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110复方丹参片生产工艺规程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-复方丹参片生产工艺规程1. 目的规范复方丹参片生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。
2. 范围适用于复方丹参片的生产。
3. 职责生产技术部负责组织制定；生产车间遵照执行；质量管理部负责监督。
4. 内容目录1．产品名称及剂型 (3)2．产品概述 (3)3．处方和依据 (3)4．工艺流程图及质量控制点 (4)5．操作过程及工艺条件 (7)6．原辅料质量标准和检验操作规程 (16)7．中间产品的质量标准和检验操作规程 (17)8．成品的质量标准和检验操作规程 (17)9．包装材料、包装规格和质量标准 (17)10．说明书、产品包装文字说明和标志 (18)11．工艺卫生要求 (18)12．设备一览表 (19)13．技术安全和劳动保护 (20)14．劳动组织和岗位定员 (20)15．物料平衡的计算方法 (21)16．原辅料、包装材料消耗定额 (22)17．综合利用和环境保护 (22)18．生产过程控制 (23)19．产品留样观察 (23)20．附页 (23)1．产品名称及剂型品名：复方丹参片汉语拼音：Fufang Danshen Pian剂型：片剂(包衣)2．产品概述批准文号：国药准字Z性状：本品为糖衣片或薄膜衣片，除去包衣后显棕色至棕褐色；气芳香，味微苦。
功能与主治：活血化瘀，理气止痛。
用于气滞血瘀所致的胸痹，症见胸闷、心前区刺痛；冠心病心绞痛见上述证候者。
用法用量：口服，一次3片，一日3次。
规格： 0.3g。
贮藏：密封。
有效期：24个月。
3．处方和依据处方（制成1000片）丹参 450g 三七 141g 冰片 8g制法:以上三味，丹参加乙醇回流小时，提取液滤过，滤液回收乙醇并浓缩至适量，备用；药渣50%乙醇回流加热小时，提取液滤过；滤液回收乙醇并浓缩至适量，备用；药渣加水煎煮2小时，煎液滤过，滤液浓缩至适量。
目的建立复方丹参片工艺规程，使产品生产规范化，标准化，保证生产的产品质量稳定、均一和有效。
范围适用于复方丹参片生产全过程。
责任生产技术部部长，质量总监，主管副总经理，生产部部长，车间主任、技术员。
标准依据中国药典2005版一部工艺规程的编制及管理规程内容1 产品概述1.1 品名：复方丹参片汉语拼音：Fufang Danshen Pian1.2 剂型：片剂1.3 性状：本品为糖衣片，除去包衣后显棕色至棕褐色；气芳香、味微苦。
1.4 功能主治：活血化瘀，理气止痛。
用于气滞血瘀所致的胸痹，症见胸闷、心前区刺痛；冠心病心绞痛见上述证侯者。
1.5用法用量：口服，一次3片，一日3次；1.6规格：基片重0.25g1.7贮藏：密封。
1.8有效期：暂定2年1.9批准文号：国药准字H220208202 处方和依据2.1 处方2.2 处方依据：中国药典2005版一部3生产工艺流程及环境区域划分示意图复方丹参片工艺流程及环境区域划分示意图三十万级管理三十万级洁净区4复方丹参片生产质量控制要点5 操作过程及工艺条件5.1粉碎过筛：三七用高效万能粉碎机100目筛底粉碎，执行“高效万能粉碎机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-01），用旋涡振荡筛进行过80目筛，执行“旋涡振荡筛标准操作规程”（SOP.SC-SZ-14）。
