管道(沟槽)开挖支护方案(优质借鉴)

配套截污干管工程N1标段高边坡、沟槽支护安全专项施工方案编制人：审核人：审批人：******建筑工程有限公司2019年10月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (5)三、施工计划 (5)四、施工工艺技术 (6)五、施工安全保证措施 (11)六、施工管理及人员分工 (13)七、验收要求 (14)八、应急处置措施 (14)九、相关施工图纸 (18)沟槽开挖安全支护施工方案一、工程概况：1.工程概况工程名称：截污干管（二期）工程N1标段。

工程地点：*********。

工程规模：332m。

建设单位：**********设计单位：************勘察单位：***************监理单位：*****************施工单位：***************质量监督单位：***************本工程为*******配套截污干管工程N1标段，新建污水管道主要转输一期污水管道内污水。

本次设计污水管道起点位于******西北角，接现状一期污水管道，终点接待建************处理厂进水管道。

设计管径为D1500，管材为钢筋混凝土三级管，本N1标段为W1～W10(含，即K0+000～+332段)，管线长332米，混凝土检查井12座。

污水管道自北向南沿榆溪河东岸敷设。

沿线临氮肥厂蓄水池边敷设段1处，沿榆溪河东岸毛石混凝土生态护坡内侧敷设1处。

包含土方开挖、回填、砼挡墙、检查井、混凝土管道铺设等工作内容。

其中W1～W5为应急工程，已经实施完毕，本段剩余W5（不含）～W10（含）段（K0+093～+332段）。

管道基础：埋地铺设的钢筋混凝土管均采用180°混凝土基础。

管道接口：钢筋混凝土管采用橡胶圈密封柔性接口。

筋混凝土圆管接口参见04S531-1/27。

检查井：采用标准图集中检查井（06MS201-3）。

检查井井盖为成品重型铸铁井盖及井座。

砼挡墙：C20毛石砼挡墙（毛石：砼=3:7）。

管道(沟槽)开挖支护及方案目录一、编制依据及原则 1二、工程概况 1三、施工总体部署 13.1 施工准备 13.2 施工安排及方法 13.3、施工方案 1四、质量保证措施 1五、安全保证措施 1一、编制依据及原则1、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》2、《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）3、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）4、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055、城市道路养护技术规范CJJ36-20066、城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-917、市政排水工程质量检验评定标准CJJ3－908、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8810、《城市道路路基工程施工验收规范》CJJ44-9111、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212、建筑施工安全检查标准JGJ59-201113、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200414、本工程施工图纸及施工组织设计等文件二、工程概况本工程位于上关镇小街自然村，村内民房比较密集，巷道较深，其中五条主要巷道单线长均在200米左右，支线巷道弯道较多，设计污水管道安装DN200mm烯塑钢缠绕排水管长843米、DN300mm管长1443米、DN400mm管长175米，De160型PVC-U排水管1430米，φ700mm市政污水井98个，φ1000mm市政污水井33个，φ1000mm溢流井1个，路面恢复面积3785㎡。

本项目无地质勘察资料，经现场探坑揭露的土质情况，施工区内沟槽开挖土质类别为粘质砂土，且地下水较丰富，按照设计挖方深度小于3米的坡比按1:0.67放坡开挖，管槽底每面工作宽度为40cm，如两侧民房相距太近不能按设计放坡开挖，可采用直槽开挖，在沟槽开挖中必须采取适当的方法对沟壁进行支撑。

三、施工总体部署3.1 施工准备3.1.1、施工队伍进场后，先进行场地的整理，及时进行测量放线，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。

