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5S整理整顿推行手册2-

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苏州汇众模塑有限公司文件Suzhou Huizhong Moulds&Plasticas Co.,Ltd Doc编号：5SMM01 版本：A0 发放编号：5S 管理手册2004-10-18 颁布 2004-10-20 实施苏州汇众模塑有限公司批准1．前言5S整理整顿活动是工厂管理最基础，最起码的条件，也可以说是工厂管理的起步工作，基本上先从人员“精神面貌”与“团队意识”做起，朝向高水准的工作职场迈进及实现完全生产体系的目标，并籍此活动为新触媒，创造另一个新的管理契机，展开大规模的工厂改善运动。

若5S做不好，则实施其他的管理制度或技术，就不能达成预期的功效和目标。

2．5S定义“5S”其源自日本，按其发音均为“S”开头，所以称之5S，其定义如下：1）．整理（Seire）：将现场的物品，有（要）用的东西和没有（不要）用的东西明显的分开，并将没有用的东西，尽速的处理，抛售或废气。

2）．整顿（Setiton）：把有用的东西安置存放在定的的场所，以便於应用时不需搜寻，可迅速取用。

3）．清扫（Seiso）：把身边及工作场所加以清扫，清理，使之彻底保持无垃圾，无污秽之状态，其结果可使设备之异常易被发现，而确保品质与安全。

4）．清洁（Seiketsu）：维持清扫过后的场区及坏境之清洁美观，使工作的人觉得干净卫生而产生无比的干劲。

5）．素养（Sgutsuke）：要维持以上“4S”不断地保持时，有必要把每一位员工养成良好的习惯，并且遵守公司的规章制度，达到以厂为家的境地。

3．整理整顿的目的1．确保安全2．确保品质3．提高工作效率4．有效的活用空间5．削减不必要物品之购入费用6．简洁性之确保7．作业员工作士气与工作意愿之提高8．企业形象及依赖感之提高4．整理整顿的三大支柱1．创造有规律的工厂（提高管理水准）2．创造干净的工厂（把工厂变干净）3．能进行目视管理的工厂（不出错误的防呆办法）5．整理整顿与工厂改善的结合（详见下页附表）整理●整顿●清洁2．有作业标准才有正确的标准时间3．整理整顿可说是现场改善的开始6．整理整顿推行的著眼方法（1）定点摄影法（2）蟑螂搜寻法（3）厕所消毒法（4）向上巡视法（5）向下巡视法（6）稍等一坐法（7）寻找舍不得丢弃物品法（8）注意提醒手牌志法（9）再注意以前所划定区域法（10）下班巡视法（11）仓库检查法 7. 整理整顿的展开流程（详见下页附表）8 整理整顿的推进日程计划表9. 各阶段工作要领说明 9.1基础教育（1）召集班组长级以上干部实施3小时的5S 整理整顿活动基础教育。

（2）教育内容（参考5S 整理整顿之讲义） 9.2目标设定（1）活动目标之设定应具体化，并配全员之力量及提高活动意欲，通力合作达成目标。

（2）其目标即为：%100.1⨯=登录之定箱数削减之定箱数整理度 %100)1(.2⨯-=登录之定箱数超出定箱之数整顿度（1）成立5S 活动推行组织（见下页附表） （2）任务职掌明确划分（见下页附表） 9.4展开计划：（1）拟定推进日程表 （2）竞赛单位区分 （3）责任区域划分 （4）竞赛办法拟订 （5）评分人员选定 9.5开办典礼（1）对於工厂新活动展开，为使全员更加明了活动的目的，并使全员一致理解及说明活动之主旨，进度等而举行开办典礼。

（2）开办典礼程序1．开会致词 总干事 2．主席致词 总经理 3．整理整顿之必要性及想法 推行小组长 4．推行体制及展开计划 推行小组长 5．影片观摩 推行小组 6．有奖征答 推行小组7．意识之表明执行委员8．主席结论总经理（3）时间：2小时（4）参加对象：班组长级以上主管及各单位代表（5）主办：推行小组，总干事9.6 P．R（Public Relation）活动（a）揭示活动目的及意义，引发全员参与及热心，使整个活动热络化与活泼化。

