生猪屠宰设备清单

畜禽屠宰屠宰企业检测仪器设备清单一、检测项目：水分、新鲜度(挥发性盐基氮)、重金属、农药兽药残留、寄生虫等。

包括水分含量、总汞、无机砷、铅、镉，盐酸克伦特罗、莱克多巴胺、沙丁胺醇、乙烯䧳酚、旋毛虫。

二、所需设备、仪器(屠宰厂应设立与检测项目相适宜的实验室，具备致病微生物、兽药残留、违禁药物和非法添加剂的检测能力。

实验室的使用面积不少于25平方米，微生物实验室与理化实验室分开。

应具备与申请定点屠宰品种、数量相适应的自行检验设备。

包括但不限于：微生物培养箱、天平、超净工作台或无菌室、高压灭菌器、酶标仪（采用酶联免疫法时）、旋转蒸发仪或氮气吹干装置、匀浆器、离心机、涡旋振荡器、微量移液器等。

)-参考北京市(一)检测水分：①红外线快速水分分析仪(或肉类水分测定仪、或卤素水分检测仪)②蒸馏法：水分测定器(含可调式电炉、250ML锥形瓶、水分接收管带刻度、冷凝管等)；③直接干燥法：绞肉机(孔经不超过4MM)、扁形铝制或者玻璃制称量瓶(内经60-70MM，高35MM)、玻璃棒(未端扁平)，其它试验室常用设备。

(二)检测新鲜度(挥发性盐基氮)：①半微量定氮法：半微量定氮器、微量滴定管(最小刻度0.01ML)②微量扩散法：扩散皿(标准型)、微量滴定管(最小刻度0.01ML)(三)检测重金属：总汞：①原子荧光光谱分析法：原子荧光光谱议(测汞仪(或全动测汞仪))、分析天平（感量0.1mg-1mg）、微波消解系统、压力消解器、恒温干燥箱(50℃-300℃ )、控温电热板(50℃-200℃)、超声水浴箱。

氯化汞(99.9%纯度)等试剂。

②冷原子吸收光谱法：测汞仪(附气体循环泵、气体干燥装置、汞蒸气发生装置及汞汞蒸气吸收瓶)，或者全自动测汞仪。

天平（感量0.1mg-1mg）、微波消解系统、压力消解器、恒温干燥箱(50℃-300℃ )、控温电热板(50℃-200℃)、超声水浴箱。

总砷：①电感偶合等离子体质谱议(ICP-MS)、分析天平（感量0.1mg-1mg）、微波消解系统、压力消解器、恒温干燥箱(50℃-300℃ )、控温电热板(50℃-200℃)、超声水浴箱。

生猪屠宰线成套设备生猪屠宰工序简介生猪在屠宰之前先经过温水淋浴，放松休息。

然后经由赶猪跑道进入托胸麻电机，开始麻电致昏。

经由套脚链提升，刺杀放血后进入烫毛机烫毛，经过烫毛的猪落入刮毛机刮毛。

刮好毛的猪体在输送机上进行扎腿眼后，提升入轨道。

猪胴体经过预干燥机、燎毛炉和刮黑抛光机之后，直接进入白猪开剖自动线，后经内脏同步卫检线，取出红白脏。

然后经过劈半、冲淋复检、过磅等工序，送入排酸间排酸。

排酸完毕的片猪，或进入市场批发，或经过分割车间分割成部位肉后包装冷藏待售。

屠宰工艺流程图1．传统的屠宰操作工序图：2．现代化的屠宰操作工序：流程及相关设备击晕传统的屠宰方式是活杀式，而工厂化流水线屠宰要求比较先进的击昏处理方式，如电击昏。

