制冶炼时间,确保钢水的质量。
5. 结束操作5.1 停止供料冶炼结束后,停止加入钢水和氧化物料,防止过多的杂质进入钢水中。
5.2 停止加热和抽真空停止加热器的加热,关闭真空泵,停止抽真空。
5.3 卸压和排放气体冶炼结束后,逐渐卸压,将剩余气体从炉腔中排放出去。
5.4 清理炉体清理炉腔内的残留物,包括钢水、氧化物料和其他杂质的清理,保持炉体的清洁。
VD炉安全操作章程1、上岗之前、必须将劳保用品穿戴整齐,戴好安全帽,且帽带必须系紧。
2、上下岗位楼梯时,不允许把手放在口袋,必须手扶栏杆,防止踩滑摔倒。
3、调运钢水要专人指挥。
指挥行车起吊钢包前,要确认行车钩子是否挂好钢包挂耳、钢包旁边是否有人,在确保安全的情况下,方能指挥行车起吊。
4、热井、蒸汽管道、VD炉真空泵系统区域的各层平台为危险区域,VD处理过程当中禁止人员在此区域行走,停留或处理故障。
若因故障处理必须进入此区域,必须先进行复压,采取可靠安全措施后处理。
5、测温取样必须戴好防护面罩,侧身站立,防止热渣、钢水飞溅灼伤。
6、设备检测、修理前,先配合检测、修理工做好停机、断电和挂牌工作,再按程序填写检测、修理三方确认表并进行签字。
检测、修理中,不准随意开启、操作设备。
检测、修理完毕,应与检测、修理工一起做好人员和设备的安全确认工作,并做到谁挂牌谁摘牌,确认安全之后按技术操作要领做好恢复生产准备工作。
7、遇行车调运钢水或其它物体经过时,人员应全部撤离平台避让到安全位置。
8、禁止高空向下抛物。
9、使用吊具前,需检查吊具是否完好可靠。
如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗存在缺陷、吊袋不牢固,均不得使用。
10、吊挂无物件时,要对现场情况进行观察,人员要站好位置,待行车挂稳钩后,撤离到安全位置。
指挥行车作业,指挥人员要调好行车相应频道,站在行车工看得到的、并有退路的位置,在确保安全的情况下方能指挥行车焊补。
11、 VD炉处理过程当中,如遇到水冷盘漏水,应当立即停止吹氩。
破真空,抬起灌盖,调走钢包,待其冷却后再对漏水部位进行检查,安排维修人员进行焊补。
防溅盖和水冷盘清渣时,必须关闭吹扫摄像头的氮气阀,并用压缩空气吹扫数分钟,用O2报警仪进行检测,合格之后方可进行作业,人要站在安全有退路的位置,袖口和裤脚管不得卷起,防止热渣灼烫。
槽罐内有使人窒息气体,所有的人员不允许随意进入。
12、若需进入真空罐内作业或其它原因进入真空罐时,必须先填好检测、修理报告书和入罐申请表,可靠切断(脱开或加盲板)氩气、氮气管道,打开事故漏钢孔,用压缩空气吹扫或用鼓风机进行空气置换。
VD炉安全操作规程范文一、引言VD炉是一种用于冶炼和精炼金属的设备,具有高温高压的特点,因此在操作过程中,安全是至关重要的。
为了保证员工的人身安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。
二、前期准备1. 操作人员必须经过专业培训并掌握使用VD炉的基本知识和操作技能。
2. 在操作前,检查VD炉的设备和管道是否完好无损,确保无泄漏、无松动、无堵塞等问题。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和头盔,并佩戴防护眼镜和手套。
三、操作步骤1. 打开VD炉门前,先检查门的密封性能,确保门密封良好。
2. 操作人员必须看清炉内和周围环境,确保没有异物或有害气体存在。
3. 注意炉体内的温度和压力情况,如发现异常,应立即停止操作并报告相关人员。
4. 按照操作指南,依次开启各个阀门,进行真空抽气和充氩气。
5. 在充氩气过程中,必须确保氩气的流速和压力满足要求,防止氩气泄漏造成安全事故。
6. 开始真空操作前,需确保炉内压力已达到要求,否则需要继续进行抽气过程。
7. 在真空操作过程中,操作人员必须保持炉体内干燥和清洁,避免杂质进入炉内。
