内置双轴心导轨资料01

型号表示例如：LGD12B2R1500-E1、LGD系列外夹式双轴心导轨；2、12：双轴心导轨采用直径12mm导向轴为滑动支撑；3、B：滑块型号；4、2：滑块数量；5、R1500导轨长度为1500mm；6、E：为导轨、滑块为黑色处理；无记号导轨和滑块为本色。

产品简介公司的双轴心导轨、滑块都是一体成型的，不加装偏心螺丝更不需要调间隙。

公司的双轴心导轨重复精度：误差在三微米以内，速度比现有的其他型号块五倍，速度每秒可达10米长及低噪音，直线度：正负十微米以内，平行式轴承导轮：在0-6米内提高了平行精度而不产生任何的误差。

可根据用途进行追加工，由于可以对标准形的滑轨进行追加工，故能够将滑轨固定于驱动机构等周边设备上。

产品特点1、防锈蚀性：双轴心滑轨和滑块为国际标准6063T5铝合金材质，精密模具成型，表面本色阳极氧化处理或发黑电镀特殊处理，再加上高周波热处理镀铬导向轴，硬度HRC62±2 表面镀铬保证不生锈。

不仅外形美观而且具有优异的耐酸碱，耐腐蚀效果。

2、组装容易：ISO9001国际质量体系认证，专业自主生产。

每个产品结构强度与尺寸精度均已达标，可直接装配使用，提高生产效率。

滑块本体的滑动单元采用进口轴承及CNC精密加工钢轮，减少磨擦，高效低噪音顺畅运行。

3、互换容易：轴心式滑轨产品低噪音，有滚轮与轴心接触均匀滑动，产品已标准化，规范化；用户设计选用不仅方便，而且在组装上非常的便利与容易，滑块为自动调心设计，任一滑轨，滑块均可互换使用。

4、低成本化：标准化的结构，容易组装；CNC机床大量生产轴心式滑轨可降低成本。

这个比较低的成本使它具有竞争优势。

轴支撑型线性导轨是线性滑块在轴上无止境运行的线性运动。

线性滑块提供固定螺纹孔，因此能用螺钉轻易地安装机械和设备上。

轴支撑型线性导轨适合运用在需要光滑的运动和在旋转方向上要求精确的方位等方面。

应用领域自动化设备、搬运系统、自动门导轨、焊接设备、切割设备、输送设备、喷漆设备等。

深圳市恩科尔科技有限公司Superiority of dual-shaft linear rail降低二分之一的产品价格减少三分之一的产品组装时间降低四分之一的维修及替换费用.Price of products being reduced by one halfTime for installation being reduced by one thirdcost for repair and replacement being reduced by one fourth高精度High precision重复精度：误差在三微米以内速度：比现有的其它型号快五倍，速度每秒可达10米长及低噪音直线度：正负十微米以内可调式导轮预压：在不同负载下，通过调节预压使导轮和导轨之间的间隙达到“零”平行式轴承导轮：在0-6米内提高了平行精度而不产生明显误差Repetition error : within three micronsSpeed : it is five times that than other existing products up to ten meters per second and lower noiselinearity : deviation within±ten mioronsAdjustable roller pressure :adjusting the pressrure accordig to different load conditions to achieve “zero” gapAdjustbale roller support improves linearity of movement without causing any noticeble error in 6 meters高可靠性High reliability偏心螺母设计：调节简易，应不同的负载调校到最适合的间隙，The eccentrical roller-bearing support may be adjusted very simply and reliebly to “zero” gap under various loading conditions防松设计：偏心螺母式,轴承导轮的固定螺母设计有防松功能Prevention of uncontrollbale wobbling: eccentrical roller support高防磨性High resistance to grinding钢轴经过特别加硬处理，抗磨性极高The surface of steel shaft is hardened to greatly improve resistance to wear due to grinding设计独到Special design feature产品设计坚固（铝材和高碳钢结合），可作支架或底板使用，大大减低设计及制作成本而达到最高效益All products are so strongly built to serve not only the normal operation but also act,very cost-effectively, as trestle and chassis价格大众化Low price以低于滚珠导轨的价格而得到同等的精度及质量The same quality of products but at lower price专业化生产多种材质的直线轴Speicial design in the production of various high quality linear shafts.轴承钢,不锈钢,高碳钢GCr15,SUS440,C45#应用领域：Application fields of dual-shaft guide rail1、激光机行业：激光切割机，激光雕刻机等。