装入桶内的塑料袋中，扎紧袋口，称重，贴上标志，备用。
5.2研细：冰片，用球磨机研碎。
盛装于桶中的塑料袋中，扎紧袋口，称重，贴上标志，备用。
5.3回流提取：丹参135kg投入醇提罐中，加95%乙醇5倍量温度78～80℃，回流提取1.5小时，药液放于不锈钢桶中，加盖、称重，贴上标志备用。
药渣再加入50%乙醇5倍量，温度78～80℃回流提取1.5小时，合并5.3醇提液，回收乙醇，药液用球型浓缩至相对密度1.40（55～65℃），放于不锈钢桶中，称重、贴上标志备用。
5.4煎煮上述丹参药渣投入水提罐中，加饮用水8倍量，煎煮2小时后滤过。
1、目的、范围及责任1.1、目的：建立丹参饮片生产工艺规程，使其生产操作规范化、标准化，符合本公司生产实际和GMP 的管理要求，保证生产出的产品质量均一、稳定。
1.2、适用范围：本工艺规程适用于丹参炮制的全过程，是各部门共同遵循的技术准则。
1.3、责任：生产车间按该工艺规程组织生产和按该规程编制标准操作程序，生产部、质量管理部负责监督该规程的实施。
2、产品概述2.1药品名称品名：丹参汉语拼音：Danshen2.2药材来源本品为唇形科植物丹参Salvia miltiorrhiza Bge.的干燥根和根茎。
春、秋二季采挖，除去泥沙，干燥。
2.3功能主治：活血祛瘀，通经止痛，清心除烦，凉血消痈。
用于胸痹心痛，脘腹胁痛，癥瘕积聚，热痹疼痛，心烦不眠，月经不调，痛经经闭，疮疡肿痛。
2.4性味与归经：苦，微寒。
归心、肝经。
2.5性状：本品呈类圆形或椭圆形的厚片。
外表皮棕红色或暗棕红色，粗糙，具纵皱纹。
切面有裂隙或略平整而致密，有的呈角质样，皮部棕红色，木部灰黄色或紫褐色，有黄白色放射状纹理。
气微，味微苦涩。
2.6商品名：丹参2.7 等级/规格：统2.8 包装规格：聚乙烯袋装，250g/500g/袋。
2.9 复验期：暂定12个月。
2.10贮藏：置干燥处。
3、法定制法和依据3.1法定制法：除去杂质和残茎，洗净，润透，切厚片，干燥。
3.2依据：《中国药典》2015年版。
3.3 批量：50kg3.4所用的原辅料清单和处方量：5、生产操作过程5.1领料车间领料人根据生产指令开具领料单，经车间主任审批签字后，领料人凭领料单去仓库领料，领料时应同发料人一起复核所领物料的品名、批号、数量、质量，然后双方在领料单上签字。
外包装应无破损、受潮、水渍、霉变、鼠咬等现象，如不符合质量要求可拒绝领料，并向有关质量人员反映，待解决后领取。
5.2 净选5.2.1净选准备5.2.1.1仔细阅读批生产指令；5.2.1.2检查净选间清场状态标志；5.2.1.3检查设备状态标志；5.2.1.4检查生产用容器、用具清场状态标志；5.2.1.5领取净选丹参并核对品名、批号、规格、数量等是否与生产指令一致；5.2.1.6以上各项检查合格后，将清洁状态标志清除，悬挂生产状态标志；开始净选操作。
目的建立复方丹参片工艺规程，使产品生产规范化，标准化，保证生产的产品质量稳定、均一和有效。
范围适用于复方丹参片生产全过程。
责任生产技术部部长，质量总监，主管副总经理，生产部部长，车间主任、技术员。
标准依据中国药典2005版一部工艺规程的编制及管理规程内容1 产品概述1.1 品名：复方丹参片汉语拼音：Fufang Danshen Pian1.2 剂型：片剂1.3 性状：本品为糖衣片，除去包衣后显棕色至棕褐色；气芳香、味微苦。