******排水管网完善二期工程Ⅱ标管道（沟槽）开挖支护工程专项方案**********有限公司2017年0月20日目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况及水文地质条件 (4)1．工程概况 (4)2．水文地质条件 (5)3．工程地质条件 (5)第三章施工准备 (5)1、现场封闭 (5)2、现场出土口、运输道路布置和现场保洁 (6)3、测量控制网 (6)4、委托监测 (6)5、夜间施工照明布置 (6)6、组织管理 (6)7、物资器材准备 (6)8、钢板桩支护数量 (10)9、物资及施工机械配置 (11)第四章基坑（沟槽）开挖及支护施工流程及方法 (12)1、基坑（沟槽）工程概况和支护设计方案 (12)2、基坑支护施工步骤 (13)3、劳动力组织 (13)4 、钢板桩施工工艺要求 (14)5 、槽钢施工工艺要求 (16)6、巷道支护施工工艺要求 (16)7、钢板桩施打、拔除的施工控制措施 (17)8、钢板桩的拔除 (19)9、施工问题及处理 (19)10钢板桩支护施工质量控制重点分析及应对措施 (20)11质量保证措施 (21)二、基坑排水和防渗措施 (22)第五章基坑工程开挖监测要求 (23)1 监测概述 (23)2、基坑工程监测工作流程如下 (23)3、监测实施 (24)4、基坑监测项目预警值 (24)5 、基坑监测频率 (25)6、监测报告 (26)第六章与各方沟通、协调工作 (27)1、与建设单位间的协调工作 (27)2、与设计单位的协调工作 (27)3、与监理单位的协调工作 (27)4、与外界及周围居民的协调工作 (27)第七章工程施工管理网络 (28)1、项目部工程管理体制 (28)2、项目结构框图如下 (28)第八章主要劳动力配备 (29)1、土方施工 (29)2、基坑用电、排水 (30)第九章安全文明管理措施 (30)1、安全管理网络 (30)2、施工过程安全管理 (30)3、施工机械管理 (31)4、施工用电安全措施 (31)5、现场带班安全措施 (31)6、坑边堆载及挖土的控制措施 (33)7、其它施工安全措施 (33)8、基坑施工安全验收规定 (34)9、文明施工和环境保护措施 (34)第十章预防应急措施 (36)1 、深基坑施工的危险因素及预防措施 (36)2、深基坑施工应急措施 (37)第一章编制依据1、中国市政工程西北设计研究院有限公司设计的图纸；2、中国市政工程西北设计研究院有限公司、深圳市勘察研究院有限公司的《岩土工程勘察报告》；3、《建筑基坑支护技术规程》；（JGJ120-99）4、《建筑施工土石方工程安全技术规范》；、（JGJ180—2009）5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）；6《建筑边坡工程技术规范》、（GB50330-2002）；7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；8、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）；9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。

沟槽开挖与支护专项方案沟槽开挖与支护专项施工方案第一节、工程概况郑州市刘砦路道路及立交引坡工程，位于郑州市西北城区，连接沙口路与南阳路。

工程西起沙口路，东至南阳路，全长997.98米，沿途与规划铁西路、京广铁路及铁东路相交。

工程包括道路路面、立交引坡U型槽、箱涵、框架桥、排水、安全设施、电力照明、通讯监控、综合管线、环境保护及景观绿化等工程。

该工程建成后，将对刘砦路现状道路有极大改观，并加强沙口路与南阳路间车辆通行及周边居民通行。

本标段为第二标段，桩号为工程起点0+000,0+456.251，长度:456.251米，包含道路及立交引坡工程、框架桥工程、雨水工程及污水工程。

本标段内雨水管道沟槽和污水管道沟槽大部分开挖深度超过3米。

按照相关文件的要求，特编制本沟槽专项施工方案。

第二节、施工设备、人员投入计划一、拟投入的主要施工机械情况(一览表)序数量机械或设备名称型号规格进场时间备注号 (台)1 挖掘机 Cat320 4 6月份自有 3 压路机 YZ22 2 6月份自有 6 打夯机HCD-703 6月份自有 7 水泵φ100mm4 6月份自有 9 手拉葫芦 5t 4 6月份自有 10 水准仪 SZ3 1 6月份自有 11 全站仪 GTS-332N 1 6月份自有1、设备动员我公司计划投入本合同工程施工的主要施工机械设备共计36台，各类工程机械设备拟在我公司物资设备科调拨或在相关专业公司租赁，公司物资设备部于2010年6月做好拟投入本项目施工设备的调遣、集中、调试和维修、保养工作，同时做好必备的日常零配件采购，并按照工程总体进度计划安排，依次运入工地现场，投入生产施工。

2、挖掘机、装载机、推土机、压路机、冲击钻、空压机、发电机等均采用特种运输车辆运载，汽车式起重机自行驾驶，其他小型设备、机具、零配件随工具车运载。

二、拟投入管理人员计划1、项目经理:常晓珂2、技术负责人:周利霞3、安全员:王建鑫4、质检员:何鹏5、施工员:丁晓磊6、测量员:武献伟第三节、防汛防雨要求本标段管网工程施工工期为80施工日历天，施工期间有遇到汛期及雨季。

