WI-62国珠吹瓶机安全操作规程

吹瓶岗位安全操作规程一、开机前准备1、开启吹瓶机进气主阀门，并检查高压气压力值：32±2Bar。

开启进气主阀门前，确认各阀门、过滤器安装完好，螺丝处于紧固状态。

（危险点：管路，阀门漏气，气体冲出伤人）2、打开冷却水进出阀门，检查其水温是否在15±10℃之间，水压5±3bar。

开启冷却水时需确认管路完好，防止泄漏造成伤害。

（危险点：管路，阀门漏水，冲出伤人）3、开启主电源，将主电源控制手柄旋至“ON”位。

4、开启底模模架热水机电源，在操作面板上设定温度。

5、开启热油机电源，在操作面板上根据生产品项设定模温。

确认模身、底模管路无泄漏。

6、夏季根据现场实际需要开启室内空调，控制车间温度在35℃以下。

7、确认生产品项，将需要生产的瓶胚倒入料斗内。

8、在吹瓶机操作界面点塑料胚供给，让瓶胚输送至吹瓶机入口。

9、依生产需求，开启烘炉抽风机（含风道）。

10、检查机器安全门是否关好。

二、设备运行中1、准备瓶胚时先确认瓶胚原料型号，并遵循先进先出的原则，严禁混用不同原料型号、品项之瓶胚。

2、每次开机首检合格后，1小时内应每20分钟抽检4只空瓶外观品质一次。

3、生产过程中，每2小时全模检测感官一次，其它项目每2小时按模号顺序每次检测不少于4支，并记录。

4、生产过程中，每2小时检查并填写《吹瓶制程检查表》。

5、机器运行过程中,严禁开启安全门，非紧急情况下禁止按下“急停”按钮，严禁触摸标有安全标志的部件。

2、故障处理故障1：锁模过紧①. 润滑锁模销②. 调整合模间隙③. 戴线手套，避免被割伤。

点动前要“一喊、二看、再确认”，确保无人员在设备转动部件内。

（危险点：1.模具边角锋利，易划伤手指，2.机器转动，撞伤他人。

）故障2：模具漏油漏水①. 更换油水管②. 检查紧固模具③. 油/水降温至50℃以下，确认检修系统压力为“0”，带隔热手套、防护面罩，缓慢松开接口，严禁短接设备安全装置违规操作。

清洁地面油/水。

2023年吹瓶机安全操作规程第一章总则第一条为确保吹瓶机的安全操作，保障操作人员和设备的安全，减少事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于2023年吹瓶机的安全操作，包括设备的操作、维护保养、故障处理等各个方面。

第三条操作人员必须严格遵守本规程，并按照操作手册的要求进行操作。

第二章操作规程第四条操作人员必须经过培训并获得相关的操作证书，方可上岗操作。

第五条操作前必须进行设备的检查，确保设备完好无损，无任何异样。

第六条操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、防护口罩等。

第七条操作者必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握各个部分的开关、按钮的功能。

第八条操作人员必须注意工作环境的整洁，避免杂物堆放在设备周围。

第九条操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁超负荷运行设备。

第十条操作人员在吹瓶机启动后，必须密切观察设备运行情况，确保设备运行正常。

第三章维护保养第十一条操作人员必须按照设备操作手册的要求进行定期的维护保养工作。

第十二条设备维护保养前，必须停机，并切断电源，严禁带电作业。

第十三条对设备进行润滑时，必须使用规定的润滑剂，并按照规定的时间和方法进行润滑。

第十四条对设备进行清洁时，必须使用专用的清洁剂，并按照规定的方法进行清洁。

第十五条对设备进行检修时，必须严格按照设备操作手册的要求进行，严禁擅自拆卸和更换设备零部件。

第四章故障处理第十六条操作人员在发现设备出现故障时，必须立即停机，并切断电源，通知维护人员处理。

第十七条维护人员在处理设备故障时，必须佩戴个人防护装备，并严格按照设备操作手册的要求进行操作。

第十八条故障处理完成后，必须进行设备的检测和试运行，确保设备正常运行。

第五章紧急情况处理第十九条在设备发生紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并采取相应措施防止事故的发生或进一步扩大。

