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浅谈钻孔灌注桩钢筋笼直螺纹连接技术[摘要]：在璧山区御湖桥及连接道路工程中，在御湖水域内有长达30m的桩基，受施工环境条件影响，该部位钢筋笼分段制作，钢筋笼通常采用焊接连接或者绑扎搭接进行连接；采用焊接连接耗费时间，且竖向焊接质量难以保证，采用绑扎搭接钢筋笼宜变形脱落。
而采用滚压直螺纹连接技术不仅将钢筋笼连接时间缩短，而且节约钢筋。
适用于主筋直径φ≥22mm的钢筋笼，地质条件较差区域。
[关键词]：钢筋笼直螺纹连接高效降低成本提高质量一、施工难点1、纵向钢筋采用滚压直螺纹连接技术，由于纵向钢筋在无法转动的情况下进行连接，施工难度较大。
2、节段钢筋笼制作成型要求高、特别是加劲箍成型质量；钢筋笼的刚度要求高，否则在运输、安装过程中极易变形，影响钢筋的对接，甚至无法对接。
二、施工工艺加劲箍采用定型模具进行批量生产，以确保成型质量。
主筋采用金属带锯床切头，分根进行套丝，其中节段钢筋笼底部钢筋车全丝+1丝，上部车半丝+1丝。
将直螺纹套筒安装于全丝之上，并外漏1丝。
采用保护帽盖于半丝螺纹上，待钢筋笼安装时取下回收再利用。
钢筋笼在胎具上按照由下自上的顺序分节段加工。
下节段钢筋笼加工完成后将上节段主筋对齐下节段主筋（上下节钢筋笼主筋贴紧），依次将主筋焊接于加劲箍上。
并挑选一根主筋在上下节钢筋笼上焊接一根小钢筋作为标记，以便吊放钢筋笼时准确确定上下节段的连接。
在连接区段上下节钢筋笼预留约0.8m长不缠箍筋，并在上节钢筋笼底部预留该部位的箍筋，待钢筋笼安装时在进行缠绕。
采用吊车将首节钢筋笼放入桩孔内，根据工程实际情况选择合适的材料作横担。
然后采用吊车下放下一节钢筋笼。
根据标记将钢筋笼对齐，缓缓调整位置，将钢筋笼对齐，然后将上部接驳器套入下部钢筋笼2～3丝，然后调整位置，将钢筋笼划分为4个1/4圆，分别调整位置连接四个大角。
待所有钢筋都对接正常后，然后采用管钳将接驳器扭入下节钢筋笼中。
然后依次循环，钢筋笼连接完成后，焊接吊筋，通过护桩拉设十字线调整钢筋笼位置，将钢筋笼下放到设计标高。
钢筋直螺纹套筒施工工艺1 适用范围本交底适用于民用建筑钢筋混凝土结构中带肋钢筋直接(或剥肋后)滚轧直螺纹连接施工。
2 施工准备2.1材料准备2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。
2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或扭曲现象；钢筋段部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
2.3 钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。
2.2主要机具钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、塞规、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
2.3 作业条件2.3.1参加作业人员已经过培训，并经考核合格。
2.3.2滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。
2.3.3套筒提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。
3、工艺流程钢筋丝头加工：加工前机械检查，就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验4、操作要点4.1 夹持钢筋。
利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：4.1.1 设备必须停止转动，并已在最后端。
4.1.2 台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
4.1.3 挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
4.1.4 不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
4.2 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。
另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
4.3 钢筋(直接或剥肋)滚丝4.3.1 加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
4.3.2 若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺一、施工准备1.L材料准备Q)本工程柱钢筋直径≥φ22的钢筋均采纳机械连接，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或标准的规定；钢筋的验收和加工应满足有关的规定。
(2)采用机械连接的钢筋端头平直、洁净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形。
