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气液传动及控制‐‐‐‐‐‐理论与实践 任课教师：叶哲伟 塑料注射成型机液压系统 一、概述 塑料注射成型机（简称注塑机）是用于热塑性塑料的成型加工机械。
它将颗粒状的塑料加热熔化 至流动状态，用注射装置高压快速注入模具内，保压一段时间，经冷却凝固而制成成型的塑料制品。
注塑机的工艺流程一般为： 合模→注射座前进→注射→保压→预塑、冷却→注射座后退→开模→顶出制品→顶出缸后退→ 合模 由于注射成型工艺顺序动作多、成型周期短、需要很大的注射压力和合模力，因此注塑机多采用 液压传动。
注塑机对液压系统的要求是要有足够的合模力，可调节的合模和开模速度，可调节的注射 压力和注射速度，保压及可调的保压压力，系统还应设有安全联锁装置。
二、SZ—250A 型注塑机液压系统工作原理 SZ—250A 型注塑机属中小型注塑机，每次最大注射容量为 250 立方厘米。
系统采用双泵供油， 大流量泵 1 流量为 194L/min，最高压力由电磁溢流阀 3 控制。
小流量泵 2 流量为 48L/min，其压力由气液传动及控制‐‐‐‐‐‐理论与实践 任课教师：叶哲伟 电磁溢流阀 4、溢流阀 18、19、20 和电磁换向阀 17、21 组成的多级调压回路控制。
塑料注塑机操作指南操作说明：塑料注塑机是一种用于加工塑料制品的设备，操作该机器需要一定的技术和操作规范。
以下是塑料注塑机的操作指南，帮助您正确、高效地操作该设备。
1. 事前准备：在操作塑料注塑机之前，首先需要做好以下准备工作：a. 环境准备：确保操作环境安全、整洁，充分通风，避免火源等危险存在。
b. 材料准备：选择适当的塑料原料，进行称量、储存和处理。
c. 模具准备：根据所需产品的尺寸和形状，选择相应的模具，并进行清洁和安装。
d. 注塑机准备：确保注塑机设备正常运行，各项指标符合要求，加油润滑等常规维护工作已完成。
e. 安全准备：佩戴防护设备，如手套、护目镜、防护服等，确保人身安全。
2. 操作步骤：正确的操作步骤对于保证塑料注塑机的正常运行和产品质量至关重要。
以下是一般的操作步骤：a. 开机：按照操作手册中的说明，逐步启动注塑机设备，包括启动电源、各项控制系统，确保设备处于正常运行状态。
b. 加料：将事先准备好的塑料原料，按照所需比例投入注塑机的料斗中，注意避免堵塞和溢料。
c. 温度调节：根据塑料原料的特性，设置合适的加热温度和保持时间，以确保塑料能够充分熔融和流动。
d. 模具安装：将已准备好的模具安装到注塑机上，并根据产品要求进行调整。
确保模具的稳定和密封性，避免漏料或其他异常情况。
e. 开始注塑：按下注塑机的启动按钮，开始注塑过程。
注意观察注塑机的运行状态，确保注塑过程平稳进行。
f. 冷却和脱模：注塑完成后，等待一定时间让产品充分冷却。
然后打开模具，将成品取出，并进行检查和清理。
3. 故障处理与维护：在操作塑料注塑机过程中，可能会遇到一些故障或问题。
以下是常见故障的处理方法和维护事项：a. 堵塞：如果发生注塑机堵料情况，应立即停机，切勿强行运转。
清除堵塞物并检查设备，确认故障原因后再重新启动。
b. 漏料：如果发现注塑机有漏料情况，应及时检查模具和注塑机的密封性。
对密封件和接口进行检查和更换，确保没有泄露。
注塑机作业指导书一、概述注塑机是一种用于将熔融塑料注入模具中形成制品的设备。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保注塑机的正常运行和制品的高质量。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全帽、安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作注塑机之前，必须确保设备的电源已经关闭，并且锁定电源开关。
3. 在操作注塑机过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的运动部件，以免发生意外伤害。
4. 注塑机操作过程中，必须保持清洁，避免滑倒和其他事故发生。
5. 在操作注塑机之前，必须检查模具和注塑机的安装是否牢固，以免发生意外事故。
