家具厂的生产流程

软体家具的生产工艺流程

下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!

并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!

Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I

hope that after you download them,they can help yousolve practical

problems. The document can be customized andmodified after

downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank

you!

In addition, our shop provides you with various types ofpractical

materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence

excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work

summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to

know different data formats andwriting methods,please pay attention!软体家具是指以海绵、面料、填充物等软性材料为主要原料的家具，其生产工艺流程主要包括以下几个步骤：

板式家具加工工艺流程及设备

流程 使用设备 加工工艺 设备图片

开料

电子开料锯或推台锯 1：大幅面素版据切时应平起平落，每次开料不超过三层。

2：人工锯切后的板件大小头之差应小于2mm。

3：锯切后的板件应置于干燥处堆放，每个货位允许堆放五十层左右，同时将工艺卡片写清。

定厚砂光

宽带砂光机 1：进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。

2：要求每次单面砂削量不得超过0.5mm。

3：砂磨时，要求前后芯料首尾相连接连续进料。

涂胶

手工或滚轮机 经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。无漏胶。边沿无余胶溢出。

组胚

由人工在组胚工艺台上操作

薄木与单板的纤维方向一致。

胶压

冷压机或热压机。

将板胚放入压机，加压，稳压，卸压，覆面板堆放。

裁边

精密裁边圆锯机和双面裁边锯机 覆面板裁边时先经刻痕锯在其背面锯出一条切槽，以切断覆面板背面的纤维，防止产生崩裂现象。

封边

直线封边机，曲线封边机，异性封边机 覆面板封边要求：结合牢固，密封，表面平整，清洁，无胶痕，确保尺寸与形状的精度。

加工成型边 立式铣床，回转工作台铣床，镂铣机， 立式铣床加工覆面板需较大幅面。回转铣床可加工各种弯曲成型的覆面板。镂铣机可进行铣槽及雕花。

加工装配孔

多轴排钻 32毫米排钻机。

表面修整 卧式砂光机，立式砂光机 对于覆面材料进行休整处理以提高光洁度。

未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。

家具油漆工工作流程细节

页脚内容

家具生产工艺流程

我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；

家具生产工艺分类 家具生产工艺按产品不同可分为： 实木家具生产工艺； 板式家具生产工艺； 金属家具生产工艺； 软体家具生产工艺； 其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。 生产过程与工艺过程 凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。 通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。 工艺过程是生产过程中的基本生产部分。 工艺过程的构成 根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。 板式家具生产工艺包括三个工段： 机械加工工段； 油漆加工工段； 包装加工工段。 工段与工序 工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。 一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。 工序是工艺过程的基本组成部分。 一、机加工工艺 机加工工段包含以下工序： 贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁家具油漆工工作流程细节

页脚内容 板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺 油漆工段包含以下工序： 补灰 砂磨（白坯) 喷底漆 干砂（漆膜) 执色 喷面漆 修边 （抛光) 三、包装加工工艺 包装工段包含以下工序： 修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、装饰件、五金配件、商标) 组装（局部组装、成品组装 ) 试装（备料、组装、调试检查、拆装) 备料（板件备料、配件备料) 包装（备料、点数、叠放、保护、封箱) 运输 十件叠放法 什么是“十件叠放法” 十件叠放法的分类： 前后错位法 ； 左右错位法 ； 前后左右错位法 。

百度文库

1 细木工板的生产工艺流程

芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。

制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。

一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15%

芯条的生产流程：

干板材 双面刨 多片锯 横截锯 芯条

（压刨）

芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。

芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。

芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。

芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。 芯 条

单 板 木芯板

组坯 胶压 锯边

砂光

成品 百度文库

2 芯板的加工：使用芯条胶拼机

木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。

胶合板

以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。

定义：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板的构成原则：

对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。