金相试样的制备步骤

⾦相试样制备流程

⾦相试样制备流程

取样、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀。分别叙述如下：1．取样

（1）选取原则

应根据研究⽬的选取有代表性的部位和磨⾯，例如，在研究铸件组织时，由于偏析现象的存在，必须从表层到中⼼，同时取样观察，⽽对于轧制及锻造材料则应同时截取横向和纵向试样，以便分析表层的缺陷和⾮⾦属夹杂物的分布情况，对于⼀般的热处理零件，可取任⼀截⾯。

（2）取样尺⼨

截取的试样尺⼨，通常直径为12—15mm，⾼度和边长为12—15mm的圆柱形和⽅形，原则以便于⼿握为宜。

（3）截取⽅法

由材料性质决定，软的可⽤⼿锯或锯床切割，硬⽽脆的可⽤锤击，极硬的可⽤砂轮⽚或电脉冲切割。⽆论采取哪种⽅法，都不能使样品的温度过于升⾼⽽使组织变化。备注：常⽤取样设备全⾃动⾦相切割机QG-100Z、⾦相切割机Q-2。2．镶嵌

对于微⼩、不易⼿拿或不规则的⾦相试样进⾏镶嵌。经镶嵌后便于对试样进⾏磨抛操作，同时也有利于试样在⾦相显微镜下观察材料组织和在硬度计上测试试样的硬度。3．粗磨

取好样后，为了获得⼀个平整的表⾯，同时去掉取样时有组织变化的部分，在不影响观察的前提下，可将棱⾓磨平，并将观察⾯磨平，⼀定要将切割时的变形层磨掉。⼀般的钢铁材料常在砂轮机上磨制，压⼒不要过⼤，同时⽤⽔冷却，操作时要当⼼，防⽌⼿指等损伤。⽽较软的材料可⽤挫⼑磨平。砂轮的选择，磨料粒度为40、46、54、60等号，数值越⼤越细，材料为⽩刚⽟，棕刚⽟、绿碳化硅、⿊碳化硅等，代号分别为GB、GZ、GC、TH、或WA、A、TL、C，尺⼨⼀般为外径×厚度×孔径=250×25×32，表⾯平整后，将样品及⼿⽤⽔冲洗⼲净。

4．细磨

以消除粗磨存在的磨痕，获得更为平整光滑的磨⾯，是在⼀套粒度不同的⾦相砂纸上由粗到细依次进⾏磨制，砂纸号数⼀般为180、280、400、600、800、1000，粒度由粗到细，对于⼀般的材料（如碳钢样品）磨制⽅式为：

（1）⼿⼯磨制，

将砂纸铺在玻璃板上，⼀⼿按住砂纸，⼀⼿拿样品在砂纸上单向推磨，⽤⼒要均匀，使整个磨⾯都磨到，更换砂纸时，要把⼿、样品、玻璃板等清理⼲净，并与上道磨痕⽅向垂直磨制，磨到前道磨痕完全消失时才能更换砂纸。也可⽤⽔砂纸进⾏⼿⼯湿磨，即在序号为240、300、600、1000的⽔砂纸上边冲⽔边磨制。

金相试样的制备实验报告

金相试样的制备实验报告

引言：

金相试样制备是金相分析的基础工作，通过制备金相试样，可以观察材料的组织结构、晶粒大小、相分布等信息，为进一步研究材料的性能和行为提供重要依据。本实验旨在探究金相试样的制备方法和步骤，并对制备的试样进行观察和分析。

实验材料与设备：

本实验所使用的材料包括：金相试样制备用的砂纸、研磨液、研磨机、抛光液、抛光机等。实验所用的试样为金属材料，如铁、铝等。

实验步骤：

1.试样的切割

首先，选取适当大小的金属试样，用金属锯进行切割。切割时要注意切口的平整度，避免产生过多的热量。

2.试样的研磨

将切割好的试样放在研磨机上，用砂纸进行粗磨。研磨时要保持试样表面的平整度，避免出现凹凸不平的情况。研磨液可用水或研磨油，根据试样的材料和要求选择合适的研磨液。

3.试样的抛光

在研磨完成后，将试样放在抛光机上进行抛光。抛光的目的是进一步提高试样表面的平整度和光洁度，使试样表面得到更好的观察效果。抛光液可以选择硬度适中的抛光液，避免过度抛光导致试样表面的组织结构损坏。 4.试样的腐蚀

