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等离子切割机操作规程操作规程：等离子切割机第一章操作前的准备1.1 了解设备1.1.1 等离子切割机的工作原理及组成部分；1.1.2 了解设备的操作界面；1.1.3 熟悉设备的安全装置及报警指示灯。
1.2 环境准备1.2.1 确保操作区域通风良好；1.2.2 清理操作区域，确保无杂物和易燃、易爆物品；1.2.3 检查电源接头，确保接地良好；1.2.4 准备好必要的防护设备，如防护眼镜、手套等。
第二章操作流程2.1 设备开机2.1.1 检查电源开关是否关闭；2.1.2 检查设备连接是否正常；2.1.3 打开电源开关，并等待设备启动。
2.2 参数设置2.2.1 选择合适的等离子气体，如氧气、氮气等；2.2.2 根据切割材料的厚度和要求，设置合适的等离子切割电流和气压；2.2.3 设置其他相关参数，如切割速度、切割模式等。
2.3 材料准备2.3.1 将要切割的材料放置到切割台上；2.3.2 确保材料平整且固定，避免材料移动或倾斜。
2.4 开始切割2.4.1 穿戴好防护设备，确保安全；2.4.2 将切割头移动到切割起点；2.4.3 按下切割启动按钮，开始切割；2.4.4 控制切割速度和切割方向，确保切割质量。
2.5 切割结束2.5.1 切割结束后，将切割头移动到切割终点；2.5.2 停止切割，关闭设备；2.5.3 清理切割台和设备，确保设备干净整洁；2.5.4 关闭电源开关，断开电源。
第三章安全操作规范3.1 熟悉设备的安全装置及报警指示灯，及时处理设备故障或异常情况；3.2 操作过程中，严禁随意触摸设备或材料，避免触电或烫伤；3.3 操作过程中，严禁在切割区域内做其他工作，避免切割事故发生；3.4 操作结束后，及时清理设备，清除压缩气体管路中的气体，避免压力过高或泄漏；3.5 操作过程中，严禁佩戴松散的衣物、项链等，确保个人安全；3.6 操作结束后，对设备进行检查和维护，确保设备完好可靠。
第四章应急处理4.1 一旦发生设备故障或异常，应立即停止切割操作，并采取相应的应急处理措施；4.2 发生火灾或爆炸等危险情况时，应立即切断电源并拨打119报警；4.3 发生人员伤害时，应及时采取急救措施，并拨打120急救电话；4.4 发生切割事故时，应进行事故调查和记录，并及时上报。
等离子切割机操作规程引言概述：等离子切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保操作安全和切割效果，正确的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍等离子切割机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等五个方面。
一、设备准备：1.1 确认切割机的工作环境：切割机应放置在通风良好、无易燃物品的宽敞场地上。
1.2 检查切割机的电源温和源：确保电源温和源的供应稳定，并检查电源线温和管是否完好无损。
1.3 准备切割工件和切割材料：根据切割需求准备好工件和相应的切割材料，确保其尺寸和材质符合要求。
二、操作步骤：2.1 打开切割机电源：按照设备说明书上的操作步骤，打开切割机的电源开关。
2.2 调整切割参数：根据切割材料的类型和厚度，调整切割机的切割电流、气体流量和切割速度等参数。
2.3 定位和固定工件：将待切割的工件放置在切割机工作台上，并使用夹具或者磁力吸盘等方式固定好工件。
三、切割操作：3.1 启动切割机：按下启动按钮，切割机开始工作。
3.2 控制切割路径：通过控制切割机的操作手柄或者控制面板，控制切割机按照预定路径进行切割。
3.3 观察切割过程：在切割过程中，观察切割质量和切割速度，及时调整切割参数以获得最佳的切割效果。
四、安全注意事项：4.1 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，确保自身安全。
4.2 注意切割机周围环境：切割机工作时产生的火花和热量可能引起火灾，因此要保持切割机周围的环境整洁，并远离易燃物品。
4.3 定期维护和检查：定期对切割机进行维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
五、操作结束：5.1 关闭切割机：操作完成后，按下切割机的住手按钮，切割机住手工作。
5.2 清理工作区域：清理切割机周围的工作区域，清除切割产生的废料和残留物。
5.3 关闭电源温和源：关闭切割机的电源开关，并切断气源供应。
结论：通过遵守等离子切割机的操作规程，能够确保切割机的安全运行和切割质量。
等离子切割机操作规程一、引言等离子切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉等离子切割机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。
