数控仿真操作步骤
一、基本操作部分
1、选择机床：机床→选择机床→控制系统（FANUC）→（FANUC 0I）→机床类型（车
床）
2、开机：按启动按钮→（相关指示灯亮）→大红按钮→注意屏幕显示
3、回参考点：按（回原点）→按Z→按+→Z轴回参考点；按X→按+→X轴回参
考点；注意屏幕显示
4、程序输入：按（编辑）→（PROG）键→屏幕进入编程状态→输入程序；输入
O1111（文件名）→按（INSERT）键→按（；）按（INSERT）键→依次输入每一个程序段→按（；）按（INSERT）键→
删除输入域中的数据按（Backspace）键
删除字符按（DELETE）键
5、图形显示：
选中所需程序，将光标移至程序头→按（自动运行）→按（CUSTCM GRAPH）→按→选择合适的显示平面→选择合适的放大和缩小比例→选择移动标
二、选择刀具（根据图纸选择所需刀具）
刀具类型刀片
刀尖角
度
刃长
刀尖半
径
刀柄主偏角
加工深
度
最小直
径
T0101 外圆车
刀
35°35160.8
外圆右
向横柄
93──
T0202 内孔镗
刀
55°55110.4内孔柄
93、60、19
（编号121）
槽刀槽刀第二行倒数第二把
宽度
刀尖半
径
切槽深
度
加工深
度
最小直
径
外槽刀
根据图
纸上槽
的尺寸
定槽刀
宽度
0 应大于
图纸上
计算得
到的槽
深
──
内槽刀
0 20
成型
槽刀
第二行倒数第一把
外槽刀
2
螺纹刀
第一行
最后一
刀尖角
度
刃长
刀尖半
径
刀柄
加工深
度
最小直
径
把
外圆螺纹刀60110
外螺纹
柄
内孔螺纹刀6070
内螺纹
柄
20
三、编写程序
1、零件的每一边写在一个程序内，一共两个程序（O0001、O0002）
2、编程顺序：每一边都是从外到内编写，先轮廓、再槽、再螺纹
3、程序中的刀号要与上述所选刀具号一至
4、程序中除了G73 U10. R10中的R不加点外，X、Y、Z、R、U、W字母后面都要加点
5、一般情况中编制加工轨迹时直径方向用X表示，其值为正。轴线方向用Z 表示，其值为负。
四、检查程序
1、通过查看轨迹检查程序是否正确
2、检查中出现的问题要学会查找，并修改
3、修改完成后，按‘RESET’复位键，再从新轨迹检查
4、一定要检查清楚，要保证轨迹正确才能做下一步的工作。
5、有时在单段方式下查看轨迹，有利于快速查找编程错误
6、在程序输入过程中要边做边保存，（在指定盘符路径建立一个文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。文件名：考生准考证号_FZ）
五、装工件
1、要按图纸要求定义零件的类型、各部分尺寸
2、装零件时一定要全部伸出，为以后解决问题作准备
3、要看清楚内孔的方位（把零件设定为全剖或透明）
4、完成后要保存
六、对刀
1、先对外轮廓刀：
切端面（少切点，不要把总长变短了）→刀具不动→设置（输入Z0→测量）
切外圆→刀具不动→主轴停止→测量外圆直径→设置（输入X （直径值）→测量）同时设置刀具补偿：T3 R0.8
2、对其余刀：
换刀：返参，按（MDI）→PROG→输入；T0202；（或；T0*0*；）→按循环启动
对刀：切外圆→刀具不动→主轴停止→测量切削处（读取Z值、X值→设置（在相应刀位输入X （直径值）→测量、Z0→测量）
如是内轮廓刀同时设置刀具补偿：T2 R0.4
3、螺纹刀Z方向对刀例外（。。。。。）
4、同一边加工的刀一起对刀完成
5、对刀完成后，保存，同时在纸上记下刀号和对刀参数
七、第一边加工
1、检查当前程序是否为所要加工的程序
2、加工零件的第一边
3、检查所加工的零件的所有尺寸
4、有问题，分析问题是程序还是加工引起的，解决问题，并保存，重装零件，
5、在MDI方式下输入一段程序，并运行
6、再从新加工零件，再次检查
7、检查正确后保存
八、掉头
1、零件掉头
2、对外轮廓刀同时控制总长（只要对Z方向）
1）切削端面→沿X向退出→测量总长→计算实际长度与测量长度之间的差值（例差1.06）2）（相对→操作→起源→全轴）把坐标轴显示设定为相对值表示，并初始为零。
3）手动（手轮）方式移动机床→至相对坐标值显示为（W－1.06），
4）主轴转动→再次切削端面→沿X向退出→主轴停止→测量总长→合格
5）合格→设置（输入Z0→测量）
同时设置刀具补偿：T3 R0.8
6）保存
3、其余刀对刀：
1）前面对过的：只要对Z方向
2）前面没用到的，按前述其余刀的对刀方式进行
如是内轮廓刀同时设置刀具补偿：T2 R0.4
3）保存，同时在纸上记下刀号和对刀参数
九、加工第二边
1、检查当前程序是否为所要加工的程序
2、加工零件的第二边
3、检查所加工的零件的所有尺寸
8、有问题关掉软件，重新打开软件，并通过文件菜单→打开项目→重新打开已加工完成第一边的完好的零件，
9、分析问题是程序还是加工引起的，解决问题，并保存，
10、在MDI方式下输入一段程序，并运行
11、再从新加工零件，再次检查
12、检查正确后保存
十、注意
1、程序轨迹检查完后，一定要马上找回机床，自动运行状态→按（CUSTCM GRAPH）
2、如果在做事过程中不见了机床，按（自动运行→按（CUSTCM GRAPH）→找回机床
3、仿真操作时出现撞刀，应按‘RESET’复位键，再次在’手动’状态下，转动主轴，使刀具手动离开工件。
