等离子切割机参数设置汇总

等离子切割机作业指导书等离子切割机作业指导书第一篇一、引言等离子切割机是一种常见的金属切割设备，它利用高温等离子体将金属材料进行切割。

在使用等离子切割机进行作业前，必须熟悉操作规程和安全事项，以确保操作人员的安全和效率。

本文将介绍等离子切割机的操作步骤和注意事项。

二、操作步骤1. 准备工作：在进行等离子切割之前，首先需要进行必要的准备工作。

包括：检查切割机是否处于正常工作状态，检查切割机的电源和气源是否正常连接，检查切割机的刀具是否磨损，检查切割机的工作平台是否平整。

2. 设置切割参数：根据需要切割的金属材料的种类和厚度，设置切割机的相关参数。

包括：等离子弧压、等离子弧流、切割速度等。

选择合适的切割参数可以提高切割效果和效率。

3. 开始切割：将金属材料放置在切割机的工作平台上，确保金属材料的位置正确。

按下启动按钮，等离子切割机将产生高温等离子弧，开始切割金属材料。

在切割过程中，操作人员需要控制切割机的移动方向和速度，以确保切割路径的准确性和切割质量。

4. 切割结束：当切割完成后，及时关闭切割机的电源和气源，清理切割机和工作平台上的废料和碎屑。

将切割好的金属材料取出，进行必要的后续处理。

三、注意事项1. 安全操作：在操作等离子切割机时，必须佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。

避免直接观察等离子弧，以免对眼睛造成伤害。

严禁将手或其他物体靠近等离子弧，以免触电或灼伤。

2. 维护保养：定期对等离子切割机进行维护保养，包括清洁切割机内部和外部的积尘和油污，检查刀具的磨损情况并及时更换，检查气源系统的工作状态。

合理的维护保养可以延长切割机的使用寿命，并保持其正常工作状态。

3. 切割环境：在进行等离子切割作业时，应确保作业环境干燥通风，并具备合适的消防设备。

避免在易燃、易爆或有害气体环境中进行切割作业。

四、总结通过本文的介绍，相信读者已经了解了等离子切割机的操作步骤和注意事项。

在进行切割作业前，务必熟悉切割机的使用方法和安全事项，以确保操作的顺利进行和人身安全。

实用标准文案
产品特点：
1、整机采用方管焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。

所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2、纵、横向驱动：均采用精密斜齿齿轮齿条（7级精度）传动。

纵向导轨采用台湾进口的直线导轨，横向运行横梁整体铝结构，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
3、简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举；
4、数控控制系统采用中美合资北京斯达特的数控切割机控制系统，配合PLC作输入输出控制，使该电气系统具有优良稳定性和超强抗干扰。

产品主要技术性能指标：
1、切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
2、切割精度：国家标准JB/T10045.3－99；
3、切割宽度：横向跨度1500mm，有效切割宽度1250mm，可以根据客户需求加长；
4、轨道长度：轨道长度3000mm，有效切割长度2500mm，可以根据客户需求加长；
6、切割厚度：视等离子电源而定
7、割炬系统数：异型切割系统1套，
8、数控系统：北京斯达特SH2012H数控切割控制系统，简单易用，稳定可靠；
9、数控编程：基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；文泰雕刻软件
10、文件传输：配USB接口；
12、切割气体：压缩空气
13、调速范围：0---15000mm/min（米/分钟）。

精彩文档。

便携式数控等离子切割机使用说明书大连华锐重工数控设备有限公司警 告安装、操作或维修小蜜蜂便携式数控切割机前，请通读该手册，了解掌握设备的性能特性。

该手册所含信息仅代表制造厂的最佳判断。

制造厂不承担使用责任。

产品型号：HBST2005D、HBST2008D标配等离子切割电源：美国飞马特CutMaster™ 151印制人：大连华锐重工数控设备有限公司地址：辽宁省大连市甘井子区营城子镇营辉路12号网址：传真：0411-********电话：0411-********版权所有人：大连华锐重工数控设备有限公司版权所有，翻版必究。

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出版人郑重声明：由于本手册内容错误或不足造成任何方有任何损失或损坏，不管这种损失或损坏是因工作疏忽、意外事故或任何其它情况引起的，出版人对此均不负责。