三、设备准备1. 检查等离子切割机的电源线是否接地良好，电源开关是否正常。
2. 检查切割气体（如氧气、乙炔）是否充足，气体管路是否畅通。
3. 检查等离子切割机的切割头和切割嘴是否清洁，切割电极是否磨损。
四、操作步骤1. 打开电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 调节切割气体的流量和压力，确保与工作要求相匹配。
3. 穿戴好个人防护装备，特殊是防护眼镜和防护手套。
4. 将工件放置在切割台上，调整切割头的位置和角度，使其与工件接触密切。
5. 按下启动按钮，等离子切割机开始工作，产生高温等离子弧，切割工件。
6. 在切割过程中，操作人员应保持警惕，注意观察切割质量和设备运行情况。
7. 切割完成后，及时关闭电源开关，住手切割气体的供应。
8. 清理切割台和切割头，确保设备干净整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作等离子切割机时必须戴好防护眼镜，以防止高温等离子弧对眼睛造成伤害。
2. 操作人员在操作等离子切割机时必须穿戴防护手套，以防止接触到高温切割头和切割嘴。
3. 操作人员在操作等离子切割机时必须保持机器周围的工作区域清洁整洁，防止发生意外。
4. 操作人员在操作等离子切割机时必须注意切割气体的流量和压力，避免发生气体泄漏或者爆炸。
5. 操作人员在操作等离子切割机时必须定期检查设备的电源线温和体管路，确保其安全可靠。
六、设备维护1. 定期清洁等离子切割机的切割头和切割嘴，确保其正常工作。
2. 定期检查等离子切割机的电源线温和体管路，修复或者更换损坏的部件。
等离子切割机操作规程一、引言等离子切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于工业制造、建筑施工等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确等离子切割机的操作步骤和注意事项。
二、操作前准备1. 确保操作人员已接受相关的安全培训，并具备操作等离子切割机的资质。
2. 检查等离子切割机的工作环境，确保通风良好，无易燃物品和其他危险物品。
3. 检查等离子切割机的电源和气源，确保供电和供气正常。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
三、操作步骤1. 打开等离子切割机的主电源开关，并确认电源指示灯亮起。
2. 检查等离子切割机的气源，确保气源压力正常。
3. 打开气源开关，并调节气源压力至合适的工作压力。
4. 将工件放置在等离子切割机的工作台上，并通过夹具固定。
5. 调整等离子切割机的切割参数，包括切割电流、切割速度等，根据工件的材质和要求进行设置。
6. 按下启动按钮，等离子切割机开始工作。
7. 观察切割过程中的情况，确保切割质量符合要求。
8. 切割完成后，关闭等离子切割机的电源和气源开关。
9. 清理切割产生的废料和碎屑，保持工作区域的整洁。
四、注意事项1. 操作人员在操作等离子切割机时，应集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
2. 切割过程中，应保持工件和切割头之间的适当距离，避免发生意外事故。
3. 切割过程中，应定期检查切割头的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。
4. 操作人员应注意防止电击和火灾等事故的发生，严禁在切割过程中使用易燃物品。
5. 操作人员应遵守操作规程，不得擅自改变切割参数，以免影响切割质量和设备寿命。
6. 操作人员应定期维护等离子切割机，包括清洁设备、检查电路和气路等。
五、紧急情况处理1. 如发生设备故障或意外事故，操作人员应立即停止操作，并报告相关负责人。
2. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备保护。
六、操作记录操作人员应按照规定，及时记录等离子切割机的操作情况，包括操作时间、切割参数、切割质量等，以备后续参考和分析。
