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塔里木油田地面测试流程配套规定（试行）为加强塔里木油田地面计量承包商队伍规范化、统一化管理，特制定本规定。
本规定了塔里木油田地面计量设备的分级原则、各种工况下地面计量设备、人员配套的最低要求，地面计量设备认证检测要求、现场检查确认要求；同时对在塔里木油田入网的地面计量设备进行分级。
本规定适用于塔里木油田试油作业、井下作业以及利用地面测试设备进行试采作业的地面计量。
一、地面计量设备分级原则：地面计量设备的分级原则主要按设备承压能力和工作介质对设备的要求来进行分级。
按设备承压能力共分为三级，即超高压、高压、常压；按工作介质对设备的要求又将每一级分为两种，即常规和防硫。
1、超高压设备：指承高压部分（油嘴管汇之前）工作压力等级为105MPa，主要适用于预测井口关井最大压力在70~105MPa的井。
分为超高压常规设备和超高压防硫设备。
2、高压设备：指承高压部分（油嘴管汇之前）工作压力等级为70MPa，主要适用于预测井口关井最大压力在35~70MPa的井。
分为高压常规设备和高压防硫设备。
3、常压设备：指承高压部分（油嘴管汇之前）工作压力等级为35MPa，适用于预测井口关井最大压力在35MPa以内的井。
分为低压常规设备和低压防硫设备,二、地面测试设备配套要求（一）地面流程必备设备1、超高压地面流程必备设备①超高压常规地面流程必备设备地面安全阀（SSV）、化学注脂泵、高低压管线、高压数据头、低压数据头、油嘴管汇（两套）、热交换器、三相分离器、紧急泄压阀（MSRV）及必要的转换接头和法兰、根据地层出砂情况配备除砂器。
各设备的配置参数要求详见附表1。
②超高压防硫地面流程必备设备地面安全阀（SSV）、化学注脂泵、高低压管线、高压数据头、低压数据头、油嘴管汇、热交换器、三相分离器、紧急泄压阀（MSRV）、根据地层出砂情况配备除砂器，要求以上所列设备全部进口防硫。
各设备的配置参数要求详见附表1。
2、高压地面流程必备设备①高压常规地面流程应配备设备化学注脂泵、数据头、油嘴管汇、热交换器、三相分离器、根据地层出砂情况配备除砂器；各设备的配置参数要求详见附表1。
分析、化验、检验、检测、测量、测试、计量、实验、试验的区别我们在日常工作或书籍上，经常遇到分析、化验、检验、检测、测量、测试、计量、实验、试验等一些名词，表面上看有区别，但仔细想想又不知道到底有什么区别，请有识之士参与讨论。
计量的定义:实现单位统一、量值准确可靠的活动。
广义的理解是指有关测量知识的整个领域。
计量在历史上称之为“度量衡”。
随着生产和科学技术的发展，现代计量已远远超出“度量衡”的范围。
现有长度、热学、力学、电磁学、无线电、时间频率、电离辐射、光学、声学、化学等计量专业，已形成了一门独立的学科──计量学。
检测用指定的方法检验测试某种物体（气体、液体、固体）指定的技术性能指标。
适用于各种行业范畴的质量评定，如：土木建筑工程、水利、食品、化学、环境、机械、机器等等。
分析——分：以刀切物，把整体变成几部分或者使连在一起的离开；析：以斧劈木，分开，剖开。
分析：把一件事物、一种现象、一个概念分成较简单的组成部分，找出这些部分的本质属性和彼此之间的关系（跟综合相对）。
常用于确定复杂物质的组成和结构方面的理论，如分析化学、化学分析、仪器分析、光谱分析等。
检验——通过观察和判断，必要时结合测量、试验的结果而进行是否符合规范或标准的检查验证活动。
检查：为了发现问题而用心查看；验证：用人物、事实来表明或断定。
化验——用物理的或化学的方法检验物质的成分和性质。
检测——检验测试。
该词应用较广，涵盖所有的利用仪器设备进行检查验证的活动，与检验的区别是，一般不进行符合性判定。
测量——水之深为测，日之高为量。