三、操作步骤1. 打开注塑机a. 检查注塑机的电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 打开电源开关，注塑机开始启动。
c. 按照注塑机的操作面板上的指示，选择合适的注塑工艺参数。
2. 准备模具a. 检查模具是否完好，无损坏和异物。
b. 将模具安装到注塑机上，并确保安装牢固。
c. 调整模具的开合间距和注塑机的压力，以适应所需制品的尺寸和形状。
3. 加料a. 将塑料颗粒或颗粒料放入注塑机的料斗中。
b. 根据制品的要求，选择合适的料斗温度和加料速度。
4. 开始注塑a. 按下注塑机的启动按钮，注塑机开始工作。
b. 观察注塑机的运行状态，确保塑料熔融和注射顺利进行。
c. 根据制品的要求，调整注塑工艺参数，如注射速度、注射压力、保压时间等。
5. 冷却和脱模a. 注塑完成后，等待一段时间以确保制品充分冷却。
b. 打开模具，取出制品。
c. 检查制品的质量，如有缺陷或问题，及时调整注塑工艺参数。
6. 关闭注塑机a. 关闭注塑机的电源开关。
b. 清理注塑机和周围的工作区域，确保整洁。
四、故障排除1. 注塑机无法启动a. 检查电源是否正常连接。
b. 检查电源开关是否打开。
2. 注塑机运行异常a. 检查注塑机的工艺参数是否正确设置。
b. 检查注塑机的润滑情况，添加润滑油。
3. 制品质量不符合要求a. 检查模具是否损坏或需要更换。
BT-250U热固性塑料注射成型机使用维护说明书柳州市华工百川橡塑科技有限公司Liuzhou SCUT Bestry R&P CO.,Ltd.前言承蒙购买我公司的热固性塑料注射成型机，万分感谢!首先请您在操作机器之前务必详细阅读本说明书和电脑操作手册，期望能对本机的操作、维护及安全注意事项有更进一步的了解。
热固性塑料注射成型机包括高压闭模、高速转动、高电压控制及高温度塑料输送等机构。
为了避免可能造成挤压、烫伤、电击等危险性的人体伤害，恳请参与本机之机器的管理人员及操作机械之作业人员，务必严格遵守本机安全作业标准及正确性的操作与维护，则必有助于本机性能充分发挥及减少无谓消费。
再者本书为机械性能及电脑操作之重要书籍，为应不时之需，非有关人员切勿借阅，并请妥为保存.柳州市华工百川橡塑科技有限公司谨上目录一、安全装置 (4)1-1对人体可能发生伤害的防止 (4)1-2烫伤的防止 (4)1-3 防止的电击 (4)1-4 作业环境发生危险的防止 (5)二、安全装置确认 (5)2-1 紧急停止开关的确认 (5)2-2 安全门、电气、液压、机械安全装置的确认 (5)三、用途与特点 (6)四、技术规范 (6)五、机器结构及动作 (7)5-1 注射部份 (7)5-2 锁模部份 (8)5-3 床身部份 (9)5-4 液压部份 (9)5-5 冷却部份 (10)5-6 电气部份 (11)六、开机运转注意事项 (12)七、运输与安装 (13)附图：外观图模板尺寸图锁模阀板位置图注射阀板位置图地基图动作顺序表液压原理图主电路图控制线路图电脑板连接图输入板端子接线图输出板端子接线图尺子板端子接线图流量、压力放大板连接图机架接线图1机架接线图2一、安全装臵本机为曲手式锁模全自动热固性塑料注射成型机，能适应各种塑料的注射成型，但请您在采用不同种类材料注射成型之前先注意其材料的腐蚀、含毒、磨耗等特性。
同时请在操作本机之前先参考并了解本机各主要机构及控制配件位臵(见附图).为了确保操作者安全，请注意本机的正确操作、维护及本机危险部位警告。
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注塑机操作规程（大纲）一、注塑机基本知识1.1注塑机的组成及工作原理1.2注塑机的主要类型及特点1.3注塑机的技术参数二、操作前准备2.1工作环境要求2.2人员要求2.3设备检查与维护2.3.1日常检查2.3.2定期维护三、操作流程3.1开机3.1.1开机前检查3.1.2开机步骤3.2关机3.2.1关机前准备3.2.2关机步骤3.3生产过程操作3.3.1原料准备3.3.2模具安装3.3.3注塑参数设置3.3.4生产过程监控3.3.5产品质量检验四、安全操作注意事项4.1电气安全4.2机械安全4.3环境安全4.4应急处理五、设备维护与故障排除5.1设备日常保养5.1.1保养内容5.1.2保养周期5.2常见故障分析与排除5.2.1故障分类5.2.2故障排除方法六、附录6.1注塑机操作规程6.2注塑机维护保养记录表6.3常见故障排除手册一、注塑机基本知识1.1注塑机的组成及工作原理注塑机主要由注射装置、模具、控制系统、动力系统、冷却系统和辅助设备等部分组成。
