采购管理看板

高级采购管理师案例分析题汇总案例分析部份1. 案例：看板管理——丰田的零库存手段案例内容省略......问题 1：试根据案例总结丰田 JIT 生产方式的特点。

一种精益生产方式：即从生产、经营各个环节上节约支出、降低成本,以求最大的经济效益,JIT 技术<俗称一个流实现了生产零库存。

问题 2: 试述 JIT 模式下的采购流程规划过程。

答： 1.准时制〔JIT 含义:所谓准时制〔JIT>生产,是指通过合理规划和简化采购、生产及销售过程,实现零部件、原材料恰好在所需要的时间到达需要它的工作点的一种精益生产体制； 2 准时制〔JIT 生产模式下,需要实施 JIT 采购法；特别要注重选择最佳供应商,并对供应商进行有效的管理,这是 JIT 采购成功的基石；供应商与用户要紧密合作、这是 JIT 采购成功的钥匙；要有卓有成效的采购过程质量控制,这是 JIT 采购的成功保证。

因此,采购流程规划方面要做如下调整：<1>创建准时化采购班组<2>制定计划,确保采购流程规划有计划、有步骤地实施<3>精选少数供应商,建立火伴关系<4>做好供应商的培训,确定共同目标<5>进行试点工作2. 案例：IBM 的降低采购成本之道案例内容省略......问题1 ：按照广义采购成本的概念,从功能上划分,整体采购成本发生在哪些过程中？问题2：分析案例,总结IBM 的采购存在的主要问题是什么？他们又是如何采取措施的？广义的采购成本----既是整体采购成本,又称战略采购成本,是企业产品的整个生产周期中所发生的与商品、物料〔如原材料、零部件采购相关的全部成本。

从采购管理的角度分析采购成本主要是分析整体成本,采购成本控制的最终目的就是努力降低整体采购成本。

采购价格仅仅是企业获得商品、物料或者服务的成本的一部份。

整体采购成本发生在企业产品的开辟过程、采购过程、企划过程、质量过程、服务过程中。

高级采购管理师案例分析题汇总案例分析部分1. 案例：看板管理——丰田的“零库存”手段案例内容省略......问题1：试根据案例总结丰田JIT生产方式的特点。

一种“精益生产方式”(Lean Management)：即从生产、经营各个环节上节约支出、降低成本，以求最大的经济效益，JIT技术(俗称“一个流”)实现了生产“零库存”。

问题2: 试述JIT模式下的采购流程规划过程。

答：1.准时制（JIT）含义:所谓准时制（JIT)生产，是指通过合理规划和简化采购、生产及销售过程，实现零部件、原材料恰好在所需要的时间到达需要它的工作点的一种精益生产体制；2准时制（JIT）生产模式下，需要实施JIT采购法；尤其要注重选择最佳供应商，并对供应商进行有效的管理，这是JIT采购成功的基石；供应商与用户要紧密合作、这是JIT采购成功的钥匙；要有卓有成效的采购过程质量控制，这是JIT采购的成功保证。

因此，采购流程规划方面要做如下调整：(1)创建准时化采购班组(2)制定计划，确保采购流程规划有计划、有步骤地实施(3)精选少数供应商，建立伙伴关系(4)做好供应商的培训，确定共同目标(5)进行试点工作2.案例：IBM的降低采购成本之道案例内容省略......问题1：按照广义采购成本的概念，从功能上划分，整体采购成本发生在哪些过程中？问题2：分析案例，总结IBM的采购存在的主要问题是什么？他们又是如何采取措施的？广义的采购成本----既是整体采购成本，又称战略采购成本，是企业产品的整个生产周期中所发生的与商品、物料（如原材料、零部件）采购相关的全部成本。

从采购管理的角度分析采购成本主要是分析整体成本，采购成本控制的最终目的就是努力降低整体采购成本。

采购价格仅仅是企业获得商品、物料或服务的成本的一部分。

整体采购成本发生在企业产品的开发过程、采购过程、企划过程、质量过程、服务过程中。

1、开发过程：选择供应商或供应商的介入可能发生的成功2、采购过程中发生的成本。

看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。

看板管理是只对最后一道工序下达生产指令，而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。

看板管理的在生产过程的作用1、主生产计划：看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。

所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。

2、物料需求计划：虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。

一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。

3、能力需求计划：看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。

实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。

看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。

这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。

4、仓库管理：订货点法的缺点：仓库库存积压或短缺，看板管理并不能解决。

采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，仓库订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能部分的解决库存积压问题。

在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中，为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。