8. 记录真空度和真空泵工作情况,定期检查并保养真空泵,确保其运行正常。
四、冶炼操作1. 在冶炼过程中,操作人员必须随时关注炉内的温度和压力情况,确保其在安全范围内。
2. 炉体温度过高时,必须及时降温,避免发生爆炸等危险事故。
3. 打开喷吹氧枪前,需确保喷吹装置和喷嘴完好,防止喷火和溅射。
4. 喷吹氧气时,操作人员必须确保喷气方向正确,避免氧气直接喷射到炉壁或液体金属上。
5. 冶炼过程中,禁止迫使炉门开启或翻动内部装置,以防止热金属溅出或工件脱落。
五、精炼操作1. 在精炼过程中,操作人员必须定期检查冷却水系统的工作情况,确保其正常运行。
2. 控制炉体的温度和压力,避免炉体过热或炉压过高造成安全事故。
3. 验收原料前,必须进行化验和分析,确保其符合要求,避免导致冶炼和精炼失败。
4. 在加入合金元素和脱氧剂时,必须按照操作指南和比例添加,避免添加过量引起爆炸。
VD炉操作规范VD炉操作规程一、准备工作:1.检查冷却水、电路是否畅通;2.检查压缩空气是否处于打开状态;3.检查气动球阀是否有漏气现象;4.清除密封圈内侧及罐盖下面残渣;5.检查罐盖车运行是否正常,罐盖上下是否正常;6.通知锅炉工送气。
二、配电操作规范:1.送电顺序:开主电源→开柜3内PLC电源→开PLC控制开关→开操作台内UPS电源→开控制电脑;2.关闭B1、B3放水阀,打开蒸汽总阀、主截止阀;3.座包后,打开蒸汽放散阀,将汽包中的水排掉,每次开3-5秒,重复3-5次;将罐盖就位,使整个罐体处于密封状态;4.观察一下操作台上所有阀门处于的状态,抽真空时,只能有“蒸汽总阀”和“主截止阀”处于打开状态,其余全部处于关闭状态;5.观察电脑屏幕上各项参数,确保“蒸汽压力”在1.15Mpa、“汽包温度”在188℃以上、“水包压力”在0.3Mpa以上、“水包温度”在36℃以下开始进泵。
6.进泵顺序按着以下顺序进行:(1)各项参数达到上述要求时,进泵至“组合1”;(2)真空度达到30Kpa时,进泵至“组合2”;(3)真空度达到8Kpa时,进泵至“组合3”;(4)真空度达到2.3Kpa时,进泵至“组合4”;(5)真空度达到500pa时,进泵至“组合5”;(6)真空度达到67Kpa时,计时保压;7.真空处理结束后,开破空阀并按以下顺序进行退泵:(1)破空后,立即将泵退至“组合4”;(2)当真空度上升至30Kpa时,退泵至“组合3”;(3)当真空度上升至60Kpa时,退泵至“组合2”;(4)当真空度上升至80Kpa时,退泵至“组合1”;(5)当真空度上升至90Kpa时,退泵至初始位置,待真空度上升至99.5Mpa以上时,抬升罐盖到顶,并将罐盖车开出。
8.钢包从真空罐吊出后,将罐盖下降到离地面15-20cm位置,防止罐盖温度过高,烤坏密封圈;9.待VD炉生产结束后,先将液压站关闭,然后根据送电顺序,倒过来依次关闭电源。
VD炉安全操作规程1. 前言VD炉是一种高温高压设备,操作时必须严格按照规程要求进行,才能保证工作的安全性和有效性。
为了确保VD炉的正常运转,保障操作人员的安全,特制订此安全操作规程。
2. VD炉操作人员的基本要求2.1 操作前,必须穿戴好操作工作服、安全鞋等必要的安全防护用品。
2.2 操作人员必须具备一定的机电知识和操作经验。
无经验人员不得单独操作VD炉。
2.3 操作前必须熟悉VD炉操作规程和设备使用手册,了解VD炉的结构、性能、安全注意事项及故障排除等基本知识。
2.4 操作人员必须持有本单位颁发的操作资格证书,否则不得操作VD炉。
3. VD炉的安全操作规程3.1 VD炉的启动3.1.1 操作人员应检查电源是否正常,各控制元件是否处于正常位置,再按启动按钮,待听到启动声音后方可进入下一步操作。
3.1.2 启动完毕后,应关闭所有外部的通气阀门,打开炉门通风口,使VD炉内空气流通。
3.2 VD炉的加压3.2.1 确定炉内设备和管道在压力范围内。