现代定义为用仪器或量具测定空间﹑时间﹑温度﹑速度﹑功能﹑地面的形状高低和零件的尺寸﹑角度等，是一项定值的操作。
测定：经测量后确定。
测试——检测试验或者测量试验。
计量——把一个暂时未知的量与一个已知的量做比较，如用尺量布，用体温计量体温。
现代定义为实现量值传递或溯源而对测量仪器的测量，在实际工作中表现为检定、校准、比对及（对测量仪器）测试等活动，所涉操作或活动限于量传或溯源系统、对象为量规量仪仪器仪表。
我国地面气象观测仪器的一般要求地面气象观测仪器是指用于对大气现象和气象要素进行观测和测量的设备，包括气温、气压、湿度、风速、风向、降水量等多个指标。
这些仪器在气象科学研究、天气预报、灾害预警等领域具有重要作用。
为了保证气象观测数据的准确性和可靠性，在我国规定了一系列地面气象观测仪器的一般要求，具体如下：1. 准确度和精度要求地面气象观测仪器的准确度和精度是衡量仪器质量的重要指标。
我国对各种气象观测仪器的准确度、精度和误差限进行了详细规定。
例如，气温仪器的温度读数误差限一般不超过±0.3℃，风速仪器的风速读数误差限一般不超过±0.3m/s。
2. 稳定性要求地面气象观测仪器在长期运行中需要具有良好的稳定性，以保证观测数据的可靠性。
稳定性要求涉及到仪器的工作环境适应性、长时间观测数据的连续性等方面。
例如，气压计在相同工作环境下，其读数的变化应在一定范围内保持稳定。
3. 抗干扰能力要求地面气象观测仪器需要具有良好的抗干扰能力，以防止外界干扰对观测数据的影响。
这种干扰可以是电磁干扰、物理振动、水汽等。
仪器应具有良好的屏蔽设计、信号处理能力等，来减小干扰源对观测仪器的影响。
4. 自动化和远程监测要求随着技术的发展，地面气象观测仪器的自动化和远程监测能力也得到了提升。
我国对地面气象观测仪器的自动化、远程监测和数据传输等方面提出了要求。
例如，观测数据的自动记录、自动上报、实时数据传输等。
5. 维护和校准要求地面气象观测仪器需要定期维护和校准，以保证仪器的准确可靠。
我国规定了地面气象观测仪器的维护周期、维护内容等方面的要求。
例如，气温仪器的定期校准周期一般为一年，维护内容包括温度传感器的清洁、校正系数的调整等。
6. 安全性要求地面气象观测仪器在使用过程中需要具备一定的安全性，以防止因仪器故障或操作不当产生的安全事故。
我国对气象观测仪器的安全性进行了相关规定。
例如，电气设备安全要符合国家安全标准，仪器的安装、使用、维护需要遵循相关操作规程。
地面测试技术简介王运喜(大庆油田有限责任公司试油试采分公司)摘要：本文简要介绍了油气井地面测试技术，以及在地面测试过程中遇到的问题，并结合实际经验提出了一些解决方法,对地面测试工作具有一定的借鉴和指导意义。
主题词：地面测试; 分离器; 流体处理; 解决方法1 前言地面测试是勘探过程中油藏评价的重要技术手段，通过对地层流体的分离、计量，从而得到油藏的一些重要参数，如地层流体的性质、稳定产量、油气比、压缩系数等。
本文结合实际介绍了油气井地面测试技术，以及在测试过程中遇到的生产问题，并提出了一些解决方法。
2 地面测试技术简介地层产出的流体多数情况下是多相流体，即油、气、水的混合液，地面测试主要是利用专用的承压设备组成一套从井口到分离装置、最后到放喷出口的密闭流程。
通过井口测试树和油嘴管汇的将地层流体安全的引入分离器，分离器根据多相流体之间的互不相容性和密度不同，将地层流体分离成单相的油、气、水，根据各种仪器、仪表测得的参数，使用计量公式分别求得各自的产量，并通过改变油嘴大小求得几个不同流压下的稳定产量。
2.1地面测试主要设备2.1.1三相分离器三相分离器是地面测试的最主要设备，是一个能承受高压的筒式容器。
按主体容器的外形可分为卧式、立式和球式三种类型，最常用的是卧式三相分离器。