这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商，由供应商承担库存资金占用的风险。

这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压的风险了。

5、生产线在制品管理：实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。

6、技术支撑：有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系，从而导致了实践中的失败。

现场管理三大工具之一：看板管理（上）管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。

“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。

所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。

制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。

综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。

一般选定1个指标或2~3个指标，第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。

目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。

但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。

（表2）所示是具体展开方第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。

为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。

至今为止，企业在以BOTTOMUP （由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。

为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。

采购部门管理看板怎么设计引言在现代企业管理中，看板是一种常用的可视化管理工具，适用于各种部门和项目。

对于采购部门来说，一个好的管理看板可以提高采购效率，优化供应链管理，并确保采购流程的透明和可追溯。

本文将探讨采购部门管理看板的设计原则、常用指标和可视化展示方式，以帮助采购部门高效管理和监控采购流程。

设计原则1. 易于使用一个好的采购部门管理看板应该易于使用，不需要复杂的设置和培训就能上手。

用户应该能够快速了解看板上所展示的信息，并能够进行快速的操作和查询。

2. 可定制性采购部门的需求和流程可能因不同的企业而异，因此管理看板应具有一定的可定制性。

用户应能够根据自己的需求和习惯，自定义看板的展示内容和布局。

3. 实时性采购部门管理看板应该能够及时更新数据，以反映当前的采购状态和指标。

这样用户就能够及时了解采购进展，并作出相应的决策。

常用指标1. 采购订单状态采购订单是采购流程中至关重要的一环，因此一个好的看板应该能够清晰地展示订单的状态。

通常可以使用颜色、图标或文字来表示订单的不同状态，如新建、已发送、已收货等。

2. 供应商绩效采购部门需要与供应商合作，因此供应商绩效是一个重要的指标。

可以通过展示供应商的交货准时率、质量问题数量等指标来评估供应商绩效，并及时采取措施以改善供应商关系。

3. 库存水平库存水平是采购部门管理的另一个重要指标。

一个好的看板应该能够清晰地展示当前库存水平以及与库存目标之间的差距，以帮助采购人员做好库存管理和补货决策。

4. 采购成本采购成本是企业的重要费用之一，因此一个好的看板应该能够帮助采购部门及时监控采购成本的变化。

可以通过展示采购订单的金额、单位价格等指标来反映采购成本的情况。

可视化展示方式1. 看板板块划分一个好的管理看板应该有清晰的板块划分，以便用户能够快速找到自己关心的信息。

可以根据不同的指标或流程阶段，将看板分为多个板块，如订单管理、库存管理、供应商管理等。

2. 图表展示图表是一种直观且易于理解的展示方式，可以帮助用户快速了解数据的变化趋势和关联关系。

一、采购的意义1、采购是根据需求提出的采购计划，选择供应商，经过谈判来确定价格，交货条件，最终签订合同，并按要求收货付款的过程。

2、三层意思：①采买②开发③供应二、采购的作用1、建立货源，保证供应，维持正常生产，降低缺货风险2、降低实际成本，提高企业利润3、采购供应的控制作用4、采购管理在产品研发中的作用5、信息管理，提供信息源的作用6、科学的采购流程管理，能够对企业的业务流程重组和结构的改革有重要贡献，树立企业形象。

三、采购分类四、采购作业的基本流程1、决定并提出要求；2、与使用单位沟通需求的细节；3、寻找并确定可能的供应商并对其加以分析；4、与供应商洽谈，确定价格和采购条件，并最终签订采购合同；5、对合同订单进行跟踪，并进行催货；6、接收并检验收到的货物，7、处理验收中的不符合产品，并进行退货处理；8、支付货款，结案；9、记录与档案维护（二）采购的四角色四要素（三）采购系统流程优化1、采购流程的四要素分开；2、采购流程的四要素：人、时间、标准、事情。

3、采购流程优化的方法------ECRSE-----eliminate 取消，取消不必要的过程或步骤；C----Combine合并，合并微小的过程或步骤；R-----Re-orgainze 重排，减少过程或步骤之间的等待S----Simplity 简化，简化复杂操作。

五、采购管理的四个阶段采购总成本包括：1采购直接成本2 采购交易成本3 物流成本4供应中断成本5 客户不满意成本六、采购组织设置的四原则六导向四原则：1采购部门设置应同企业的性质和规模相适应；2采购部门设置应同企业的管理水平相适应；3采购部门设置应同企业的采购目标和方针相适应；4采购部门设置应同企业采购品种的数量、性质相适应。