第二十条在发生火灾时，操作人员必须按照相应的灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场。

第二十一条在发生人员伤害事故时，操作人员必须立即停机，并及时拨打急救电话，提供相关救援措施。

吹瓶机安全技术操作规程吹瓶机是一种用于制造塑料瓶的设备，为了确保操作人员的安全，避免事故的发生，下面是吹瓶机的安全技术操作规程。

一、操作人员要熟悉吹瓶机的结构和工作原理，了解各个部位的功能和使用方法，掌握各项操作规程。

二、操作人员应熟悉各种安全设施的位置和使用方法，如急停按钮、防护门、紧急停机开关等，必要时对其进行维护和检修。

三、操作人员在工作前应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等，确保自身的安全。

四、操作人员要定期检查吹瓶机的电气设备和压力管路，确保其处于正常工作状态，如有问题及时进行维修或更换。

五、操作人员在清洁和维护吹瓶机时，必须先切断电源，并确保机器处于停止状态，不能带电操作，以避免触电和其他危险。

六、操作人员在操作过程中应保持清醒和警觉，不能擅自离开工作岗位，以免发生意外事故。

七、操作人员在吹瓶机运行期间，严禁将手、头和其他身体部位靠近吹瓶机的运动部件，以免被夹伤。

八、操作人员在吹瓶机工作时，不得随意调整各个部位的参数，如压力和温度等，必须由负责人员进行调整。

九、操作人员在清理吹瓶机内部时，必须切断电源，并等待一段时间以确保机器完全停止运行，然后使用安全工具进行操作。

十、操作人员在维修机器时，必须按照操作手册进行操作，并严格遵守相关安全规定，如非专业人员慎重操作。

十一、操作人员需要定期参加吹瓶机的安全培训，加强对安全操作规程的宣传和培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。

以上是吹瓶机的安全技术操作规程，操作人员应严格遵守，确保自己和他人的生命财产安全。

在操作过程中，如果发现任何不安全的情况，应及时报告相关人员，并采取相应的措施加以解决。

吹瓶机安全操作规程吹瓶机是一种制造塑料瓶的机器，它采用高压空气将熔化的塑料吹制成成型的瓶子。

在吹瓶机操作过程中，由于采用高压空气和高温熔化塑料，所以要求操作人员必须严格遵守吹瓶机安全操作规程。

下面是吹瓶机安全操作规程，共：一、安装前的准备：1.确定吹瓶机的安装位置，确保机器周围有足够的空间，便于操作和维修。

2.对吹瓶机的基础进行检查，确保其稳定牢固，机器底部应平整与地面接触。

3.连接吹瓶机的电源线，确保电源符合规定，电线应该是无损伤的，接头应该固定。

4.根据机器规格选择并安装合适的模具，遵循模具的安装操作程序。

5.使用工具对各部分进行维护和检查，确保所有部件安装到位，无松动和断裂现象，并逐个检查各阀门控制和气路管道连接是否有泄漏。

6.初始化吹瓶机，检查是否存在电气,液压和气路方面的隐患。

二、正常操作：1.在生产过程中，操作人员应该配戴合适的工作服和工作鞋，不得穿松散的衣物，不得戴首饰，指甲应剪短。

注意安全防护，不得在机器周围吃东西、喝水，禁止吸烟。

2.操作前必须先仔细检查各部件是否正常，并按照机器正常启动程序启动机器，如果出现异常现象应及时停机。

3.吹瓶机启动后，应保持操作员的安全距离，不得把手或其它物件伸到机器运动轨迹范围内。

4.紧急停机时，应按下紧急停机按钮，遵循停机程序和操作规程，禁止采用可能危及生命或安全的操作方式。

5.生产过程中，监控并确保各管路连接的紧密性，以防止气压过高或者过低导致瓶子爆炸等危险情况。

6.采用自动化操作时，应当定期检查设备状态并维护设备。

三、操作规程：1.在正式生产前，应先进行试机过程，检查机器的所有部件是否能够正常工作，确保其达到生产要求。

2.机器第一次启动时必须在操作员的密切监控下进行，避免机器启动过程中出现事故。

3.操作人员离开操作岗位时，应该关闭控制器并断开电源线、气路管道等管道，确保机器处于安全状态。

4.操作人员不得在机器运转过程中打闹或者进行其他危险行为，保证操作员安全。

吹瓶机安全技术操作规程1. 前言吹瓶机是一种常用的塑料瓶制造设备，广泛应用于食品、饮料、医药等行业。

为了确保操作人员的人身安全，保障设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。

本规程旨在指导操作人员正确使用吹瓶机，了解设备的安全操作要点，预防事故的发生。

2. 作业前的准备工作2.1 确认设备的状态在使用吹瓶机前，操作人员应当确认设备处于正常状态。

检查设备的电源、气源以及润滑油等，确保其充足和正常供应。

同时，检查设备的各个部件是否完好，并清除设备表面的杂物和灰尘。

2.2 佩戴个人防护用品操作人员在操作吹瓶机时，应穿戴好应急停机装置操作员，戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等个人防护用品。

以确保在操作过程中不会因为安全事故而受伤。

3. 吹瓶机的日常操作规程3.1 启动设备前的检查在启动吹瓶机前，操作人员应仔细检查设备各部件是否正常，是否有异常声音、异味等。

确保各个传动部件润滑良好，电气设备运行正常。

3.2 启动设备启动吹瓶机前，首先要确保周围没有其他人员，并保持设备的周边区域整洁。

按下启动按钮，然后观察设备的工作状态，确保运行平稳无异常。

3.3 设备的日常操作注意事项•操作人员必须全神贯注，严禁在设备运行过程中离开工作岗位。

•不得擅自调整设备参数，必须经过相关部门的授权才能进行调整。

•不得用手触摸设备的运动部件，以免发生危险事故。

•在清理设备时，必须先切断电源并等待设备完全停止运转后方可操作。

4. 紧急情况处理规程4.1 设备故障在设备故障发生时，操作人员应第一时间切断电源，并向设备维修人员报告。

严禁擅自维修设备或重启设备，以免引发更严重的事故。

4.2 火灾事故一旦发生火灾事故，操作人员应迅速切断电源，使用灭火器进行灭火。

如果无法控制火势，请立即拨打火警电话，并按照现场的应急预案进行紧急疏散。

5. 安全培训和定期检查为了确保操作人员能够正确操作吹瓶机，公司需要定期开展相关的安全培训。

培训内容包括设备的安全操作要点、紧急情况处理方法等。

吹瓶机安全操作规程吹瓶机是一种用于制作塑料瓶的机械设备，具有高效、高品质的塑料瓶生产能力，但在使用过程中，也存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定一套合理的吹瓶机安全操作规程是非常重要的。