直线导轨的结构设计（含转动导轨）1 导轨的作用和设计要求当运动件沿着承导件作直线运动时，承导件上的导轨起支承和导向的作用，即支承运动件和保证运动件在外力（载荷及运动件本身的重量）的作用下，沿给定的方向进行直线运动。

对导轨的要求如下：1.一定的导向精度。

导向精度是指运动件沿导轨移动的直线性，以及它与有关基面间的相互位置的正确性。

2.运动轻便平稳。

工作时，应轻便省力，速度均匀，低速时应无爬行现象。

3.良好的耐磨性。

导轨的耐磨性是指导轨长期使用后，能保持一定的使用精度。

导轨在使用过程中要磨损，但应使磨损量小，且磨损后能自动补偿或便于调整。

4.足够的刚度。

运动件所受的外力，是由导轨面承受的，故导轨应有足够的接触刚度。

为此，常用加大导轨面宽度，以降低导轨面比压；设置辅助导轨，以承受外载。

5.温度变化影响小。

应保证导轨在工作温度变化的条件下，仍能正常工作。

6.结构工艺性好。

在保证导轨其它要求的条件下，应使导轨结构简单，便于加工、丈量、装配和调整，降低本钱。

不同设备的导轨，必须作具体分析，对其提出相应的设计要求。

必须指出，上述六点要相互影响的。

2 导轨设计的主要容设计导轨应包括下列几方面容：1.根据工作条件，选择合适的导轨类型。

2.选择导轨的截面外形，以保证导向精度。

3.选择适当的导轨结构及尺寸，使其在给定的载荷及工作温度围，有足够的刚度，良好的耐磨性，以及运动轻便和平稳。

4.选择导轨的补偿及调整装置，经长期使用后，通过调整能保持需要的导向精度。

5.选择公道的润滑方法和防护装置，使导轨有良好的工作条件，以减少摩擦和磨损。

6.制订保证导轨所必须的技术条件，如选择适当的材料，以及热处理、精加工和丈量方法等。

3 导轨的结构设计1. 滑动导轨(1) 基本形式（见图21-10）三角形导轨：该导轨磨损后能自动补偿，故导向精度高。

它的截面角度由载荷大小及导向要求而定，一般为90°。

为增加承载面积，减小比压，在导轨高度不变的条件下，采用较大的顶角（110°～120°）；为进步导向性，采用较小的顶角（60°）。

编辑词条导轨科技名词定义中文名称：导轨英文名称：guide rail;slideway;guideway定义1：用以支撑链条的导向元件。

所属学科：机械工程(一级学科) ；传动(二级学科) ；链传动(三级学科)定义2：能引导部件沿一定方向运动的一组平面或曲面。

所属学科：机械工程(一级学科) ；切削加工工艺与设备(二级学科) ；金属切削机床-金属机床零部件(三级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片双轴心导轨导轨(daogui)guide rail:金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。

导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。

导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

目录[隐藏]应用主要型号：灯具导轨国家标准：行业类别[编辑本段]应用导轨在我们的日常生活中的应用也是很普遍的，如滑动门的滑糟、火车的铁轨等等都是导轨的具体点击此处添加图片说明应用。