在抛光完成后，将试样放入腐蚀液中进行腐蚀处理。腐蚀的目的是使试样表面的组织结构更加清晰可见。腐蚀液的选择要根据试样的材料和要求进行，常用的腐蚀液有硝酸、盐酸等。

5.试样的清洗

腐蚀完成后，将试样从腐蚀液中取出，用水进行清洗。清洗的目的是去除试样表面残留的腐蚀液和杂质，保证试样的干净度。

6.试样的观察与分析

将清洗干净的试样放在金相显微镜下进行观察和分析。通过调节显微镜的放大倍数和焦距，可以观察到试样的显微组织结构、晶粒大小和相分布情况。根据观察结果，可以对试样的性质和材料特性进行分析和判断。

结论：

通过本次金相试样的制备实验，我们了解了金相试样制备的基本方法和步骤。合理的试样制备可以得到清晰可见的试样组织结构，为进一步研究材料的性能和行为提供了重要依据。在实际应用中，我们还需要根据具体材料和研究要求选择合适的试样制备方法和条件，以获得准确可靠的金相试样。

实验 金相显微镜原理与金相试样制备

一、实验目的

1．了解金相显微镜的构造、原理及使用规则。

2．掌握金属显微试样的制备及金相显微组织显示方法。

3．掌握铁碳合金中的相及组织组成物的本质、形态及分布特征。

4．掌握利用显微镜进行显微组织分析、观察的方法。

二.、实验原理

1.金相显微镜的基本原理

显微镜的简单基本原理如图A示。它包括两个透镜：物镜和目镜。对着被观察物体的透镜，叫做物镜；对着人眼的透镜，叫做目镜。被观察物体AB，放在物镜前较焦点F1略远一点的地方。物镜使物体AB形成放大的倒立实像A1B1, 目镜再把A1B1放大成倒立的虚像A’1B’1，它正在人眼明视距离处，即距人眼250 mm处，人眼通过目镜看到的就是这个虚像A’1B’1。显微镜的放大倍数等于物镜和目镜单独放大倍数的乘积。

2.显微镜的操作规程

（1）将试样放在载物台上。

（2）按观察需要，选择物镜和目镜，转动粗调焦手轮，升高载物台，并将物镜和目镜分别装在物镜转换器及目镜管上。

（3）接通电源。

（4）转动粗调焦手轮，使载物台下降，待看到组织后，再转动微调焦手轮直至图像清晰为止。

（5）缩小视场光阑，使其中心与目镜视场中心大致重合，然后打开视场光阑，使其象恰消失于目镜视场之外。

（6）根据所观察试样的要求，调整孔径光阑的大小。

3.金相试样的制备方法

图1 金相显微试样的制备过程

金相显微试样的制备过程包括有如下工序：取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等，下面就各道工序加以简要说明：

（1）取样

由于金相组织比较均匀，试样截取可在任一截面进行，确定好部位后就可把试样截下，试样的尺寸通常采用直径为Φ12~15mm，高度（或边长）为 12~ 15mm的圆柱体或方形试样，如图2所示。

试样的截取方法视材料的性质不同而异，软的金属可用手锯或锯床切割；对硬而脆的材料（如白口铸铁）则可用锤击打下；对极硬的材料（如淬火钢）则可采用砂轮切片机或电脉冲加工等切割。但是，不论采用哪种方法，在切取过程中均不宜使试样的温度过于升高，以免引起金属组织的变化，影响分析结果。

铜合金金相实验方法及实验结果

实验目的：

研究铜合金的金相组织和相对应的力学性能，掌握金相实验的方法和步骤。

实验器材：

金相显微镜、切割机、砂纸、抛光液、试样夹具、显微镜刻度表、实验用铜合金试样。

实验步骤：

1.试样制备：将铜合金试样放入切割机上，切割成符合尺寸要求的试样。

2.试样粗磨：用砂纸将试样的切割面磨平，然后用 400# 砂纸对试样进行粗磨。

3.试样精磨：将试样放在抛光机上，使用相应的抛光液进行抛光，直到试样表面非常光滑。

4.试样腐蚀：将抛光后的试样放入酸性液体中进行腐蚀处理，直到试样组织清晰明显。

5.试样清洗：在腐蚀后，使用清洗液洗净试样表面，并用酒精将其擦干。

6.试样测量：使用金相显微镜对试样进行观察和测量，记录试样的相组成及成分。

实验结果：

通过以上步骤得到的铜合金试样薄片，在金相显微镜下观察其组织结构：

- 观察到试样为均匀的细晶铜合金。

- 试样组织细致、晶粒度均匀，且无任何气孔、夹杂等缺陷。

- 试样硬度较高，符合金属铜合金的物理性能。

综上所述，该实验方法可用于铜合金及其它金属材料金相组织观察及分析。在实验中要注意操作规范，确保实验结果的准确性和可靠性。