家具工厂生产流程表

家具工厂安全生产管理制度

1、家具厂安全员岗位职责

安全员岗位职责：

一、明确本部门安全防范职责，在思想上高度重视安全责任，认真落实公司各项安全规章管理制度，确保本部门顺利copy实行安全生产工作。

二、加强日常安全管理，建立、完善公司突发性事故制度，参与编制事故应急救援和演练工作，特别在重大节日、重大假期进行中。

三、检查，消除安全隐患，做到责任、组织、制度知、防范措施四落实。

四、加强对部门人员工有关安全教育，全面履行安全职责，确保员工无违法犯罪。

五、积极开展创建“文明施工”活动的宣传，使人人知晓创建活动和积极参加。

六、加强有毒有害危险品管理，实验室要对化学物品严格管理，做到“五双”严格手续，定期检查，账物相符。

七、对由于安全防范工作不重视、不及时报告发生事故的部门道和个人，有权越权上报有关主管部门。

八、负责跟班中的安全生产隐患的排查治理，落实现场管理中存在各项不安全因素的及时整改。

九、带动全员参与安全工作，充分发挥群众安全员（群安员）的作用，积极开展群安员活动。

2、求一份小家具厂车间管理制度,

第一章 生产计划管理

第一条 生产厂长根据销售计划，拟定生产计划，并针对主副料需要人力、设备负荷等作好计划。

第二条 计算所需的主副料在购备前，通知仓管安排原料库存情况。

第三条 安排拟订生产进度表，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商。

第四条 依预定和实际的生产进度，发给生产主管工作命令和发料单。

1．工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作、检查标准及工艺流程）。

2．领料单（发料单）给仓库领料。

第五条 由每组每日报来日报表，了解实际生产进度，适时追查、督促。

第六条 各组 无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长，予以调整工作。

第七条 每张订单（或每床）生产完毕，将有关资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施防止再发生。

家具工厂生产工艺的观摩与调研（一）

（一）家具工厂生产工艺的观摩与调研

现代家具的大工业生产方式，使得家具的精良生产制作不是少数几个人、一个工厂可以完成的，而需要经过多道工序、多种专业的配合、多个专业化部件工厂的协作，并以现代化生产流程的方式完成。所以，从事家具的设计与开发，必须对家具的生产工艺流程、家具的零部件结构要有清晰的了解和掌握，最好的办法就是到各个不同的专业家具工厂作实地的观摩、学习和考察。如板式家具、实木家具、办公家具、软体家具、金属家具等不同的专业家具在生产工艺结构、材料上是各不相同的，在书本中课堂上是很难演示和观摩的。必须亲身到生产第一线去全面地学习和了解，甚至重点测绘、解剖一些家具实物，才能在功能、材料、结构、工艺和美学的基础上进行家具新产品的开发与设计。尤其是自由职业设计师的设计服务对象是面向社会上的家具企业，要为不同的产品方向，家具种类从事开发与设计。由于设计面广，种类多，更是非常有必要围绕具体的家具开发项目有针对性地到对口的家具工厂生产第一线作专业观摩和调研，掌握第一手资料，熟悉专业生产工艺、设备、材料加工工艺，并与家具制作商紧密合作，共同参与新产品的开发设计。才能保证设计过程的每一环节落到实处，保证产品设计最终得以实现。驻厂设计师的服务设计对象较单纯，而且一般家具企业设有专门的市场营销部门、生产车间参与产品开发设计。设计师主要是完成造型设计和工艺设计二部分，但中小型家具企业的设计师也可能是身兼数职，从市场调研到设计策划，概念设计、造型设计、模型制作、实物样板，到市场推广都是要求设计师系统作业，直至设计运作完成。

（二）资讯的整理与分析

在初步完成了产品开发市场资讯的搜寻工作后，要所有的资讯进行定性定量分析，系统整理，设计编制概念分析图表，做出专题分析报告。并做出科学结论或预测，编写出图文并茂的新产品开发市场调研报告书，供制造商和委托设计客户的决策层作为决策参考和设计立项依据。

一、工厂组织架构图

厂长

海外事业部 物控中心（PMC） IE工艺中心 设备动力部 品质管理中心 人力资源中心 营销中心

生产制造中心 设计研发中心 国内事业部 财务管理中心 总经理 二、工厂生厂车间流程

原材料仓

备料车间

打磨车间 细作车间

包装车间

成品仓库 面漆车间 底漆车间

包材仓 五金仓 维修车间 空压机房

刀具室

设计开发

销售 保安室 办公室 三、家具、木门生产工艺流程图

一次底漆 白坯检砂

一次油磨

修补

二次底漆 光油 修色

仓库

二次油磨 油漆车间 半成品仓

木工车间 白坯打磨

贴皮 组装 刨切

机加 一次底漆

开料、修边 开料

包装

超前享受

面漆 精切修边

修边 组装

排孔 排孔

断料 机加铣型

选料定尺 拼板

铣槽

刨切、砂光

拼板、指接 砂光

选料 断料、修边 四、家具、木门生产组织架构图

家具、木门生产车间组织架构门扇 原木门 油漆组

备料 实木、复合 包装组 打磨组

开料 门套线 油漆车间 木工车间

白坯打磨

机加 贴皮 组装 白茬 油磨 底漆 包装 修补 修色 面漆 实木家具

欧松板的生产工艺流程

欧松板是一种刨花板,广泛应用于建筑、装饰装修、家具、包装等领域，下面为大家介绍欧松板的生产流程:

1、原木剥皮

选择好制作osb板的木材,并使用滚筒式剥皮机或滚齿式剥皮机对其进行剥皮。

2、刨片

刨花质量的好坏会对osb板的质量产生较大影响, -般板子的静曲强度会随刨花长度增加而增加(但当增加到一定长度

时,板材的性能增加不明显), 会随刨花厚度的增加而减小,刨花宽度对板子的影响不大。理论的刨片长厚比一般在100-150

之间,实际生产过程中为200左右;长宽比-般在5-15之间,实际生产中一般以20mm为宜。

3.干燥

刨片后的板材放入单通道滚筒式干燥机,用热烟气为干燥介质进行干燥,干燥后含水率要求在2% 4%。

4、筛选

根据产量的不同选择不同的筛选方式,设计产量较大的生产线-般选用辊筛 ,设计产:量较小的生产线可以选用圆形摆动筛

再配合气流分选机使用,筛选出的细刨花可以做普通刨花板或者纤维板,粉尘、树皮等输送到能源工厂作为燃料烧掉。

5、施胶 使用滚筒式拌胶机对板材的表、芯层分别施胶,用到的粘胶有改性脲醛胶、酚醛胶、异氰酸酯胶等不同的胶种。

6、铺装

三层结构的定向铺装头,芯层为横向铺装,表层为纵向铺装,铺装效果一般用定向夹角来衡量 ,定向夹角越小,说明定向

效果越好。

7、热压成型

热压机有多层压机、单层压机、连续压机,现在大型生产线都采用连续压机。热压温度、时间、励、热压曲线的设置都

会对板材产生较大的影响。

过上述步骤,欧松板就生产完成了,通过检查即可出厂销售。