其中，注射装置负责将熔融的塑料注射到模具中，模具则是形成塑件的模具，控制系统负责控制整个注塑过程，动力系统提供注塑所需的动力，冷却系统则负责冷却模具以固化塑件，辅助设备包括料斗、干燥机、输送带等，用于辅助注塑过程。
注塑机的操作流程及注意事项嘿，小伙伴们！今天咱们来唠唠注塑机的操作流程及注意事项呀。
这注塑机在工业生产里可是相当重要的家伙呢！**一、操作流程**1. 开机前的准备哎呀呀，在开机之前呀，我们得先检查注塑机的外观呢！看看有没有什么明显的损坏或者零件缺失哇？这就像我们出门前检查自己的衣服有没有破洞一样重要呢！然后呢，要检查液压油的油位，油位不够可不行哟！就像汽车没油开不动似的。
还有电气系统，确保线路连接正常呀，要是线路出了问题，那可就麻烦大了呢！2. 模具安装哇，模具安装可是个关键步骤呢！首先得把注塑机的模板清理干净呀，不能有杂物。
然后呢，小心地把模具吊装到模板上，注意要对准定位环哦！这一步可千万要仔细呀，要是没对准，模具装歪了，那生产出来的产品可就全是次品了呀！模具固定好之后呢，还要连接冷却水管和热流道的线路呢，如果是有热流道的模具的话。
3. 料筒加热嘿，料筒加热这一步也不能马虎呀！根据我们要生产的产品材料来设定合适的温度呢。
不同的材料需要的温度是不一样的哦！像PP 材料和ABS材料，它们的加工温度就有差别呢。
在加热过程中呀，要时刻关注温度的上升情况呢，可别让温度过高或者过低呀！温度过高，材料可能会分解，温度过低呢，材料又不能很好地融化，这都会影响产品质量的呀！4. 调试注塑参数哇塞，这一步可太重要了呢！注塑参数包括注射压力、保压压力、注射速度、保压时间等等呀。
这些参数的设定得根据产品的大小、形状和壁厚来调整呢。
比如说，产品壁厚比较厚的话，注射压力可能就不需要太大，保压时间可以长一点呢；而薄壁产品呢，注射速度就得快一点，压力也得适当提高呀。
这就像是做菜，不同的菜需要不同的火候和调料一样的道理呢！在调试参数的时候呀，可能需要多试几次才能找到最佳的组合哟，要有耐心呀！5. 开始注塑生产好啦，前面的步骤都完成了，就可以开始注塑生产啦！按下启动按钮，看着注塑机开始工作，是不是很有成就感呢？在生产过程中呀，要时刻注意观察产品的成型情况呢。
力劲注塑机使用说明书书力劲注塑机使用说明第一章注塑机基础知识第一节、注塑机的结构“塑料注塑成型”是将热塑性塑料或热固性塑料加工成塑料制品的重要成型方法。
注塑机是进行塑料注塑成型的生产母机。
目前较先进的注塑机是通过一中央电脑系统控制、利用液压传动和机械传动原理、使塑料在熔胶筒里通过电热圈加热至熔融状态后，以高速度、高压力注入模腔里，并经冷却、开模、顶出系列动作得出塑料制品的加工方法。
注塑机的构成注塑机按注射机构及锁模机构的不同而分成四类： A. 水平锁模及水平注射；B. 水平锁模及垂直注射；C. 垂直锁模及水平注射；D. 垂直锁模及垂直注射；在以上四类中，第一类是目前较流行的一种类别，其主要结构特点为：锁模及注射动作都是水平式，塑胶模具分离是垂直式。
塑件在顶出离开模腔后可靠重力下跌。
要注意的是当生产脆性塑件可能会在产品下跌时因碰而损坏，应采用加垫弹性物或用机手取出塑件。
力劲机械有限公生产的POTENZA系列塑料成型机采用的是水平锁模及水平注射类别；其锁模构、注射机构具有如下结构特点：1．机构的结构特点：的温度，将胶粒预热熔融（塑料由胶料到熔融状态所需的热能大约40%由发热圈提供，其余60%由溶胶马达的机械能提供）。
螺杆的旋转运动是通过液压马达驱动，注射时，注射液压缸直接推动螺杆以高压（4）开模顶出制品：制品硬化定型后，打开模具，顶出制品。
（5）开模顶出制品：制品硬化定型后，打开模具，顶出制品。
3、POTENZA系列注塑机的总体结构如图图3-31.机架2.锁模装置3.电脑操作面板4.注射装置5.主电箱4．注塑机的安全装置注塑机的安全装置乃是要保证锁模运动是在关上前、后安全门以后进行，如果在锁模运动中突然打开安全门，锁模运动将自动停止。