等离子切割机操作规程等离子切割机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须接受过相关安全培训，并具备使用等离子切割机的资格.2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、防护手套等.3. 在操作等离子切割机前，必须检查机器是否正常工作，确保所有保护装置有效，并进行必要的维护保养.4. 切割区域周围必须设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员靠近切割现场.5. 操作人员不得抽烟、喝酒等有可能影响操作安全的行为.6. 操作人员必须经常清理切割区域周围的杂物，保持工作环境整洁.7. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位伸进切割区域，以免发生安全事故.8. 如发现机器有异响、异常现象，应立即停机检查并及时报修.9. 若需要切割易燃物品，必须提前做好防火措施并设置灭火器材.二、操作流程1. 打开电源开关，等待机器启动并进入正常工作状态.2. 调整切割设备，根据需要选择适当的电流和气流，确保切割质量.3. 将待切割的材料放置于切割工作台上，并固定好.4. 打开切割气体阀门，选择合适的等离子气体，确保切割过程中的气体供应充足.5. 按下启动按钮，开始切割工作.6. 在切割过程中，操作人员要时刻观察切割质量，确保切割速度和切割角度等参数符合要求.7. 如遇到切割异常、材料变形或其他问题，需要立即停机检查，并调整相关参数.8. 切割完成后，关闭切割气体阀门，停止供气.9. 关闭电源开关，清理切割区域并做好设备保养工作.三、设备保养1. 每次使用完毕后，必须清理切割设备，清除切割区域的金属屑和碳化物等杂物.2. 定期检查切割设备的电气线路和接头，确保接触良好，并进行必要的润滑和调整.3. 如发现切割设备有损坏或故障，应及时报修并在维修前停止使用.4. 定期保养设备，包括清洁、润滑和更换磨损部件等工作.四、应急处理1. 如遇突发情况或安全事故，操作人员应立即停止操作并进行紧急处理.2. 如发生火灾，应立即使用灭火器或报警，同时尽快撤离现场.3. 如发生人员伤害，应及时拨打急救电话并进行相应急救处理.以上是等离子切割机的操作规程，希望能对您的工作有所帮助。
等离子切割机工安全操作规程一、总则等离子切割机是一种常见的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本《等离子切割机工安全操作规程》。
二、操作前准备1. 在操作等离子切割机之前，必须熟悉设备的结构、性能和操作要求，掌握切割原理和操作方法。
同时，必须具备相应的操作证书和技能。
2. 检查设备的工作状态，确保各种开关按钮的灵活可靠，并且看守人员熟知其功能。
3. 检查切割机的电源电压是否稳定，地线是否连接良好。
4. 检查等离子切割机周围是否有易燃物品，如有必须清除。
5. 操作人员必须穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
长发的操作人员必须将头发束起来。
三、安全操作1. 在操作等离子切割机之前，应进行演练和试切。
确保操作人员对切割过程有足够的了解和掌握。
2. 操作人员在操作切割机时，禁止戴手套、手表、戒指等物品。
并确保手部和身体干燥，以减少电击的风险。
3. 切割机工作时，应站在操作台后方，禁止站在切割机的正面或侧面。
4. 禁止在设备正常运行时进行调整和维护工作。
必须先停机并确认设备停止运行后，方可进行。
5. 在放置工件时，应先确认支撑点的稳定性，并使工件牢固地固定在工作台上。
6. 严禁使用损坏或老化的切割枪和相关部件进行工作，必须及时更换。
7. 在切割过程中，必须随时观察操作区域，发现异常情况立即停机检查，并采取相应的措施。
8. 禁止随意更改设备的电源电压和切割电流，必须按照设备说明书的要求进行操作。
9. 操作人员必须保持集中注意力，严禁在操作过程中进行私人谈话或其他干扰行为。
10. 操作人员要经常清理设备周围的废料和工作台面，确保操作区域的整洁。
四、事故处理1. 如果设备发生故障或意外状况，操作人员必须立即停机，并按照规定的程序进行故障排查和处理。
2. 在操作过程中发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
如果无法控制火势，请立即通知消防部门。
等离子切割机操作规程一、引言等离子切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
为了保证操作安全、提高工作效率，制定本操作规程。
二、设备概述等离子切割机是一种利用等离子切割技术进行金属材料切割的设备。
它由主机、切割枪、控制系统等组成。
操作人员需要熟悉设备的结构和工作原理。
三、操作前的准备1. 确保设备处于正常工作状态，检查电源、气源等是否正常。
2. 确认切割枪、气体调节器等部件是否安装牢固。
3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
4. 清理工作区域，确保没有杂物和易燃物。
四、操作步骤1. 打开主机电源，启动设备。
等待设备预热。
2. 调整切割参数，包括切割电流、气体流量等，根据需要选择合适的切割模式。
3. 拿起切割枪，将喷嘴对准需要切割的金属材料。
保持一定的距离，通常为切割距离的1.5倍。
4. 按下切割枪上的开关，等离子切割弧产生。
切割过程中，保持稳定的手臂动作，保持一定的切割速度。