1.4 功能主治：活血化瘀，理气止痛。
用于气滞血瘀所致的胸痹，症见胸闷、心前区刺痛；冠心病心绞痛见上述证侯者。
1.5用法用量：口服，一次3片，一日3次；1.6规格：基片重0.25g1.7贮藏：密封。
1.8有效期：暂定2年1.9批准文号：国药准字H2 处方和依据2.1 处方2.2 处方依据：中国药典2005版一部3生产工艺流程及环境区域划分示意图复方丹参片工艺流程及环境区域划分示意图4复方丹参片生产质量控制要点5 操作过程及工艺条件5.1粉碎过筛：三七用高效万能粉碎机100目筛底粉碎，执行“高效万能粉碎机标准操作规程”（SOP.SC-SZ-01），用旋涡振荡筛进行过80目筛，执行“旋涡振荡筛标准操作规程”（SOP.SC-SZ-14）。
装入桶内的塑料袋中，扎紧袋口，称重，贴上标志，备用。
5.2研细：冰片，用球磨机研碎。
盛装于桶中的塑料袋中，扎紧袋口，称重，贴上标志，备用。
5.3回流提取：丹参135kg投入醇提罐中，加95%乙醇5倍量温度78～80℃，回流提取1.5小时，药液放于不锈钢桶中，加盖、称重，贴上标志备用。
药渣再加入50%乙醇5倍量，温度78～80℃回流提取1.5小时，合并5.3醇提液，回收乙醇，药液用球型浓缩至相对密度1.40（55～65℃），放于不锈钢桶中，称重、贴上标志备用。
5.4煎煮上述丹参药渣投入水提罐中，加饮用水8倍量，煎煮2小时后滤过。
5.5浓缩：药液先用外循环式真空蒸发器，浓缩至相对密度1.10～1.12（60℃），真空度为-0.05～-0.075Mpa，温度为60～80℃，再用球型罐浓缩至相对密度1.35～1.39（55℃），真空度为-0.04～-0.06Mpa，温度为75～80℃，贴上标志备用。
有关“丹参”的生产技术规程
有关“丹参”的生产技术规程如下：
1.产地环境：选择地势平坦、土层深厚、质地疏松、通气良好的砂质壤土或壤土地块，
要求土壤肥沃、有机质含量高、排灌方便，土壤的pH值为6.5~7.5。
2.种子采集与处理：选择生长健壮、无病虫害的两年生丹参植株作为留种田，待种子成
熟后进行采集。
将采集的种子晾干，存放于通风干燥处。
播种前进行种子处理，采用浸种、催芽等方法促进种子萌发。
3.整地施肥：在种植前对地块进行深翻，打碎土块，清除杂草和石块。
结合整地施入基
肥，每亩施入腐熟的农家肥2000~3000千克、过磷酸钙50千克、硫酸钾20千克。
4.播种：在春季或秋季进行播种，采用条播或穴播方式。
条播时按行距25~30厘米开
沟，将种子均匀播入沟内；穴播时按行距25厘米左右开穴，每穴播种5~10粒。
播后覆土1~2厘米，轻轻压实。
5.田间管理：幼苗出土后及时除草、松土，并施入腐熟人畜粪水提苗。
在生长期间要注
意排水防涝，防止积水造成丹参烂根。
同时根据生长情况适时追肥，追肥以氮、磷、钾复合肥为主。
6.病虫害防治：丹参生长期间易发生根腐病、叶斑病等病害和蚜虫、地老虎等虫害。
要
采取农业防治、生物防治和化学防治相结合的方法进行防治，使用高效低毒的农药，并注意安全用药。
7.采收加工：在种植后的第二年秋季至第三年春季采收丹参。
将挖出的丹参去除泥土和
杂质，按照大小分级处理。
晒干后将根和根茎扎成小捆，存放于阴凉干燥处。
复方丹参片制备工艺复方丹参片是一种中药制剂，由多种中药组成，具有活血化瘀、舒筋活络、清热解毒等功效，被广泛应用于临床治疗心脑血管疾病、糖尿病等疾病。
本文将介绍复方丹参片的制备工艺。
一、原料准备复方丹参片的主要原料是丹参、三七、桃仁、红花、川芎、白芍、甘草等中药材。