力劲注塑机有三重安全保护装置，同时控制锁模运动。
（1）机械安全门装置：在锁模柱架的头板、中板顶面安装一套“限位尺组合件”（又称安全门机械锁），当打开前安全门时，机械锁上的挡块落下，从而阻挡中板的锁模运动。
注塑机合模参数设置参考说明注塑机的合模参数设置对于产品的成型质量和注塑过程的稳定性至关重要。
下面是一些常见的合模参数设置参考说明。
一、注塑机合模参数的分类注塑机的合模参数主要包括以下几个方面：1.合模速度：指合模板移动的速度。
通常情况下，合模速度需要根据产品的形状、尺寸和材料的流动性来确定。
2.合模压力：指合模模板之间的接触压力。
合模压力过高容易导致产品变形或模具磨损，合模压力过低则可能导致产品出现缺陷或模板间隙过大。
3.合模时间：指合模的时间。
合模时间过短会导致产品填充不充分，合模时间过长则会浪费时间并增加生产成本。
4.合模位置：指合模模板之间的距离。
合模位置过大或过小都会导致产品的尺寸不准确或者产生缺陷。
二、注塑机合模参数的设置1.根据产品的形状和尺寸来设置合模速度。
一般情况下，产品表面积大、尺寸大的时候，合模速度可以适当加快；反之，合模速度应适当减慢。
2.根据产品的材料流动性来设置合模压力。
对于流动性差的材料，需要增加合模压力以确保产品充分填充；对于流动性好的材料，则可以适当减小合模压力。
3.根据产品的冷却时间和注塑周期来设置合模时间。
通常情况下，合模时间应保证产品充分冷却，并且应该略大于注塑周期，以确保产品充分凝固。
4.根据产品的尺寸和模具的设计来设置合模位置。
一般情况下，合模位置应保证产品尺寸的准确度，并且模具的间隙应在允许范围内。
三、注塑机合模参数的调整在实际生产中，根据产品的成型质量和注塑过程的稳定性，可能需要对合模参数进行调整。
有以下几个方面需要考虑：1.产品的缺陷情况：如果产品出现缺陷，比如短冲、缩水、翘曲等，可以适当调整合模速度和压力，以及合模时间和位置。
2.注塑过程的稳定性：如果注塑过程不稳定，比如合模压力波动大、合模时间不稳定等，可以适当调整合模速度和压力的PID参数，以及合模时间和位置的设置。
3.冷却效果的强弱：如果产品冷却不充分或者冷却时间过长，可以适当调整合模时间和位置，以及冷却系统的设置。
注塑机操作说明开当挑选开时，在运行时运行位子不在禁地范围内时，会发布警报。
(主动运行时定然要开2.操纵阐明2.1 开机启用过程流程1、检验气源是否接上；2、检验IMM联机是否接上；3、检验紧迫停顿是否正常；4、将总电源开关转向ON；5、将克制面板克制电源开关转向ON；6、再按下电源开关，体系电源自保ON；7、等后操纵画面显现为体系正常后进去归原点画页：8、依划面显现指示，按 Home 键，体系开端归原点；9、若有异样产生（会冲撞机构），可按停顿键马上停顿动作后，需关电源并从头启用电源；10、归原点实现，表示体系曾经正常，画面主动切至手动操。
2.2 关机过程流程1、机器已停顿各项操纵后；2、将克制面板克制电源开关转向OFF；3、将总电源开关转向OFF；4、开启机器电源与倒闭机器电源间隔不可过短，起码要一分钟以上光阴，不然会减短克制体系寿命。
2.3 IMM信号料理阐明1、平安门信号：当IMM信号OFF则机器马上停顿动作。
2、紧迫停顿信号：当紧迫停顿信号OFF则机器马上停顿动作。
3、全主动信号：机器主动运转需配和IMM主动信号ON，若IMM主动信号由ON→OFF则机器运转动作实现后马上退出。
机器手动操纵须即将IMM主动信号OFF不然机器无法手动操纵。
2.4归原点动作阐明在此画面能够调剂归原点时速度，侧姿形势，前后循序。
正臂上下归完原点后侧姿实行侧姿还是回正由此挑选。
键把归原点速度按不同比例减低键把归原点速度按不同比例提高。
挑选归原点个轴前后循序。
正常理况下先MZ,SZ再Mx,Sx,末尾Y轴。
归原点循序改动定然要留神各轴平安。
发觉归原点假使与模具等有介入，进动手动画页，操纵到平安位子后再归原点。
开机后警报或告诫料理实现，按此键。
机器正常，按此键归原点。
体系归原点中。
归完原点后切至手动画页。