（b）定点摄影实施。

（c）征求名称，征章，作为制服或帽子之标志。

（d）张贴各项标语，海报，温画，照片……等。

（e）漫画比赛。

（f）演讲比赛。

（g）工厂观摩，见贤思齐，则之能，我们更能。

9.7制定推行手册（1）制定推行手册，以为整体活动推行之蓝本，有利於整个活动能更有效率之推动。

（2）各项竞赛实际显示板，荣誉榜与锦旗之制作。

9.8全厂说明会（1）为使活动获得全员之支持与配合，召集全员说明活动主旨及期间。

（2）说明会程序1．主席致词总经理2．说明内容推行总干事a整理整顿之必要性及其想法b整理整顿之具体作法及其活动日程c竞赛办法3．工厂观摩心得发表4．咨询5．主席结论（3）时间：1小时（4）参加人员：全员9.9 整理活动（详见本手册第拾单元）9.10整顿活动（详见本手册第拾壹单元）9.11清扫活动(详见要手册第拾贰单元)9.12颜色管理配合实施(1)颜色管理项目之检讨(2)报表与看板之制作任务与职掌：（1）按5S活动竞赛办法试行评分（2）试行阶段问题点发掘及再改善（3）竞赛办法之修订9.14检讨与评价（1）召集全体主管干部巡视全厂确认5S推行之成效（2）改善后定点摄影法之再实施（3）座谈会（4）问题点提出与再改善强化9.15正式推行（1）评分表天天见报公布（2）缺点事项应即通知该单位采取改善措施9.16效果确认，成果发表会(1)成果发表会资料之制作(2)成果发表会(3)时间:1小时(4)参加人员:全员(5)TOP经营层亲率全体员工验收成果9.17效果维持10. 整理活动10.1整理活动的基本原则（1）「必要」与「不必要」的物品应予以明确区分必要物品（有用的）不必要物品（没有用的）（2）「必要的」物品调查其使用频率·拆除·废弃·抛售10.2整理活动展开流程图附件：整理活动实施的具体推行办法附件：整理活动实施的具体推行办法附件：整理活动实施的具体推行办法附件：整理活动实施的具体推行办法附件：整理活动实施的具体推行办法附件：整理活动实施的具体推行办法（1）红牌子格式（如B5格式表）（2）把不必要的物品贴上红牌子（3）贴「红牌子」的对象为库存，机器，设备及空间（4）将红牌子的库存，区分为------不良品，报废品，呆滞品，盘盈品10．5废弃设备一览表（见附表2）10．6问题点及改善案（见附表3）10．7改进计划（见FM80403）附表1 废弃库存品一览表NO________11．整顿活动11.1整顿活动的基本原则（1）分门别类（层别）（2）各就各位（定位）（3）目视管理（标示）11.2整顿活动的要领整顿活动系将「必要的」物品（1）放置场所及放置方式予以决定（2）物品名称，放置场所，放置方式及数量予明示（3）放置场所予以划线分别11.3整顿活动之顺序(见整理工作流程图)整理工作流程图附件：整顿活动明示划线实施办法具体推行方法附件：整顿活动明示划线实施办法具体推行方法附件：整顿活动明示划线实施办法具体推行方法12．清扫活动：12.1 清扫活动的基本原则（1）勤拿扫把与抹布消除脏乱（2）划出通道来，保持畅通（3）润滑，防锈，点检莫疏忽12.2清扫活动的实施的具体方法（1）全厂大清扫运动（2）粉刷与油漆（3）设备、润滑及防锈（4）美（绿）化运动12.3清扫活动执行要点的检核项目（1）地面及工作台之清扫（2）机械的清扫、点检1）润滑系统2）油压系统3）空压系统4）配油盘、跃运部、回转部5）电装系统、控制系统6）控制开关类7）配线8）马达9）其他13．清洁活动13．1清洁活动的基本原则（1）服饰整齐、配戴齐全（2）整肃仪容、对镜点检（3）「整齐清洁」是美德13．2清洁活动执行要点的检核项目：（1）作业服饰、佩戴身边打扮是否干净清洁？工作服、工作帽、头巾、手套、衣袖、围裙、鞋子是否有肮脏之处。