这些中药材需要进行挑选、清洗、晾干等处理，以确保其质量符合要求。
二、研磨制粒将处理好的中药材按照一定比例混合，然后进行研磨制粒。
研磨时应注意控制温度和湿度，以避免中药材的有效成分被破坏。
制粒时应根据药材的性质和用途选择合适的制粒机型号和制粒方式，以确保制粒效果。
三、浸膏将制粒后的中药材浸泡在水中，使其充分吸收水分，然后进行浸膏。
浸膏时应注意控制温度和时间，以确保中药材的有效成分被充分提取。
浸膏后，将药渣过滤掉，得到药液。
四、浓缩将药液进行浓缩，使其浓度达到一定的标准。
浓缩时应注意控制温度和时间，以避免药液的有效成分被破坏。
浓缩后，得到浓缩液。
五、混合将浓缩液与其他辅料混合，如淀粉、羧甲基纤维素钠等，以增加制剂的稳定性和流动性。
混合时应注意控制比例和混合时间，以确保混合均匀。
六、造粒将混合后的药物进行造粒，使其成为片剂。
造粒时应注意控制压力和温度，以确保片剂的质量符合要求。
七、包装将制成的复方丹参片进行包装，以保证其质量和安全性。
包装时应注意选择合适的包装材料和包装方式，以确保药品的质量和稳定性。
复方丹参片的制备工艺包括原料准备、研磨制粒、浸膏、浓缩、混合、造粒和包装等步骤。
在制备过程中，应注意控制温度、湿度、时间、压力等因素，以确保药品的质量和有效成分的充分提取。
同时，应严格遵守药品生产的相关规定和标准，确保药品的质量和安全性。
0复方丹参片生产工艺设计规程
一、总则
1.1本复方丹参片生产工艺设计专项规程（以下简称“规程”）旨在
根据GMP法规要求，规范生产药品复方丹参片的工艺设计操作，确保安全、有效、符合质量要求的药品生产，保护患者的利益。
1.2本规程适用于复方丹参片的生产，不适用于其他药品的工艺设计。
二、通用要求
2.1工艺设计应遵从GMP质量管理体系的要求及法律法规要求，符合
产品的质量要求。
2.2执行工艺设计时应考虑不同阶段及工艺环节，以确保产品的质量
及安全性。
2.3执行工艺设计时应考虑工艺工作负荷分配，以确保药品的可控性
及安全性。
2.4工艺设计应考虑原料及中间体的控制要求，以确保操作的准确性
及质量的稳定性。
2.5工艺设计应考虑校验控制环节，以确保操作及质量的准确性。
2.6工艺设计应考虑制剂的隔离区域管理，以确保药品的安全性。
2.7工艺设计应考虑操作的安全性，以确保操作人员的安全。
2.8工艺设计应考虑设备及仪表的安全性，以确保设备的可靠性及操
作的准确性。
2.9工艺设计应考虑工艺文件及技术文件的完整性，以确保药品的质量及安全性。
2.10工艺设计应考虑记录的准确性。
复方丹参片的工艺制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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丹参生产技术规程(发布稿)全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：为了规范丹参的生产过程，确保产品质量和安全，提高丹参产业的竞争力，特制定《丹参生产技术规程(发布稿)》。
该规程适用于丹参的种植、收获、加工和生产过程，目的是为了保证丹参产品的质量和安全性，促进丹参产业的健康发展。
一、丹参的种植环境选择1.1 选择土壤肥沃、排水良好的地块进行丹参种植。
1.2 严格控制农药使用，遵循有机种植标准，以确保丹参产品的无公害生产。
1.3 合理使用有机肥料，保障丹参生长的自然环境。