如有严峻变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理洁净后才能进行抽丝连接。
处理钢筋时应当当天进行，防止处理后再生锈。
(3)钢套筒应有出厂合格证。
套筒的力学性能必须符合规定。
表面不得有裂纹、折叠等缺陷。
套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。
1.2、工器具准备机械连接的主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。
1.3、作业条件准备⑴进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。
⑵工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。
包括:套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。
以便对挤压接头的外观质量进行检查。
⑶钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。
以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。
工艺检验合格后，方可开始施工。
⑷检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。
1.4、技术准备⑴按要求熟悉设计图纸和施工规范的要求；⑵编制专项施工方案，并做好施工技术交底；⑶制定并按要求执行钢筋工程的质量验收程序等。
二、施工工艺2.1、机械连接施工工艺工艺流程：钢筋下料一钢筋断位平头一滚压螺纹一丝头检查一带帽保护一现场连接一质量检查。
2.2、操作工艺⑴根据设计图纸要求和实际情况进行下料计算，扎好的钢筋应清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物；钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。
杨庄河炼化区生产管理综合楼工程钢筋套筒直螺纹连接施工方案编制人:审核人:审批人：延安圣远建司黄陵分公司杨庄河炼化区项目部2007年6月22日钢筋套筒直螺纹连接施工方案在施工前所有管理人员，施工班组及操作工人，认真熟悉图纸弄清钢筋型号，规格大小，在图纸上钢筋分布情况，并掌握直螺纹连接规范，技术质量要求。
一、施工工艺（一）钢筋直螺纹连接工艺流程钢筋头切割→打磨→滚压螺纹丝→丝头套筒检验→保护帽→现场连接→抽检。
（二）操作工艺1．技术准备①凡参与接头施工的操作工人，必须参加技术培训，持证上岗。
②核对有编号的布筋图，加工料单与成品数量、质量必须符合国家规范。
③做好技术交底2．材料准备①材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。
②机具设备：切割机、角压机、套丝机、力矩、扳手及量规。
3．质量要求①套筒必须符合图纸要求，应有产品合格证，两端螺纹孔应有扣护盖，套筒表面应有规格标记。
②钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准，钢筋切口端面及丝头、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相同。
③必须严格进行质量检验后方可施工（实验报告）。
三、操作顺序木工程从①轴向○22轴方向流水施工，钢筋大致分布情况先南北后东西。
在施工现场先做上一个样品连接区段经质检、监理、甲方验收后方可全面施工。
操作中注意事项如下：①连接钢筋时，钢筋规格连接套的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
②连接钢筋应对准轴线将钢筋拧入连接套。
③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
④木工程采用正反丝扣型接头安装。
钢筋直螺纹套筒机械连接施工方法一、施工准备1、材料要求（1）钢筋：HRB400E、规格直径16、18、20、22、25、28、32mm，符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。
（2）套筒选用优质碳素结构钢或其他型式经检验确认符合要求的钢材，有产品合格证和出厂检验报告。
（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。
（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺陷。
2、主要机具：滚扎直螺纹套丝机、砂轮切割机、台式砂轮、扳手、卡规、环规等。
3、作业条件（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。
（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。
（3）螺纹套筒及钢筋端头使用前应除锈、去污，保持清洁。
二、操作工艺1、工艺流程：钢筋下料、切割→滚扎螺纹→丝头检验→钢筋连接。
2、钢筋下料、切割钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直。
