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环氧乙烷的制备环氧乙烷是重要的有机合成原料之一。
环氧乙烷在医学消毒和工业灭菌上用途也十分广泛。
所以环氧乙烷的制备显得十分重要。
美国新泽西州科学设计有限公司在1989年对其已有了一套较完整的工序。
这是用于乙烯与分子氧化反应的一种改性银催化剂，按以下步骤制成：用银化合物与一种新酸在烃溶剂中，回流条件下反应制成的银盐浸渍载体，干燥并在空气中加热活化上述预制的催化剂母体，在基本上惰性的气氛及450-700℃稳态下，加热该催化剂母体0.1-4.5小时，使其再活化。
这项技术是关于乙烯气相氧化制环氧乙烷的一种复合型银催化剂及生产环氧乙烷的方法。
具体而言，此技术是关于含有一种碱金属如铯的负载型银催化剂。
本技术也涉及制备含这种碱金属、且其活性和选择性得到改进的一种负载型催化剂的方法。
虽然在较早的文献中都已一般地提议用碱金属，但近年来更多的该领域技术人员认为，优先选用钾。
铷和铯。
如从一系列neilson等专利文献可看到，可用少量这些金属与银共沉淀（US3962136，4010115，4012425）。
更接近的现有技术则强调碱金属的协同作用。
现已发现，采用本发明的工艺方法，可大大减少高温处理时间，如可在600℃下处理2小时，而不是mitsuhata所需的12小时以及rashkin所用的同样时间。
用本法制出的催化剂比amstrong和Becker等用新酸制出的催化剂稳定。
由以上可见，催化剂对反应是如此的有价值。
该催化剂的载体如下：以上谈论的是环氧乙烷制备从催化剂角度上的论述。
在2002年国际壳牌研究有限公司也研究了一套制备烯化氧（环氧化物、环氧乙烷）的方法。
该方法包括将含有有机过氧化氢和烯烃的进料通过至少两个串联连接的含有环氧化催化剂的反应器组并且取出含有反应产物烯化氧和醇的产物流，在反应器组中将进料的温度进行控制，使得运转过程的最后一个反应器的出口温度比第一个反应器的出口温度至少高出4℃。
制备烯化氧的另一种方法是用异丁烷和丙烯作为原料联合制备环氧丙烷和甲叔丁基醚（METE）该方法在本领域内是已知的包括与前述段落所述的制备苯乙烯环氧丙烷的方法相类似的反应步骤。
环氧乙烷课程设计任务书+课程设计范例《化工工艺学》课程设计任务书一、课程设计的目的通过课程设计，旨在使学生了解化工工艺基本原理、重要工艺过程、设备的构造及工程设计基本内容，初步掌握化工工艺设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力、收集和查阅文献资料的能力、分析和解决工程实际问题的能力、独立工作和创新能力。
课程设计的任务是：学生能综合运用所学理论知识和所掌握的各种技能，通过独立思考和锐意创新，在规定的时间内完成指定的化工工艺的设计任务，并通过设计说明书及设计图形式正确表述。
二、设计任务及要求1、设计题目4.2/7.2/ 9.2万吨/年环氧烷生产工艺设计2、设计条件用N2作为惰性致稳气时的原料气组成组成C2H4 O2 N2 CO2 CH4 C2H6 Ar H2O mol，% 15.00 7.00 53.27 10.55 0.63 0.87 12.40 0.28 反应器的单程转化率：12.3% 选择性：73.8%环氧乙烷的吸收率：99.5%O2中夹带Ar 0.00856 mol/mol，循环排放气中含Ar为12.85%（10～15%，可自行调配），产品环氧乙烷中含Ar 0.00631 mol/mol。