******排水管网完善二期工程Ⅱ标管道（沟槽）开挖支护工程专项方案**********有限公司2017年0月20日目录第一章编制依据 (4)第二章工程概况及水文地质条件 (4)1．工程概况 (4)2．水文地质条件 (5)3．工程地质条件 (5)第三章施工准备 (5)1、现场封闭 (5)2、现场出土口、运输道路布置和现场保洁 (6)3、测量控制网 (6)4、委托监测 (6)5、夜间施工照明布置 (6)6、组织管理 (6)7、物资器材准备 (6)8、钢板桩支护数量 (11)9、物资及施工机械配置 (11)第四章基坑（沟槽）开挖及支护施工流程及方法 (12)1、基坑（沟槽）工程概况和支护设计方案 (12)2、基坑支护施工步骤 (13)3、劳动力组织 (13)4 、钢板桩施工工艺要求 (14)5 、槽钢施工工艺要求 (16)6、巷道支护施工工艺要求 (17)7、钢板桩施打、拔除的施工控制措施 (17)8、钢板桩的拔除 (19)9、施工问题及处理 (20)10钢板桩支护施工质量控制重点分析及应对措施 (20)11质量保证措施 (21)二、基坑排水和防渗措施 (23)第五章基坑工程开挖监测要求 (23)1 监测概述 (23)2、基坑工程监测工作流程如下 (24)3、监测实施 (24)4、基坑监测项目预警值 (25)5 、基坑监测频率 (25)6、监测报告 (26)第六章与各方沟通、协调工作 (27)1、与建设单位间的协调工作 (27)2、与设计单位的协调工作 (27)3、与监理单位的协调工作 (27)4、与外界及周围居民的协调工作 (28)第七章工程施工管理网络 (28)1、项目部工程管理体制 (28)2、项目结构框图如下 (29)第八章主要劳动力配备 (29)1、土方施工 (29)2、基坑用电、排水 (30)第九章安全文明管理措施 (30)1、安全管理网络 (30)2、施工过程安全管理 (31)3、施工机械管理 (31)4、施工用电安全措施 (31)5、现场带班安全措施 (32)6、坑边堆载及挖土的控制措施 (33)7、其它施工安全措施 (34)8、基坑施工安全验收规定 (34)9、文明施工和环境保护措施 (34)第十章预防应急措施 (37)1 、深基坑施工的危险因素及预防措施 (37)2、深基坑施工应急措施 (38)第一章编制依据1、中国市政工程西北设计研究院有限公司设计的图纸；2、中国市政工程西北设计研究院有限公司、深圳市勘察研究院有限公司的《岩土工程勘察报告》；3、《建筑基坑支护技术规程》；（JGJ120-99）4、《建筑施工土石方工程安全技术规范》；、（JGJ180—2009）5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）；6《建筑边坡工程技术规范》、（GB50330-2002）；7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；8、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）；9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。

管沟开挖支护方案范本根据地质情况和施工现场，本工程污水管沟地质情况复杂，特别在纬二路K2+___处，深达___米，开挖较深，土质情况复杂，大部分为处流砂层，沟顶余土量过多，为了保证工程质量，杜绝安全隐患，特制定此方案。

一、管沟开挖开挖前，应先清除25cm的表面耕植土。

应调查地下有无管线。

对挖出的适用材料，应用于回填。

采用自上而下分段跳槽二次分层开挖法。

严禁无序大开挖。

边坡工程的临时性排水措施应满足暴雨和施工用水的排放要求。

边坡开挖应及时按设计实施支护，避免长期裸露，降低边坡稳定性。

管沟的开挖宽度依据GB50268-97规范施工。

然后把管沟的宽度及放坡的宽度用白灰洒出，开挖采用反铲挖掘机开挖，边退边挖，挖止高于设计标高20cm，其预留的20cm由人工挖除（挖除时先制作两个龙门架，按其设计高程在龙门架中心点绑好线绳以便控制其开挖高程）。

开挖注意事项：开挖不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

开挖的余土量应离管沟沟边___米以外。

槽壁平整，挖方深度在___米以内时，边坡坡比1：0.50。

挖方深度在3--___米时，边坡坡比1：0.75。

沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道槽底部开挖宽度的一半。

槽底高程允许偏差：开挖土方时为：___mm，开挖石方时应为：＋___mm－___mm。

二、沟槽支撑1、采用水平式支撑。

支撑材料选用木材，圆钢管。

①、水平支撑采用疏支撑，撑板厚度不宜小于___m，长度不宜大于___m，每间隔___m设设一支撑段。

②、垂直方向支撑板间隔为___m。

③、横档采用￠35撑杆，间距为___m。

2、在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过___m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度面为0.4--___m。