3.2.2 向炉内加注合适的气体,待炉内压力达到设定压力后,应立即关闭炉门通风口。
3.2.3 监控炉内压力变化,如炉内压力超过设定值,应及时排气,控制好炉内压力。
3.3 VD炉的放气3.3.1 操作前,应关闭炉门通风口,排除液态钢下部和气体不均等现象。
3.3.2 解压过程中,不得接近或触摸内壳、隔板或气体嘴管道及其他易燃易爆危险物质。
3.3.3 安全压力下降到下限值时,应关闭所有气源及电源,待炉内温度降至设定的值后再打开炉门通风口,排出污染气体。
4. VD炉的维护与保养4.1 定期检查炉门密封件、管道阀门等,如有发现故障,应及时处理。
4.2 保持VD炉的清洁,防止灰尘、油污等附着在设备上,避免影响操作和故障发生。
4.3 保证各控制仪表的精准性,及时维护、修理或替换损坏或失灵的仪表。
4.4 坚持每周必做的保养措施,如清理炉膛渣铸、检查VOD管道等。
5. 紧急情况处理5.1 操作人员在遭遇突发事故或发现异常情况时,应立即停止操作,使VD炉处于安全状态。
用心、精心、决心、匠心VD钢包精炼炉操作手册西安向阳精炼工程有限公司二○○七年七月目录目录10 前言和总述 (3)术语定义 (3)1.设备的特征及描述 (4)2.1手动控制 (11)2.2启动前的操作 (11)2.3设备的启动 (13)2.4运行过程中的操作 (14)2.5紧急情况 (15)2.5.1一些重大的紧急情况 (15)2.6异常情况,起因和解决方案 (17)2.7停止 (19)2.7.1正常停止 (19)2.7.2事故停止 (20)2.7.3长时间的停机 (21)2.8机电操作步骤 (22)2.9操作所需的仪表和设备 (24)0前言和总述1、该手册提供了钢包精炼炉正确运行所必需的操作说明。
2、必须遵守西安向阳精炼工程有限公司提供的操作手册中给出的操作要求。
3、西安向阳精炼工程有限公司对由于不按照操作手册中给出的操作要求进行的操作而造成的任何设备损坏及其它不良后果不承担任何责任。
4、西安向阳精炼工程有限公司保留不事先通知而修改手册的权利。
西安向阳精炼工程有限公司设计、制造的本设备由于总体尺寸庞大,分部件单独装运。
因此,设备组装前应仔细检查货物,确保所有部件的完整性。
设备重新组装并安装在基础上以后,应该对其进行检查,必要时则要对所有部件和元件进行润滑,因为制造厂家供货时通常都未润滑(除非特殊情况)。
用户应使用规定的润滑剂或与其相当的润滑剂。
术语定义个人防护用品:保护操作人员免受操作带来的危险而使用的保护用品或装置(如:大手套,面罩,护目镜,安全帽等)。
本地控制台:放置在相关设备附近的进行设备操作的控制台。
主控台:放置在主控室内的用于工厂设备操作的控制台。
1.设备的特征及描述在精炼过程中脱气具有极其重要的作用。
真空精炼可以将杂质以其元素形态或挥发性硫化物的形式清除。
脱气反应的进行主要取决于钢的化学成份、温度和系统的压力。
钢中总是含有不同数量的氧、氢和氮。
这些元素都是以气体的形式存在,被视作杂质。
它们是通过生产过程中加入原材料、炉中吸入空气以及钢液与渣和覆盖物或其它的气体来源相接触而进入钢液的。
氢、一氧化碳和少量的氮通过真空精炼清除。
总的来说,真空精炼主要用于降低氢和氧的含量;对钢中的其它气体也能进行去除,但只是少量的。
氢不能形成化合物,以原子的形式存在于钢液中。
实际上氢不溶于固体钢,而是形成絮凝体。
因此,在凝固过程中尽可能减少氢的含量,因为氢的出现会导致钢材使用中产生裂纹。
真空罐的尺寸取决于钢包吊耳的宽度和钢包下面的空间大小,该空间在发生穿包时要足以容纳一整包钢水。
由于与密封件连接的所有接头都处于安全位置、总的密封长度较短,因此包括罐+除尘器+泵在内的真空系统的总的漏气率仅约为或小于2%。
真空泵系统操作技术条件:1、蒸汽最低工作压力≥0.8-1.0 MPa(G)2、蒸汽工作温度 180~210℃3、冷却水进水温度<32℃温升8~20℃4、压缩空气压力≥0.5MPa(G)操作程序描述:1.在钢包炉内进行钢液升温和成份调整后,用钢包车将其送到吊包工位。