3、滚扎螺纹（1）滚扎螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。
（2）滚扎螺纹时，滚扎机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎螺纹。
（3）将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚扎机电源开关，转动手柄轮，开始滚扎螺纹，滚扎到规定长度后，自动停止退出。
4、丝头检验（1）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。
（2）钢筋滚扎螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。
（3）自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽，并按规格型号分类码放。
5、钢筋连接（1）竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。
钢筋直螺纹套筒施工工艺1 适用范围本交底适用于民用建筑钢筋混凝土结构中带肋钢筋直接或剥肋后滚轧直螺纹连接施工..2 施工准备2.1材料准备2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求..2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直;没有马蹄形或扭曲现象；钢筋段部不得有弯曲;出现弯曲时应调直..2.3 钢套筒和钢筋端部清理干净;钢套筒和钢筋规格一致..2.2主要机具钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规通规、止规、塞规、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等..2.3 作业条件2.3.1参加作业人员已经过培训;并经考核合格..2.3.2滚丝机经检查和空车调试合格;其技术参数满足使用要求..2.3.3套筒提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数..3、工艺流程钢筋丝头加工：加工前机械检查 ;就位→剥肋滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验4、操作要点4.1 夹持钢筋..利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋;夹持时要注意：4.1.1 设备必须停止转动;并已在最后端..4.1.2 台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁;否则将影响丝头长度..4.1.3 挡铁撤走后;不得将钢筋向前移动;否则丝头将过长..4.1.4 不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁;不得乱用..4.2 面对滚丝头方向;滚丝头顺时针方向旋转为反转;用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转;用于加工普通型螺纹;开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致..另外;普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头;应由厂家驻现场人员进行调整;严禁混用..4.3 钢筋直接或剥肋滚丝4.3.1 加工丝头时;应采用水溶性切削液;操作前切削液应已开始循环充分;在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工..4.3.2 若采用直接滚轧直螺纹工艺时;应使用钢筋直接滚丝机..可在台钳夹紧;切削液已循环充分后;开始扳动进给手柄;使滚丝头进入滚丝位置..刚开始;进给要舒缓平穏;在滚丝头进入钢筋端部后;滚丝头自动进给滚丝;即可松开手柄;由设备自行完成操作..滚压到设定长度后;限位开关断电;设备自动停机并延时反转;将螺纹钢筋退出滚丝头;扳动进给手柄后退;减速机退到极限位置;停机..然后移开台钳;取出钢筋;完成螺纹的加工..4.3.3 若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时;应使用钢筋剥肋滚丝机..先剥肋;后滚丝..在台钳夹紧;切削液已循环充分后;开始扳动进给手柄;剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓;当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄;待 5 秒～10 秒;滚丝头自行前进时;即可松开手柄;由设备自行完成操作;待滚丝头自行反转并向后运动;不再轴向移动时;扳动手柄复位;则完成剥肋.. 剥肋完成后;再次扳动手柄;减速机向前移动到调整长度;涨刀推动左右拉环后移;刀体与涨刀环脱离后涨开;减速机继续向前进给;涨刀触头缩回;滚丝刀开始滚压螺纹;滚压到设定长度后;进行挡铁与限位开关断电;设备自动停机并延时反转;将螺纹钢筋退出滚丝头;扳动进给手柄后退;减速机退到极限位置;停机..