年生产7440小时。
3、设计任务1）设计方案简介：对给定或选定的工艺流程进行简要的论述。
2）主要设备的工艺设计计算：包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及结构设计。
对反应器和环氧乙烷精馏塔做详细设计计算(包括工艺参数和设备参数)。
3）典型辅助设备的选型和计算：包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。
4）工艺流程简图：以单线图的形式绘制，标出主要设备和辅助设备的物流量、能流量和主要化工参数测量点。
5）主要设备工艺条件图：包括设备的主要工艺尺寸。
6）编写设计说明书：包括设计任务书、目录、设计方案简介与评述、工艺设计及计算、主要设备设计、设计结果汇总表、参考资料等内容，并附带控制点的工艺流程图。
生产环氧乙烷的工艺设计
生产环氧乙烷的工艺设计如下：
1. 原料准备：原料包括乙烯和过氧化苯甲酰（PO）。
2. 乙烯氧化：将乙烯和过氧化苯甲酰混合，并在氧气的存在下，在催化剂的作用下进行氧化反应。
催化剂常用的有氯化汞（HgCl2），具体反应条件为高温（约300-350）和高压（约5-10 MPa）。
此反应生成环氧乙烷和苯甲醇，并伴随着水的生成。
3. 分离和提纯：将反应产物进一步处理，通过蒸馏或其他适当的分离技术，将环氧乙烷和苯甲醇从反应混合物中分离出来。
同时，将反应混合物中的水和其它杂质也进行分离。
4. 加工和储存：经过分离和提纯后的环氧乙烷可以进一步进行加工和储存。
加工包括进一步精制和纯化，以确保产品的质量符合要求。
储存一般采用密封的容器，以防止环氧乙烷的挥发和失效。
需要注意的是，在整个生产过程中，需要严格控制反应温度、气压和催化剂的使用量，以确保反应的高效性和安全性。
此外，还需要对废气和废水进行处理，以避免对环境造成污染。
河南城建学院《反应工程》课程设计任务书专业：姓名：学号：指导教师：化学与化学工程系2012年5月一、设计时间及地点1、设计时间：2012年5月28日—— 6月8日具体安排：2012年5月28日上午教师组织学生分组，布置课程设计任务2012年5月28日下午学生开始查阅资料，整理资料，理出设计思路2012年5月29日开始学生在教师指导下开始进行课程设计计算2012年6月5日开始学生在教师指导下编写设计说明书并绘制图纸2012年6月8日上午分组进行答辩2、设计地点：9#楼C—509教室二、设计目的和要求通过课程设计，要求更加熟悉工程设计基本内容，掌握化学反应器设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力、独立工作和创新能力。
三、设计题目和内容设计题目：年产（5+（学号-25）×0.5）万吨的银催化氧化乙烯合成环氧乙烷的反应器设计设计条件：银催化氧化乙烯合成环氧乙烷。
表1 原料气的组成组分C2H4CO2O2N2含量3.47.7 5.683.3（mol%)生产规模：（5+（学号-25）×0.5）万吨/年原料进入反应器的温度为210°C反应温度为250°C反应压力为1MPa乙烯转化率为[12+(学号-20)×0.5]%；选择性为65%；空速为5000h-1年工作时间7200小时反应产物分离后回收率为90%四、设计方法和步骤1、设计方案简介根据设计任务书所提供的条件和要求，通过对现有资料的分析对比，初步确定工艺流程。
对选定的工艺流程、主要设备的型式以及数值积分计算等进行简要的论述。
