铝及铝合金折弯性能检验标准

铝合金材料检验试验规范标准(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--图1图2 图3支辊式弯曲装置支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。

支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。

除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）± a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。

V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。

模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。

模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。

虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。

弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。

. 试样一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。

样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。

试样的宽度试样宽度应按照应相关标准产品要求试样的厚度试样厚度应按照应相关标准产品要求试样的长度试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。

试验程序特别提示：试验过程应采取足够的安全措施和防护措施。

试验一般在10℃~35℃的室温范围内进行按照相关产品的规定，试样在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的弯曲角度（见图1、图2和图3）试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。

试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。

弯曲时，试验速率应为（1±）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。

支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。

8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）± a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。

8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。

模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。

模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。

8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。

弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。

8.4. 试样8.4.1 一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。

样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。

8.4.2 试样的宽度试样宽度应按照应相关标准产品要求8.4.3 试样的厚度试样厚度应按照应相关标准产品要求8.4.4试样的长度试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。

8.5 试验程序特别提示：试验过程应采取足够的安全措施和防护措施。

8.5.1试验一般在10℃~35℃的室温围进行8.5.2按照相关产品的规定，试样在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的弯曲角度（见图1、图2和图3）8.5.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。

试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。

弯曲时，试验速率应为（1±0.2）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

铝及铝合金检验标准来源：中国铝材信息网，更新时间：2006-10-3 20:03:53，阅读：335次1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。

3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

4.2 制造部参与不合格品的处理。

4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。

5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。

1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。

抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。

检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。

5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。

出厂标识是否清楚、完整。

5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。

5.2.3 按照图纸检验尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M级精度进行检验：5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。

铝管检验标准
1. 尺寸检验
1.1 铝管的外径和内径应符合铝管规格表中的规定。

1.2 铝管的长度应符合订单要求，误差应小于±0.5%。

1.3 铝管的壁厚应符合规格表中的规定，误差应小于±5%。

2. 外观检验
2.1 铝管表面应光滑，无裂纹、气泡、起皮、变形和其他明显缺陷。

2.2 铝管的内表面应清洁，无杂质、锈蚀和其他污染物。

2.3 铝管的端面应平整，无毛刺、变形和其他缺陷。

3. 材质检验
3.1 铝管的材质应为铝合金，应符合相关标准的规定。

3.2 铝管的化学成分和机械性能应符合规格表中的规定。

4. 机械性能检验
4.1 铝管的抗拉强度、屈服强度、延伸率和断面收缩率等机械性能指标应符合规格表中的规定。

4.2 铝管的硬度应符合相关标准的规定。

5. 耐压试验
5.1 铝管应能承受规定的压力，试验压力应不小于工作压力的1.5倍。

5.2 在试验压力下，铝管的泄漏量和变形量应符合相关标准的规定。

6. 无损检测
6.1 铝管应进行无损检测，包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等，以保证内部质量和表面质量。

6.2 无损检测的灵敏度和可靠性应符合相关标准的规定。

7. 热处理检验
7.1 如果铝管需要进行热处理，热处理工艺和参数应符合相关标准的规定。

7.2 热处理后的铝管应进行硬度检验和机械性能复验，以保证其质量和性能符合要求。

8. 清洁度检验
8.1 铝管的内表面和外表面应在清洁的环境中进行清洗，清洗后应进行清洁度检验。

铝型材的三大检测标准如下：
1.化学成分：铝材的化学成分是影响其性能的重要因素之一。

一般按照国家
标准《铝及铝合金化学分析方法》检验，要求控制合金元素含量和杂质元素含量在规定的范围内。

2.力学性能：拉伸试验按照《铝及铝合金拉伸试验方法》中的规定进行，断
后伸长率按照该标准中的11.1条仲裁。

3.硬度检测：维氏硬度检测试验按《金属维氏硬度试验第一部分：硬度计的
检验与校准》规定进行；韦氏硬度检测试验按《有色金属及其合金的硬度与强度换算值》规定进行。

产品折弯性能检验标准
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1.适用范围本标准适用于产品折弯性能的检验与判定。

2 •检验方法
按图1中的示意利用折弯机进行折弯性能的检验，目测观察或使用10倍放大镜观察弯曲面
的纹路特征，比对折弯缺陷的标准定级图片进行判级。

图1 折弯示意图
3 •折弯性能分级标准
4折弯判定标准
根据标准图片，折弯3级判定为合格，4〜5级判定不合格。

标准图片中选择的是典型照片，在实际判定中，出现在两级之间的情况，可以描述为“2级偏重或3级偏轻”。

5其他
检验频次
正常情况下，每一个轧制大卷抽检一次，折弯曲面沿轧制方向（纵向）。

记录
检验结果记录在质检《折弯性能记录表》上，折弯样品保存3个月，折弯样品必须拍摄照片存档，存档时间为1年。

铝合金型材检测标准铝合金型材是一种常见的建筑材料，具有重量轻、耐腐蚀、易加工等优点，因此在建筑、航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。

为了确保铝合金型材的质量和安全性，需要进行严格的检测。

本文将介绍铝合金型材的检测标准，以便相关人员能够准确、全面地进行检测工作。

首先，铝合金型材的外观检测是非常重要的一步。

外观检测包括对型材表面的平整度、光洁度、无损伤、无氧化层等方面的检查。

平整度和光洁度是影响型材外观质量的重要指标，可以通过肉眼观察或使用专业的检测仪器进行评定。

同时，型材表面不得有明显的损伤，如凹痕、划痕等，以及氧化层的存在也会影响其质量。

因此，外观检测是铝合金型材检测的第一道关口。

其次，化学成分的检测也是铝合金型材检测的重要内容之一。

铝合金的化学成分对其性能有着重要影响，因此需要进行精确的化学成分分析。

常用的方法包括光谱分析、化学分析等，通过这些方法可以准确地测定铝合金中各元素的含量，以确保其符合标准要求。

另外，力学性能的检测也是不可或缺的一环。

铝合金型材在使用过程中需要承受一定的载荷，因此其力学性能直接关系到其安全可靠性。

常见的力学性能指标包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等，这些指标可以通过拉伸试验、硬度测试等方法来进行检测，以确保铝合金型材在使用时具有足够的强度和韧性。

最后，还需要对铝合金型材的尺寸进行检测。

尺寸的精度直接关系到型材的安装和使用效果，因此需要进行精确的尺寸测量。

常见的尺寸检测方法包括三坐标测量、投影仪测量等，通过这些方法可以准确地测定型材的长度、宽度、厚度等尺寸参数，以确保其符合设计要求。

总之，铝合金型材的检测工作需要从外观、化学成分、力学性能和尺寸等多个方面进行全面、准确的检测。

只有通过严格的检测，才能保证铝合金型材的质量和安全性，为其在各个领域的应用提供可靠的保障。

希望本文所介绍的铝合金型材检测标准能够对相关人员有所帮助，使他们能够更好地开展铝合金型材的质量检测工作。