然后移开台钳;取出钢筋;完成螺纹的加工..4.4.4 钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中;如发现台钳移动;应立即夹紧..若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭;使设备停止转动;然后按下点动按钮红色;使滚丝头退出钢筋;并立即修理..4.4.5 丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数..一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为 1/2 套筒长度;其公差为+2PP 为螺距..对于加锁母型钢筋丝头;在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度;公差为 0～2P..4.5 钢筋连接4.5.1连接钢筋时;钢筋规格和套筒的规格必须一致;钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损..4.5.2采用预埋接头时;连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求..带连接套筒的钢筋应固定牢;连接套筒的外露端应有保护盖..4.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工;将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧;接头拧紧力矩应符合下表的规定..力矩扳手的精度为±5%..滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值4.5.4 对已经检查拧紧的接头作出标记; 单边外露丝扣长度不应超过2P..5、质量标准5.1 主控项目5.1.1 型式检验..工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时;套筒提供单位应提交有效的型式检验报告;其连接性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—2010 中Ⅰ级或Ⅱ级标准..5.1.2 工艺检验..钢筋连接作业开始前及施工过程中;应对每批进场钢筋进行连接工艺检验;检验应符合下列要求：5.1.2.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；5.1.2.2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根;且应取自接头试件的同一根钢筋；5.1.2.3 接头试件的抗拉强度均应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—2010中表3.0.5 相应等级的要求..检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告..5.1.3 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2011中有关标准的规定 ..检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告..5.1.4 套筒的材质应符合优质碳素结构钢GB/T699—1999 标准的规定.. 检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告..5.1.5 丝头尺寸应符合套筒提供单位提供的技术参数..牙顶宽度大于0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀..5.1.6 对每一检验批的钢筋连接接头;与正在施工的工程结构中随即抽取15%;且不少于75个接头;检验其外观质量和拧紧力矩..抽检的接头应全部合格;如有一个不合格;该批应逐个检查并拧紧..5.1.7 接头的现场检验按验收批进行..在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头;以 500 个为一个验收批;不足 500 个也作为一个验收批..对接头的每一验收批;必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验;按设计要求的接头等级进行评定..当三个接头试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—5.2 一般项目5.2.1 钢筋的外观检查..钢筋应平直、无损伤;表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈..检验方法：使用前观察检查..5.2.2 套筒的检验以 500 个为一个检验批;每批按 10％抽检;检验结果应符合表 1 的要求;其抽检合格率应大于或等于 95％;否则应抽取双倍数量重新检验 ;若复检合格率仍小于 95％;则该检验批应逐个检查 ;合格的方可使用 ..表1 连接套筒质量检验要求5.2.3 经自检合格的丝头;由施工单位质检部门随机抽样进行检验;以一个工作班内生产的丝头为一个验收批;随机抽检 10％且不得少于10个;检验结果应符合表 2的要求;其抽检合格率应大于 95％..