2、主要设备的工艺设计计算①反应的物料衡算、热量衡算②催化剂床层高度计算3、典型辅助设备的选型和计算:包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定4、制图：①绘制带控制点的工艺流程图②绘制主体设备图5、编写设计说明书五、设计成果的编制本课程的设计任务要求学生做设计说明书1份、图纸2张。
环氧乙烷的制取《化工工艺设计》课程设计说明书乙烯制取环氧乙烷生产工艺设计姓名：张正元学科、专业：应用化学0911学号： 0920109124指导教师：刘垚完成日期： 2012年7月1日苏州科技学院Suzhou University of Science and Technolog目录1、设计任务书 (1)1.1基本数据 (1)1.2课程设计内容及要求 (1)1.2.1内容 (1)1.2.2具体要求 (1)2、设计方案简介 (1)2.1反应过程分析 (2)2.2催化剂的选择 (2)2.3反应器及混合器的选择： (3)2.4影响因素（反应条件）的分析 (3)3、工艺流程草图及说明 (5)3.1 氧化反应部分 (5)3.1.1 工艺流程草图 (5)3.1.2 流程草图说明 (5)3.2 环氧乙烷回收和精制部分 (6)4、物料衡算 (6)4.1 由设计任务书已知数据 (6)4.2乙烯催化氧化制取环氧乙烷得物料衡算框图 (7)4.3衡算过程 (7)4.3.1确定反应混合气(RP)组成 (8)4.3.2确定混合分离气(SP)的组成 (9)4.3.3确定新鲜原料(FF)和循环气(RC)组成 (9)的循环气SPC的组成 (11)4.4.4确定未脱CO24.4.5确定SRC的组成 (11)5、数据校核及结果评价 (12)5.1数据校核 (12)5.2结果评价 (12)6、计算结果一览表 (13)7、工艺流程及控制点说明 (14)7.1工艺流程说明 (14)7.1.1环氧乙烷反应系统工艺流程 (14)7.1.2二氧化碳脱除系统工艺流程 (15)7.2控制点说明 (15)7.2.1环氧乙烷反应系统控制点 (15)7.2.2二氧化碳脱除系统控制点 (16)参考文献 (16)1、设计任务书1.1基本数据原料乙烯年处理量为12万吨选择性： 73.8%环氧乙烷的吸收率： 99.5%O2中夹带Ar 0.00856mol，循环排放气中含Ar为12.85%，产品环氧乙烷中含Ar 0.00631mol。
乙烯制取环氧乙烷生产工艺设计环氧乙烷（EO）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成表面活性剂、塑料、合成纺织品和起泡剂等领域。
下面将介绍乙烯制取环氧乙烷的生产工艺设计。
首先，乙烯是环氧乙烷的主要原料，可以通过烃解乙烷来制取。
烃解乙烷反应采用乙烷和热空气在催化剂的作用下，进行高温裂解反应。
主要反应方程式如下：C2H6+热空气->C2H4+H2O+热量烃解乙烷反应装置一般由进料系统、反应系统、冷却系统、分离系统和废气治理系统组成。
进料系统将乙烷、热空气和催化剂送入反应系统；反应系统中的催化剂在高温下催化乙烷裂解生成乙烯；冷却系统通过冷却装置将反应系统中的产物冷却到室温；分离系统通过精馏等方法将乙烷、乙烯和其他副产物分离；废气治理系统用于处理排放的废气。
接下来是环氧化反应。
环氧化反应是将乙烯与过氧化氢（H2O2）在存在催化剂的条件下，发生环氧化反应。
主要反应方程式如下：C2H4+H2O2->C2H4O+H2O环氧化反应一般采用银催化剂，可选择液相或气相进行。