它是根据多相流体之间的彼此不相容性，利用重力将多相流体分离成单相流体，并分别计量。
分离后的油、水采用涡轮流量计或标准计量罐进行计量，气计量采用巴顿记录仪，它与丹尼尔孔板流量计配合使用，记录分离器的静压、孔板前后的压差、温度，并通过相应测气公式进行计算。
三相分离器上装有油、水液位控制仪，当液位调到固定位置之后，可自动控制罐体内油、水的排放计量，从而始终保持分离器内部的压力稳定。
确定分离器工作状态的主要工作参数有3个：1）分离器的内部压力；2）分离器的内部温度；3）分离内部的气、液界面。
要获得高效的分离，一旦选择好了工作体积，以上参数必需保持不变，使气、液相达到动态平衡，以便能得到正确的油、气产量值。
地面直读测试技术操作规程1主题内容与适用范围本规范规定了地面直读测试技术标准及要求。
本规范适用于勘探井、开发井的地面直读测试。
2程序内容2.1测试前的准备要求2.1.1现场勘察、准备工作2.1.1.1接到施工通知之后即到施工现场进行勘察，要求井场平整无障碍物，可停放直读车并有进出路面。
2.1.1.2井口不刺不漏，井口装有量程合理、工作正常的油、套压表。
2.1.1.3弄清井身结构，油管数据，确认井眼畅通。
2.1.1.4记录好油、套压，并根据已有的资料预测油层压力。
2.1.2编写《QHSE作业指导书》，应急预案及风险识别表。
2.1.2.1根据施工通知的要求、地质设计填写基础数据、施工目的、施工要求，井下管柱结构,套管类型,测试井段,层位,射孔井段等。
2.1.2.2直读式电子压力计型号，压力、温度量程,精度、分辨率，压力计下深位置。
2.1.2.3地面防喷管串名称、规格、长度及承压范围，其它相关的辅助设备也应说明。
2.1.2.4根据套管规格选择实用的加重杆类型、规格、长度、重量。
2.1.2.5施工要求及安全环保注意事项。
2.1.3工具、仪器设备的选择检查2.1.3.1依照以上的规则选取井下电缆工具管串。
2.1.3.2根据《QHSE作业指导书》选择合乎要求的注油头、防喷管、过电缆防喷器、工具捕捉器、高压注脂管线、高压注脂泵、手压泵、空气压缩机、变扣接头等，要求端面完好，丝扣清洁、无损坏。
2.1.3.3全部选好后，依次连接起来进行地面试压，要求试压到作业指导书最高承受压力，能保持30分钟不刺不漏为合格。
2.1.3.4在进行2.1.3.3时须同时连好井下工具管串及计算机数据录取采集系统，启动并检验其工作性能，压力计工作性能稳定，波动范围小于0.01MPa为合格。
2.1.3.5在进行2.1.3.3时可进行供电、车底盘等系统检验，所供电压为210-230V、50-60Hz 为合格，绞车操作为各仪表灵敏可靠为合格。
1．总论在石油及天然气勘探过程中，为了对钻进过程中遇到的油气显示层段能尽量做出准确评价，目前除采用地质综合录井、地球物理测井、岩心分析等基本方法外，还采用了地层测试技术；不过前几个只是直接或间接地确定油、气、水层，而只有通过后者才能确定储层产能和地层动态参数。
（一）、地层测试技术的目的地层测试又叫钻杆测试,国外叫DST是Drill Stem Testi ng的缩写。
它是指在钻进过程中或完钻之后对遇到的油气显示层段不进行完井而用钻杆或油管下入测试工具进行测试，获得在动态条件下地层和流体的各种特性参数，从而及时准确地对产层作出评价。
这种方法速度快、获取的资料多，是最经济的“临时性”完井方法。
在我国，通常把钻井过程中进行的地层测试称为中途测试；把下完套管，完钻之后进行的测试称为完井测试或套管测试。
无论是哪种测试，都是用钻杆或油管将地层测试器下入待测层段，进行不稳定试井，测得测层的产量、温度、开井流动时间、关井测压时间，取得流动的流体样品和实测井底压力- 时间关系曲线卡片。