3、撑板的___应于沟槽壁紧贴，当应有空隙时应填实。

4、支撑应经常检查。

当发现支撑有弯曲，松动，移位等迹象时，应及时处理。

5、上下沟槽应上设安全梯，不得攀登支撑。

永修县开元大道污水管道工程沟槽深度大于5m沟槽开挖支护专项施工方案编制人：审核人：江西省第一房屋建筑公司二○一一年三月二十日一、工程概况本工程污水管道埋深大多在5.1～6.0m范围内，施工桩号1+630～3+201DN800钢筋砼承插管长1571米，过路横向支管共8道，DN600钢筋砼承插管长510米，DN500钢筋砼承插管长64米，污水检查井52座，管沟采用中粗砂回填至管顶50㎝，其余用粘土回填。

二、施工准备由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。

2.1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。

2.2、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。

2.3、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。

2.4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。

三、施工安排及方法总说明对于埋深很深的污水管道的施工，采用上部放坡开挖、下部钢板桩支护两次成槽的挖土方法，先考虑将表土（粘性土）挖除一层（2.0m左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设钢板桩，再开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。

四、施工方案4.1、污水管道施工工艺流程测量放线 → 第一次土方开挖 → 布置井点降水 → 打设钢板桩 → 沟槽开挖及支护 → 管道基础施工 → 铺设管道 → 污水井施工 → 磅水（闭水）试验 → 管道坞膀 → 沟槽回填4.2、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。

管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。

4.3、第一次土方开挖按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖，将表层1.5～3.0m厚的粘土层开挖，上口宽度按照管径的大小和开挖深度来确定，一般为12m 左右，按照给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008 确定开挖边坡坡度为1：1，这样可以有效降低沟槽的深度，挖出的土离槽口尽量远2m以上，堆土高度宜小于1.5m，或者尽量远离堆放，以减小土压力对沟槽的影响。

第1篇一、工程概况本次管道施工支护工程旨在确保管道在施工过程中的稳定和安全，避免因地基沉降、边坡失稳等地质问题导致工程事故。

工程地点位于我国某市，涉及一段长为1000米的地下管道铺设。

该管道为给水管道，直径为DN1000mm，采用预应力混凝土管材。

工程地质条件复杂，地下水位较高，周边环境对施工影响较大。

二、施工资源配置1. 人员配置：项目管理人员、技术人员、施工人员、监理人员等共计50人。

2. 机械配置：挖掘机、装载机、平板运输车、混凝土搅拌车、钢筋切割机、焊接机、钻孔机等。

3. 材料配置：钢筋、水泥、砂石、土工布、锚杆、锚索、喷射混凝土等。

三、施工组织方案1. 施工阶段划分：本工程分为施工准备、土方开挖、基础处理、管道铺设、回填压实、验收等阶段。

2. 施工顺序：先进行施工准备，包括场地平整、材料设备进场、人员培训等；然后进行土方开挖，按设计要求进行边坡支护；接着进行基础处理，确保地基稳定；随后进行管道铺设，注意管道的水平和垂直度；最后进行回填压实，确保管道周围土体密实。

四、施工方法与施工工艺1. 边坡支护：采用锚杆支护和喷射混凝土护面相结合的方式进行。

首先，在边坡上钻孔，孔径为φ50mm，孔深为3m，锚杆长度为4m，间距为1m×1m。

然后，将锚杆插入孔中，紧固锚杆，确保锚杆与土体紧密结合。

最后，在锚杆上方喷射混凝土，厚度为50mm，形成护面。

2. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，分层开挖，每层厚度为1.5m。

开挖过程中，注意边坡稳定，必要时进行临时支护。

3. 基础处理：对地基进行夯实，确保地基稳定。

若地基承载力不足，可采用换填、加固等方法进行处理。

4. 管道铺设：采用吊装方式将管道铺设到位，注意管道的水平和垂直度。

5. 回填压实：采用分层回填、压实的方式进行。

回填材料为砂石，厚度为30cm，压实度为95%。

五、施工质量控制措施1. 材料质量：严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。

污水管管沟开挖支护方案根据地质情况和施工现场，本工程污水管沟地质情况复杂，特别在纬二路K2+400处，深达5.13米，开挖较深，土质情况复杂，大部分为处流砂层，沟顶余土量过多，为了保证工程质量，杜绝安全隐患，特制定此方案。