下面，我将为您详细介绍一套吹瓶机的安全操作规程。

一、前期准备1.操作人员须熟悉吹瓶机的工作原理和机械结构，了解各个操作部位的作用和注意事项。

2.检查吹瓶机的运行状况，确保设备处于正常工作状态，必要时进行维护和保养。

3.检查各种操作工具的完好性和可用性，确保有足够的防护设备。

二、个人安全防护1.操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，如帽子、工作鞋、手套等。

禁止穿戴松散的衣物或长发。

2.必须佩戴防护眼镜或面罩，防止飞溅物进入眼睛。

3.严禁身上携带金属物品，以防被卷入机械或导致飞溅事故。

4.严禁操作人员在运行中的吹瓶机附近吸烟，以防引发火灾。

三、操作规程1.启动前确认(1)在启动吹瓶机之前，必须清除工作区域内的杂物和障碍物，确保设备周围的空间宽敞。

(2)检查气源和电源的正常连接和工作状态，确认供电稳定。

(3)检查润滑系统和冷却系统的工作情况，确保设备正常润滑和不过热。

(4)检查各个部位的安全开关和紧急停机按钮是否灵活可用。

(5)确认瓶子原料符合要求并充足，润滑油和冷却液达到相应标准。

2.操作过程(1)在开始操作前，操作人员必须站在设备的安全位置，保持距离以避免意外伤害。

(2)操作人员必须按照操作步骤和程序进行操作，禁止随意调整、停止或启动设备。

(3)当设备运行中出现异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并向上级报告并寻求维修。

(4)禁止将手或其他物体伸入设备运行中的传动部位，以避免被夹伤。

(5)禁止将易燃、易爆物品靠近吹瓶机，以避免火灾事故。

(6)操作人员应及时清理设备上的积尘和杂物，保持设备清洁与通畅。

(7)当工作结束时，操作人员必须切断设备的电源和气源，并对吹瓶机进行维护和保养。

四、常规维护1.根据设备使用说明书，及时进行设备的日常维护，如润滑、清洁、紧固螺栓等。

吹瓶机安全操作规程
一、目的：确保吹瓶过程中设备和人员的安全，特制订本规定。

二、范围及要求：此规定适用于吹瓶机所有操作学习、帮工人员，所有人员必须严格按照规定操作。

三、内容：3.1起动机器前必须检查所有电路、气路、水路及油路连接是否正确、完好，如有漏电、漏气、漏水、漏油等情况，严禁开
动设备。

3.2启动设备前，检查并测试所有安全装置，安全装置不得随意拆卸，以防安全事故发生。

3.3开机前认真检查模具中是否存有异物及糊料，确认无误后方可开机，以免造成设备损害。

所有操作员和学习者在上班前必须佩戴防
噪音耳塞。

3.5做好设备运行中的设备点检工作，及早发现并排除设备故障及隐患。

3.6设备正常运转时，严禁人员清洁或维修设备内部的设备，以防造成伤害。

3.7设备出现故障时，只有在设备稳定停止后才能进行维护。

当需要检修注塑模、吹塑模时，必须先关闭油泵。

3.8在检修高温部位时，必须配备高温保护装置进行维护，以防烫伤。

3.9在手动操作设备时，必须确保没有其他人操作旋转部件，以防误伤他人。

注：所有操作人员和学习者在上岗前必须熟悉上述规定。

吹瓶机安全技术操作规程
《吹瓶机安全技术操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查吹瓶机的外观是否完整，有无损坏或松动现象；
2. 确保吹瓶机电源已接地并接好；
3. 查看气源、压力表、润滑点、润滑油是否齐全并正常；
4. 检查机器周围是否有障碍物阻挡；
5. 充分了解吹瓶机的工作原理和操作流程。

二、操作时的注意事项
1. 穿戴好工作服和劳保用品，确保手部及身体没有任何伤痕；
2. 操作人员必须熟练掌握吹瓶机的操作规程，并在操作前进行模拟练习；
3. 进行操作前，确保周围人员已离开作业区域；
4. 在吹瓶机运转时，切勿将手部或其他物品伸入机器内部；
5. 当有异常情况发生时（如异常响声、异味、电路故障等），立即停止操作并进行检查排除；
6. 使用瓶子时，必须使用规定的工具，并确保瓶子的质量符合要求；
7. 操作人员在操作过程中要保持专注，切勿分心，以免发生意外。

