衬塑钢管施工工艺

技 术 交 底 记 录

表C2-1 编 号

工程名称 xxxx工程 交底日期

施工单位 XXX建工集团 分项工程名称 给水管道及配件安装

交底提要 镀锌衬塑钢管道安装

交底内容：

纲要：

1、 管道排列合理、整齐；

2、 管道安装平直、牢固、坡度正确，支、吊架安装美观、朝向一致；

3、 阀门及水表安装正确；

4、 试验(水压、冲洗、通水)符合设计及标准要求。

一、施工准备：

1.1 材料要求

1.1.1 镀锌衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，管壁内的衬塑均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。

1.1.2 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。

1.1.3 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，外表光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

1.2 主要机具：

1.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

1.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。

1.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

1.3 作业条件：

1.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

1.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

1.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

1.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构到达安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

技术交底

编号：001

工程名称 朔州宾馆 交底日期 2011.9.1

施工单位 中国建筑装饰集团有限公司 分项工程名称 给水安装工程

交底内容：

一、材料要求：

1、本工程给水管道采用衬塑钢管丝扣连接。

2、管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。给水管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。

二、主要机具：

加工机具：电锤、台钻、试压泵、电焊机、套丝机、砂轮锯等。

手用工具：管钳、手锯、手锤、活扳手等。

三、作业条件：

1、管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。

3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

四、操作工艺

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验

1、安装准备：

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。

2、预制加工：

按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号)。

技术交底记录

鲁SN－004 0 0 3

工程名称 交底日期

施工单位 分项工程名称 室内给水系统安装

交底提要 衬塑钢管给水管道安装

交底内容：

一、施工准备

1、材料检验

（1）给水：管井内采用内衬塑钢管丝扣连接，户内采用PP—R管热熔连接，管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外均匀、光滑，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，PP—R管件、管壁内外均匀光滑与管材相匹配。管材及管件均有真实有效的出厂合格证及检测报告。

（2）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

（3）阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

2、机具准备

（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、链钳、弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。

（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

3、作业条件

（1）管道穿墙及楼板处预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件安装牢固，位置正确。

（3）立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安装措施。

二、操作工艺

1、安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→消毒。

2、安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设计设备图和装修建筑图核对各种管道和坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2.2.4. 阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关

闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2.4. 机具准备

2.3.1. 机械：电动套丝机、电动金属带锯机、标准罗纹量规、塑料管用内绞刀、塑料管用刮刀、砂轮切割机、角向砂轮机、台钻、手枪钻、冲击钻、手拉葫芦、电焊机、试压泵 2.3.2. 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 2.3.3. 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

3. 作业条件 3.1. 管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、

标高正确。

3.2. 沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支架均以安装牢固，位置正确。

3.3. 立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。

4. 工艺流程图

5. 工艺过程

5.1. 管道的丝口连接

5.3.1. 管道切断

5.3.1.1. 内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以

免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。

5.3.1.2. 管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料

管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。

5.3.2. 管道的套丝

5.3.2.1. 应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用

冷却润滑油；

5.3.2.2. 正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。

5.3.2.3. 内衬塑料钢管管道的丝口检验：用配套的“标准螺纹量规”对管道丝锥加工尺寸

进行确认。

5.3.2.4. 内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87《螺

纹密封施工准备 管材及附件检验 管道预制加 支吊架安装

管道安装 管道与阀类连接 管道压力试验 管道试验及验收