钻杆测试的具体目的是：①探明新地区、新构造、新层位是否有工业性油气流，验证油、气层的存在；②查明油气田的含油面积及油水或气水边界，油气藏的驱动类型和产油、气能力；③通过分层测试，取得分层测试资料，计算出储层和流体的特性参数，为估算油、气储量和制定油气田开发方案提供依据。
通过钻杆测试取得的时间- 压力卡片，结合试井分析理论，可以得到下列主要参数：①渗透率我们最关心是的流体流动时的平均有效渗透率，通过地层测试可以获得这一最有价值的参数；②地层损害程度通过测试资料可计算出地层堵塞比和表皮系数；③油藏压力通过关井压力恢复曲线可外推出原始油藏压力；④衰竭在正常测试条件下，如果在测试过程中发现油藏有衰竭，可以推断所控制的地质储量，判断油藏是否有开采价值；⑤测试半径是指测试过程中因流量变化所引起的压力波前缘传播深入地层的径向距离，也叫调查半径；⑥边界显示在测试半径内如有断层或边界存在，可通过压力曲线分析计算出距离，还可确定边界类型。
QB塔里木油田分公司企业标准Q/TLM —————————————————————————————————————地面油气水分离计量技术规程xxxxxxx 发布xxxxxxx实施—————————————————————————————————————塔里木油田分公司发布目次前言1 范围- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------〔〕2 施工准备--------------------------------------------------------------------------------------------------------〔〕3 现场施工--------------------------------------------------------------------------------------------------------〔〕4 录取资料--------------------------------------------------------------------------------------------------------〔〕5 环保要求--------------------------------------------------------------------------------------------------------〔〕6 附图--------------------------------------------------------------------------------------------------------------〔〕前言本标准是在Q/TZ 0508-93《地面计量流程作业规程》的基础上进行了部分修改、补充和完善。
本标准从生效之日起同时代替Q/TZ 0508-93；本标准由塔里木油田公司技术监督处提出并归口；本标准起草单位：塔里木油田公司勘探事业部；本标准主要起草人：刘戈；本标准1993年6月首次发布，2000年11月修订；本标准委托塔里木油田公司勘探事业部井筒技术部负责解释。
塔里木油田分公司地面油气水分离计量作业规程1范围本标准规定了塔里木油田油气井测试地面计量流程的安装、调试、施工操作、资料录取等方面的步骤和技术要求。
本标准适用于塔里木油田探井试油作业。
2施工准备2.1 基地准备2.1.1备齐足够量的油管，油管短节，接头及地锚。
2.1.2备齐三相分离器、加热炉、油嘴管汇等主要设备的配件、专用工具和各种仪表。
2.1.3备齐油气样瓶和样桶。
2.1.4仪器仪表从设备上拆下,单独装箱运送到井场。
2.1.5各种承高压件(如弯管、活动弯头、数据头、连接短节和接头),必须在基地试压合格后,方能现场使用,且在每口井试油结束后应探伤检查一次。