还有就是导轨可以用于任何需要带滑动滑动的机器或设备上面，如有用于电梯导轨，还有就是窗帘上有时也会用到它+[编辑本段]主要型号：高效耐用TH35-7.5导轨、TH35-15导轨、G32-15导轨、G32-15(1.2MM)导轨、TH15-5.5导轨、TH35-7.0导轨、TH35-10导轨、TH35-7.5L导轨、TH35-7.5L(1.5MM)导轨、G 32-15L导轨。

[编辑本段]灯具导轨国家标准：范围本标准适用于用二极或多极导体将灯具连接到电源的导轨系统，包括带接地装置（I类）、每根导体额定电流不超过16 A、而且极间额定电压不超过440 V的导轨系统，或者不提供接地（m类）、每根导体的额定电流不超过25 A,额定安全特低电压不超过25 V的导轨系统。

导轨系统可以提供灯具的机械支承。

ISG20N内置双轴心直线导轨滑块详细介绍ISG20N内置双轴心导轨是深圳市恩科尔科技有限公司生产的一款内置双轴心导轨。

目前国内生产双轴心导轨厂家很多，各个厂家生产的质量各有不同，规格也有一点点差异，滑块轴承等配件也相差很大。

深圳市恩科尔科技有限公司生产的双轴心导轨引进韩国技术，采用品质最好的零配件，特别是滑块上面的滚轮轴承是唯一采用韩国进口的轴承厂家，是目前国内生产厂家当中品质最好的。

选用深圳恩科尔导轨，就是选用放心，因为无论是产品质量，还是服务都是站在客户角度思考问题。

下面我们对ISG20N内置双轴心导轨进行详细介绍。

产品规格：滑轨篇：型号ISGR20N，滑轨宽度47MM，厚度22.5MM，安装孔大小M6的沉头孔，孔距120MM，可根据客户要求不打孔或打不同规格的孔，滑轨长度根据客户要求任意截取，最长不接可做5米长，滑轨两边的光轴大小为8MM。

重量一米长轨道在2.3kg左右，精度一米以内5个丝，负荷单滑块水平安装30公斤以内。

滑块篇：滑块分为三轮滑块和四轮滑块，三轮滑块型号为ISGB20NUU-3，四轮滑块为ISGB20NUU-4.滑块安装孔大小是M6的螺丝孔，安装孔距38*30，三轮滑块不加油封的长度是80MM，加上油封长度是102MM，四轮滑块不加油封长度106MM，加上油封长度是128MM。

三轮滑块与四轮滑块的区别主要在于受力及稳定性。

一般情况下，如果受力不大，选用三轮滑块，如果受力大一些的话选用四轮滑块。

产品类型：ISG20N内置双轴心导轨属于双轴心导轨当中的内置型。

由于滑块主要由三个轴承或者四个轴承组成，所以又属于滚轮导轨，高速导轨，轻型导轨等。

因为是直线运动，所以又称为直线导轨。

具有双轴心导轨的所以优势和特点，终身免维护。

产品特点：1.节省成本：无需润滑，减少油品成本。

2.清洁环保：无油品外漏污染与强制润滑时油品外溅之虞，适合对清洁度要求较高的环境使用，具环保概念。

3.使用安装灵活：滑块任意摆向均能正常润滑，无安装方向限制。

双轴心导轨的特点有哪些？导语：双轴心直线导轨，是滚轮直线导轨的一种，区别于滚珠直线导轨的滚珠直接与导轨面接触，双轴心直线导轨将滚珠安装进小滚轮并进行密封，由小滚轮与导轨面接触。

目前双轴心直线导轨越来越广泛地运用于各行各业，对自动化的发展发挥着重要作用。

那么，双轴心直线导轨具体有哪些比较突出的特点呢?双轴心直线导轨，是滚轮直线导轨的一种，区别于滚珠直线导轨的滚珠直接与导轨面接触，双轴心直线导轨将滚珠安装进小滚轮并进行密封，由小滚轮与导轨面接触。