5. 切割完成后，松开切割枪上的开关，等离子切割弧熄灭。
6. 关闭主机电源，关闭设备。
五、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉设备操作规程和安全知识。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，确保自身安全。
3. 操作人员在操作过程中要保持专注，不得进行其他无关操作。
4. 切割过程中，要保持良好的通风环境，避免产生有害气体。
5. 切割完成后，设备需要进行冷却，不得立即进行维护和清洁。
六、设备维护1. 定期检查设备的电源、气源等部件，确保正常工作。
2. 清洁设备，清理切割枪、喷嘴等部件，保持设备的良好状态。
3. 根据设备使用情况，定期更换易损件，保证设备的正常运行。
七、故障排除1. 当设备出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
2. 不得私自拆卸设备，以免造成更大的损坏。
八、总结等离子切割机是一种重要的金属切割设备，操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，做好设备的维护和故障排除工作。
等离子切割机操作规程一、安全准备1.操作人员应经过相关培训，持有等离子切割机操作证书，了解等离子切割机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2.检查等离子切割机及周围环境，确保设备正常运行，并清除周围的杂物和易燃物。
3.穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、口罩、护手套、耐燃工作服等。
4.确保切割区域有足够的通风，并配备适当的消防设备。
二、操作步骤1.检查等离子切割机的压缩空气、电源、气体供应等设备是否正常运行。
2.开启等离子切割机并进行预热，预热时间根据切割材料的不同而异。
3.调整等离子切割机的电压和气体流量，以适应切割材料的要求。
4.将切割头底部与工件保持一定距离，根据需要调整切割头的位置和角度。
5.当确认切割条件设置正确后，按下启动按钮，等离子切割机开始工作。
6.在切割过程中，操作人员应保持专注，随时观察切割情况，如有异常情况应及时停止切割并排除故障。
7.切割完成后，关闭等离子切割机，待设备冷却后进行维护和清洁。
三、安全注意事项1.在操作等离子切割机之前，务必熟悉设备的使用说明和安全规定。
2.在操作过程中，不得随意改变切割头的位置和角度，以免发生危险。
3.禁止用手直接接触等离子切割机的切割头和热区，以免烫伤。
4.操作人员应时刻保持警惕，注意观察切割过程中是否有明显的异常情况，如异味、异响等，一旦发现异常需要立即停止切割。
5.禁止在切割区域附近存放易燃、易爆物品，以免发生火灾或爆炸。
6.操作人员需要经常清洁等离子切割机，尤其是切割头，以保持切割质量和设备寿命。
7.操作人员应定期检查切割机的电气系统、气体系统、压缩空气系统等设备是否正常运行，并进行维护保养。
8.在维护和保养等离子切割机时，必须戴上防护手套和其他个人防护装备，以免受伤。
9.在操作等离子切割机时，应注意周围的工作人员或其他人员的安全，切勿将其他人员置于危险之中。
四、遗留问题和解决方法2.如果切割头位置不准确，应进行修正，以保证切割质量。
等离子切割机操作规程
等离子切割机是常见的金属切割设备，具有切割速度快、切割
精度高、切割质量好等优点，广泛应用于金属材料的加工领域。
在
操作等离子切割机时需遵守以下规程，以确保人身安全和设备正常
使用。
1、穿戴劳保用品：在操作等离子切割机时,必须穿戴劳保用品，如防护手套、口罩、安全帽、工作服等，以保护自己的安全。
2、检查设备：在使用前，需检查设备是否正常，如检查切割枪、气源管道、控制系统等部分是否存在故障或损坏，以确保设备正常
使用。
3、操作设备：在操作等离子切割机时，需准确地将金属工件放
入切割台，并调整切割头的位置和方向，以便实现准确的切割。
4、调整气压：正确调整气压是等离子切割机正常工作的保障，
操作人员需按照操作手册中指定的气压范围进行调整。
5、调试切割参数：选择正确的切割参数是等离子切割机正常操
作的关键，操作人员需根据金属工件的不同材质和厚度调整切割参数。
6、保持设备清洁：每次使用完毕后，需对设备进行清洁，包括
切割台、切割枪、气源管道等部分，以确保设备的清洁卫生状态。
7、及时维修：如果设备故障需要维修，需及时联系专业的维修
人员进行处理，以免影响设备的正常运行。
8、安全离开设备：每次操作完毕后，需关闭有关气源和切割源
等设备，检查并清理切割台等部分，确保安全离开设备。
综上所述，操作等离子切割机需要重视设备和人员的安全，严格遵守规程，避免存在不安全因素。
通过正确的操作和使用，可以更好地发挥等离子切割机的作用，提高生产效率和质量。