三、操作后的清理工作
1. 关闭吹瓶机的电源，并拔掉电源插头；
2. 清理吹瓶机的表面及周围杂物；
3. 检查吹瓶机的润滑点是否需要加油，并进行相应的润滑；
4. 对操作中出现的问题进行记录，以便后续的检查和维护。

四、应急处理措施
1. 当吹瓶机出现危险情况时，立即切断电源，紧急退出作业区域；
2. 若出现人员伤害，应第一时间进行急救处理，并报告上级领导和相关部门。

吹瓶机的安全技术操作规程对于保障生产安全具有重要意义，因此操作人员必须严格遵守上述规程，不得擅自违反规定操作。

同时，吹瓶机的维护和保养也是至关重要的，必须定期进行检查和维护，保证吹瓶机的正常运转。

吹瓶机安全操作规程一、前言吹瓶机是塑料制品行业中必不可少的机器设备之一，可以生产各种塑料瓶、桶、箱等制品。

但是，由于吹瓶机在运转过程中需要使用高温高压的气体，一旦操作不当或维护不到位，可能会引发严重的安全事故。

为了确保生产过程的安全和健康，保护员工的人身安全，制定本规程。

二、作业前的准备工作1.员工必须具备相关的操作证书，经过相关岗位培训，了解吹瓶机的结构、工作原理、安全操作流程、维护等知识，并经考核合格后方可上岗工作。

2.检查吹瓶机的周边环境是否安全，周围必须没有易燃、易爆等危险品，地面应该保持干燥，无明显的油污或杂物。

工作区域应该有足够的安全通道，方便员工的操作和紧急情况的脱离。

3.检查吹瓶机的所有零部件是否安装牢固；各电气设备、气源设备、电线和传动带是否正常工作，且各接口准确无误，电气设备接地是否牢固可靠。

4.所有检查、调试工作完成后，必须先进行空载运行一段时间，检验设备性能如何。

5.作业前需要准备好各种操作工具和安全用品，如工作手套、防护眼镜、耳塞、口罩等。

三、操作规程1.操作前确定设备开关处于关断状态，然后我们需要将空压机开启，并调整好压力，使其在正常范围内。

同时检查并保证气源质量，确保干燥、无水和无油。

2.确保加热器处于工作状态，达到要求的温度后才能投料。

3.操作台必须保持干燥，不得有明显的油污。

4.在生产过程中，不能拆卸任何保护罩和安全守卫，也不能在机器正在运行的时候清洁与检查。

5.在进行瓶壁厚度测量和外观质量检查时，应该停止吹瓶机的生产和加热器的工作，确保安全。

6.如果在生产过程中出现任何瓶盖或瓶身的故障，需要立即停机处理，保证机器运行的安全。

7.产品生产完成后，必须按照规定的程序关闭空压机、加热器和其他各设备，并进行彻底的清洁和维护。

所有设备必须确保安全运行，并预先进行保养，以确保下次正常的操作。

四、操作注意事项1.任何操作之前，都必须仔细阅读和理解设备的使用说明书。

对如何操作和维护设备以及如何在发生故障时进行处理有充分的了解。

自动吹瓶机安全操作及保养规程自动吹瓶机是一种非常常见的塑料瓶制造设备。

它能够高效地生产各种塑料瓶，但如果操作不当或者缺乏保养，就可能导致安全事故和设备损坏。

为了保证设备正常生产和操作人员的安全，需要制定安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 操作前的准备1.1 操作人员必须具有相关操作经验并且经过设备厂商的培训和授权。

1.2 在操作前，必须检查设备本体和供电电源是否正常，并对设备进行逐项检查，核对所有机件轴承、电气线路、控制系统等部分的连接紧固情况，并清除设备内部积存的异物。

1.3 根据生产任务和瓶型规格的要求，选择合适的模具，并将其安装到吹塑机上。

2. 操作过程2.1 操作过程中，禁止将手伸入机器内部或将其他异物放入机器内部，以免发生安全事故。

2.2 在加热炉温度达到预设值之前，禁止启动机器。

在加热炉温度达到预设值之后，检查温度计、热电偶、水冷却系统和加热炉进气阀是否正常，确保设备运转安全。

2.3 操作人员必须保持每只吹塑机数量的平衡，确保每台设备的生产量均衡。

2.4 操作人员必须保证各种调节器和传感器的状态正常，并保持设备的清洁和整洁。

禁止将任何液体或其他物体浇泼到设备外部。

2.5 禁止在设备正常运行时，将设备启动/停止按钮反复操作。

如果设备需要停机或换模，操作人员必须将其与设备控制箱内的移步调节器断开，并将设备从电源中断电。

3. 操作后的清洁3.1 在设备正常运行结束之后，操作人员必须对设备进行逐项清洗和彻底消毒，并且每天要定期清洗和更换机器各部位的润滑油和冷却水。

3.2 在设备正常停机并排除异物后，保养人员必须将设备上润滑油和冷却水清除干净，并加注新油和新水，以确保设备正常使用。

保养规程1. 日常保养1.1 每天保养人员必须对设备逐项检查和维护，清除设备内部的异物，清洁为吹制瓶子所用的各个模头和模具，并更换机器各部位的润滑油和冷却水。

1.2 保养人员必须定期清洗除尘器、冷却系统、加热炉和模具，以便确保各部位清洁，减少能耗，保证设备正常运行。

吹瓶机安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保吹瓶机的正常运行，保障操作者的人身安全，并防止设备损坏和事故发生，制定本规程。