在整个屠宰生产的所有过程中，采取何种有效的击昏方式，往往会直接影响到出品肉的肉质。

而先进的击昏方式应该具备以下优点：1）避免生猪挣扎、扭动造成的屠宰不便；放血脱毛燎毛系统（干燥、燎毛、抛光）剥皮系统滚筒式剥皮机白肉开剖QJ-750型桥型电锯(含快进括脚带)桥型电锯外形似桥梁，中间装有刀片。

位于上方的快进括脚带带动猪胴体快速经过时，旋转的刀片将猪劈成两半。

由于有前导向槽进行导向，所以可以保证胴体被准确地劈半。

桥型电锯用于猪剖腹去内脏后的劈半加工，该设备具有以下特点：1、在线作业连续性好，速度快。

2、结构简单可靠。

3、劈半准确。

内脏同步卫检冷却排酸辅助设备包括各种双轨滑轮和道岔、管轨滑轮和道岔、扣脚链、扁担钩等，还有屠宰用刀具和消毒器。

生猪屠宰设备清单一、工艺技术要求及方案（一）屠宰场设备的屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染，所有加工车间均采用单层水平布置，局部设二层，作生活用房及参观走廊。

（二）屠宰工艺采用流水线生产，从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区。

非清洁区设有待宰、淋浴、放血、烫毛等工序，半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等工序。

（三）生产区与生活区进行合理分区，各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备，并设有男女更衣室、淋浴室和厕所，入口处均设有洗手盆及消毒池。

（四）在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。

分设头检、旋检、肠检、胴体、内脏同步检验等工序。

对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送至暂存区，减少车间的交叉污染及平面运输。

（五）对刀器具采用82℃热水系统消毒工艺，减少交叉污染。

根据工艺要求，对各车间采用不同的室温控制产品质量。

（六）分割使用单层分割输送机。

胴体、肠胃、心肝肺、头、蹄实施同步卫检，如发现可疑病胴体，将其打入悬挂轨道的道岔，健康胴体称重、盖章后送冷却间。

（七）屠宰供应少数民族食用的畜类产品，要尊重民族风俗习惯：使用祭牲法宰杀放血时，应设置使活畜仰卧固定装置，并把猪肉和牛、羊肉的屠宰、分割、储藏完全分开。

（八）副产品大部分经加工整理后鲜销，未销售的副产品送冷库冻结后冷藏二、生产工艺（一）、生猪的屠宰与分割1、烫白条工艺流程：待宰→冲淋→击晕放血→清洗→烫毛→打毛→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。

2、剥皮白条工艺流程：待宰→冲淋→击晕放血→清洗→预剥→剥皮→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。

第一章生猪屠宰加工工艺一、生猪屠宰加工工艺流程示意图1、刨毛猪屠宰加工工艺流程在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓↓送机的挂钩上待检验）↓↓↓↓2、剥皮猪屠宰加工工艺流程↓↓↓↓↓送机的挂钩上待检验）↓↓↓↓二、生猪屠宰加工工艺1、待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。

（2）、卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间处理。

（3）、对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；症状忍不见缓解的，送往急宰间处理。

（4）、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现可疑病猪送隔离圈观察，确定有病的猪送急宰间处理，健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。

（5）、生猪进屠宰车间之前，首先要进行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，同时也便于处分击晕，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成猪过度紧张。

（6）、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八”型，开始赶猪道可供2-4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪前进，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-400mm。

2、击晕（1）、击晕是生猪屠宰过程中的一重要环节，采用瞬间击晕的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产效率，保持屠宰厂周围环境的安静，同时也提高了肉品的质量。

（2）、手麻电器是目前小型屠宰厂的常用麻电设备，这种麻电设备在使用前，操作工必须穿戴绝缘的长筒胶鞋和橡皮手套，以免触电，在麻电前应将麻电器的两个电极先后浸入浓度为5%的盐水，提高导电性能，麻电电压：70-90V，麻电时间：1-3s。

生猪屠宰设备清单一、工艺技术要求及方案（一）屠宰场设备的屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染，所有加工车间均采用单层水平布置，局部设二层，作生活用房及参观走廊。