一、管沟开挖开挖前，应先清除25cm 的表面耕植土。

应调查地下有无管线。

对挖出的适用材料，应用于回填。

采用自上而下分段跳槽二次分层开挖法。

严禁无序大开挖。

边坡工程的临时性排水措施应满足暴雨和施工用水的排放要求。

边坡开挖应及时按设计实施支护，避免长期裸露，降低边坡稳定性。

管沟的开挖宽度依据GB50268-97规范施工。

然后把管沟的宽度及放坡的宽度用白灰洒出，开挖采用反铲挖掘机开挖，边退边挖，挖止高于设计标高20cm，其预留的20cm由人工挖除（挖除时先制作两个龙门架，按其设计高程在龙门架中心点绑好线绳以便控制其开挖高程）。

开挖注意事项：开挖不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

开挖的余土量应离管沟沟边1米以外。

槽壁平整，挖方深度在3米以内时，边坡坡比1：0.50。

挖方深度在3--6米时，边坡坡比1：0.75。

沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道槽底部开挖宽度的一半。

槽底高程允许偏差：开挖土方时为：±20mm，开挖石方时应为：＋20mm －200 mm。

二、沟槽支撑1、采用水平式支撑。

支撑材料选用木材，圆钢管。

①、水平支撑采用疏支撑，撑板厚度不宜小于0.3m，长度不宜大于4m，每间隔4m设设一支撑段。

②、垂直方向支撑板间隔为1.0m。

③、横档采用￠35撑杆，间距为2.5m。

2、在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度面为0.4——0.8m。

3、撑板的安装应于沟槽壁紧贴，当应有空隙时应填实。

4、支撑应经常检查。

当发现支撑有弯曲，松动，移位等迹象时，应及时处理。

5、上下沟槽应上设安全梯，不得攀登支撑。

地下管网循环水及空分装置东侧地下管管沟开挖过程中，该部位紧邻PPA围墙，若按照规范要求放坡施工，只有拆除围墙方能满足条件施工，但由于情况特殊，要求保留围墙，采取不放坡开挖施工形式，为确保管沟施工的安全性，防止土方坍塌，特编制此方案。

******排水管网完善二期工程Ⅱ标管道（沟槽）开挖支护工程专项方案**********有限公司2017年0月20日目录第一章编制依据 (5)第二章工程概况及水文地质条件 (5)1．工程概况 (5)2．水文地质条件 (6)3．工程地质条件 (6)第三章施工准备 (7)1、现场封闭 (7)2、现场出土口、运输道路布置和现场保洁 (7)3、测量控制网 (7)4、委托监测 (8)5、夜间施工照明布置 (8)6、组织管理 (8)7、物资器材准备 (8)8、钢板桩支护数量 (14)9、物资及施工机械配置 (15)第四章基坑（沟槽）开挖及支护施工流程及方法 (16)1、基坑（沟槽）工程概况和支护设计方案 (16)2、基坑支护施工步骤 (17)3、劳动力组织 (17)4 、钢板桩施工工艺要求 (18)5 、槽钢施工工艺要求 (20)6、巷道支护施工工艺要求 (21)7、钢板桩施打、拔除的施工控制措施 (21)8、钢板桩的拔除 (24)9、施工问题及处理 (24)10钢板桩支护施工质量控制重点分析及应对措施 (25)11质量保证措施 (27)二、基坑排水和防渗措施 (29)第五章基坑工程开挖监测要求 (29)1 监测概述 (29)2、基坑工程监测工作流程如下 (30)3、监测实施 (30)4、基坑监测项目预警值 (31)5 、基坑监测频率 (31)6、监测报告 (32)第六章与各方沟通、协调工作 (33)1、与建设单位间的协调工作 (34)2、与设计单位的协调工作 (34)3、与监理单位的协调工作 (34)4、与外界及周围居民的协调工作 (34)第七章工程施工管理网络 (35)1、项目部工程管理体制 (35)2、项目结构框图如下 (35)第八章主要劳动力配备 (36)1、土方施工 (36)2、基坑用电、排水 (37)第九章安全文明管理措施 (37)1、安全管理网络 (37)2、施工过程安全管理 (37)3、施工机械管理 (38)4、施工用电安全措施 (38)5、现场带班安全措施 (39)6、坑边堆载及挖土的控制措施 (40)7、其它施工安全措施 (41)8、基坑施工安全验收规定 (42)9、文明施工和环境保护措施 (42)第十章预防应急措施 (45)1 、深基坑施工的危险因素及预防措施 (45)2、深基坑施工应急措施 (46)第一章编制依据1、中国市政工程西北设计研究院有限公司设计的图纸；2、中国市政工程西北设计研究院有限公司、深圳市勘察研究院有限公司的《岩土工程勘察报告》；3、《建筑基坑支护技术规程》；（JGJ120-99）4、《建筑施工土石方工程安全技术规范》；、（JGJ180—2009）5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）；6《建筑边坡工程技术规范》、（GB50330-2002）；7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；8、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）；9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。