等离子切割机操作规程一、引言等离子切割机是一种常用的金属切割设备，采用等离子弧放电原理，能够高效、精确地切割各种金属材料。
为了确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，制定本操作规程。
二、设备概述等离子切割机由主机、切割手柄、气源系统、冷却系统等组成。
主机负责产生等离子弧，切割手柄用于控制切割过程，气源系统提供切割所需的气体，冷却系统保证设备无非热。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保设备处于良好的工作状态，检查电源、气源、冷却系统等是否正常。
b. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
c. 清理工作区域，确保周围没有易燃物品和杂物。
2. 设备开启a. 打开主机电源开关，等待设备启动。
b. 检查切割手柄连接是否坚固，确保信号传输正常。
3. 设置切割参数a. 根据切割材料的种类和厚度，调整切割电流、气体流量等参数。
b. 确保切割参数符合切割要求，避免过热或者切割不彻底。
4. 进行切割操作a. 将切割手柄对准切割位置，保持适当的距离。
b. 按下启动按钮，等离子弧放电开始，开始切割。
c. 控制手柄挪移速度，保持切割线条平稳、连续。
d. 切割过程中，及时观察切割质量，调整切割速度和角度，确保切割效果。
5. 切割结束a. 切割完成后，松开启动按钮，等离子弧住手放电。
b. 关闭主机电源开关，切断电源。
c. 检查切割手柄和设备是否有损坏，如有损坏应及时修理或者更换。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全知识。
2. 操作前必须检查设备是否正常，如发现异常应及时报修。
3. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体放入切割区域，以免发生意外伤害。
4. 切割过程中，应戴上防护眼镜，防止火花或者金属屑溅入眼睛。
5. 切割操作结束后，应及时清理工作区域，避免杂物引起意外事故。
五、常见问题及解决方法1. 切割质量不佳：可能是切割参数设置不当，调整切割电流、气体流量等参数。
2. 切割速度过慢：可能是切割手柄挪移速度不够快，加快挪移速度。
等离子切割机操作规程
1一样规定：
1.1为降低能耗，提高喷嘴及电极的寿命，当切割较薄工件时，应尽量采纳“低档”切割。
1.2当“切厚选择”开关置于“高档”时应采纳非接触式切割式切割（专门情形除外）并优先选择水割割炬。
1.3当必须调换“切厚选择”开关档位时，一定要先关断主机电源开关，以防损坏机件。
1.4当装拆或移动主机时，一定要先关断供电电源方可进行，以防发生危险。
1.5应先关断主机电源开关后，方可装拆主机上附件、部件（如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、爱护套等）。
幸免反复快速地开启割炬开关，以免损坏引弧系统或相关元件。
1.6当需要从工件中间开始引弧切割时，切割不锈钢≤20mm厚，能够直截了当穿孔切割。
方法为：把割炬置于切缝起始点上，并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角，然后，开启割炬开关，引弧穿孔；同时，缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角，至切割穿工件时止应调整至90°。
切穿工件后，沿切缝方向正常切割即可。
但假如超过上述厚度时须穿孔切割，就必须在切割起始点上钻一小孔（直径不限），从小孔中引弧切割。
否则，容易损坏割炬喷嘴。
1.7主机连续工作率70%（“切厚选择”开关置于低档时，连续工作可接近100%）。
若连续工作时刻过长而导致主机温度过高时，温度爱护系统将自动关机，必须冷却20分钟左右才能连续工作。
1.8当压缩空气压力低于0.22MP a时设备应赶忙处于爱护关机状态，现在应检修供气系统，排除故障后，压力复原0.45MP a时方能连续工作。
1.9若三相输入电源缺相时，主机则不能正常工作，部份机型“缺相指示”红灯亮。
须排除故障后，才能正常切割。
1.10水冷机型必须将水箱注满自来水，并插好水泵电源插头。
1.11将电源开关旋至“开机”位置，如“气压不足”指示灯亮，应按要求调至0.45MPa。
因此“气压不足”指示灯灭。
风扇转向应按标志方向。
水冷机水泵转向应符合要求，否则“水压不足”指示灯亮，应调整输入电源相位。
1.12依照工件厚度，将“切厚选择”开关拨至相应位置，选择合适的割炬，割炬按使用范畴自小到大有多种规格。
禁止超过额定电流范畴，否则必将损坏。
将割炬置于工件切割起点按下割炬开关，若一次未引燃，可再次按动割炬开关，引弧成功，开始切割。
1.13每工作四~八小时（间隔时刻视压缩空气干燥度定），应按“空