否则应抽取双倍数量重新检验 ;若复检合格率仍小于95％;则该验收批应逐个检查;并切除不合格丝头..表2 钢筋丝头质量检验的要求5.2.4 受力钢筋的接头位置应相互错开..在任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍;且不小于 500 mm 的区段范围内;有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过 50％..接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时;同一截面接头百分率不应超过50％..检查数量：在同一验收批内;梁、柱和独立基础;应抽查构件数量的10％;且不少于3件；墙和板;应按有代表性的自然间抽查10％;且不少于3间；对大空间结构;墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面;板可按纵横轴线划分检查面;抽查10％;且均不少于3 面..检验方法：观察;钢尺检查..5.2.5 钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧;钢筋连接完毕后;接头连接套筒外应有外露有效螺纹;且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P..5.2.6 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010—2010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求;且不得小于15mm ;连接件之间的横向净距不宜小于 25mm ..6成品保护6.1锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染;套筒应有保护盖;盖上应标明套筒的规格..现场分批验收;并按不同规格分别存放..6.2 对加工好的丝头;应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护;防止螺纹被磕碰或被污染..6.3 滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放;底部用木方垫好;在雨季要采取防锈措施..6.4 施工作业时;要搭设临时架子;不得随意蹬踩接头或连接钢筋..7、职业健康安全环境要求7.1职业健康安全要求7.1.1参加施工的作业人员必须经过考核合格;并经“三级”安全教育后方能上岗..7.1.2用电设备均应设三级保护;严格按用电安全规程操作..7.1.3设备检验及试运转合格后方准作业..7.1.4设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管;油管反弹方向应予以遮挡 ..7.1.5严格按各种机械使用说明与相关标准操作..7.1.6高处作业或带电作业;应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程..7.2环境要求7.2.1按规程操作;避免发生噪声..7.2.2夜间施工严禁敲打钢筋以防扰民..7.2.3施工应用低角度照明防光污染..7.2.4机械润滑油流入专设油池集中处理;不准直接排入下水道;铁屑杂物回收处理..8、附录8.1螺纹专用术语示意图8.2螺纹检验示意图螺纹检验示意图。
采用直螺纹套筒连接技术的钢筋笼制作方法摘要：通过改进传统的钢筋笼加工平台以及对钢筋笼加工工艺流程稍作修改，便使得采用直螺纹套筒连接的钢筋笼的加工制作省时省力，并且有很好的质量保证。
关键词：直螺纹套筒接；钢筋笼加工；滚轧丝长度钢筋直螺纹机械连接由于其可靠性，越来越受到设计人员的青睐。
近年来，桩基础设计对钻孔灌注桩中直径大于等于ø22的主筋连接也大都抛弃了以往焊接的做法，而改为要求采用直螺纹套筒连接。
但很多灌注桩基施工单位因对如何保证上下节钢筋笼的每一根钢筋竖向位置上要对齐，且长度上要顶紧，而不知所措，使得钢筋笼加工耗时耗工又不能保证质量，为此，承包商往往在图纸会审时要求设计师更改主筋连接方式。
下面我将介绍一种省时省力而又能保证质量的采用直螺纹套筒连接钢筋笼的加工方法。
1 制作加工的技术要求钢筋直螺纹套筒连接的技术要求：直螺纹连接套筒与钢筋规格配套一致；接头两端钢筋头拧入的丝长满足要求；采用管钳拧紧，使两钢筋头顶紧。
钢筋笼加工要求钢筋接头相邻接头应错开35d。
为确保上述技术要求，钢筋笼必须做到，同一截面接头数量为50%，相邻连接接头错位35d；上下节钢筋笼对接后，每一根钢筋竖向位置上下对齐，以确保直螺纹套筒能顺利拧入；另外还要求每一根主筋都要上下钢筋头能顶紧，以使上下钢筋头拧入套筒的长度满足规范要求，使接头的力学性能达到规范要求。
2 加工平台的制作为了方便工人操作，并满足我们钢筋笼加工的要求，经我们在工程实际的加工试验及修改，最终我们采用了如下图所示的加工平台，该加工平台虽然结构简单，但非常实用。
2.1 用钢筋焊制的三角马凳制作了一个能同时加工两节钢筋笼的加工钢筋笼的平台；2.2 沿钢筋笼加工平台一侧，用两根7#槽钢平行于钢筋笼加工平台铺设小车轨道，轨道长度同钢筋笼加工平台；2.3布设用方钢管焊制的自制小车，小车高度同钢筋笼加工平台，并且小车紧靠钢筋笼加工平台，以方便钢筋笼转移至小车上。