管道工程开挖支护方案一、前言管道工程是指在地下或水底铺设的管线，用于输送液体或气体的管道工程。

在进行管道工程施工时，必然需要进行开挖和支护工作。

开挖工程是指在地下或水底挖掘管沟或沟槽，并对挖掘的土壤进行处理的施工过程。

而支护工程则是指对开挖工程中的地面和侧壁进行支护保护的施工工程。

管道工程开挖支护方案十分重要，它直接关系到管道施工的顺利进行和工程质量的保证。

在本文中，将对管道工程开挖支护方案进行详细的介绍。

二、管道工程开挖支护的重要性1.保障工程质量和安全管道工程的开挖和支护是施工的第一步，对于后续工程的质量和安全起着决定性的作用。

如果开挖和支护不到位，很容易导致地面塌陷或者管道爆裂等安全事故的发生，从而对工程造成严重的影响。

2.减少影响周围环境开挖和支护工程是在地下进行的工程，在不加以保护的情况下，很容易对周围环境产生不良影响，比如泥石流、土石方垮塌等问题，因此需要进行有效的支护保护。

3.节约成本通过合理的开挖和支护方案，可以减少施工过程中对土方和支护材料的浪费，从而降低施工成本。

三、管道工程开挖支护方案的制定原则1.按照相关规范和标准进行在制定管道工程开挖支护方案时，需要充分遵循相关的国家标准和规范，比如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《城市地下综合管廊工程技术规范》等，确保方案的合法合规性。

2.根据实际情况制定开挖支护方案需要根据实际的工程情况来制定，比如地质条件、地形地势、周围环境等，针对性地制定相应的方案。

3.安全性和经济性在制定开挖支护方案时，需要兼顾工程的安全性和经济性，尽量选择安全可靠、经济合理的支护方案，确保工程质量和进度。

1.传统支护方式传统支护方式主要包括钢支撑、混凝土墙和土方倒推等方式。

这些方式在工程实践中应用广泛，安全性高，但是施工难度大、周期长，而且材料成本比较高，对周围环境和土地资源消耗较大，需要谨慎选择。

2.新型支护技术随着科技的发展，新型的支护技术也逐渐被应用到管道工程的开挖支护中，比如钢丝网片支护、预应力锚杆支护、土工格栅支撑等。

一、工程概况本项目为某市政道路雨污水管道工程，主要内容包括管道的埋设、沟槽开挖、支护及回填等。

管道埋设深度为2.5米，管道直径为DN800，沟槽开挖宽度为1.5米，沟槽深度为2.5米。

为确保施工安全，特制定本专项方案。

二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规；2. 工程设计文件；3. 施工规范及质量标准；4. 施工现场实际情况。

三、编制原则1. 安全第一，预防为主；2. 科学施工，合理组织；3. 节约资源，保护环境。

四、施工准备1. 施工队伍：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行安全教育和技能培训。

2. 机械设备：准备挖掘机、装载机、运输车、挖掘工具等机械设备。

3. 材料准备：准备钢筋、水泥、砂石、土工布等施工材料。

4. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。

五、施工流程1. 沟槽开挖：按照设计要求进行沟槽开挖，开挖宽度为1.5米，深度为2.5米。

开挖过程中，注意保护地下管线。

2. 边坡支护：采用土钉墙支护，土钉墙深度为1.5米，间距为1.5米。

施工过程中，注意土钉墙的稳定性。

3. 管道埋设：按照设计要求进行管道埋设，确保管道位置准确，连接牢固。

4. 回填：回填材料为砂石，回填高度为0.5米。

回填过程中，注意压实度，确保回填质量。

5. 施工监测：对沟槽开挖、支护、管道埋设等关键工序进行监测，确保施工质量。

六、质量控制1. 沟槽开挖：严格按照设计要求进行开挖，确保沟槽尺寸、深度符合规范要求。

2. 边坡支护：确保土钉墙的施工质量，加强监测，防止边坡坍塌。

3. 管道埋设：严格按照设计要求进行管道埋设，确保管道位置、连接质量。

4. 回填：确保回填材料的选用和质量，加强压实度检测，确保回填质量。

七、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 施工过程中，注意防止高空坠落、机械伤害等安全事故。

4. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。

金川南区（阜丰园区）供水工程裕隆园区段沟槽开挖支护专项施工方案江西省建设施工有限公司2012年10月目录一、工程概况 (1)二、沟槽支护 (1)三、基坑止水、导水、排水技术措施 (2)四、沟槽开挖 (3)五、土方外运 (5)六、质量、安全、环保及文明施工保证措施 (5)1、质量保证措施 (5)2、安全保证措施 (6)3、文明施工及环境保护 (8)4、环境保护措施 (12)一、工程概况本工程金川南区（阜丰园区）供水工程裕隆园区段，管材采用球墨铸铁管(承插式接口)。

球墨铸铁管管径为800m。

管道总长度为2000米。

二、沟槽支护本工程给水管道管顶覆土1.6～2.2米，一般沟槽挖深不大，采用放坡开挖或者直壁开挖两种，边坡坡度一般为1：0.53。

局部土质情况不好且施工场地限制不允许大开挖.为满足挡土及止水要求采用钢板桩进行止水及挡土。

钢板桩的施工方法及措施如下：（1）钢板桩施工流程：测量放线→安围檩支架→插桩初压→桩体压进→安放支撑→土方回填→拔桩。

（2）开工前依据管道中轴线测放出基坑两侧边线的具体位置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线，用地质雷达探测基槽施工边线以内的地下管线位置和高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚。

（3）施工钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。

（4）为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安工字钢围檩，高度约离地面50cm，然后才用吊车将钢板桩吊至桩位处振插打入。

（5）打桩方法：打桩时先用吊车把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用吊车吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度。

钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两方向加以控制。

钢板桩之间间隙要小。

（6）钢板桩施打时，应采取措施减少施工对原有建筑物、道路、管网的影响。

如在施打钢板桩前，先查明地下管网的情况，若遇有地下管线或泄水孔，应跳开该处不打钢板桩，待开挖后，沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。

沟槽开挖支护施工方案1、工程概况：昆明轨道交通首期工程北京路(环城北路—永平路段)排水管线迁改工程，包括新建污水主干管工程、支次干管、雨污水支管工程。

本工程施工范围为北京路（环城北路-拓东路）雨、污水支管工程部分，工程将结合轨道交通的施工，对北京路现状排水系统进行梳理，改造或新建污水支管，收集污水后排入新建污水次干管，最终排入盘龙江东岸新建污水主干管；改造现状合流管为雨水管或新建少量雨水管分段排入明通河或规划雨水通道，实现北京路（环城北路～永平路段）雨、污分流。

本标段起讫点为环城北路至拓东路。

2、编制依据：（1）合同文件；（2）设计图、设计技术交底、图纸会审纪要；（3）技术和验收规范，主要验收规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。

（4）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）》；（5）招标文件要求的和现行的适用于本工程的国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。

3、施工范围：环城北路至拓东路道路两侧污水管道，管径d400～d1000 HDPE钢带增强螺旋双壁波纹管。

4、施工流程：施工准备—测量定位—沟槽上部开挖—支护—开挖至沟槽设计高程—验槽—按设计要求换填—下道工序5、施工步骤：5.1、沟槽开挖前准备工作：做好井位引桩、护桩与轴线标示、检查施工材料和机具是否齐全、对现场施工人员进行班组安全教育后分工安排落实岗位与职责，明确施工进度要求。