出版日期：2008年9月24日为了担保请登记下列信息：采购日期：_____________________________制造编号：_____________________________机床工号: ______________________________目录第一章 安 全 (3)一、综 述 (3)（一）说明、注意、警告 (3)（二）重要安全预防事项 (3)第二章 简 介 (6)一、本手册涵盖内容 (6)二、机床主要参数 (6)三、机床主要配件 (6)四、设定等离子电源分压输出值 (8)第三章 操 作 (10)一、系统功能介绍 (10)（一）控制面板 (10)（二）等离子切割方式参数设置 (11)二、等离子电源功能介绍 (13)（一）等离子电源面板 (14)（二）数控切割机外部接线 (15)（三）便携式数控切割机简易操作流程 (16)第四章 常见故障处理 (17)一、常见故障 (17)二、故障排除基本原则 (18)三、维修方案 (23)第一章 安 全一、综 述（一）说明、注意、警告本手册中的说明、注意、警告信息是用户要高度关注的内容。

龙门式数控等离子/火焰切割机参数要求一、技术规格1.轨距宽度：5000mm,有效切割宽度400OnIn1。

2.轨道长度：14000πιm,有效切割长度12000mm。

3.割炬数：等离子1套、火焰1套。

4.机架数：一只。

5.切割厚度：切割厚度6~150mm （常用切割板厚范围：10~32mm）。

6.切割板材材质：低、中碳钢，不锈钢。

7.切割用气体火焰切割用气体：空气、氧气、丙烷。

8.设备精度要求：JB/T 5102-2011
9. 工作电源：AC220V±10%∕50HZ （机床电源），AC380V±10% （等离子电源）。

≡.技术文件
1.提供设备操作手册、调整和维修手册、故障手册。

2.提供设备原理图、安装图以及电气线路布置图。

3.程序安装软件，控制软件与相关软件操作手册。

4.设备合格证及质量保证书。

5.所有图纸电子版本一套。

6.两年内备品备件清单。

7.所有技术文件为中文版本或中文译文。

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。

常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！数控等离子机切割工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影响是至关重要的。

正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。

一、切割电流：它是最重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。

造成影响：1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；2、切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。

所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。

二、切割速度：最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。

主要表现：1、切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。

2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。

等离子切割工艺设置标准一般情况下，切割件的起弧点应在金属板材边缘，或在已割加工件的割缝中间最为理想。

2.切割方向正确的切割方向应该保证最后一条割边与母板大部分脱离，如果过早的与母板大部分脱离，则周边的边角框不足已抵抗切割过程中出现的热变形应力，造成切割件在切割过程中移位，出现尺寸超差。

3.切割顺序切割顺序指对钢板上若干大小嵌套的套排零件依次进行切割的顺序。

一般应遵循“先内后外，先大后小，顺时针”的原则。

等离子电源的功率，等离子电源的割枪，割嘴电极等耗材以及金属板材的厚度等等，还包括各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。

主要切割规范简述如下：1．空载电压和弧柱电压等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。

空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。

提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。

弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。

2．切割电流增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。

3．气体流量增加气本流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。

但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。

4．电极内缩量所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。

距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。

内缩量一般取8-11mm。

5．割嘴高度割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。

该距离一般为4~10mm。

它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。

等离子切割机操作规程一、概述等离子切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于工业生产中的金属加工领域。