目前双轴心直线导轨越来越广泛地运用于各行各业，对自动化的发展发挥着重要作用。

那么，双轴心直线导轨具体有哪些比较突出的特点呢?一、双轴心直线导轨使用铝型材为主体材料。

目前市面上大部分的导轨都是铁制的，因为铁制导轨耐磨，承载能力强，不易变形，但是缺点是重量大，不耐腐蚀。

而双轴心直线导轨是以铝型材作为主体材料，优点是弥补了铁制导轨的缺点——轻便、耐腐蚀，而缺点也正是铁制导轨的优点，即承载能力较弱，易磨损变形。

但是双轴心直线导轨的滑块是不会与铝型材导轨直接接触的，这也就很好的避免了铝型材较软的缺点二、双轴心直线导轨使用U型滚轮轴承双轴心直线导轨使用的U型滚轮是以轴承钢为材料的，表面进行淬硬处理，硬度达到62HRC，耐磨性极高。

滚珠是安装在滚轮内部的，填充了高质量润滑脂，并进行密封处理，使滚轮能够终生免维护，同时滚轮外表是U型凹槽设计，完美地与双轴心直线导轨的圆柱型钢轴结合。

使用U型滚轮的优势有三点，一是滚珠是密封处理的，不与外界空气灰尘接触，所以可以在高灰尘多碎屑的环境下使用;二是不需要在使用过程中对滚轮添加润滑油，实现免维护，节约维护和保养成本;三是滚轮在运行过程中，与圆柱型钢轴是线接触，摩擦系数小，散热能力强，为高速运行提供可行性。

三、双轴心直线导轨使用高硬性钢轴双轴心直线导轨滑块在运行时，是滑块中的滚轮与钢轴接触的，钢轴镶在导轨的两侧内部或外部，所以叫双轴心直线导轨。

双轴心的分类：
双轴心分为内夹式双轴心和外夹式双轴心，外夹式就是滑块在导轨的外面，内夹式就是滑块在导轨的内部。

产品特点：
1、防锈蚀性：双轴心滑轨和滑块为铝合金材质，精密模具成型，表面本色阳极氧化处理或发黑电镀特殊处理，再加上高周波热处理镀铬导向轴，硬度HRC62±2 表面镀铬保证不生锈。