2.1.6各种仪器仪表(包括各种压力表、温度计、气比重计等)应校验合格后送现场使用。
2.1.7准备扬程50米以上防爆泵,30米的低压软管,用于转输原油和污水。
2.1.8在每一口井试油施工结束后,都应检查加热炉及分离器内壁腐蚀情况。
如遭遇腐蚀性液体或气体,应在当层施工结束后及时检查。
2.2 现场准备2.2.1检查放喷、防火、防毒等安全措施。
2.2.2污水池体积要求300立方米—400立方米。
2.2.3按以下要求连接地面流程设备:2.2.3.1分离器距离井口大于50米，间接火加热炉距离分离器10米--15米，环保罐距离分离器大于30米。
当非直线方向连接时，间接火加热炉、环保罐均应距离井口大于30米。
2.2.3.2气管线出口点火处与井口、环保罐、分离器的距离均应大于80米。
2.2.3.3避免逆风测气。
气管线应平直,弯度应大于120度，出口处应清除障碍物，点火处应远离高压电线、植被、树林密集区，且气管线点火口应装消音器。
2.2.3.4环保罐应摆放在便于回收原油的位置。
2.2.3.5推荐流程安装方法见附图A。
2.2.3.6所有连接管线要求有地锚或水泥基墩固定，间距10米-15米一个2.2.3.7连接压缩空气气源,连接电源。
用于照明和给输油泵提供电力的电源开关要求防爆。
2.2.3.8为间接火加热炉准备柴油及锅炉水。
2.2.4设备检查2.2.4.1管线连接后用压风机或清水扫线。
2.2.4.2检查油嘴管汇。
闸门应开关灵活，油嘴配备齐全，可调油嘴应能调零。
2.2.4.3检查三相分离器的压缩空气气源压力应大于0.55Mpa，检查内部浮子的扭矩传杆动作是否灵活；打开压缩空气阀门(禁止使用氧气)给油、气、水控制器供气，将液位控制输入压力调至0.14Mpa；检查油、气、水出口气动闸门是否灵活好用，并加机油润滑各部件；检查所有球阀并加机油润滑；检查压力控制器波纹管的灵敏度；检查孔板装置的润滑压板螺丝，压板密封垫应完好；检查排泄阀、平衡阀、滑阀及上下部携带孔板的齿轮是否灵活。
2.2.4.5检查环保罐的阀门开关是否灵活,环保罐是否清理干净，检查打油泵能否正常工作。
2.2.4.6巴顿记录仪静压校验方法与步骤：a.将静压测试仪的出口连接到静压入口。
b.按静压表盘上三个点(零点、1/2点、满量程点)依次加砝码。
c.调整静重笔尖,所指数值与砝码值相等,不得有误差。
d.满量程点校完,笔尖回归零点。
2.2.4.7巴顿记录仪压差校验方法与步骤：a.使轻便压力计进气口与压差计进口连接。
b.气源接到压力计和压差计进口。
c.气源供气，调整压差计三个点(零点、1/2点、满量程点)与压力计所指数值相符。
2.2.4.8用热水校对调整测气温度装置。
2.2.4.9校对油水流量计。
注清水经过流量计，用标准计量罐标定，误差不大于5%。
2.2.5设备试压(试压介质均采用清水)2.2.5.1油嘴管汇及其前面的管汇试压a.油嘴管汇前所用的油管、接头、短节、弯头及活动弯头，抗内压强度必须高于或等于油嘴管汇的额定工作压力。
b.试压期间，人员撤离试压区域50米以外。
试压起压5分钟后，如发现有压降，则检查漏失点，泄压后整改。
c.试压压力为预计井口最高压力或设备额定工作压力，稳压30分钟压降≤0。
5MPa合格。
d.如采用氮气试压时，应采取有效的防护措施和步骤。
e.试压结束后必须用可调油嘴通过其后的敞放管线泄压。
2.2.5.2间接火加热炉试压打开进出口阀,关闭旁通阀,开泵用水冲洗盘管；关闭出口阀,提高泵压到额定工作压力,停泵稳压10分钟无渗漏，泄压。
2.2.5.3分离器整体试压a.接通压缩空气，给油气水控制器供气，打开油气水气动薄膜阀。
b.关闭油水出口排泄阀、取样阀、流量计上下流阀、液位看窗针阀及流量计旁通阀。
c.关闭孔板装置滑阀、平衡阀，打开排泄阀。