桩基钢筋笼采用分体式直螺旋套筒连接快速施工工法一、前言桩基钢筋笼采用分体式直螺旋套筒连接快速施工工法是一种新型的施工技术。
采用这种工法可以缩短施工周期，提高施工效率，降低施工成本，同时保证了工程质量。
本文将围绕这种工法，从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析、工程实例等方面进行介绍。
二、工法特点1. 焊接简单：采用分体式直螺旋套筒连接，焊接简单、方便，可以快速完成连接。
2. 施工速度快：采用分体式直螺旋套筒连接，可以快速、高效地完成钢筋笼的拼接，从而缩短了施工周期。
3. 施工效率高：采用分体式直螺旋套筒连接，可以提高钢筋笼的拼接效率，减少人工操作，从而节约了施工成本。
4. 施工占地面积小：采用分体式直螺旋套筒连接，可以大大减少现场占地面积，使施工更加方便。
5. 施工安全可靠：采用分体式直螺旋套筒连接，可以确保钢筋笼连接的牢固性和稳定性，保障施工安全。
6. 工艺简单：采用了相对简单的施工工艺，容易掌握和操作。
三、适应范围该工法适用于各种类型的桩基工程，包括桩基基础、桥梁基础、高层建筑地基等。
四、工艺原理该工法的理论基础是利用直螺旋套筒的传动作用，使钢筋笼连接更为牢固和稳定。
采用该工法的实际工程中，必须根据实际情况对施工工序进行精细化管理和控制，以确保施工质量和效率。
五、施工工艺1. 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的螺旋套筒、钢筋、水泥、石子等施工材料。
2. 制作钢筋笼：根据设计图纸，将钢筋焊接成钢筋笼，并将螺旋套筒插入钢筋笼，然后对螺旋套筒与钢筋笼进行连接。
3. 安装钢筋笼：将制作好的钢筋笼沿桩孔中心线垂直放置于桩孔内，并与支撑架连接。
安装钢筋笼的整个过程必须严格按照设计要求和工艺规范进行。
4. 灌注混凝土：将准备好的混凝土一次性浇注到桩孔中，浇注混凝土的过程中必须密切注意施工顺序和操作要求，确保混凝土浇注充分、均匀、无波纹。
5. 整理钢筋笼：在混凝土浇筑结束后，必须对钢筋笼进行整理和涂刷，确保钢筋笼连接部位对齐、牢固。
钢筋笼套筒对接工艺嘿，朋友们！今天咱来唠唠钢筋笼套筒对接工艺。
这玩意儿啊，就好比是搭积木，得把各个部分精准地拼接在一起，才能稳稳当当的。
你想想看，钢筋笼那可是在建筑工程里有着重要地位的呀！它就像是大楼的骨架，得足够结实才行。
而钢筋笼套筒对接就是让这个骨架更加牢固的关键一步。
这可不是随便摆弄摆弄就行的事儿。
就好像你做一件精细的手工活儿，得小心翼翼，不能有一点儿马虎。
要是对接不好，那可就麻烦啦！就跟你走路摔了一跤似的，后果可能很严重哦！在进行钢筋笼套筒对接的时候，那可得瞪大眼睛，仔细着点儿。
首先要把套筒和钢筋的位置对得准准的，不能有偏差。
这就像是给衣服扣扣子，得扣对眼儿，不然多别扭呀！然后呢，要用合适的方法把它们连接起来，要紧密，不能松松垮垮的。
你说这工艺重要不重要？那当然重要啦！它直接关系到整个工程的质量呢！要是在这上面出了岔子，那可不得了。
就好比一辆汽车，发动机要是有问题，那还能跑得顺畅吗？而且啊，做这个工作还得有耐心。
不能着急忙慌的，得一步一步慢慢来。
就跟绣花似的，得一针一线地精心摆弄。
着急可吃不了热豆腐哟！再说说这个对接的精度要求，那可真是高得很呐！差一点儿都不行。
这就好像射击比赛，必须要瞄得准准的才能打中靶心。
要是瞄歪了，那可就白费力气啦！咱普通老百姓可能不太了解这个工艺，但咱得知道，建筑工程可都是关乎咱大家的安全和生活的呀！一个好的钢筋笼套筒对接工艺，能让我们住得安心，走得放心。
所以啊，那些搞建筑工程的朋友们，可得把这个工艺重视起来呀！要像对待宝贝一样对待它，精心呵护，认真操作。
别嫌我啰嗦，这可是大事情呢！这关系到我们每一个人的生活呀！可不能马虎，你们说是不是？反正我觉得是！希望大家都能重视这个钢筋笼套筒对接工艺，让我们的生活更加美好，更加安全可靠！。
桩基钢筋笼采用分体式直螺纹套筒连接快速施工工法1 前言桩基施工中钢筋笼的对接一直是困扰施工单位的一个难题,钢筋笼对接时间一般占整个钢筋笼下笼时间的70~80%左右，因此钢筋笼的对接速度直接影响到下笼的时间，特别是在一些地质条件不好的地区，威胁到成桩的质量.针对上述问题，我们采用了分体钢筋套筒接头，目的就是为了提高钢筋笼对接的速度，缩短下笼时间，保证成桩质量。
分体式钢筋套筒接头是以剥肋滚压直螺纹连接技术为基础衍生出的一种新的接头型式，其施工方法和施工组织较钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法有较大的改变，该接头由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院（廊坊凯博建设机械科技有限公司）开发，为国内外首创，已取得实用新型专利（专利号ZL200820300434。
3）,正在申报发明专利。
2008年分体式套筒接头首次研制成功后,应用桩基施工中，取得了很好的效果,接头施工适应性强。
2 工法特点工法特点可总结为：多、快、好、省，即通过大量应用，达到快速施工的目的，有效缩短工期，施工质量稳定、降低成本）。
2。
1 对接施工速度快，能有效的节约桩基施工时间，缩短施工工期。
2.2连接强度高，接头质量可靠。
接头强度达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中最高等级——Ⅰ级接头性能要求；2。