六导向：1重要性导向 2 采购方式导向 3 作用功能导向 4 材料特性导向5人力资源导向 6 管理需求导向七、SAK模型S---skill:专业形象；应变能力；表达能力；时间管理；观察力；亲和力A----attitude:诚实乐观；自信勤奋；耐心；积极；坚强；毅力K----knowledge :了解供应商产品；对技术了解；对市场了解；知识面广八、采购物品的分类（一）ABC分析法的原因：①对单一采购的物品，不存在重点选择问题，因此不需要ABC 分析；②采购管理的人力、财力、物力是有限的③从企业的效益上看，有些品种的效益高，有些品种的效益低（二）ABC分析法的原理（三）确定物品重要性的依据1 价值2 缺货后果3 供应的不确定性4 过期或变质的风险5使用频率或需求程度（四）步骤：1列出清单 2 按重要性递减顺序排列3算出各个重要性4以项目数累计比例为x轴，重要性为Y轴5写出X 轴上70%、90%、100%。

采购管理复习整理第一章1.采购的意义采购的意义：是企业根据需求提出的采购计划，选择供应商，经过谈判确定价格、交货等条件，最终签订合同并按要求收货付款的过程。

采购的三层意义：1.采买（purchasing）2.开发（sourcing）3.供应（supply）2.采购的分类P3—9采购物品用途分：企业采购(工业品)、消费者采购（消费品）价格分类：招标、询价、比价、议价采购主体：个人、集团管理机制：集中、分散、混合3.采购作业基本流程P104.采购的四角色生产部门（申请人/使用人）采购人付款人（财务部门）验收人5.采购流程的优化四大手法（1）E——Eliminate 取消（取消不必要的过程或步骤）（2）C——Combine 合并（合并微小的过程或步骤）（3）R——Re—Organize 重排（减少过程或步骤之间的等待）（4）S——Simplity 简化（简化复杂的操作）6.采购四要素成本—Cost 品质—quality 交期—delivery 服务—service7.采管的发展阶段阶段名称作用职能能力需求一严防死守出订单关注交易时间控制二追求低价谈判降级商务型选择。

谈判、时间控制三总成本观拥有总成本协调综合采购协调供应商及采购、采购战略四战略视角支持公司核心业务战略采购集成采购战略、供应战略、解决方案和项目管理8.什么是大采购，什么是小采购（那个图）给采购内容，识别是战略还是战术采购。

大采购——战略采购小采购——战术采购第二章1.采购管理组织的形式（1）单一部门采购部门（2）按地区划分的组织形式（3）混合采购组织形式（4）按物品类别设计的采购组织（5）按业务分工或职能划分的采购组织2.采购组织设置的四原则、六导向四原则：（1）采购部门设置应同企业的性质和规模相适应（2）采购部门设置应同企业的管理水平相适应采购（3）采购部门设置应同企业的采购目标和方针相适应（4）采购部门设置应同企业的采购品种的数量和性质六导向：（1）材料特性导向性（2）重要性导向（3）采购方式导向（4）作业功能导向（职能导向）（5)人力资源导向（6）管理需求导向3.SAK模型(分别指)（1）S——能力（skill）：专业形象、应变能力、表达能力、时间管理、观察力、亲和力（2）A——态度（attitude）：诚实、乐观、自信、勤奋、耐心、积极、坚强、毅力（3）K——知识（knowledge）:了解供应商产品、对技术了解、对市场了解、知识面广第三章1.申请清单审核（3-1-1了解）p422.ABC分析法的原理p46:特点品种销售额管理规则A类价值高，销售额高，品种少10% 70% 重点管理B类价值中，销售额中，品种中20% 20% 可重点，也可一般C类价值低，销售额小，品种多70% 10% 一般管理3.ABC分类法的分类依据：（1）价值（2）缺货后果（3）供应的不确定性（4）过期或变质的风险（5）使用的频率或需求程度4.ABC分类法的分析步骤：（1）列出清单（2）按重要性递减顺序排列（3）算出各重要性比例（4）品种数累计为x 种，重要性为y （5）确定x 轴上70%90%100%的点 5. 采购物品分类—模块法p47图价值供应风险6. 预测采购需求的特征、原理、方法：特征：（1）预测是错的（2）对总量的预测要比对个体预测精确（3）预测精度随预测时间范围增加而降低（4）预测附上对误差的统计是最有用的。

一、采购的概念-（一）基本概念狭义的采购：就是买东西，企业根据需求提出采购计划，审核计划，选好供应商，经过商务谈判确定价格、交货及相关条件，最终签订合同并按要求收货付款的过程。

广义的采购：是指除了以购买的方式占有物品之外，还可以通过下列各种途径取得物品的使用权，来达到满足需求的目的。

广义的采购主要有租赁、借贷、交换三种途径。

从几个方面理解采购概念：（1）采购是从资源市场获取资源的过程2）采购是商流过程和物流过程的统一（3）采购是一种经济活动一、采购的概念- （二）相关概念采购的定义：一个有组织机构的单位实施的过程，不论是作为一种职能还是作为集成供应链一部分，它既负责以最有效的方式在合适的时间采办或协助用户采办合适的质量、数量和价格的货物，又负责管理供应商，并由此对企业的竞争优势和企业共同的战略目标做出贡献。