二、丹参的种植管理2.1 采用标准的丹参种植方法，均匀地进行种植和密植管理。
2.2 定期进行病虫害监测和防治，保障丹参的健康生长。
2.3 注重药材生长过程的管理，保持丹参的良好品质。
三、丹参的收获和加工3.1 丹参的收获应在良好的天气下进行，以免影响丹参的质量。
3.2 采用传统的丹参加工工艺，以确保产品的原汁原味。
四、丹参的生产管理4.1 对丹参的生产过程进行严格的质量控制，保证产品的符合国家标准。
4.2 建立完善的档案记录系统，追溯丹参的生产全过程。
五、丹参产品的质量检测5.1 定期对丹参产品进行质量检测，确保产品的安全性和有效性。
5.2 对丹参产品进行外观、理化、微生物和重金属等多方面的检测。
六、丹参产品的储存和运输6.1 严格控制丹参产品的储存环境和温湿度，防止产品受潮受损。
6.2 严格按照产品规格要求进行包装和运输，保证产品的完整性和安全性。
七、丹参生产过程的环境保护7.1 注重丹参生产过程对环境的影响，采取措施减少环境污染。
7.2 积极推广节能环保的丹参生产技术，促进绿色丹参产业的发展。
八、丹参生产企业的责任8.1 丹参生产企业要严格遵守国家相关法律法规，履行企业的社会责任。
8.2 加强丹参产品的宣传和教育工作，增强消费者对丹参产品的认知和信任。
九、丹参生产技术规程的执行与监督9.1 所有丹参生产企业要严格执行《丹参生产技术规程》，并承担相应的法律责任。
丹参生产技术规程(发布稿)全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：一、总则丹参是我国传统中药材之一，具有活血化瘀、调经止痛、舒经活络的功效。
在丹参的生产过程中，丹参生产技术规程的制定和执行对于保证丹参产品质量、提高产值、保障消费者健康具有重要意义。
为有效规范丹参生产流程，特制定本技术规程。
二、原材料选用1. 选用品质优良的丹参种植基地，土壤肥沃、阳光充足，无污染。
2. 丹参采收应选用生长年限在3-4年的根茎，选取粗壮不空洞，无病虫害的丹参植株进行采收。
三、生产工艺1. 采收后的丹参应迅速洗净泥土，去除杂质，并进行分类。
2. 对分类后的丹参进行清洗，不宜使用化学物质，可采用清水浸泡、冲洗的方式清洗。
3. 清洗完毕后，将丹参进行晾晒，避免阳光直射，以保持其色泽和滋味。
4. 将晾晒后的丹参进行干燥，可采用晾晒或低温烘干方式，干燥至含水量符合国家标准。
四、加工制备1. 对于丹参植株的加工，应选用清洁、无菌的器具和场所，避免受到外界污染。
2. 将干燥后的丹参进行加工制备，可进行粗碎、切片、炒制等操作。
3. 在炒制过程中，应控制加热温度和时间，保证丹参药材的质量，避免烤焦和破损。
五、包装贮存1. 对加工制备好的丹参药材，应立即进行包装，选用无菌、防潮、防霉的包装材料。
2. 包装后的丹参应存放在通风干燥、低湿度的环境中，避免阳光直射和高温。
3. 丹参的储存期限一般在一年内，应定期进行检验和测试，确保产品质量。
六、质量控制1. 对于丹参生产过程中的各个环节，应建立档案和质量追溯体系，记录生产工艺和检验结果。
2. 对于丹参产品的质量控制，应依据国家药典和相关标准进行检验，确保产品符合国家法律法规的要求。
七、安全生产1. 在丹参生产过程中，应严格遵守国家安全生产法规，做好安全防护工作，防止事故发生。
2. 对于化学药剂的使用，应严格按照操作规程进行，避免对操作人员和环境造成污染和伤害。
八、环保意识1. 在丹参生产过程中，应加强环保意识，控制废物和废水的排放，减少环境污染。