3丝头加工及现场连接操作简便,安全可靠;2.4套筒与钢筋丝头结合紧密，性能稳定可靠；2.5采用正反丝扣型套筒，通过转动套筒可少量调整两根已连接钢筋端面的间距，便于施工;2。
6连接后两根钢筋处于同一轴线，对中性好;2.7丝头加工设备及套筒压接机功率小，耗电少,不需专用配电，无明火作业，可全天候施工,环保节能。
2。
8对比普通的焊接施工工艺，能有效降低造价,节约资金。
3 适用范围由于分体式套筒钢筋接头性能可靠、工艺简单，连接作业时不需要拧钢筋，多根钢筋组成的构件在对齐后每个套筒可单独进行连接施工，因此可广泛应用于各种结构的粗钢筋连接施工中，特别适合钢筋笼对接、预制构件与现浇混凝土间的钢筋连接、地下连续墙与梁、板的连接、钢构件之间的钢筋连接施工.4 工艺原理分体式套筒钢筋接头是一种新型的剥肋滚压直螺纹接头型式，其工艺原理是将两根待连接钢筋的螺纹丝头用两个半圆形的螺纹套筒扣紧,丝头螺纹与半圆形套筒螺纹紧密咬合,再通过锁套将两个半圆套筒及钢筋丝头锁紧，使之连成一体而达到连接的目的。
桩基钢筋笼采用分体式直螺纹套筒连接快速施工工法1 前言桩基施工中钢筋笼的对接一直是困扰施工单位的一个难题，钢筋笼对接时间一般占整个钢筋笼下笼时间的70～80%左右，因此钢筋笼的对接速度直接影响到下笼的时间，特别是在一些地质条件不好的地区，威胁到成桩的质量。
针对上述问题，我们采用了分体钢筋套筒接头，目的就是为了提高钢筋笼对接的速度，缩短下笼时间，保证成桩质量。
分体式钢筋套筒接头是以剥肋滚压直螺纹连接技术为基础衍生出的一种新的接头型式，其施工方法和施工组织较钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法有较大的改变，该接头由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院（廊坊凯博建设机械科技有限公司）开发，为国内外首创，已取得实用新型专利（专利号ZL200820300434.3），正在申报发明专利。
2008年分体式套筒接头首次研制成功后，应用桩基施工中，取得了很好的效果，接头施工适应性强。
2 工法特点工法特点可总结为：多、快、好、省，即通过大量应用，达到快速施工的目的，有效缩短工期，施工质量稳定、降低成本）。
2.1 对接施工速度快，能有效的节约桩基施工时间，缩短施工工期。
2.2连接强度高，接头质量可靠。
接头强度达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中最高等级——Ⅰ级接头性能要求；2.3丝头加工及现场连接操作简便，安全可靠；2.4套筒与钢筋丝头结合紧密，性能稳定可靠；2.5采用正反丝扣型套筒，通过转动套筒可少量调整两根已连接钢筋端面的间距，便于施工；2.6连接后两根钢筋处于同一轴线，对中性好；2.7丝头加工设备及套筒压接机功率小，耗电少，不需专用配电，无明火作业，可全天候施工，环保节能。
2.8对比普通的焊接施工工艺，能有效降低造价，节约资金。
3 适用范围由于分体式套筒钢筋接头性能可靠、工艺简单，连接作业时不需要拧钢筋，多根钢筋组成的构件在对齐后每个套筒可单独进行连接施工，因此可广泛应用于各种结构的粗钢筋连接施工中，特别适合钢筋笼对接、预制构件与现浇混凝土间的钢筋连接、地下连续墙与梁、板的连接、钢构件之间的钢筋连接施工。
4 工艺原理分体式套筒钢筋接头是一种新型的剥肋滚压直螺纹接头型式，其工艺原理是将两根待连接钢筋的螺纹丝头用两个半圆形的螺纹套筒扣紧，丝头螺纹与半圆形套筒螺纹紧密咬合，再通过锁套将两个半圆套筒及钢筋丝头锁紧，使之连成一体而达到连接的目的。
由于锁套及套筒的锥度小于自锁角，因此锁套锁紧后不会自行脱落，接头质量稳定、性能可靠。
分体式套筒钢筋接头结构示意图如图4-1、分体式套筒钢筋接头拼装前、后图片如图4-2所示。
分体式套筒接头连接时，不需要钢筋的转动，使已成型的钢筋笼构件可以轻松实现对接。
图4-1 分体式套筒钢筋接头结构示意图图4-2 分体式套筒钢筋接头拼装前、后图片5 施工工艺流程及操作要点本章节只对分体式套筒钢筋接头在下笼需要分节起吊和对接的长、大钢筋笼钢筋连接应用时的施工工艺进行阐述，当分体式接头应用于其他结构形式时可参照执行。
5.1 施工工艺流程钢筋笼采用分体式套筒接通连接施工工艺流程如图5.1-1所示。
下面就各施工工艺中各工序进行详细阐述：5.1.1钢筋丝头加工钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，同时将钢筋头部弯曲的部分切掉，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
加工丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P(P为螺距）。
丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
要求相临两段钢筋笼对接部分的钢筋丝头一端加工为右旋螺纹，另一端加工为左旋螺纹，加工完成后应做标记以示区分并便于和带有正反丝扣内螺纹（分体式套筒的一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）的分体式套筒匹配。
图5.1-1 钢筋笼采用分体式套筒连接施工工艺流程丝头质量检查：操作者对加工的丝头进行的质量检查，丝头不得破损或滑丝。