为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

二、操作前准备1. 检查设备：确保设备运行正常，无异常声音和异味。

2. 检查切割气体：检查气瓶压力是否充足，气瓶连接是否坚固。

3. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、手套、耳塞等必要的个人防护装备。

三、操作步骤1. 打开设备电源：按下电源开关，待设备启动完成。

2. 设置切割参数：根据所需切割材料和厚度，调整切割电流、气体流量等参数。

3. 打开切割气体：打开气瓶阀门，调整气体流量到适宜的工作范围。

4. 点火预热：按下点火按钮，等待等离子弧产生并稳定。

5. 开始切割：将切割枪对准待切割材料，按下切割按钮，开始进行切割操作。

6. 切割过程中注意事项：a. 保持稳定：手握切割枪时保持稳定的姿式，避免晃动或者颤动。

b. 保持距离：切割枪与待切割材料保持适当距离，避免过近或者过远影响切割效果。

c. 均匀挪移：切割时应均匀挪移切割枪，以保证切割线条平整。

d. 观察切割效果：注意观察切割线条，如发现异常情况及时住手操作。

7. 切割完成后操作：a. 关闭切割气体：关闭气瓶阀门，切断切割气体供应。

b. 关闭设备电源：按下电源开关，将设备关闭。

c. 清理工作区域：将切割废料和杂物清理干净，保持工作区域整洁。

四、安全注意事项1. 严禁在没有经验和培训的情况下操作等离子切割机。

2. 操作时应佩戴个人防护装备，确保安全。

3. 切割过程中注意防火，避免切割火花引起火灾。

4. 切割机使用完毕后，应及时关闭电源和切断气体供应。

5. 切割机故障或者异常情况发生时，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。

6. 禁止将手指或者其他物体伸入切割区域，以免发生意外伤害。

以上是等离子切割机的操作规程，操作人员在使用等离子切割机时应严格按照规程操作，确保安全和正常运行。

等离子体切割机操作说明书一、引言该操作说明书旨在为使用等离子体切割机的操作人员提供准确的操作指导，以确保操作的安全性和高效性。

请在使用前仔细阅读本操作说明书，并按照所述步骤进行操作。

二、设备概述等离子体切割机是一种高能量离子束切割设备，具有高精度、高效率的切割能力。

主要包括以下几个部分：1. 主机：包含离子发生装置和控制系统等核心部件；2. 切割台：用于放置待切割工件，并固定紧固；3. 操作面板：提供各种操作控制功能，如功率调节、速度调节、离子束直径调节等；4. 安全警示系统：包括声光报警装置、紧急停机按钮等。

三、安全操作须知1. 操作人员必须穿戴防护眼镜、手套和防护服等防护设备；2. 严禁在运行过程中触摸离子发生装置以及其他高温部件；3. 操作人员需熟悉设备的紧急停机程序，并随时保持警惕；4. 不得私自改动设备参数，如需调整请联系专业人员；5. 切割完成后，关闭设备电源，切勿长时间放置在开机状态。

四、操作步骤步骤一：准备工作1. 检查设备是否正常运转，确认电源接通；2. 验证气源是否充足，确保切割过程中的工作压力；3. 检查切割台是否干净，并安装待切割工件。

步骤二：设备启动1. 打开控制系统电源，等待系统初始化；2. 调节功率控制器，根据待切割工件的特性和要求进行功率设定；3. 调节速度控制器，设定切割速度。

步骤三：工件固定1. 根据待切割工件的形状和尺寸选择合适的固定夹具；2. 将待切割工件放置在切割台上，并调整夹具到合适的位置；3. 使用螺丝刀等工具，将夹具牢固地固定在切割台上。

步骤四：开始切割1. 将操作面板上的启动按钮置于启动位置，启动等离子体切割机；2. 根据切割路径和形状设计，将切割头移动到预定切割位置；3. 按下切割按钮，等离子束开始切割工件；4. 根据实际需要，适时调整功率和速度等参数。

步骤五：切割完成1. 切割完成后，将切割头复位到原点位置；2. 关闭切割机电源，并断开电源连接；3. 清理切割台和切割头，确保设备清洁；4. 存储相关数据和记录，以备将来参考。

数控等离子切割机使用手册济南阿尔法数控设备有限公司目录注意 ...............................................................................................................................................1、验收 .......................................................................................................................................2、运输与储存 ...........................................................................................................................3、安装 .......................................................................................................................................4、接线 .......................................................................................................................................5、调试运行 ...............................................................................................................................6、使用 .......................................................................................................................................7、故障处理 ...............................................................................................................................8、电源供应 ............................................................................................................................... 设备安装篇 .........................................................................................................................................对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护. ................................................................................................................................................四、电源 .....................................................................................................................................五、气源 ..................................................................................................................................... 切割操作篇 .........................................................................................................................................一、关于准备 .............................................................................................................................二、自动调高器的设定 .............................................................................................................（一）弧压调高器 .............................................................................................................三、伺服系统测试 .....................................................................................................................四、编制切割图形 .....................................................................................................................1、运用专业绘图软件（如AUTOCAD）绘制切割图形。