word格式文档复方丹参片生产工艺规程1. 目的规范复方丹参片生产工艺；使生产操作过程具有稳定性；保证产品质量。
2. 范围适用于复方丹参片的生产。
3. 职责生产技术部负责组织制定；生产车间遵照执行；质量管理部负责监督。
4. 内容专业整理word格式文档目录1．产品名称及剂型 (3)2．产品概述 (3)3．处方和依据 (3)4．工艺流程图及质量控制点 (4)5．操作过程及工艺条件 (7)6．原辅料质量标准和检验操作规程 (16)7．中间产品的质量标准和检验操作规程 (17)8．成品的质量标准和检验操作规程 (17)9．包装材料、包装规格和质量标准 (17)10．说明书、产品包装文字说明和标志 (18)11．工艺卫生要求 (18)12．设备一览表 (19)13．技术安全和劳动保护 (20)14．劳动组织和岗位定员 (20)15．物料平衡的计算方法 (21)16．原辅料、包装材料消耗定额 (22)17．综合利用和环境保护 (22)18．生产过程控制 (23)专业整理word格式文档19．产品留样观察 (23)20．附页 (23)1．产品名称及剂型1.1 品名：复方丹参片汉语拼音：Fufang Danshen Pian1.2 剂型：片剂(包衣)2．产品概述2.1 批准文号：国药准字Z220234052.2 性状：本品为糖衣片或薄膜衣片，除去包衣后显棕色至棕褐色；气芳香，味微苦。
2.3 功能与主治：活血化瘀，理气止痛。
用于气滞血瘀所致的胸痹，症见胸闷、心前区刺痛；冠心病心绞痛见上述证候者。
2.4 用法用量：口服，一次3片，一日3次。
2.5 规格：0.3g。
2.6 贮藏：密封。
2.7 有效期：24个月。
3．处方和依据3.1 处方（制成1000片）丹参450g 三七141g 冰片8g3.2制法:以上三味，丹参加乙醇回流1.5小时，提取液滤过，滤液回收乙醇并浓缩至适量，备用；药渣50%乙醇回流加热1.5小时，提取液滤过；滤液回收乙醇并浓缩至适量，备用；药渣加水煎煮2小时，煎液滤过，滤液浓缩至适量。
三七粉碎成细粉，与丹参清膏和适量辅料制成颗粒，干燥。
冰片研细，与上述颗粒混匀，制成1000片，包糖衣，即得。
3.3 处方依据：《中华人民共和国药典》（2005年版）一部P527。
3.4 生产处方（制成1000片）丹参450g 三七141g 冰片8g专业整理word格式文档4．工艺流程图及质量控制点4.1工艺流程图:丹参净选洗、切渣药滤液**水回流** 时2小1..30 浓缩液药渣滤液弃去液合并滤专业整理word格式文档收乙醇回1.40浓缩**清膏合并专业整理格式文档word七三净选、洗** 质量监控点万级洁净区30专业整理word格式文档4.2质量监控点:专业整理word格式文档内包药用塑检验合格证符合规定每批．生产操作过程及工艺条件5．中药材的净选：5.1:生产前准备5.1.1员对该岗位进行全面检查，是否有上批清场合格证（合格证QA 由工段班长和设备是否有完好证，容器具是否齐全并已清洁、,必须在有效期内）和上次生产遗留物干燥，确认合格后开始生产。
: 5.1.2 领料操作人按生产技术部下发的生产指令和车间主任签发的领料单，根据生产计划，员到药材库领取丹参、三七。
领料时，操作人员应查看是否有原药材检验合格证，包装是否完好、无污渍，核对品名、批号、并复称。
原药材的净选过程：5.1.3净药材库净选原药材均在一般生产区5.1.3.1净选方法和操作过程除去杂质及残茎。
:①拣选丹参将拣选的净药材装入塑料周转箱入净药材库暂存。
②包装除去杂质。