第二条吹瓶机操作人员必须接受岗前培训，严格遵守本规程。

第三条各级领导要加强吹瓶机安全教育，严肃批评教育操作不规范的人员。

第四条吹瓶机操作人员必须了解吹瓶机的结构、性能，掌握吹瓶机的操作要领，做到熟练操作。

第二章操作规程第五条操作前检查1、操作人员必须按照操作规程检查机器的各项设备是否完好。

2、检查气源和电源是否正常。

3、检查各运动传动部分是否润滑正常，并进行必要的加油。

4、检查各个紧固部位是否结实。

5、检查机器的接地是否良好。

第六条操作过程1、将要加工的物料按照规定的种类、质量和数量装好。

2、确认安全开关是否在停止位置。

3、确认吹瓶机安全装置是否完好。

4、启动电源，打开风源。

5、操作人员应该保持正确的姿势，避免过度疲劳。

6、仔细观察吹瓶机的操作状态，发现异常情况及时停机处理。

7、操作人员必须随时掌握吹瓶机的运行情况，以防发生意外。

第七条操作后检查1、在完成操作后，停止电源和风源。

2、清理吹瓶机操作位置的残渣和废料。

3、检查吹瓶机的各个部位是否损坏，如有损坏及时报修。

第三章安全防护第八条穿戴防护用品1、操作人员必须穿戴好防护衣物、手套、护目镜和防护鞋等。

2、操作人员的头发应被束起，不能垂于肩膀。

第九条设备安全保护1、严禁更改、拆卸设备的安全装置。

2、严禁在运转中对机器进行修理、保养和清洁。

第十条环境安全1、操作现场必须保持清洁、整齐，无杂物堆放。

2、严禁在操作区域吸烟或者喷洒易燃物。

第十一条灭火安全1、操作人员必须掌握简单的灭火方法，并配备灭火器。

2、操作人员必须清楚火灾的逃生通道和避难地点。

第四章紧急处理第十二条操作事故处理1、发生事故时，操作人员要立即切断电源和风源，并报告上级。

2、必要时要立即进行紧急救援和急救处理。

第十三条火灾事故处理1、发生火灾时，操作人员要迅速报警，并按照灭火预案进行灭火。

吹瓶机操作规程
《吹瓶机操作规程》
一、用前检查
1. 检查吹瓶机周围是否有障碍物，清理周围的杂物；
2. 检查吹瓶机的电源线是否完好，无破损；
3. 检查吹瓶机的润滑油是否足够；
4. 检查吹瓶机的风压和空压机是否正常。

二、启动操作
1. 打开吹瓶机的电源开关，确保电源正常接通；
2. 启动空压机，调整合适的压力；
3. 打开吹瓶机的主机开关，观察主机是否正常启动，无异常声音。

三、生产操作
1. 将原料放入吹瓶机的进料口；
2. 设置吹瓶机的生产参数，包括模具温度、模具压力、冷却时间等；
3. 启动吹瓶机，开始生产；
4. 在生产过程中，注意观察吹瓶机运行状态，确保生产正常进行；
5. 定期检查吹瓶机的润滑情况，及时添加润滑油；
6. 定期清理吹瓶机的废料和杂物，保持吹瓶机出料口畅通；
7. 完成生产后，关闭吹瓶机的主机开关和电源开关。

四、停机检查
1. 关闭吹瓶机的主机开关和电源开关；
2. 停止空压机，关闭空压机电源；
3. 断开吹瓶机的电源线；
4. 清理吹瓶机周围的杂物，确保吹瓶机周围整洁无障碍。

五、安全注意事项
1. 操作人员应穿着适合的工作服和防护用具；
2. 禁止在吹瓶机运行中打开吹瓶机的保护罩；
3. 禁止在吹瓶机运行中触摸吹瓶机的运动部件；
4. 定期对吹瓶机进行维护保养，确保吹瓶机的正常运行；
5. 操作人员应经过专业培训，掌握吹瓶机的操作技能。