带保护帽：用专用的钢筋丝头保护帽将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
5.1.2钢筋笼制作在钢筋笼加工时采取单根钢筋先连接，钢筋笼整体再滚制的方式，在整个钢筋笼加工完成后再将下笼时需要对接连接施工节点处拆开。
即“单根连接→整体滚制→分段拆解”1 平整钢筋笼制作场地，并保证足够的场地。
2 均匀间隔铺方木，根据设计钢筋笼长度，并计算将来可运输和吊装的长度进行分段，一般分为2～3段，对每段的主筋可采用普通直螺纹套筒或焊接的方式进行连接，在各段需要对接连接的部位采用与主筋直径一致的分体式套筒接头连接钢筋笼主筋。
并按照规范将接头位置间隔错开，一般采取相邻主筋接头错开不小于50cm。
分体式接头仅采用扳手稍微拧紧即可。
3 按照普通钢筋笼的制作工序，依次焊接加劲箍、绑扎螺旋筋、安装声测管等。
4 在整个钢筋笼加工完成后将按段拆开。
拆开前，在每个钢筋接头处用红色油漆做出明显的标记（数字标记），避免接头在安装过程中产生错位，对接困难，造成对接头连接不上。
5 为减小钢筋笼在运输及吊装过程中的变形量，在钢筋笼加强箍筋处径向焊接临时支撑，加大钢筋笼的刚度；安装钢筋笼时再用气焊依次切除。
6 每节钢筋笼的长度不宜过长，以免给运输、吊装及对接施工带来不利影响。
5.1.3钢筋笼运输1 在钢筋笼吊点位置进行补强或分散受力点，防止起吊时受力过于集中造成变形；起吊过程平稳，避免碰撞；采用尽量多的吊点，分散受力。
2 采用运输炮车的方式进行运输，运输时钢筋笼固定牢固。
速度不宜过快，以免钢筋笼颠簸过程中造成翻车或变形过大。
5.1.4钢筋笼对接1 将直螺纹套筒重新进行分理，将左旋一侧做标记；2 下笼前对操作人员进行培训，并进行装配练习，使其熟悉接头的装配要求及装配过程；3 准备好扳手及手锤，用于安装锁套后的初步锁紧；用钢筋焊接1-2个简单工具（F扳手），用于现场钢筋的对正调直；准备1个吊葫芦，用于钢筋笼轴向尺寸的微调；准备一根长撬杠，必要时撬动下节钢筋笼，便之便于套筒扣装。
4 起吊过程中，采用尽可能多的吊点，避免钢筋笼受力过于集中，造成局部变形；5 钢筋笼的竖向吊点应尽量选择对称位置，防止出现钢筋笼在下笼过程中处于“不垂直”状态，这样钢筋笼的一侧对齐，而另一侧则会出现较大间隙，不利于对接施工；6 下节钢筋笼起吊并安放到位后，将每个套筒的两个锁套套到钢筋上，注意两个锁套应大孔相向放置在待连接钢筋的一端，朝向不能放错；7 吊装上段钢筋笼，并根据钢筋上标记的位置，与下节钢筋笼相应钢筋对齐。
钢筋基本对齐后，将上面的锁套拿到上面的钢筋上，然后再扣装套筒，注意扣装时左右旋方向不要弄反，同时钢筋的上下外露丝扣长度应基本一致，扣装好后将上锁套锁住；8 用扳手转动套筒，调整外露丝扣长度，调整完成后若有一端外露丝扣长度超过2扣，则需拆下重新安装；9 套上下端的锁套，用手锤及扳手将两端锁套初步锁紧；10 用液压钳进行两次压紧，完成套筒的装配作业。
注意第一次压紧后应转动液压钳大约90°再进行第二次压紧；压接时的最小压力见表5.1.4-1：表5.1.4-1 压接时钢筋直径与压力值对应表11 依次连接好每根钢筋后，本次主筋连接结束，将箍筋绑扎好后，逐个拆除钢筋笼径向加强钢筋，并下放钢筋笼。
5.2 操作要点1 液压钳为高压设备，操作时应注意以下几个方面：高压油管应安装到位，出现松动现象应立即拧紧，同时工作时高压油嘴禁止对人；压钳应轻拿轻放，禁止重摔，防止高压油嘴及其它部位损坏；压钳加载前应确认套筒已放入正确位置，防止出现由于放不正而造成的设备损坏及其它安全事故，尤其在第二次压紧时更应注意。
2 出现对接的钢筋轴向位置不对正，扣装分体式套筒困难，可选择采取下列方案：1）通过吊车轻摆、撬棍微调对钢筋笼进行少量摆动，通过摆动钢筋笼，两根钢筋相对位置会发生少量变化，待位置合适时进行套筒扣装；2）用吊葫芦将上下两节钢筋笼的箍筋固定，通过吊葫芦对两节钢筋笼的相对距离进行调整，寻找合适位置扣装套筒。
此方法也不建议使用，作为备用方案；3）若钢筋出现较大弯曲，应使用专用工具（F扳手）将其矫正；4）避免待连接的钢筋丝头螺纹与金属件磕碰；5.3 劳动组织1、加工丝头每台设备3 人，1 人操作设备，2 人搬运钢筋。
2、连接钢筋每组2-3 人。
3、钢筋笼制作5人。
4、钢筋笼吊装、运输4人。
6 材料与设备6.1 材料连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007的要求，其它标准的钢筋可参考执行。
分体式钢筋接头的套筒应采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。
6.2 设备1 钢筋剥肋滚压直螺纹成型机钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头。
该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
其技术参数如表6.2-1所示。
表6.2-1 钢筋剥肋滚压直螺纹机技术参数2 分体式套筒接头液压压接机由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院（隶属于北京建筑机械化研究院）针对分体式钢筋接头连接时压紧而研制开发并生产的，主要由泵站、压钳及油管等部分组成。
3 机具设备一览表见表6.2-2。
表6.2-2 机具设备一览表7 质量控制继续阅读。