:①拣选三七将拣选的净药材装入塑料周转箱入净药材库暂存。
②包装）进行清场。
按照《清场管理规程》（SMP-WS0045.1.4 5.2净药材的切制生产过程切制配料员对该岗位进行全面检查，是否有上批清场合格证（合格由工段班长及QA5.2.1设备是否有完好证，容器具是否齐全并已清,证必须在有效期内）和上次生产遗留物洁、干燥，确认合格后开始生产。
按生产技术部下发的生产指令和车间主任签发的领料单，操作人员到净药材 5.2.2专业整理word格式文档库领取丹参、三七。
到药材库领取冰片，领料时，操作人员应查看是否有原药材检验合格证，包装是否完好、无污渍，核对品名、批号、并复称。
5.2.3原生药的切制:丹参：①淘洗：将配料后的药材分件用饮用水淘洗干净,以备润透。
②润透：将洗净的药材加适量饮用水润至药透水尽,以备切制。
③切制将润透的药材切制厚片为2～4mm用以直接投料。
三七: ①淘洗将配料后的药材分件用饮用水淘洗干净,以备干燥。
②干燥将洗净的药材120℃干热灭菌2小时,以备粉碎。
③粉碎用粉碎机粉碎成细粉。
④包装：将灭菌后的细粉装入干净塑料袋中，转入中间站存放。
冰片: ①粉碎用粉碎机粉碎成细粉。
②包装将灭菌后的细粉装入干净塑料袋中，转入中间站存放。
5.2.4清场：按照《清场管理规程》（SMP-WS004）进行清场。
5.2.5中药材醇提、浓缩提取浓缩生产过程:浓缩乙醇回流洗药切药其中：洗药、切药、醇提、浓缩在一般生产区；收膏在30万级洁净区。
5.2.5.1按生产技术部下发的生产指令和车间主任签发领料单,操作人员从净料库领取丹参，领料时，操作人员应查看包装是否完好、无污染，并核对品名、批号、数量，并复称。
5.2.5.2醇提、浓缩:(100万片)将炮制好的丹参按每罐投料量投入热回流提取浓缩机组，按照《热回流提取浓缩机组标准操作规程》（SOP-SB111）进行操作。
提取三次，每一次加乙醇回流1.5小时，滤过，滤液回收乙醇，浓缩至相对密度为1.30（55～60℃）；第二次加50%乙醇回流1.5小时，滤过，第三次加水煎煮2小时，滤过，合并二、三次滤液，回收乙醇，浓缩至相对密度为1.40（55～60℃）；与第一次的浓缩液合并。
将合并后的滤液，浓缩至相对密度为1.35～1.39（50℃）的清膏。
按上述投料量，每批应收清膏90 kg±10kg。
专业整理word格式文档将浓缩后的清膏在洁净区收膏，装桶，准确称量，贴上桶签（标明品名、批号、净重、日期、操作人、复核人），转入冷库。
5.2.5.3清场: 按照《清场管理规程》（SMP-WS004）进行清场。
5.2.6 粉碎：5.2.6.1按生产技术部下发的生产指令和车间主任签发领料单,操作人员从净料库领取三七、冰片，领料时，操作人员应查看包装是否完好、无污染，并核对品名、批号、数量，并复称。
5.2.6.2粉碎:将领来的三七、冰片分别投入粉碎机组，按照《FZ粉碎机组标准操作规程》（SOP-SB109）进行操作，粉碎成细粉。
将细粉分别装入衬有干净塑料袋的不锈钢桶，盖好桶盖，称重，外贴好中间产品状态标志（标明品名、批号、净重、岗位、操作人、复核人），转入中间站。
操作人员填写《中间产品交接单》（SOR-SC011）双方签字。
5.3 制剂生产过程：过筛混合制粒、干燥配料总混包衣压片外包装内包装万级洁其中：配料、混合制粒、干燥、过筛、总混、压片、包衣、内包装在30 净区；外包装在一般生产区。