2.5手动操纵阐明2.5.1画面按键引荐画页切换到顶页画页切换到上一页画页切换到下一页画页切换到末页挑选O点输出ON挑选O点输出OFF各轴寸动操纵。
注塑机手册1. 简介注塑机是一种用于注射或喷射熔融的塑料材料进入模具中，从而将其冷却后形成所需塑料制品的设备。
本手册旨在向用户提供关于注塑机的基本知识、操作指南和安全操作规程。
2. 注塑机的工作原理注塑机主要由注射系统、熔融系统、冷却系统和控制系统组成。
下面是注塑机的工作流程：1.加料：将塑料原料通过进料口加入熔融系统中。
2.熔融：将塑料原料加热至熔融状态，形成熔融的塑料物料。
3.注射：使用注射系统将熔融的塑料物料注入到模具中。
4.冷却：在模具中冷却塑料物料，使其固化成型。
5.射出：通过活塞射出机械将成型的塑料制品排出。
3. 操作指南3.1 准备工作在操作注塑机之前，需要进行以下准备工作：1.检查注塑机的各个部件是否完好，如有损坏或故障应及时修复。
2.检查供电是否正常，并确保电源符合注塑机的要求。
3.检查熔融系统和冷却系统的供料是否充足。
3.2 操作步骤按照以下步骤操作注塑机：1.打开注塑机的电源开关，并将控制面板调至待机状态。
2.将模具固定在注塑机上，并调整模具的位置和压力。
3.打开熔融系统和冷却系统的供料开关，并调整温度和压力。
4.将要加工的塑料原料加入熔融系统中，注意控制加料的速度和数量。
5.调整注射速度和压力，并选择合适的注射时间。
6.观察注塑机的工作状态，如有异常情况应立即停止操作并检查原因。
7.注塑过程结束后，关闭熔融系统和冷却系统的供料开关。
8.将成型的塑料制品从模具中取出，并进行必要的后续处理。
4. 安全操作规程使用注塑机时，应遵循以下安全操作规程：1.严禁在操作注塑机时穿插手、指或其他物体进入机器内部。
2.在操作过程中，应保持机器周围清洁整齐，防止杂物干扰操作。
3.在操作注塑机时，应戴上合适的防护用品，如手套、护目镜等。
4.在调整模具位置和压力时，应注意安全距离，以防止意外夹伤。
5.如发现注塑机有异常情况或故障，应立即停止操作并联系维修人员。
6.在进行机器保养和清洁时，应先切断电源，确保操作安全。
注塑机安全操作手册(完整版)1. 引言本安全操作手册适用于注塑机的操作人员。
它旨在提供关于注塑机的安全操作指南，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 注塑机安全操作规程2.1 操作前的准备- 在操作注塑机之前，操作人员应该穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
- 确保注塑机和周围区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
- 检查注塑机的电源和接地线是否正常，确保电气设备的安全。
2.2 注塑机的操作- 操作人员在打开注塑机之前，必须熟悉注塑机的各部分和控制面板的功能，并按照正确的操作顺序进行操作。
- 在操作注塑机时，要保持专注和集中注意力，避免分心或疲劳操作。
- 打开注塑机前，要确保操作区域内没有其他人员，以防止伤害发生。
2.3 紧急情况处理- 如果发生紧急情况，操作人员应立即停止注塑机的操作，并按照紧急情况处理程序进行相应的处理。
- 注塑机应配备紧急停机按钮和灭火器，以便在紧急情况下及时控制局势。
2.4 维护和保养- 定期检查注塑机的各部分是否正常工作，包括润滑系统、冷却系统、电气系统等。
- 清洁注塑机和周围区域，确保工作环境清洁整洁。
2.5 机器关闭- 在操作结束后，及时关闭注塑机的电源，并将所有控制面板和开关恢复到初始位置。
- 清理操作区域，确保没有遗留物。
3. 注塑机安全操作的注意事项- 在操作注塑机时，遵循操作手册中的指导和要求。
- 不要将手部或其他身体部位靠近运动部分，以免发生伤害。
- 不要使用损坏的或磨损的工具和设备。
- 不要在注塑机的运行过程中进行维修和保养工作。
以上是本安全操作手册的基本内容，操作人员应严格遵守上述规程和注意事项，确保注塑机的安全操作和正常运行。
注塑机操作手册1 操作方式操作手册里面的说明可让您对HMI的面板按键及屏幕画面更熟悉. 假如找不到您要的或想寻找更多按键及屏幕画面的相关数据, 请查询操作画面的相关部份。
1。