以上就是《吹瓶机操作规程》，希望各位操作人员能够按照规程要求进行操作，确保吹瓶机的安全生产。

吹瓶安全操作规程吹瓶是一种常见的工作步骤，用于将薄壁塑料瓶吹成特定形状。

但吹瓶过程中，如果不按照安全操作规程进行操作，可能会导致事故发生，从而对人身安全和生产设备造成损害。

下面是一份吹瓶安全操作规程，用于指导工作人员进行吹瓶作业，保证工作的顺利进行并确保工作安全。

一、安全准备1. 在吹瓶现场设置明显的警示标志，警示人们不要靠近作业区域。

2. 检查各个设备的工作状态，确保各项设备能够正常使用。

3. 工作人员必须佩戴所需的个人防护用具，包括安全眼镜、带防尘面罩的呼吸器、防护手套等。

二、设备操作1. 按照设备使用说明书进行操作，严禁擅自更改设备的工作方式和参数。

2. 确保设备通电之前，所有的移动零部件都已经停止运动。

3. 确保设备上的各种安全保护装置齐全有效，如过载保护、当机器发生故障时能及时切断电源。

三、材料处理1. 要使用质量可靠的原料，避免使用过期或者劣质的材料。

2. 按照设备操作规范来放置材料，避免产生堆积和占用过多的空间。

3. 在处理材料过程中，避免直接用手接触热或冷的材料，以免造成烫伤或冻伤。

四、操作注意事项1. 操作前对设备进行检修，确认设备能够正常工作。

2. 使用气源、电源前，应仔细检查气源和电源能否满足工作需求，并确保其连接牢固可靠。

3. 不得随意拆卸或更换设备的零部件，如需更换，需要找专业人员进行操作。

4. 吹瓶过程中，工作人员应保持冷静，不得擅自停止或改变操作流程。

5. 尽量避免将手或其他物体靠近模具或机器的旋转部件。

6. 当发生异常情况时，及时停机检查，找出问题并及时解决，不得盲目操作。

五、紧急事故处理1. 发生紧急事故时，首先要确保自身安全，然后及时按下急停按钮切断电源或者采取其他切断措施。

2. 紧急事故应当及时向相关负责人报告，并采取控制措施避免继续扩大事故范围。

3. 针对紧急事故进行事故调查，找出事故原因，并采取措施避免类似事故再次发生。

六、定期检查和维护1. 定期检查设备的工作状态，如发现问题，及时进行维修或更换零部件。

吹瓶机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障吹瓶机的正常运行，防止意外事故的发生，保障工作人员的人身安全，制定本操作规程。

第二条吹瓶机操作规程适用于所有相关的工作人员，包括操作人员、维修人员和管理人员等。

第三条各级领导层应严格遵守本操作规程，充分发挥榜样作用，确保操作规程的有效实施。

第四条吹瓶机操作规程的内容应与相关法律法规一致，并根据实际情况进行适当调整。

第二章吹瓶机基本要求第五条吹瓶机操作前应参阅操作手册，并了解各项安全要求。

第六条操作人员在操作吹瓶机前必须进行相关培训，并取得相应的资质证书。

第七条吹瓶机应设有明显的警示标识，并随时保持清晰可见。

第八条吹瓶机的运行环境应符合相关安全规定，确保操作人员的安全。

第三章吹瓶机操作要求第九条操作吹瓶机前应确保各种安全装置完好，如紧急停车装置、防护罩等。

第十条操作人员在操作吹瓶机前应穿戴好相应的工作服，佩戴好安全帽、眼镜、手套等个人防护装备。

第十一条操作人员应按照操作手册的要求，正确操作各个控制开关和按钮，并严格遵守相关操作流程。

第十二条操作吹瓶机时，应保持集中注意力，不得分心或做其他无关操作。

第十三条操作人员不得擅自对吹瓶机进行改装或维修，如有需要应及时报告相关人员。

第四章吹瓶机维护要求第十四条吹瓶机设备应定期进行检查和维护，并建立健全相应的维护记录。

第十五条维修人员需具备相关维修技能，并持有相应的维修资质证书。

第十六条维修吹瓶机前应切断电源，并设立明显的警告标志，确保维修人员的安全。

第十七条维修吹瓶机时，应使用符合要求的工具和设备，并严格按照维修手册的要求进行操作。

第十八条维修人员应定期参加相关培训和技能提升，以提高维修水平和安全意识。

第五章应急措施第十九条吹瓶机操作人员发现设备异常或事故时，应立即停止操作，并及时报告相关人员。

第二十条吹瓶机发生事故时，应立即切断电源，并采取相应的急救措施，保障工作人员的安全。

第二十一条各级领导层应建立健全应急预案，确保吹瓶机事故的及时处理和处置。

吹瓶机安全操作规程一、引言本文档旨在规范吹瓶机的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

吹瓶机是一种用来制造塑料瓶的机器设备，其操作过程涉及到高温、高压和高速的工作环境，因此必须严格遵守安全操作规程。

二、操作前的准备工作1. 熟悉设备在操作吹瓶机之前，操作人员首先要对设备进行彻底了解和学习，包括各个部件的名称、性能和功能。

并且操作人员还应该掌握各种故障处理方法和紧急停机程序。

2. 确保设备良好状态在操作吹瓶机之前，操作人员应该仔细检查设备是否处于良好状态，包括电线是否破损，润滑油是否充足等。

如发现设备存在异常情况，应立即报告维修人员进行处理。

3. 穿戴合适的工作服和防护装备在操作吹瓶机时，操作人员应穿戴合适的工作服和防护装备，包括工作鞋、手套、护目镜等。

这样可以有效地保护操作人员免受射击瓶碎片、高温烫伤等可能的伤害。

三、操作过程中的注意事项1. 遵守操作规程在操作吹瓶机时，操作人员需严格遵守操作规程，按照操作步骤进行操作。

任何情况下都不得擅自改变或跳过操作步骤，以免导致设备故障或人员伤害。

2. 确保瓶模的安全性瓶模是吹瓶机的核心部件，操作人员在更换瓶模时必须保持高度的注意力，并确保瓶模上无杂物和损坏。

在调试和运行过程中，操作人员应定期检查瓶模的磨损情况，及时进行维护和更换。

3. 控制温度和压力吹瓶机在操作过程中会产生高温和高压，操作人员必须掌握温度和压力的控制方法，以避免设备过热或爆炸。

在操作过程中，定期检查温度计和压力表的显示情况，确保工作环境处于安全状态。

4. 防止人员误操作为了防止人员误操作导致设备故障或伤害事故的发生，操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，同时在操作区域设置标志和警示牌，以提醒其他人员谨慎操作，保持安全距离。