（二）屠宰工艺采用流水线生产，从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区。

非清洁区设有待宰、淋浴、放血、烫毛等工序，半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等工序。

（三）生产区与生活区进行合理分区，各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备，并设有男女更衣室、淋浴室和厕所，入口处均设有洗手盆及消毒池。

（四）在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。

分设头检、旋检、肠检、胴体、内脏同步检验等工序。

对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送至暂存区，减少车间的交叉污染及平面运输。

（五）对刀器具采用82℃热水系统消毒工艺，减少交叉污染。

根据工艺要求，对各车间采用不同的室温控制产品质量。

（六）分割使用单层分割输送机。

胴体、肠胃、心肝肺、头、蹄实施同步卫检，如发现可疑病胴体，将其打入悬挂轨道的道岔，健康胴体称重、盖章后送冷却间。

（七）屠宰供应少数民族食用的畜类产品，要尊重民族风俗习惯：使用祭牲法宰杀放血时，应设置使活畜仰卧固定装置，并把猪肉和牛、羊肉的屠宰、分割、储藏完全分开。

（八）副产品大部分经加工整理后鲜销，未销售的副产品送冷库冻结后冷藏二、生产工艺（一）、生猪的屠宰与分割1、烫白条工艺流程：待宰→冲淋→击晕放血→清洗→烫毛→打毛→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。

2、剥皮白条工艺流程：待宰→冲淋→击晕放血→清洗→预剥→剥皮→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。

班级：食科13-4 班学号：242013004014 日期：2016年5月30日方案的提出近年来，由于社会经济的不断进步，我国的肉制品行业迅速发展，但是目前我国生猪屠宰流程的机械化程度与国外有较大差异，大多数中小生产企业所使用的多为上世纪60~70 年代的研制的设备与时代进步脱节比如仍使用手握式麻电器、光电麻电器、摇摆式烫猪机、三滚筒刮毛机、卧式刮毛机、往复式劈半电锯等; 在屠宰加工工艺上还是手工刺杀猪血、自然流出，热水浸汤刮毛清水池修割残毛并且屠宰过程中的刀具和操作人员的手没有严格的消毒等。

这些落后的生猪屠宰设备和工艺极大地妨碍了我国生猪屠宰业的发展。

目前一些大型肉类加工厂通过技术引进、消化吸收、模仿创新、自主创新等措施实现了从普通的两点麻电包括手工麻电向托胸三点式麻电机发展，从悬挂式放血向卧式放血发展; 从摇烫式烫毛向悬挂式运河烫池发展，进一步向悬挂式蒸汽烫毛发展。

从普通卧式脱毛向螺旋式自动脱毛发展，从单一设备控制到屠宰线的中央控制发展。

但总的来说当前我国生猪屠宰设备与国外先进设备之间还存在着相当大的差距，比如说之前参观的双汇生猪屠宰车间，人工操作较多，极易对胴体产生二次污染。

前几天在老师的带领下我们参观了双汇集团的生产车间，在屠宰 车间中我们了解了生猪的屠宰加工流程大致为:预持 其中大部分采用先进设备，但是在去除内脏这部分的工作，却是人力 手工完成的。

众所周知动物内脏含有病原体的几率很高， 人工去除不 仅容易使工作人员感染病毒，而且劳动强度高，也容易污染产品。

所 以我们小组在去除内脏方面有一些问题和想法。

我们想如果用机械压力的方法通过挤压猪的内脏与猪内腔壁之间的油脂层，进而切断内脏与腔体之间的联系的方法来去除内脏, 使内脏掉入下面传送带，直接传送至清洗系统，避免二次污染。

不仅 方便快捷而且更加的省心省力。

可以提高生产的效率，减少工人的劳 动强度。

设计说明书设计加工量为360个/小时的自动去除猪内脏装置，用于生猪屠 宰生产。