不仅外形美观而且具有优异的耐酸碱，耐腐蚀效果。

2、组装容易：双轴心导轨、滑块都是一体成型的，可直接装配使用，提高生产效率。

3、互换容易：滑块为自动调心设计，任一滑轨，滑块均可互换使用。

4、低成本化：标准化的结构，容易组装；CNC机床大量生产轴心式滑轨可降低成本。

轴支撑型线性导轨是线性滑块在轴上无止境运行的线性运动。

线性滑块提供固定螺纹孔，因此能用螺钉轻易地安装机械和设备上。

轴支撑型线性导轨适合运用在需要光滑的运动和在旋转方向上要求精确的方位等方面。

应用领域：
自动化设备、搬运系统、自动门导轨、焊接设备、切割设备、输送设备、喷漆设备等。

双轴心滑轨在机械设备运用上具有很广的应用范围。

双轴心直线导轨摩擦系数1.引言1.1 概述概述在现代工程领域中，直线导轨是一种常用的机械装置，它为各种运动系统提供了准确的移动和定位能力。

而摩擦系数作为一个重要的参数，对于双轴心直线导轨的运动特性和性能具有着至关重要的影响。

双轴心直线导轨是一种特殊类型的导轨结构，在其设计中采用了两个垂直于彼此的轴心，在这样的设计下，它能够提供更好的负载分配、刚度和减振特性。

然而，精确控制导轨的运动却是一个相当复杂的问题，其中摩擦系数是一个非常关键的参数。

摩擦系数是表征两个物体之间相互接触时，表面之间摩擦阻力大小的一个数值。

在双轴心直线导轨中，摩擦系数的大小直接影响到导轨的运动平稳性、噪声水平和寿命等关键性能指标。

因此，准确测量和控制摩擦系数是确保双轴心直线导轨长期稳定运行的关键。

为了解决这个问题，研究人员们已经做了大量的工作。

通过对不同材料的表面处理、润滑剂的选择和导轨结构的优化等方式，可以有效降低摩擦系数，提高导轨的运动性能和使用寿命。

同时，通过合理设计导轨的接触模式和结构参数，也能够减小摩擦损耗和噪声。

然而，双轴心直线导轨的摩擦系数研究仍然存在许多挑战和争议。

不同环境条件下的摩擦系数测试结果差异较大，这给工程师们的设计和选择带来了一定的困惑。

因此，深入研究双轴心直线导轨的摩擦系数对于提高其性能、指导工程实践具有重要意义。

本文旨在探讨双轴心直线导轨摩擦系数的相关问题，并通过综合分析已有的研究成果，总结摩擦系数的影响因素、测试方法和优化策略。

同时，展望未来的发展方向，为进一步提高双轴心直线导轨的性能和使用寿命提供参考和指导。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：1.2 文章结构本文将按照以下结构组织和阐述双轴心直线导轨摩擦系数的相关内容：1. 引言：在这一部分，将对双轴心直线导轨、摩擦系数和其重要性进行简要的概述，引出本文的研究重点。

2. 正文：本文将分为两个主要要点进行阐述。

2.1 第一个要点：在这一要点中，将深入探讨双轴心直线导轨摩擦系数的定义、影响因素以及测量方法等方面的知识，并结合实例进行分析。

家具导轨抽屉滑轨的新选择——双轴心直线导轨常见的家具抽屉滑轨有滚轮式滑轨、滚珠式滑轨和齿轮式滑轨三种，但今天我们要说的不是这三种滑轨，而是一种新的滑轨——双轴心直线导轨。

一、双轴心直线导轨作为家具滑轨的优点1、超顺滑、静音。

双轴心直线导轨是以滚轮结构在钢轴上滚动的，可以通过滑块上的偏心轮调节滑块与导轨的预紧，使滑块能够在导轨上超顺滑地滑行，同时在滑行过程中，几乎没有声音发出，全程是静音状态。

2、使用寿命长。

使用双轴心直线导轨作为家具滑轨，几乎不需要维护更换，因为双轴心直线导轨在承重范围内能够承受上千万次的滑行而不会损坏，相比于滚珠式滑轨，不担心因为频繁抽拉导致滚珠掉出，或因为上灰尘而导轨卡顿的情况出现。

3、承重大。

双轴心直线导轨以高质量铝型材为主体材料，导轨质量轻，硬度高，单条最大能够承受50KG的重量。

二、双轴心直线导轨作为家具滑轨的应用双轴心直线导轨作为家具滑轨，目前主要应用在高档家具、珠宝首饰展柜上，因为本身双轴心直线导轨的价格比较高，普通家具使用的话就不符合其价值了。

而高档家具，所使用的五金配件能够体现家具的品质，滑轨是否顺滑、是否静音、是否耐用，都是家具品质的体现。

另外珠宝首饰商店的展柜，因为每天需要进行抽拉很次，这就需要高质量的滑轨作为支撑。

三、双轴心直线导轨作为家具滑轨的推荐选择双轴心直线导轨一定要选择技术过关，质量可靠的厂家进行合作，一方面能够定制适合的滑轨，另一方面能够保证生产的家具不会出现瑕疵。

型号方面一般选择外置型双轴心直线导轨，例如型号OSRG10、OSRG30N。

深华亚科技有限公司是一家专业的生产家具滑轨厂家，拥有10年的生产技术和经验，采用韩国先进的滚轮系统，生产的双轴心直线导轨在国内同行业中遥遥领先，合作客户有京木创意展示公司、惠州豪森家具公司等。

本文来源于：双轴心直线导轨/news-gs/138.html。

ISG高速静音双轴心滚轮直线导轨介绍深华亚双轴心直线导轨，是滚轮直线导轨的一种，其传动原理是安装在滑块上的U型滚轮与安装在导轨上的钢轴接触，以滚动的方式实现直线运动。