液相环氧化反应采用连续搅拌反应器，反应温度约在55-60摄氏度，压力在0.5-1.0MPa之间；气相环氧化反应采用固定床反应器，反应温度约在200-300摄氏度，压力在0.5-3.0MPa之间。
最后是环氧乙烷的分离和提取。
由于环氧乙烷与水和其他副产物之间的溶解度较大，可以通过水洗和精馏的方式进行分离和提取。
水洗将含有环氧乙烷的混合物与水接触，使环氧乙烷转移到水相中；精馏则通过升华和冷凝的方式将环氧乙烷高纯度地分离出来。
总的来说，乙烯制取环氧乙烷的生产工艺包括乙烷的烃解、乙烯的环氧化以及环氧乙烷的分离和提取。
通过合理的反应条件和工艺设计，可以提高环氧乙烷的产率和纯度，满足市场需求。
同时，还需进行废气治理和产品质量检测，确保生产过程的环保性和产品的质量稳定性。
目錄一、設計任務書 2二、設計方案簡介 3三、工藝流程草圖及說明 6四、物料衡算 9五、計算結果一覽表 16六、工藝流程說明 17七、附圖 20八、參考文獻 22設計任務書一、基本資料用N2作為惰性致穩氣時的原料氣組成反應器的單程轉化率：12.3%選擇性： 73.8%環氧乙烷的吸收率： 99.5%O2中夾帶的0.00856mol，迴圈排放氣中含Ar為12.85%，產品環氧乙烷中含Ar 0.00631mol。
二、課程設計內容及要求（一）內容1、對環氧乙烷反應系統的物料衡算；2、繪製環氧乙烷反應系統的工藝流程圖（一張）；3、繪製二氧化碳脫除系統的工藝流程圖（一張）；4、編制課程設計說明書（一份）。
（二）具體要求1、環氧乙烷反應系統的物料衡算方法參考《基本有機化工工藝學》（吳指南主編）一書。
2、繪製的帶控制點的工藝流程圖必須符合化工製圖的規範，並且字體必須工整。
3、編制的課程設計說明書應對計算過程與工藝流程的選擇以及控點的確定進行詳細的說明和解釋。
設計方案簡介環氧乙烷（簡稱EO）是最簡單也是最重要的環氧化合物，在常溫下為氣體，沸點10.5℃。
可以與水、醇、醚及大多數有機溶劑以任意比混合。
有毒，易自聚，尤其當有鐵，酸，堿，醛等雜質或高溫下更是如此，自聚時放出大量熱，甚至發生爆炸，因此存放環氧乙烷的貯槽必須清潔，並保持在0℃以下。
環氧乙烷是以乙烯為原料產品中的第三大品種，僅次於聚乙烯和苯乙烯。
它的用途是制取生產聚酯樹脂和聚酯纖維的單體、製備表面活性劑，此外還用於製備乙醇胺類、乙二醇醚類等。
一、反應過程分析：工業上生產環氧乙烷最早採用的方法是氯醇法，該法分兩步進行，第一步將乙烯和氯通入水中反應生成2-氯乙醇，2-氯乙醇水溶液濃度控制在6%-7%（品質）;第二步使2-氯乙醇與Ca(OH)2反應，生成環氧乙烷。
該法的優點是對乙烯的濃度要求不高，反應條件較緩和，其主要缺點是要消耗大量氯氣和石灰，反應介質有強腐蝕性，且有大量含氯化鈣的污水要排放。
环氧乙烷方案环氧乙烷是一种重要的化学品，广泛应用于工业生产中。
为了提高环氧乙烷的制备效率和质量，我们提出以下环氧乙烷方案。
一、背景介绍环氧乙烷是一种有机化合物，化学式为C2H4O，具有较低的沸点和熔点。
它广泛应用于塑料、化妆品、洗涤剂等行业。
目前，环氧乙烷的制备主要采用乙烯与过氧化氢在催化剂存在下反应的方法。
然而，这种方法存在产率低、催化剂使用量大等问题。
因此，我们提出新的环氧乙烷方案。
二、方案提出本方案主要通过改变反应条件和催化剂选择来提高环氧乙烷的制备效率和质量。
1.改变反应条件采用高温高压的反应条件可以促进乙烯与过氧化氢的反应速率，提高产率。
具体操作为在300℃-400℃的高温下，以5MPa-10MPa的高压进行反应。