2.用桥式行车将钢包放入真空罐内,然后将罐盖下降、盖上真空罐。
3.通过使用蒸汽作为动力介质的喷射泵系统来获得真空度。
4.逐级进行的真空处理阶段和相应的真空度的持续时间与所生产钢液的钢种及质量等级有关。
5.真空罐盖打开后,可以根据钢种向钢液进行喂丝处理。
6.用桥式行车将钢包送到下一工序(工位)进行处理。
真空泵的作用是排出钢液中的气体。
真空泵在钢液表面形成低压。
钢液通过搅拌暴露在低压下,使气体释放出来。
真空泵采用蒸汽喷射泵。
它包括数个并联和串联连接的蒸汽喷射泵以获得合适的最终压力(6.6510-7mbar或以下)和整个压力范围内要求的抽气能力。
下面几点对选择泵的类型和泵在脱气工序的应用方面都是很重要的:能够满足高真空度范围(低达0.5乇-6.6510-7mbar或以下)和低真空度范围内的大流量的要求;对泵出气体中所含污染物的敏感性低;维护量少。
单级喷射泵由三个基本部分组成:蒸汽喷头,抽气室和扩张管高压动力蒸汽进入喷射泵,在拉瓦尔喷头处扩张并将蒸汽压力能转化为高速度低静压。
被抽气体在喷射泵间的连接管线上与动力蒸汽混合,并得以加速。
然后蒸汽和气体混合物通过扩张管再次被压缩。
在多级喷射泵系统中,可以在两喷射泵之间放置冷凝器。
冷凝器将来自于前一级(或前几级)的动力蒸汽冷凝成水,下一级泵只需泵出未冷凝的气体,冷凝水和冷却水一起从其底部排出。
这样可以降低蒸汽的消耗和下一级泵的尺寸。
用于喷射泵的动力蒸汽首先通过汽水分离器进行分离,然后再由蒸汽控制阀进行控制。
蒸汽通过各个独立的控制阀将蒸汽输送到各级喷射泵。
所有的蒸汽阀都是远程气动控制的。
用于冷凝器的冷却水通过截止阀(每个冷凝器一个)被输送到各冷凝器。
热井罐位于冷凝器的下方,用于接受冷凝器排出的水。
冷凝器到热井的管线是防止二氧化碳扩散。
位于热井罐上部的通风装置能够排出热井罐中的气体。
再通过管线排放到大气中。
设备组成及其描述供货范围包括下列设备:1.真空罐真空罐主要由锅炉钢板焊接的桶形体组成,它通过法兰与抽气管线相连,有与盖相连的密封圈,下部是平底放在基础上。
在真空罐的底部有一个防漏盘,以便在钢包溢流时进行事故处理。
真空罐的内部有两个带导向装置的钢包支撑结构,用于处理时支撑钢包。
导向装置用于引导钢包耳轴的底部使其定位在钢包支架上。
真空罐的底部和侧壁的下部用耐材砌筑。
氩气供应管线穿过真空罐的侧壁,使用真空密封连接通过软管将搅拌气体引向钢包透气塞。
真空罐体密封圈法兰配备有闭环和开环水冷系统,分别用于冷却:真空密封圈真空密封法兰2.罐盖罐盖上配备有:1个摄像机窗口予留1个氧枪插入孔4个吊耳,用于提升罐盖3个用于悬挂防溅盖的孔1个观察窗罐盖随真空罐车在轨道上移动,以便腾空真空罐的顶部。
钢包正确定位后,将罐盖降到罐上并保证真空脱气系统的正确封闭。
罐盖用耐火材料进行打结。
摄像机安装在观察窗附近,放大器和监视器安放在控制室内。
真空罐盖配备有包括三个分路的水冷系统,分别用于冷却:观察孔密封法兰予留氧枪孔*防溅盖*防溅盖的主要作用是降低钢包中钢液的热损失并保护罐盖在长时间的高温处理过程中免受强烈的热辐射。
防溅盖通过链条与罐盖相连,顶部由耐材打结,并设有用于下列用途的孔:过程控制摄像机合金的加入氧枪的插入观察窗口3.罐盖移动车罐盖通过罐盖车在水平方向移动,罐盖车从停车位移动到工作位由两个电机驱动。
罐盖车到达工作位时,罐盖下降到真空罐上,与密封圈接触,从而保证罐内真空的形成。
罐盖车主要由罐盖提升装置和四个轮子组成,其中两个轮子分别由两个电机驱动。
罐盖车的水平移动由两个制动电机-减速来完成,这两个制动电机-减速分别带动罐盖车的两个轮子。
正常情况下,两个电机一起工作;出现事故时,仅用一台电机来移动罐盖,速度为正常速度的50%。
钢结构的轮子采用适合于钢铁工业的特殊设计,配备有防磨擦轴承。