四、事故应急处置1. 紧急停机在发生瓶模损坏、过热、漏气等紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源，确保设备停止工作。

同时，需要及时上报相关人员，协助处理。

吹瓶机安全技术操作规程吹瓶机是一种用于塑料瓶生产的设备，具有一定的危险性。

为了保障操作人员的安全，提高工作效率和质量，需要严格遵守吹瓶机的安全技术操作规程。

下面是一份关于吹瓶机安全技术操作规程的建议，供参考。

一、前期准备1. 确保吹瓶机及周边设备的工作状态正常，没有故障。

2. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物堆积。

3. 确保操作人员穿着符合安全要求的工作服，并佩戴好安全防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。

二、操作流程1. 吹瓶机的操作只能由经过专业培训并取得操作资格的人员进行。

2. 在启动吹瓶机之前，必须检查模具是否正确安装、瓶胚是否充分加热等，确保各项准备工作就绪。

3. 吹瓶机的启动与关闭应由专人负责，并确保操作流程的正确与稳定。

4. 操作人员应熟悉各个开关的功能，正确操作各项控制开关。

5. 在吹瓶机运行期间，禁止将手、身体等接近模具或其他运动部件，以免发生意外伤害。

6. 如果发现吹瓶机运行过程中出现异常情况（如异响、异味、瓶胚不正常等），应立即停机排除故障，并由维修人员进行维修。

三、应急处理1. 吹瓶机发生故障或异常情况时，应立即停机，并按照操作规程进行排查，及时解决问题，并记录故障处理过程。

2. 在发生意外事故时，应立即停机，保护现场，迅速向上级主管报告，并采取措施防止事故扩大。

四、保养与维护1. 定期对吹瓶机进行保养与维护，按照设备说明书严格执行。

2. 定期检查电源、线路等电气设备，确保正常运行。

3. 定期检查润滑部位，保持润滑油的充足与干净。

4. 定期检查气路，确保气压稳定，管道畅通。

五、注意事项1. 禁止擅自修改吹瓶机的工作参数和控制程序。

2. 在清洁或维修吹瓶机时，应先停机、断电，并按规定的程序进行操作。

3. 在使用吹瓶机时，应确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。

4. 吹瓶机操作人员需要根据工作强度和环境条件，合理安排工作时间和休息时间，避免疲劳操作。

总之，吹瓶机的安全技术操作规程对于保障操作人员的安全以及提高工作效率和质量非常重要。

吹瓶机安全操作规程1. 前言吹瓶机是目前塑料容器生产中广泛应用的设备，具有高效率、高产量的特点，但其同时也存在一定的安全隐患。

为了保障工作人员的安全，减少工伤事故的发生及损失，制定本安全操作规程。

2. 设备概述吹瓶机主要由注塑机、模具、喷嘴温度调节装置、拉伸机、冷却装置、气路及控制系统等组成。

根据生产需求，机器主要生产聚酯瓶、聚酰胺瓶、ABS瓶等塑料容器。

3. 安全要求3.1 设备必须符合以下要求a)设备必须符合《特种设备安全法》和相关技术标准的要求，经过安装验收并取得安全部门颁发的使用证书；b)设备应安装防护装置，设备出厂时应配备符合技术要求的安全装置，工厂安装时应根据生产情况逐步完善；c)设备使用前必须进行检查，包括线路、零部件、润滑油等设备的各项检查，并且按规定流程启动机器；d)机器操作人员必须参加相关培训，并且熟悉和掌握吹瓶机设备的构造、性能、操作方法、安全注意事项等知识。

3.2 设备使用前的准备工作a)工作人员必须穿戴规范的工作服、手套、鞋子、安全帽以及防护眼镜等个人防护装备。

b)机器操作人员应检查附件的完整性，检查电缆接头和电线是否损坏，检查换瓶口系统、气动系统、润滑两的补齐状况，如发现问题必须及时更换和维护。

c)机器操作人员必须进行设备清洁和擦拭，清理机器内部和四周区域的油污和灰尘。

3.3 设备运行时的安全要求a)防护门和安全装置不得乱动，非操作人员禁止进入机器操作区。

b)操作人员必须保持姿势正确，不得偷懒靠着机器、跨在机器上或踩在不稳定的物品上进行操作。

c)需注意满足操作空间和机器手臂间的安全距离，不得私自调整或随意更改设备参数。

d)在加工过程中，必须经常对各部位进行观测和检查，及时发现故障必须及时停机并通知有关领导进行处理。

e)在停机及保养维护时，必须切断电源、气源和其他能源，并且在机器安装牢固的前提下进行维护保养。

4. 紧急处理在吹瓶机生产过程中，可能会遇到下列事故情况：4.1 设备故障a)加工产品不符合标准要求、产能下降时，必须及时检查设备是否出现故障、通知领导进行处理；b)太阳板、保险丝吹断、液压油泄漏、电机带热等情况，应按照操作规程停机，并就事通知领导处理。