（2）仪窜是否整洁，头发、胡须是否太长？（3）头发是否干净，有无头屑，有无戴帽子？（4）手指是否肮脏？有无修剪指甲？（5）手指有无创伤？是否发炎化脓？是否有适当包扎？（6）工厂内专用鞋与工厂外上下班用鞋，有无合格区分？（7）是否有用肥皂洗手？（8）是否有拿掉戒指、手表之后工作？（食品业）（9）洗手间有无准备消毒水？肥皂？（10）是否照镜子，以资整肃仪容，自我检点？14．修身活动14．1 修身活动的基本原则：（1）明是非、辨善恶（2）作业纪律、自我规划（服从性）（3）自主管理14．2 修身活动执行要点的检核项目：（1）是否自动、自发遵守纪律？（2）有无迟开工、早收工现象？（3）工厂内有无走来走去闲逛的人？（4）有无有聊天闲话杂谈的人？（5）有无几个人擅自围在一起聊天？（6）是否按规定穿工作服、戴工作帽工作？（7）是否能遵守安全规则、穿戴安全防护用具工作？（8）是否能自主管理，做好现场五大任务（Q、D、C、M、S）？（9）是否「设定目标」充满自信向上挑战？（10）是否遵守「作业标准」的内容工作？（11）是否以开朗活泼的心情招呼？（12）是否乐观、进取、士气旺盛？15．个人在5S活动中之职责（1）自己的工作环境需不断地整顿，物品切不可任意乱放（2）不用的东西要立即处理，不可使其占据厂幅（3）通道必须经常维持清洁与畅通（4）物品和工具要放置於规定处所（垂直和摆置）（5）灭火器、消防栓、配电箱、电动机周围要随时保持清洁（6）物品要仔细安放，正确地放、安全地入、较重的、较土的要堆放在下层（7）保管的工具要整理（8）纸屑、破布、材料屑要集中於规定场所（9）不断清扫、保持清洁（10）随时注意上级的解说，并加以配合作业（11）整体俱服装仪容、貌饰，保持干干净净，精神焕发（待人接物）（12）服从主管指导，并遵守公司各项规定、规则，养成习惯16． 5S活动推行成功的要件：（1）TOP经营层充分了解、参与及支持（2）订定完善的计划与方案（3）PR（公开）活动实施的撤底性，使整个活动的推行热络化、活泼化（4）干部管理能力强化与员工全力配合（5）评分标准应明确订出（6）责任区域妥善详细规划（7）实施困难点未能有效地加以辅导改善，加以克服解决（8）实绩天天见报，缺点应适时告知发生部门（9）利用团队竞争，信赏必罚，优则公开、公布、表扬（10）慎选评分人员，最好由管理层以上之人员每晶确实查核，并公正地予以评核5S查检表（工厂现场诊断用）5S查检表（办公场所诊断用）FM060402 版次：A15S管理手册编号：5SMM01 页次：1/1文件制（修）订记录表。