1 开关模单元的设定当您在更换模具时，请完全依照机械厂人员所教您的方法，以避免造成人员受伤。
当模具安装完成后, 请确定模具，座台及射出单元是否已调好整适当数据，以避免机器的损坏。
除此之外, 您必须确定料管是否与模具连接好及模具是否已被安全地固定好.1。
1.1 如何调整模具厚度(直压机不使用此部份）在重新装置模具时，使用调模按键去调整模具的厚度。
按“调模进”键来调整减少模具厚度( 降低在静态模座及动态模座之间距离) 或按“调模退"键来调整增加模具厚度( 增加在静态模座及动态模座之间距离) 。
持续按此键,模座会连续动作.此模座将会面慢慢移动和停止。
持续按此键维持1秒以上模座将开始连续移动，放开此键将停止模座的移动。
假如您按此键并立即的放开, 此模座将慢慢的移动及停止也就是所谓“微调"。
您可以重复操作将模座移到所要求的位置。
关机并安装新的模具。
当您已经安装好新的模具，请关上安全门并开机然后按调模使用键,才可使用手动调模动作.模具更换之后，您可在托模画面中(也就是屏幕上的F2)来改变调模的速度及压力设定.假如有必要, 您也可为新的模具设定模具数据或加载已设定好的模具数据.当调整的数据设定完成后, 再按一次调模使用键来关闭模具。
当模具关闭之后, 控制器会照我们所设定的数据执行自动调模.当自动调模已经执行完成, 所有的动作将会停止并且会发出警报声.此时, 就会退回手动的状态下.请注意: 为了安全起见，必须先回到手动模式下, 才可使用模具调整键或手动键。
假如您想要使用其它的模块，请在手动模式状态下再改变您想要的模块。
假如在模具调整当中您遇上问题, 请按下手动键，来为紧急重制停止动作。
1。
1。
2 关模及如何保护模具关模可执行四段压力速度：关模快＃1, 关模快#2，关模低压和关模高压。
8.3 塑料注射成型机8.3.1 注射成型机的组成注射成型机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统等组成，如图8-10所示。
注射装置：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔料注射进模具型腔的系统。
合模装置：也称锁模装置。
保证注射模具的可靠闭合，实现模具开、合动作以及顶出制件的系统。
液压和电器控制系统：保证注射机按预定工艺过程的要求（如压力、温度、速度和时间）和动作程序准确有效工作的系统。
8.3.2 注射成型机的分类注射机的分类方法较多，根据目前使用较多的分类方法有以下几种。
1．按注射机外型特征分类这种分类法主要是根据注射和合模装置的排列方式进行分类。
1）立式注射成型机立式注射成型机如图8-11所示。
它的注射装置与合模装置的轴线呈一线与水平方向垂直排列。
立式机一般具有以下优点：占地面积小、模具拆装方便，成型制件的嵌件易于安放。
其缺点是：制件顶出后常需要用手或其他方法取出，不易实现全自动化操作；因机身较高，机器的稳定性差，加料及机器维修不便。
目前这种形式主要用于注射量在60以下的小型注射成型机上。
2）卧式注射成型机卧式注射成型机的注射装置和合模装置的轴线呈一线水平排列（图8-12）。
同立式机相比，卧式机具有如下优点：机身低，利于操纵和维修；机器因重心较低，故较稳定；成型后的制件可利用其自重自动落下，容易实现全自动操作。
所以卧式注射成型机应用广泛，对大、中、小型都适用，是目前国内外注射成型机中的最基本形式。
3）角式注射成型机角式注射成型机的注射装置和合模装置的轴线相互垂直排列（图8-13），因此其优缺点介于立、卧两种注射成型机之间。
它特别适合于成型中心不允许留有浇口痕迹的制件，因为使用卧式或立式机成型制件时，模具必须设计成多型腔或偏至一边的型腔。
但是，这经常要受到机器模板尺寸的限制。
使用角式机成型这类制件时，由于熔料是沿着模具的分型面进入型腔的，因此不存在上述问题。
4）多模注射成型机多模注射成型机是一种多工位操作的特殊注射成型机，根据注射量和机器的用途不同，多模注射成型机也可将注射与合模装置进行多种形式的排列（图8-14）。
2．按注射机的加工能力分类注射机的加工能力主要用注射量和合模力参数表示，国际上通用的表示方法是用注射量和合模力同时表示。
按其加工能力可分为超小型、小型、中型、大型、超大型（巨型）注射机，其相应的注射量和合模力见表8-3。