一、双轴心直线导轨的构造双轴心直线导轨主要由铝合金导轨、钢轴、铝合金滑块、滚轮、偏心轮、螺丝组装而成，根据使用场合，还可能增加锁止手柄、弹簧、油封、橡胶圈等配件。

二、双轴心直线导轨的高速度双轴心直线导轨的高速度是相对于滚珠直线导轨而言的，由于双轴心直线导轨的滚珠是密封在U型滚轮里面，不与外界环境接触，结构稳定，且滚轮与钢轴类似线接触，摩擦系数小，散热能力强，从而能够实现高速度。

三、双轴心直线导轨的静音双轴心直线导轨不仅可以高速度，还能够低噪音，使用过滚珠直线导轨的朋友都知道，在滚珠直线导轨运行过程中，特别是速度达到一定程度时，发出的噪音是很大的，这些噪音是由安装在滑块里的许多滚珠在滚动过程中所发出来的。

但双轴心直线导轨由于滚轮与导轨的接触面很小，摩擦就小，发出来的声音就小很多，所以双轴心直线导轨又被称作为静音导轨。

四、双轴心直线导轨的负载双轴心直线导轨由于是采用铝合金材料打造而成，在负载方面主要以轻负载为主，一般在50KG以内的负载。

五、双轴心直线导轨的维护保养双轴心直线导轨维护保养相比于滚珠直线导轨简单很多，因为双轴心导轨的大部分材料是铝合金，铝合金表面进行了电泳处理，质地坚硬、耐腐蚀生锈，所以这部分不需要进行过多的维护，只需要定期将上面的灰尘用棉布擦干净即可。

双轴心直线导轨维护的重点的滚轮、钢轴和偏心轮等这些易腐蚀的部分。

1、U型槽滚轮的维护。

滚轮在出厂前已经进行内部加注油脂并进行密封处理的，所以内部不需要进行维护，主要是滚轮的外部，滚轮的材质是轴承钢，表面虽然进行了防锈处理，但是在与钢轴接触的槽线位置，因为长期的摩擦，表面防锈层会慢慢消失，接触到空气中的水气便会生锈，那么当滑块较长时间不使用时，可以涂上防锈油进行防锈。