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5s推进计划手册

5s推进计划手册

5s推进计划手册第一部分：引言5S是质量管理中一个重要的工具和方法。

它起源于日本，是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个日语拼音字母的第一个字母的缩写。

5S的目标是通过改善工作环境和工作流程，提高生产效率和质量，降低浪费和成本，创造更加高效和安全的工作环境。

5S推进计划手册是指导和管理5S实施的重要工具，它能帮助企业确定目标、制定计划、评估进展、持续改进，并最终实现5S的良好效果。

本手册将介绍5S实施的基本原则、步骤和方法，希望对读者有所帮助。

第二部分：5S的基本原则1. 整理（Seiri）：指清除现场不需要的物品和设备，只留下必需的物品，减少杂物，提高工作效率。

整理的目标是让工作场所干净整洁，有利于工作人员的高效工作。

2. 整顿（Seiton）：指合理地摆放物品，使其易于找到和使用。

通过整顿，可以提高工作场所的空间利用率，减少摆放物品的时间，减少材料的损耗。

3. 清扫（Seiso）：指定期的清洁工作。

清扫的目的是保持工作环境的整洁，并及时发现和解决问题，保持机器设备的正常运转。

4. 清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿和清扫的工作结果，使之成为日常习惯。

清洁的目标是持续改善工作环境，减少事故和疾病的发生。

5. 素养（Shitsuke）：指培养员工的5S意识，使其成为一种生活习惯。

素养的目标是保持5S的效果，并不断改进和提高工作效率。

第三部分：5S的实施步骤1. 确定目标和计划：确定5S实施的目标和计划，制定时间表和责任人，确保5S实施的顺利进行。

2. 整理：对工作场所进行整理，清除不需要的物品和设备，保留必需的物品，并作出标记和分类。

3. 整顿：对工作场所进行整顿，合理地摆放物品，制定规范和标准，提高空间利用率。

4. 清扫：定期进行工作场所的清扫工作，清除灰尘、杂物和污垢，保持工作环境的整洁。

5. 清洁：保持整理、整顿和清扫的工作结果，使其成为日常习惯，持续改善工作环境。

6. 素养：培养员工的5S意识，提高他们的工作素质和工作效率，使其成为一种生活习惯。

5S推行手册

5S推行手册

5s推行大纲1S----整理（SEIRI）定义：将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。

只留下：1、需要的物品2、需要的数量目的：腾出空间来活用；防止误用生产过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

作用：可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金。

使员工心情舒畅，工作热情高涨。

缺乏整理的浪费：空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。

整理的推进方案推进要领：整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行：第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，就可以扔掉；第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或其他部门领导管理者来看一下，是否能用；扔掉第二审查也判断无用的物品。

推进步骤1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。

整体无用物品是否散乱；是否放置着不明确标明有用还是无用的物品；是否明确标明无用物品的处理方法；角落里或地面有没有放没用的东西；有无不用的台车、大型工装、工具；产品或工具是否直接放在地面上；工作场地、操作台、机器上有没有无用的东西；有没有无用的半成品；工具柜中有没有无用的东西；办公区域：抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品；桌子上是否有多余的办公用品或无用物品；电脑里有没有没有过期不用的文件；材料架：有没有不用的材料；有没有报废的材料；其它非材料性物品。

墙上：有没有过期的标语、指示牌；有没有多余的配线、配管；有没有蜘蛛网。

3、5S第2个S--整顿”(推进的原则方法和实施步骤)

3、5S第2个S--整顿”(推进的原则方法和实施步骤)


二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战
二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战
二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战
二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战
二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战
二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战
小时为单位出库，切记：不要把生产车间当成仓库在使用！） （3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。 （4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。 （5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。 （6）使用“5S定点?定量标签”
一、“整顿”的定义\目的\要素\原则
一、“整顿”的定义\目的\要素\原则
备注
一周以内
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
二、“整顿”的推进步骤（六步）--3、确定放置场所，布置工作流程
项目
确定 放置 场所 布置 工作 流程
要点 1、参照“使用频率判断的基准”决定放置场所 2、物品的放置场所原则上要100%设定 3、放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置 4、工作流程布置遵循原则：安全\最短距离\流程化\立体\满足感\弹性\综合 5、物品的保管要定位、定量 6、生产线附近只能放真正需要的物品 7、放置场所的最合适空间，可运用弹性设定（如轮子） 8、物料堆高标准通常为1.2米，如超过此高最好放易取放的墙边 9、危险品必须在特定的场所保管 10、及时清除不良容器，不要把纸类物品放在潮湿场所 11、定置位置若被占用而不能按规定放置，应挂“暂放”标志牌
1、定义：需要的物品在需要时，能够快速地取出（不需要寻找）。 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
5S推行手册

5S推行手册

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第一章 基础知识
第一节 5S 的兴起
“5S ”最初是由“5Ｓ”引申而来，它是源于日本，指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI ）”、“整顿（SCITON ）”、“清扫（SEISO ）”、“清洁（SEIKETSU ）”、“素养（SHITSUKE ）”等活动。

它为其它管理活动的开展打下了良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的一大法宝。

由于用罗马拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是“S ”，所以日本人又称为“5S ”，
第二节 “5S ”的定义与目的
1S ——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

2S ——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

3S ——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S ——清洁
定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S ——素养。