表8-3 按注射机加工能力的分类表3．按注射机的用途分类随着塑料新产品的不断开发和应用，注射机的适应范围亦不断扩大，有通用型的，也有专用型的。
目前主要有热塑性塑料通用型、热固性塑料型、发泡型、排气型、高速型、多色、精密、鞋用及螺纹制件等类型。
我国生产的注射机主要是热塑性塑料通用型和部分热固性塑料型。
8.3.3 注射成型机型号规格的表示法注射机型号规格的表示法目前各国尚不统一，但主要有注射量、合模力、注射量与合模力同时表示等三种。
我国允许采用注射量、注射量与合模力同时表示两种方法。
1．注射量表示法注射量表示法是用注射机的注射量（）表示注射机的规格，即注射机以标准螺杆（常用普通型螺杆）注射时的80%理论注射量表示。
2．合模力表示法合模力表示法是用注射机最大合模力来表示注射机的规格。
3．合模力与注射量表示法合模力（kN）与注射量（）表示法是国际上通行的规格表示法。
这种表示法是用注射机合模力作为分母，注射量作为分子表示注射机的规格（注射量/合模力）。
对于注射量，为了对不同的注射机都有一个共同的比较基础，特规定为注射压力在100 MPa 时的理论注射量。
这种表示法比较全面地反映了注射机的主要性能。
8.3.4 注射成型机的工作过程塑料注射成型是利用塑料的三种物理状态（玻璃、高弹和黏流），在一定的工艺条件下，借助于注射机和模具，成型出所需要的制件。
尽管所用的注射机、模具和工艺参数不尽相同，但从所要实现的工艺内容即基本工序来看，其工作过程可大致表示成如图8-16所示的几个基本程序。
1．合模与锁模2．注射装置前移3．注射与保压4．制件冷却与预塑化5．注射装置后退6．开模与顶出制件将上述动作按时间先后顺序可绘成如图8-17所示的注射机工作过程循环图。
8.3.5 注射成型机的技术参数1．注射量注射量也称公称注射量。
它是指对空注射条件下，注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
注射量在一定程度上反映了注射机的加工能力，标志着能成型的最大塑料制件，因而是经常被用来表征注射机规格的参数。
根据对注射机注射量的定义，公称注射量应为：（8-1）式中，——公称注射量（）；——螺杆或柱塞的直径（cm）；s ——螺杆或柱塞的最大行程（cm）。
2．注射压力注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力，此压力称之为注射压力。
注射压力的大小与流动阻力、制件的形状、塑料的性能、塑化方式、塑化温度、模具温度及对制件精度要求等因素有关。
注射压力的理论计算式为：（8-2）式中，——注射压力；——注射活塞内径；——注射螺杆直径；——注射缸的油压。
根据塑料的性能，目前对注射压力的使用情况可大致分为以下几类。
注射压力小于70 MPa，用于加工流动性好的塑料，且制件形状简单、壁厚较大。
注射压力为70～100 MPa，用于加工塑料黏度较低，形状、精度要求一般的制件。
注射压力为100～140 MPa，用于加工中、高黏度的塑料，且制件的形状、精度要求一般。
注射压力为140～180 MPa，用于加工较高黏度的塑料，且制件壁薄或不均匀、流程长、精度要求较高。
对于一些精密塑料制件的注射成型，注射压力可达到230～250 MPa。
3．注射速度、注射速率与注射时间注射时，为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度。
描述这一参数的量有注射速率、注射时间或注射速度。
注射速度v与注射时间的关系为（8-3）式中，——注射速度（m/s）；s——注射行程（m）；——注射时间（s）。
也可用注射速率q，即单位时间内所射出的最大体积表示：（8-4）式中，q ——注射速率（/s）；——公称注射量（）。
可见，注射速率是指将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，单位时间内所能达到的体积流率；注射速度是指螺杆或柱塞的移动速度；而注射时间则是指螺杆（或柱塞）射出一次注射量所需要的时间。
表8-4列出了目前常用的注射速率和注射时间，仅供参考。