d.将分离器灌满水，关闭气出口手动阀，泵压提高到3.4Mpa。
若不渗漏再将泵压提高到8.3Mpa （即工作压力的90%），停泵稳压10分钟无渗漏后泄压。
2.2.5.4流量计试压a.关流量计上下流阀及旁通。
b.开分离器的油出口阀、分离器进口阀，开泵加压到8.3Mpa，停泵稳压10分钟无渗漏后泄压。
2.2.5.5弹簧式安全阀试压。
慢慢提高压力到分离器工作压力，安全阀应起跳；降低分离器压力,安全阀应回座，回座压力应是工作压力的0.9倍。
若安全阀不起跳或延迟起跳均应进行调节,直到合格。
2.2.5.6分离器进口旁通阀试压a.开分离器的油气水出口阀及流量计旁通阀。
b.关分离器进口阀和旁通阀。
泵压提高到分离器工作压力,停泵稳压10分钟不渗不漏后泄压。
3现场施工操作3.1油嘴管汇操作程序3.1.1开井放喷前,将可调油嘴一侧的阀门打开将固定油嘴一侧的阀门关闭。
可调油嘴由小到大慢慢打开。
3.1.2求产前先将固定油嘴一侧的阀门打开，再将可调油嘴一侧的阀门关闭。
倒换阀门操作要平稳。
3.1.3测试期间固定油嘴的更换3.1.3.1将可调油嘴刻度调到与准备求产用的固定油嘴相同的尺寸。
3.1.3.2先打开可调油嘴下流阀门，然后在打开可调油嘴上流阀门的同时以相同的速度关闭固定油嘴上流阀门,尽量保持流动稳定。
3.1.3.3关闭固定油嘴下流阀，打开卸压针型阀，释放固定油嘴上下流阀门之间的压力。
3.1.3.4卸出原有固定油嘴，装上所需的固定油嘴并上紧(必要时应更换O型密封圈)，最后上紧压盖。
3.1.3.5关闭卸压针型阀，打开固定油嘴下流阀。
3.1.3.6以相同的速度同时打开固定油嘴上流阀，关闭可调油嘴上流阀。
3.1.3.7关闭可调油嘴下流阀，释放可调油嘴上下流阀之间的压力，关闭卸压针型阀。
3.2间接火加热炉操作程序3.2.1进流体之前提前预热盘管6-8小时。
3.2.2打开出口阀、进口阀、关闭旁通阀。
3.2.6测试结束后用淡水冲洗加热器盘管。
3.3测试时分离器的操作3.3.1流程准备a.关进口阀 ,开旁通阀使流体经旁通到燃烧器。
b.关所有针型阀。
c.关流量表进、出口阀，开旁通阀。
d.调节液位看窗阀门处于半开状态。
e.接通压缩空气，给油、气、水控制器供气。
f. 将天然气出口气动薄膜阀打开，关闭油、气手动出口阀。
g.将选定的孔板放在孔板装置滑阀上部，关滑阀、平衡阀，上紧压板，打开排泄阀。
h.关巴顿记录仪上下流针型阀，开平衡阀。
i.打开分离器压力表针型阀。
j.调节液位控制器控制盘使之处于高液位位置，比例调节带定为20%。
k.调节压力控制器控制盘使之处于低压力位置，比例调节带定为20%。
3.3.2通过取样分析及对喷出物的观察判断，若已达到喷尽标准(含砂低于0.1%)，进分离器开始测试a.慢慢打开分离器的气出口的手动阀，再打开分离器的进口阀，最后关分离器旁通。
注意观察分离器的压力变化。
b.打开油出口手动阀，检查油出口气动薄膜阀是否关闭。
c.调节气出口压力控制器，使分离器压力慢慢上升到设定值，注意观察液位变化。
d当压力稳定后，调节液位控制器控制盘控制油水、油气界面在合适的位置。
3.3.3当分离器压力和液位稳定后开始计量油、气、水产量。
a.打开油流量计上下流阀门，关闭旁通阀。
观察流量表运转情况。
b.根据估算气量选择挡板并装在挡板装置内，打开巴顿记录仪的上下流针阀，关闭平衡阀。
压差应在记录卡片仪额定值的1/3-2/3范围内，否则应更换合适的孔板。
c.根据作业指令取全取准油、气、水的产量资料并取好样品。
3.3.4关井前的分离器操作3.3.4.1打开巴顿记录仪的平衡阀，上提孔板至上腔室。
3.3.4.2油、水流量计改为旁通，关闭油、水流量计的上下流阀门。
3.3.4.3打开分离器的旁通阀。
3.3.4.4关闭油、气、水出口手动阀，关闭分离器进口阀。