气过滤减压器”放水螺钉拧松排放净积水，以防过多的积水进入机内或割炬内而引起故障。
1.14当水冷系统循环不良时，主机将处于爱护停机状态，现在，应按本文有关章节所述方法检查解决，须待水压复原正常后，水箱回水口回流顺畅，方能连续使用水冷割炬。
1.15冰冷环境工作时一定要注意：当环境温度低于冰点时，不得采纳水冷方式切割，否则，循环水冷系统将不能正常工作，水冷割炬有可能损坏。
2操作前的预备工作
2.1联接好设备后（请专门注意，一定要接好安全接地线），认真检查，若一切正常，即可进行下一步操作。
2.2闭合供电开关，向主机供电。
注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。
同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。
2.3将主机“电源开关”置于“开”的位置。
现在，“电源指示”灯亮。
但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。
注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。
2.4向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。
现在割炬喷嘴中应喷出压缩空气。
试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MP a，否则，说明气源压力不足0.45MP a，或流量不足300L/min。
也可能是供气管路太小，气压降太大，若存在上述问题，应检查解决。
另外请注意：“空气过滤减压器”失调否，若失调，应重新调整。
调整方法为：顺时针方向旋转手柄，压力增高，反之则下降。
将压力表上的指示值调至0.42MP a，若供气正常，“气压不足”指示灯熄灭。
这时请将“切割”“试气”开关置于“切割”位置。
3操作程序
3.1手动非接触式切割：
3.1.1将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。
（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
3.1.2开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。
太慢将阻碍切口质量，甚至断弧。
3.1.3切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。
数秒钟后，自动停止喷出。
移开割炬，完成切割全过程。
3.2手动接触式切割
3.2.1“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
3.2.2将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
3.2.3切割完毕，开闭割炬开关，现在，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。
移开割炬，完成切割全过程。
3.3自动切割
3.3.1自动切割要紧适用于切割较厚的工件。
选定“切厚选择”开关位置。
3.3.2把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接牢固，随机附件中备有联接件。
3.3.3联接好半自动切割机电源，依照工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
3.3.4若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
3.3.5依照工件厚度，调整合适的行走速度。
并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
3.3.6将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
3.3.7开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。
在切割的初始时期，应随时注意切缝情形，调整至合适的切割速度。
并随时注意两机工作是否正常。
3.3.8切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。
至此，完成切割全过程。
3.4手动割圆
依照工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，依照工件半径长度，调剂顶尖至割炬喷嘴之间的距离（必须考虑割缝宽度的因素）。
调好后，拧紧顶尖紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉。
至此，即可对工件进行割圆工作。