2、采购与供应采购与供应的区别：功能：美国与中国的不同含义。

如何理解？社会物流-（采购）-供应物流-（供应）-生产物流课程与教材采购与供应的联系：采购与供应是两个相辅相成的概念，只有存在采购，表明存在需求，供应才显得有意义；而如果没有供应，也采购不到物品。

3、开发原料来源寻找供应源；保证供应的连续性；确保供应的替代源；搜集可获得资源的信息4、采购管理（P4）对象：采购过程计划-组织-控制-协调采购管理与供应管理供应管理：为了保质、保量、经济、及时地供应生产经营所需要的各种物品，对采购、储存、供料等一系列过程进行计划、组织、协调和控制，以保证企业经营目标的实现。

采购管理与供应管理的区别与联系：采购管理是以交易为导向的“战术职能”，供应管理是以流程为导向的“战略职能”。

二、采购的范围P4有形采购：原料、辅助材料、半成品、零部件、成品、投资品及MRO（Maintenance Repair and Operations，保养、维修与运营）。

一、无形采购：服务和技术。

一、直接采购：与最终产品生产直接相关的物料。

七大管理方法之生产控制与采购及物料控制[内容一]生产进度管制生产管理组织采购的原则一，生产进度管制（PC）1.进度管制的范围♉事务性的进度：接到客户订单后的物料分析、订购等的时间控制。

♉采购进度：采购材料及零件应订有标准的购备时间，并加以严格控制。

♉检验进度：物料进厂后完成验收的时间应加以控制。

♉委外进度：委托外面处理的半成品或成品的时间应加以控制。

♉生产进度：本身的生产，由制造部门及生产管理部门双重加以控制。

2.进度管制的方法♉批量管制法：指生产计划以一定的批量加以编号，并作为进度管制的基准，此种方法适用于存货生产型的大量生产的产品，如：钢铁业、化工业。

♉订单管制法：此方法适用于订单生产型，每一个订单编一个号码。

3.生产管制的工具♉管制图表工具：甘特图。

♉管制看板：利用管制看板、管制生产线及全程订单控制。

♉制造命令单：将制造命令单依不同的月份给予不同的颜色，容易区别。

♉生产日报表：是管理的重要工具之一，能体现整体的工作状况，并采取必要的措施。

♉传讯设备：指电脑等设备。

♉进度管理箱：依据月份分开，每月都有31格，将制造命令单依日期放入格内，即可很容易看出：哪些制造命令单已过期，哪一天应完成哪些产品。

二，生产管理组织（PMC）1.生产管理部门的作用♉能与营销部门协商出适用的销售计划。

♉能对营销部门随意变更的生产计划与紧急订单加以限制。

♉能对物料控制的人员做好督促。

♉能做成一个完美的生产计划。

♉能适应订单的变化，事先做好产能负荷分析。

♉能准确控制生产进度。

♉进度落后时，能立即与相关部门协商解决的办法，并采取行动。

2.生产管理组织的设置生产管理部门是生产运作的枢纽。

在组织设置上生产管理组织至少应在厂长以下与制造部门并列，而不是附属于制造部门。

生产部门应设生产管制室，生产管制室中首先要设主管以及统计员，在主管以及统计员之下视工作负荷设置分管的生产管制员。

♉主管的工作：综合协商销售计划与工厂产能，并依据各项计划的进度加以控制及相应地调整。

库存管理的五种方法一、准时生产制库存管理方法(JIT)JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。

JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。

看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。

看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。

看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。

智能JIT精益生产管理平台是从生产计划的下达，到成品的出货的整个过程中进行实时数据采集、监控、管理的软件系统。

数据采集技术、移动计算技术、自动化控制技术、敏捷制造、精益生产、工业系统工程理论有机结合。

从ERP或其它管理系统接收生产任务(生产工单)后，排产、打印产品条码，通过分布在生产线数据采集设备(如RFID、DT4k、传感器)采集生产线的产品信息，进行流程管控和在线质量控制。

通过电子看板和AGV等其它设备协助仓储后台进行生产配料。

透过全球供应链网络掌握实时的订单进度信息来实现电子商务，排除生产现场自动化“孤岛”，建立起业务计划层到控制层的桥梁。

现场无纸张运作(Paperless)，现场资源(设备、产品、原材料、人员、过程)追踪(Tracking)，实时、全面、准确的性能与品质分析(QC 7大手法、SPC、KPI、停机分析)，自动化设备控制(AM Control)。

支持异常实时、处理实时、生产数据实时、流程管控实时、人机实时对话等,将生产现场透明化、精细化，解决ERP对生产管理的黑洞问题。

什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。

现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。

实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。

因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。

看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。

公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。