2、钢轴的维护。

双轴心导轨锁工作原理
双轴心导轨锁是一种技术发展较晚的门锁，它由两个主要组件组成，分别是锁体和双轴心导轨。

双轴心导轨锁的工作原理主要是通过锁体内的双轴心导轨来控制锁芯的运动。

当门关闭时，双轴心会因惯性而滚动，锁芯也会随之运动，从而将锁芯插入导轨槽中，紧锁门框，实现门锁锁紧功能。

当需要开门时，只需要用钥匙把双轴心拔出导轨槽，锁芯便会随之脱出，从而实现门开启功能。

双轴心导轨锁特别适合安装在别墅、办公室等安全性要求较高的场所使用，并且可以有效防止撬锁和拆卸等行为。

双轴心直线导轨的几大特点双轴心直线导轨是一种基于轴承原理设计的线性运动导轨，可以分为内（前）轴心和外（后）轴心两个轴心。

相对于传统的滚珠丝杆传动或滚动导轨，双轴心直线导轨具有以下几大特点：1. 响应速度快双轴心直线导轨采用自身的内/外轴心结构，可以实现高速、高加速度的工作性能。

这种结构可以有效减小在运动过程中的滑动摩擦，保证导轨内部部分的自由度。

同时，双轴心直线导轨的刚度也比较高，可以快速响应外力的变化。

2. 刚度高双轴心直线导轨相对于滚珠丝杆传动或滚动导轨而言，拥有更高的刚度。

这是因为，双轴心直线导轨的内/外轴心结构提供更大的平衡力，能够使机器运动时不产生“伸缩”现象，因此机器的稳定性和精准性都很高。

3. 精度高双轴心直线导轨可以制造出非常精确的外形尺寸和相对位置。

由于内/外轴心的设计使得导轨能够保持平稳的运动，所以其误差控制比较不容易受到外部环境的影响。

同时，双轴心直线导轨的制造工艺和材料品质也越来越好，因此精度也在不断提高。

4. 耐用性好双轴心直线导轨采用了特殊的轴承，可以承受高温、高压和高碰撞等复杂工况，并且其寿命可以达到数百万个循环的量级。

这种结构的耐用性远高于滚珠丝杆传动或滚动导轨。

5. 维修方便双轴心直线导轨的内/外轴心是分离设计的，因此在维护时可以单独进行操作。

而滚珠丝杆传动或滚动导轨则需要整体更换，维修成本更高。

此外，双轴心直线导轨的加工精度很高，可以保证换轨后与原始轨迹保持一致。

注：以上都是相对于滚珠丝杆传动或滚动导轨而言的。

综上所述，双轴心直线导轨具有响应速度快、刚度高、精度高、耐用性好、维修方便等特点。

因此，在一些比较高要求的工业设备中使用双轴心直线导轨，将会更加稳定和精确。

导轨的基本知识收集资料一、概述支承和引导运动构件沿着一定轨迹运动的零件称为导轨副，也常简称为导轨。

运动部件的运动轨迹有直线、圆或曲线，滚动圆导轨可归人滚动推力轴承，曲线导轨在机械中极少应用。

导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要。

机床的加工精度与导轨精度有直接的联系，小批量生产的精密机床，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40％左右。

而且，导轨一旦损坏，维修十分困难。

按运动学原理，所谓导轨就是将运动构件约束到只有一个自由度的装置。

导轨副中设在支承构件上的导轨面为承导面，称为静导轨，它比较长；另一个导轨面设在运动构件上，称为动导轨，它比较短。

具有动导轨的运动构件常称为工作台、滑台、常用导轨面有平面和圆弧面。

圆弧导轨面构成圆柱形导轨；不同的平导轨面组合，构成矩形导轨面间的摩擦为滑动摩擦者称为滑动导轨，在导轨面间置人滚动元件，使摩擦转变为滚动摩擦者称为滚动导轨。

导轨有闭式和开式之分，闭式导轨可以承受倾覆力矩，而开式导轨则不能。

二、导轨设计的基本要求1．导轨设计的基本要求(1)导向精度导向精度是指运动构件沿导轨承导面运动时其运动轨迹的准确程度。

影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、表面粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度，以及导轨和支承件的热变形等。

直线运动导轨的几何精度一般包括：垂直平面和水平平面内的直线度；两条导轨面间的平行度。

导轨几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。

(2)精度保持性精度保持性是指导轨工作过程中保持原有几何精度的能力。

导轨的精度保持性主要取决于导轨的耐磨性及其尺寸稳定性。

耐磨性与导轨副的材料匹配、受力、加工精度、润滑方式和防护装置的性能等因素有关，另外，导轨及其支承件内的残余应力也会影响导轨的精度保持性。

(3)运动灵敏度和定位精度运动灵敏度是指运动构件能实现的最小行程；定位精度是指运动构件能按要求停止在指定位置的能力。

双轴心导轨滑块简介金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。

导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。

导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

应用导轨在我们的日常生活中的应用也是很普遍的，如滑动门的滑糟、窗帘上部的滑槽以及火车的铁轨等等都是导轨的具体应用。

导轨可以也用于任何需要带滑动滑动的机器或设备上面，如有用于滑动机械导轨。

直线导轨直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动.直线导轨分为方形滚直线导轨，双轴芯滚轮直线导轨，单轴芯直线导轨。

在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，线性滑轨。

直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。

依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,纸碗机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的.像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,滑块-使运动由曲线转变为直线。

新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。

直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。

由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说.唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。

当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。

作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。

与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。