罐盖车还包括一系列的限位开关,用于小车在不同位置的移动监控。
因此,可以生成所需要的各操作顺序,避免误操作或危险操作。
罐盖的提升机构安装在小车的顶部,使用二个液压缸及四条板式提升链。
4.与真空站相连的系统设备正常运转需具有下列系统:a.压缩空气系统该系统向汽包上的气动球阀及其它气动装置提供压缩空气。
所有的压缩空气都经过气源处理三联件。
b.氩气系统该系统用于向钢包中的钢液提供气体进行钢液搅拌。
该系统包括罐内的所有调节装置,管线,包括软管、管接头、及真空罐与钢包间的快速连接设施。
c.液压系统该系统可以对罐盖提供动力,以保证罐盖的提升和下降。
d.水冷系统真空站的水冷系统用于冷却真空罐体、罐盖及真空管道等e.电气系统电气系统包括:向电机提供电能的电缆,电缆管,接头和小的电气连接件。
5.抽气管线抽气管线由钢管制成,用于连接真空罐和真空泵。
它分为两个部分,一部分用于将气体从真空罐输送到除尘器,管道外部采用水冷形式;另一部分用于将气体从真空截止阀输送到真空泵。
6.除尘器除尘器位于真空罐和喷射泵之间,通过管线与真空罐和真空泵相连。
真空工位产生的烟气和灰尘被真空泵抽到粗除尘器并被冷却。
较重的颗粒在除尘器的底部沉积并设有振动电机进行振动。
细颗粒再通过精除尘器内不锈钢滤网进行过滤,并通过振动电机进行振动。
在底部收集。
7.真空泵真空泵包括一套五级蒸汽喷射泵,热井罐,热水泵。
单级喷射泵主要由三个部分组成:蒸汽喷头;抽气室;扩张管。
高压动力蒸汽进入喷射泵后,在喷头处扩散并将蒸汽压力能转化为高速度低静压。
抽出的气体在管线的适当部位与动力蒸汽混合并被加速。
蒸汽和气体的混合物然后在扩张管中被压缩。
在多级喷射泵系统中,级与级之间可以放置冷凝器。
冷凝器将来自于前一级(几级)的动力蒸汽冷凝成水,下一级喷射泵只需泵出未冷凝的气体,冷凝水与冷却水一起从冷凝器的底部排出。
这样可以减少蒸汽的消耗和下一级泵的尺寸。
蒸汽喷射泵诸如低流量和高真空能力的特性,决定了它肯定能够提高真空站的真空度。
8.平台和过道平台和过道提供了通向设备上的机械设施的通道,以便于进行维护。
9.介质分配器介质分配器包括了设备运行需要的所有设施(如:管,阀,调节仪表,控制仪表等)。
处理过程中使用的介质有:用于除尘器和冷凝器的冷却水;用于喷射泵的蒸汽;压缩空气;氩气管线10.电气系统设备的电气系统包括:向电机输送电能的电缆,电缆管,接头和小的电气连接件。
2.启动,使用和停产概述本章节介绍设备启动、处理故障及停产后应执行的所有操作。
负责维护操作的人员应严格遵守该国和该公司现行的所有事故预防规则。
本手册个别章节还介绍了启动、使用和停产操作时应遵守的重要安全规则。
2.1手动控制有关主控台和本地控制台控制的详细介绍,请参看西安向阳精炼工程有限公司提供的有关资料。
主控台HMI 数据显示屏,带控制键盘控制面板蘑菇状控制器和主开关报警信号事故按钮功能键罐盖及其它设备的移动控制/驱动电气控制2.2启动前的操作设备维修或更换电气及机械元件后,操作人员应执行下列操作:1)确保设备处于非维修状态,工作区域无维修人员。
确保设备处于允许操作或设备准运行的状态。
2)低压供电室已经按照有关电气资料上的说明预先准备好了向控制柜供电的电源。
3)检查仪表和信号显示是否正常运行,主控台和本地控制台上无报警信号。
4)检查电缆和惰性气体管线的状况。
5)检查罐车轨道是否占用,道路上是否有障碍物。
6)特别注意检查氩气系统的压力及流量(在仪表上显示)是否为设定值。
如果不是,则要调整相关的阀门,找出管路上有压力损失的部位并加以排除,特别是管道及刚性或柔性部件接头处的密封。
7)特别注意检查冷却水的压力(在仪表上显示)是否为设定值。
如果不是,则要调整相关的阀门,找出管路上有压力损失的部位并加以排除,特别是管道及刚性和或柔性部件接头处的密封。
8)检查钢包放入真空罐之前氩气装置是否已接到钢包的透气塞上。