表8-4 目前常用的注射速率和注射时间表4．塑化能力塑化能力是指在单位时间内所能塑化的物料量。
5．锁模力如前所述，注射时熔料进入模腔时仍有较大的压力，它促使模具从分型面处涨开。
为了平衡熔料的压力，夹紧模具，保证制件的精度，注射机合模机构必须有足够的锁模力。
锁模力同注射量一样，也在一定程度上反映出注射机所能塑制制件的大小，是一个重要参数，所以有的国家采用最大锁模力作为注射机的规格标称。
6．合模装置的基本尺寸合模装置的基本尺寸，主要包括模板尺寸、拉杆空间、模板最大开距、动模板行程、模具最大厚度和最小厚度等。
这些参数规定了所用模具的尺寸范围、定位要求、相对运动速度及其安装条件。
1）模板尺寸图8-18为模具与模板及拉杆间距的尺寸关系图。
模板尺寸为L×H，拉杆间距为。
这两个尺寸参数表示了模具安装面积的大小，模具模板尺寸必须在模板尺寸及拉杆间距尺寸规定范围之内，模板面积大约为注射机最大成型面积的4～10倍。
2）模板最大开距模板最大开距是动模开启时，动模板与定模板之间的最大距离（包括调模行程在内），如图8-19所示。
（8-5）式中，——模板最大开距（mm）；s ——动模板行程（mm）；——模具最大厚度（mm）。
为了使成型制件便于取出，一般最大开距为成型制件最大高度的3～4倍。
3）动模板行程动模板行程是指动模能够移动的最大值。
对曲肘式合模机构，其动模板行程是一定的；而直压式合模机构的动模板行程是可变的，它与所安装的模具厚度有关。
当所安装的模具厚度为最小值时，动模板行程为最大值；反之为最小值。
为便于取出制件，一般动模板行程要求大于制件高度的2倍。
4）模具最大厚度和最小厚度模具最大厚度和最小厚度是指动模板闭合后达到规定锁模力时，动模板与定模板之间所达到的最大和最小距离，这两值之差就是调模机构的调模行程。
这两个基本尺寸对模具安装尺寸的设计十分重要。
若模具实际厚度小于注射机的模具最小厚度，则必须设置模厚调整块，使模具厚度尺寸大于，否则就不能实现正常合模。
若实际模具厚度大于模具最大厚度，则模具也不能正常合模，达不到规定的锁模力。
这一点对曲肘式合模机构尤为突出。
一般模具厚度设定在和之间。
7．开合模速度为使模具闭合时平稳以及开模、顶出制件时不使塑料制件损坏，要求模板慢行，但模板又不能在全行程中都慢速运行，这样会降低生产率。
因此，在每一个成型周期中，模板的运行速度是变化的，一般注射机动模板运行速度是按“慢—快—慢”的节奏设计的。
8.3.6 液压传动系统液压传动系统的功用是为实现注射机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注射机各部分所需力、位移和速度的要求。
现以XS-ZY-125注射机为例，介绍它的液压传动系统。
如图8-20所示，XS-ZY-125注射机的工作部件有四个，即合模机构、注射座移动机构、注射（包括预塑）机构和顶出（机械顶出）机构。
它们是按照一定的时间和顺序做如下循环运动的：图8-20中的符号说明如表8-5所述，电磁铁动作顺序如表8-6所述。
表8-5 XS-ZY-125注射机符号说明表8-6 电磁铁动作顺序表1．XS-ZY-125注射机的液压系统特点XS-ZY-125注射机的合模机构是液压- 机械式的，闭锁模具可靠，可以自锁。
这种合模机构具有连杆机构运动的特点，即在闭模过程中其速度是由快变慢，而在开模过程中其速度是逐渐变快的。
这一特点和液压系统速度控制回路配合起来，就能很好地满足成型工艺的要求。
液压动力部分采用大小泵同时或分别对主油路供油，可满足液压系统工作部件对速度的要求。
3为大泵溢流阀。
保持系统压力恒定，保证大泵和油路安全。
工作部件慢速运动时，大泵通过它卸荷。
6为小泵溢流阀。
保持系统压力恒定，保证小泵和油路安全。
机器不工作时，小泵通过它卸荷。
17为单向节流阀。
用以调节开模速度，以满足不同制件对开模速度的不同要求。
闭模速度是采用大小泵同时工作或小泵单独工作而变速的。
合模液压缸采用单杆双作用活塞式液压缸，它与连杆机构组成液压-曲肘合模机构。
由于连杆有自锁作用，因而连杆承担了锁模力，而合模液压缸的油压只是满足连杆伸直时所需的力和开模时所需的开模力。
10为远程调压阀。
在阀3、阀6的压力调定值以内，用以调节注射压力。
14为调速阀，用以调节注射速度。