此外，可以适度增加反应时间，以增加反应物质的接触时间，提高反应效果。
2.优化催化剂选择传统环氧乙烷制备方法中常用的催化剂有盐酸溴化铁、硝酸铜等。
然而，这些催化剂在反应过程中容易产生副产物，降低环氧乙烷的纯度。
因此，我们建议采用新型的复合催化剂，如过渡金属配合物等，具有高效催化环氧乙烷的能力，并且减少副产物的生成。
三、实施计划为了更好地实施该环氧乙烷方案，我们制定了以下实施计划：1.实验室研究在实验室中进行小规模的反应试验，确定最佳的反应条件和催化剂选择。
通过试验数据的分析和对比，可以找到最适合的环氧乙烷制备工艺。
2.中试阶段在实验室研究的基础上，进行中试阶段的试生产，验证方案的可行性。
通过中试实验的数据分析和生产情况的评估，进一步优化方案。
3.工业化生产在中试阶段的基础上，进行工业化生产。
根据实际需求，逐步扩大生产规模，确保产品的质量和稳定性。
四、预期效果通过实施该环氧乙烷方案，我们预期实现以下效果：1.提高环氧乙烷的制备效率，增加产量，降低生产成本。
2.改善环氧乙烷的纯度，减少副产物的生成。
3.优化生产工艺，提升产品质量，满足市场需求。
4.推动环氧乙烷生产工艺的创新和发展，提高我国在该领域的竞争力。
第二章工艺流程图及说明2.1 氧化反应部分流程草图说明由于此反应为气固相反应，并且催化剂比较贵,所以选择列管式固定床反应器。
反应放出大量的热,所以须采用换热介质进行换热，根据反应的热效应求得反应的温度在180-250℃，因此选择矿物油作为换热介质，采用外部循环式换热。
V-204带控制点的氧化流程图第三章 物料衡算由设计任务书已知数据如下：原料气的组成组分 42H C2CO2O 2N含量（mol%) 3.4 7.7 5.6 83.3原料进入反应器的温度为210°C反应温度为250°C 反应压力为1MPa 乙烯转化率为26.0%；选择性为65%；空速为5000h -1 年工作时间7200小时，年产量20000吨 反应产物分离后回收率为90%反应器内催化剂填充高度为管长95%，每根管长3米采用间接换热方式：导出液进口温度230°C ，出口温度235°C,导出液对管壁的给热系数为650W/m 2·K催化剂为球体，D=3mm,床层孔隙率为0.8在250°C ，1MPa 下反应气体导热系数为0.0304W/m 2K,粘度为4.26×10-5PaS,密度为7.17Kg/m 33.1 乙烯催化氧化制取环氧乙烷得物料衡算框图：其中：FF 新鲜原料气 MF 原料混合气 RP 反应混合气 SP 混合分离气 RC 循环气 P 产品环氧乙烷W 排空废气 SPC 未脱除二氧化碳的循环气 TC 脱除的二氧化碳 SRC 脱除二氧化碳的循环气3.2 反应原理乙烯和氧气在银催化剂上，于一定温度和压力下，直接氧化生产环氧乙烷，反应方程式可表为： （1）主反应：O H C O H C 4224221→+反应为放热反应，在250°C 时，每生成一摩尔环氧乙烷要放出25．19kcal 的热量。
（2）在主反应进行的同时，还发生其它副反应，其中主要是乙烯的燃烧反应。
化工工艺学课程设计任务书--环氧乙烷反应系统工艺设计化工工艺学课程设计
一、课程设计目的:
是对学生所学的专业理论知识及某些专业技能的综合利用与实践，使学生能理论联系实际，也是进行化工开发和过程研究的必要准备。
培养学生综合运用各方面的知识与技能解决实际工程问题的创新能力。
二、课程设计内容:
针对性地选择“乙烯氧化法生产环氧乙烷工艺”，从工艺角度出发对其生产过程和主要设备进行物料衡算、热量衡算、塔设备简捷法计算、换热器设计等工艺计算;对乙烯氧化固定床列管反应器进行计算;对吸收塔中各组分的吸收情况进行计算;并绘制乙烯直接环氧化生产环氧乙烷的带控制点的工艺流程图，书写设计任务书。
三、设计题目:
(1) 80000吨/年环氧乙烷反应系统工艺设计 (化工1班)
(2) 50000吨/年环氧乙烷反应系统工艺设计 (化工2班)
(1)空气氧化法
包括:制气(吸收塔)、合成(固定床列管反应器)、精制(精馏塔)
(2)氧气直接氧化法
包括:合成(固定床列管反应器)、精制(精馏塔)
四、设计要求:至少画一张工艺流程图，一张主设备图
工艺流程图如下所示:。
乙烯直接氧化法生产环氧乙烷的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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乙烯氧化制环氧乙烷工艺流程设计与节能减排乙烯氧化制环氧乙烷是一种重要的工业生产过程，该过程通过将乙烯与氧气反应得到环氧乙烷。
在工艺流程的设计中，必须考虑操作的安全性和效率，并采用适当的措施来实现节能减排。
本文将对乙烯氧化制环氧乙烷工艺流程的设计和相关的节能减排技术进行探讨。
一、工艺流程设计乙烯氧化制环氧乙烷的基本反应方程式是：C2H4 + 1/2O2 → C2H4O1. 原料准备乙烯氧化过程的首要任务是确保充足的乙烯供应。
乙烯通常通过烯烃装置产生，因此需要在乙烯烯烃装置中设置乙烯收集和分离设备，将乙烯纯化并输送到氧化反应器。
2. 乙烯氧化反应乙烯和氧气在催化剂的作用下进入氧化反应器进行反应，形成环氧乙烷。
该反应需要在一定的温度和压力下进行，以保证反应的效果和安全性。
3. 分离和纯化反应结束后，将反应产物进行分离和纯化。
通常采用精馏塔等设备进行蒸馏，将环氧乙烷和副产物分离，以获得高纯度的环氧乙烷。
4. 产品储存和输送最后，将产生的环氧乙烷进行储存和输送。
环氧乙烷通常以液体形式储存，并通过管道输送到下游生产线进行进一步加工。
二、节能减排技术在乙烯氧化制环氧乙烷的工艺流程中，应用适当的节能减排技术可以提高能源利用效率，减少对环境的污染。
1. 余热回收乙烯氧化反应过程中产生大量的热能，在常规工艺中往往会浪费掉。
通过在系统中设置余热回收装置，将反应过程中的热能回收利用，可以为其他工艺环节提供热能，实现能源的循环利用。
2. 催化剂的优化选择催化剂在乙烯氧化反应中起到至关重要的作用。
选择高效催化剂可以提高反应的转化率和选择性，减少反应过程中的能量损耗。
3. 废气处理乙烯氧化反应过程中产生的废气中含有有害物质，应通过适当的废气处理装置将有害物质去除或转化，以减少对环境的污染。
4. 能源优化合理利用能源是实现节能减排的重要措施。
通过优化工艺流程和改进工艺设备，降低能源消耗和损失的同时，提高整体能源利用效率。
5. 环境监测在乙烯氧化制环氧乙烷的生产过程中，应加强对环境的监测和管理，确保排放物符合环境保护要求，避免对环境产生负面影响。