5.3.1 生产前准备是否有上批清场合格QA员对该岗位进行全面检查：各工序生产前由工段班长及证（合格证必须在有效期内）和上次生产遗留物、设备是否有完好证，容器具是否齐全并已清洁、干燥。
经确认合格后开始生产。
5.3.2领料、配料领料：5.3.2.1按生产技术部下发的生产指令和车间主任签发的领料单，操作人员领取原辅料，复称，同时核对原辅料的品名、批号、数量，)(清膏、三七细粉、冰片、硬脂酸镁检查是否有异物、变质、变色、是否有合格证。
工艺配方（每批按100万片投料）(1)批投料量原辅料名称单位专业整理word格式文档丹参清膏(2)中间体配制:)由包衣岗位现配现用糖浆配制: ()由包衣岗位现配现用胶糖浆配制:(配料工序5.3.2.2根据生产指令将领来丹参清膏、三七粉、冰片粉，进行称量。
(1)配料称量时，原料用一个舀子，辅料用一个舀子。
操作人员每称取一种原辅料，(2)随时作好记录，复核人再详细复查一遍，做到一人称量一人复核；全部核对无误后，扎清膏装入洁净不锈钢桶，其中三七粉、冰片粉各装入衬有干净塑料袋的不锈钢桶、紧袋口,,外贴好中间产品状态盖好桶盖，称重，存放在中间站，标志（标明品名、批号、净重、注明日期、岗位、操作人、复核人））双方签字。
SOR-SC011操作人员并填写《中间产品交接单》（专业整理word格式文档(3)清场:按照《清场管理规程》(SMP-WS004)进行清场。
5.3.3 混合、制粒、干燥、过筛：5.3.3.1混合、制粒、干燥：取三七粉1份、丹参清膏1份加入沸腾制粒机，按照《FL沸腾制粒机标准操作规程》（SOP-SB203）进行操作，混合5分钟再加1份浸膏、75%乙醇5kg，进行制粒、干燥。
干燥时间30～45分钟，温度控制在60～80℃以下，干燥后颗粒水分2.0%～4.0%。
5.3.3.2过筛：按照《振动筛标准操作规程》（SOP-SB202）用14目筛进行过筛；不合格颗粒返回上一工序重新制粒,将筛好的所有合格颗粒装入衬有干净塑料袋的不锈钢桶，盖好桶盖，称重，外贴好中间产品状态标志（标明品名、批号、净重、岗位、操作人、复核人），转入中间站。
操作人员填写《中间产品交接单》（SOR-SC011）双方签字。
5.3.4总混：5.3.4.1操作人员到中间站领取颗粒、硬脂酸镁、冰片粉并填写《中间产品交接单》（SOR-SC011）双方签字。
5.3.4.2 将领取颗粒、硬脂酸镁、冰片粉, 加入三维混合机中按照《HDJ三维运动混合机标准操作规程》(SOP-SB204 ),混合15分钟。
5.3.4.3称重：将总混好的颗粒装入衬有干净塑料袋的不锈钢桶，扎紧袋口,盖好桶盖，称重，外贴好中间产品状态标志（标明品名、批号、净重、岗位、操作人、复核人），转入中间站。
操作从员填写《中间产品交接单》（SOR-SC011）双方签字。
操作人员填写《中间产品请验单》（SOR-SC025）送QA科，由QA员取样送检。
5.3.4.4清场：按照《清场管理规程》(SMP-WS004)进行清场。
5.3.5 压片：5.3.5.1工段班长到模具室领取φ8.5深冲模。
5.3.5.2操作人员从中间站领取复方丹参片颗粒，核对品名、批号、数量后交接并填写《中间产品交接单》（SOR-SC011）双方签字。
5.3.5.3按照《ZPY压片机标准操作规程》(SOP-SB205 )，进行压片，压片过程中15分钟称量一次片重（控制±5.0%），看是否符合片重差异要求，将不合格的片子装入衬有干净塑料袋的不锈钢桶，扎紧袋口, 盖好桶盖,并外贴好中间产品状态标志（标明品名、批号、净重、岗位、操作人、复核人），按照《尾料管理规程》（SMP-SC024）处理。