吹瓶机安全操作规程范本1. 机器及设备的安全性1.1 使用前检查机器及设备的运行状态，确保设备没有损坏或故障，必要时进行维修或更换。

1.2 确保电源线与插座良好连接，电源线不可有严重损坏或过度拉伸的情况。

1.3 在操作终端设备前，应将所有的安全设备以及防护装置安装到位，并确保其有效性。

1.4 确保清洁、整洁的工作环境，防止地面湿滑等不安全因素。

2. 操作者的安全意识与操作技能2.1 接受专业的培训，并掌握相关的操作技能和安全意识，不得擅自操作未经授权的设备。

2.2 穿戴合适的工作服装，如防护服、工作鞋等，避免穿戴过宽松、过长或过短的衣物。

2.3 戴好安全帽、护目镜、口罩等防护装置，并正确佩戴工作手套和护膝等保护用具。

2.4 严禁饮酒、吸烟或患病时操作机器设备，保持身心健康。

3. 机器设备的操作规范3.1 在操作前，检查机器设备及其周边环境是否处于正常状态，确保操作安全。

3.2 确保机器设备的稳定性，避免因不稳定而导致的倾倒、坠落等事故。

3.3 操作时，应按照操作规范，按照设备的起停、调速等要求进行操作。

3.4 严禁将手或其他物体进入机器设备的运动范围内，以免造成伤害。

3.5 在清理或维修机器设备前，必须将设备停止运行，并切断电源，以免发生触电等事故。

4. 废料处理与环境保护4.1 在生产过程中，产生的废料应按照相关规定进行分类、包装和储存，以便做到资源化利用或安全处理。

4.2 废料处理地点应设立明显的标识，并根据废料的性质、数量和处理方式，采取相应的措施做好防护工作。

4.3 使用化学药品时，应注意药品的存放、使用，并遵守相关的安全操作要求，以保护环境和员工的安全。

5. 火灾事故预防5.1 灭火器的配备和维护应符合相关规定，并确保可以随时使用。

5.2 禁止在易燃易爆、封闭的环境中使用明火或电气设备。

5.3 定期检查机器设备及其周边环境的电线、电缆、插座和开关等，确保其正常使用和防火安全。

5.4 定期组织员工进行消防演练，提高员工的火灾应急能力和逃生自救能力。

文件名称国珠吹瓶机安全操作规程页码1
國珠吹瓶機動作調機說明
一、前言：國珠吹瓶機所有動作為氣壓作動，除了時間控制在面板外，其餘速
度壓力的控制分佈在機器各部位。

二、速度壓力控制項目分佈說明：
1.合模慢速起動及鎖模位置，使用手動模式合模，用六角扳手先調整鎖模塊
後再調整慢速塊位置，需注意慢速塊不能太靠近鎖模塊。

2.合模快速及慢速及壓力調整：合模壓力一般在4~7kg之間，合模快速閥一
般全開以節省時間，慢速閥需配合上個步驟的慢速塊調整，以機台合模時震動較小為宜。

文件名称国珠吹瓶机安全操作规程页码2
3.開模速度調速閥及拉伸桿調速閥。

開模調速閥以開模時機台震動不要過大
為原則，拉伸桿調速閥以實際需求而定，一般為全開。

4.預吹調壓閥，一般設定0.3~1.2Mpa，一般預吹壓力為0.8Mpa，預吹壓力不
允許大干1.5Mpa，否則預吹氣管會破裂。

文件名称国珠吹瓶机安全操作规程页码3
三、注意事項：
1.在調機過程中需注意氣源壓力保持在0.8~1Mpa，且要穩定作動時壓力降不
可過大。

2.如發現管路接頭不正常漏氣，需要維修處理，以免影響機器的穩定性。

吹瓶机安全操作规程
〈1〉每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。

（机械手、机械手导轨、开合模导轨）
〈2〉摆臂可（3-4）天加一次。

加温机大链条、小链条可一个月一次。

经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。

主机轴承可3个月加一次。

〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。

〈4〉起动机器时必须先启动电动机，延迟３０秒启动加温机，以防电压波动。

启动加温之前先确定冷却水有没打开。

〈5〉检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。

〈6〉检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。

插胚如不到位可调节压胚装置螺母。

〈7〉检查灯管是否损坏，断裂。

要及时更换。

〈8〉检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。

〈9〉检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。

〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶５万清洗一次〉。

〈11〉吹瓶模具必须定期清洗，抛光。

〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。

〈13〉全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。

特别是摇把位置，以免伤人。

同时关好安全门。

〈14〉检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。

〈15〉加温启动（2-3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。

同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。