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年产5万吨环氧乙烷项目建议书题目年产5万吨环氧乙烷项目建议书学院名称化学工程学院学生姓名张恒健1组长张恒健学号2013010538指导教师黄星亮教授起止时间2016年9月至2017年1月目录一.总论 (4)1.1项目名称 (4)1.2承办单位情况 (4)1.3拟建地点 (4)1.4建设内容与规模 (4)1.5经济潜力 (4)二.项目建设的必要性 (5)2.1产品主要用途 (5)2.2原料供应情况 (7)2.3产品市场预测 (9)2.4产品定位，方案与质量标准 (13)三.工艺技术方案 (14)3.1生物乙醇制乙烯 (14)3.2乙烯制环氧乙烷 (16)2四.厂址选择与建厂条件 (19)4.1资源与产品条件 (19)4.2厂址选取条件 (20)4.3人文环境条件 (21)五.安全环保分析 (22)5.1生产过程中的三废分析 (22)5.2三废处理 (22)5.3生产危险点分析 (22)六.经济潜力与社会效益 (22)6.1经济潜力 (22)6.2.环氧乙烷（EO）经济分析 (23)七.参考文献 (24)3一。
总论1.1项目名称乙醇为原料生产环氧乙烷工艺过程设计项目1。
2承办单位情况安徽丰原集团有限公司是中国生物化工与生物能源龙头企业。
2007年公司生物化工、生物制药产品实现销代收入巧.8亿儿，其中新产品销代收入2。
37亿儿."BBCA牌饲料添加剂（饲料级赖氨酸）"被认定为中国名牌产品，"BBCA牌一水、无水柠檬酸”被认定为安徽省名牌产品，“丰原"、“阿罗哈”和“虎头牌”商标被认定为安徽省著名商标。
公司重视技术创新，20052007年研究开发费用投入4.86亿儿，占同期销代收入的4。
6％。
承担了国家“十一五"科技支撑计划项目“农作物秸和一生物转化生产燃料乙醇”,国家“863”计划项目“基于可再生资源的乙醇清洁生产技术与CO：利用”和国家“十五”科技攻关项目“自絮凝颗粒酵母酒精发酵新技术”等。
环氧乙烷的合成
1. 实验背景和目的：
环氧乙烷是一种重要的有机合成原料，在化工和制药工业中广泛应用。
本实验旨在合成环氧乙烷，并通过对废气和产物的分析确认其纯度。
2. 实验材料：
- 乙烯
- 氯化亚铁（FeCl3）催化剂
- 醇溶液（2-丙醇）
3. 实验步骤：
步骤1：准备反应装置
在玻璃反应瓶中加入适量的氯化亚铁催化剂，并加入足够的乙烯和醇溶液。
确保反应装置密封良好。
步骤2：反应条件调节
将反应装置加热至适当的温度，并对反应压力进行控制。
这些条件可能需要根据实验室设备和催化剂特性进行优化。
步骤3：合成环氧乙烷
在适当的时间内进行反应，直到目标产物环氧乙烷生成。
反应过程中要注意安全，避免有害气体的泄漏。
步骤4：纯度测试
将产物收集，并使用适当的分析技术（气相色谱）对其纯度进行测试。
根据纯度测试结果，优化反应条件以提高产物纯度。
4. 安全注意事项：
- 在进行反应时，确保实验室通风良好，避免有害气体积聚。
- 进行反应时请佩戴合适的防护装备，避免直接接触有害物质。
- 根据实验室规定和操作规程处理产生的废气和废液。
注意：以上方案仅供参考，具体实验条件和操作步骤应根据实验室设备和催化剂要求进行调整。
在进行合成实验时，请遵循实验室安全规定，并确保了解和准守相关操作的法律法规。
课程设计任务书
系专业班级
学生姓名指导教师
1．设计题目：2×104t/a环氧乙烷合成工艺设计
2．设计起止时间：2014 年6 月9 日～2014 年7 月4 日
3．设计应完成的主要任务
（1）通过文献查阅，查阅国内外环氧乙烷合成的发展现状，选择合适的反应工艺。
（2）计算合成反应的物料衡算、热量衡算。
（3）设计合成反应设备，包括体积尺寸、结构。
（4）设计工艺中的吸收塔。
（5）绘制合成反应器设备的装配图1张；合成反应工艺流程图1张。
4. 设计要求及相关数据
(1) 生产规模：2×104t/a；生产时间：300天；连续反应；
（2）采用乙烯氧化法；搅拌釜式反应器。
Ⅰ。