现场管理、技术人员做好施工前准备工作。

5.2、测量定位：根据甲方提供交桩点用全站仪定出井位，在开挖过程中将井位控制点引出作为临时控制点，在基础施工时将井位控制点引测至基槽底作为轴线控制桩。

5.3、沟槽开挖：基槽采用人工开挖、人工修坡清底，挖出的土方堆在沟槽两侧，管道占位多余土方采用自卸汽车外运。

位于道路下的管沟采用直立开挖、Ⅳ型拉森钢板桩支护及止水（钢板间用DN200钢管作横撑，22a槽钢做横向系梁，横撑间距3m）。

挖掘检查井和管沟底槽土方时，沟底留出10cm暂不开挖，待下道工序进行前，按事先抄好的槽底高程控制桩人工挖平。

明挖污水管道深基坑施工方案编制单位: 审批单位:技术负责人: 审批负责人:编制人: 审核人:编制日期: 审批日期: 年月日目录一、工程概况 (2)二、工程流程图 (3)三、施工准备 (3)四、沟槽支护 (3)五、管坑开挖 (10)六、土方运输 (13)七、管道安装 (13)八、检查井砌筑 (18)九、闭水检验 (20)十、回填 (21)十一、文明施工措施 (22)十二、安全生产措施 (22)道路两侧布置DN300～DN800的污水管,管材采用高密度聚乙烯双壁波纹管,全部为明挖施工.二、工艺流程图;(见下图)三、施工准备;(测设和探坑)1、工程开工前,进行以下的测设工作:核对接入原有管道的高程,测设管道坡度 ,管道中心线,开挖沟槽边线及附属构筑物的位置,堆土堆料界限及其它临时用地范围.2．开挖前进行探坑,以摸清地下管线的情况,探坑每10米一道,深度不少于3米,管线复杂或情况不明处时加密探坑,探出的地下管线时必须请各管线的业主单位至现场进行确认和交底,同时请各管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导,并要求其派专人进行监察.四、沟槽支护;本工程管道埋深2.5米～6米,地下水含水层(细砂、砾砂层)分布广泛,地下水对管道施工有较大的不良影响.施工时要特别重视排水降水工作.我司将采用钢板桩作为明挖段基坑支护.1、钢板桩的施打好坏关系到基坑的止水,是本工程施工关键的工序之一.根据我司以往施工经验,根据地质实际情况,埋至深度小于 3.0米时采用横列挡土板支护;埋置深度 3.0米～5.0米时采用钢板桩围护(穿越桥墩及高压线下除外),视土质情况加一至二道工具式支撑;开挖深度超过5米时及过河段,采用Ⅲ型12.0 米拉森钢板桩支护和止水,内加二道工具式支撑.(详见支护计算分析)2、挡土板支护的横撑;一般采用圆木或木枋,钢板桩支护的横撑采用22号～25号槽钢或工字钢.支顶采用无缝钢管或足够受力的圆木条.(1)圆木顶的长度一般比未打紧前空间稍长2～5厘米(视土质软硬及挡土板后至土壁的空间宽窄而定),以使打入后支撑紧密.若横顶长度较短,可在两端或一端加木块垫楔后打紧,并用钉把垫木与横撑钉牢.木顶撑宜用Φ10～12厘米原木(凡爆裂和弯曲过大的木材不得用作支撑使用).(2)工字钢或槽钢横撑长度一般是6—8米,钢管横顶(活动钢支撑)一般采用可调螺旋基座对顶钢板桩槽钢横撑顶紧,槽钢横撑一般点焊在拉森钢板桩上.(3)横顶是顺沟槽方向的间距,一般为2.0～2.5米左右.挖深较大的地段,视土质受力情况和横撑材质每隔1.5米左右设置一道横顶.(4)横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便.如因装管或砌筑的需要将横撑及支顶转换,则必须按照先撑(转顶)后拆的原则,逐层转换.3、拉森钢板桩施工本段工程支管开挖段的最大埋深约6米,由于管道主要位于现有道路及农田上,基坑支护采用拉森钢板桩支护,钢板桩长度为12米,桩底埋入基坑底以下3～4米,顶部出地面0.5米.当开挖至1.0米深时安装钢支撑.考虑到钢板桩较长,在施打中,钢板桩容易向一边倾斜,由于倾斜误差积累不易纠正,难以控制钢板桩墙的平直度 ,所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法.屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢.施工时,将10～20根钢板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打.4、钢板桩施工的一般要求(1)基坑钢板桩的设置位置要符合设计要求,并给砌井留出足够的工作位置.(2)基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置.各周边尺寸尽量符合板桩模数.(3)整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物.5、钢板桩施工的顺序钢板桩位置的定位放线——挖沟槽及人工探管线——安装导斩梁——施打钢板桩——拆除导梁——挖土及装支撑——安装排污管或渠箱施工——回填石屑——拔除钢板桩——修复路面6、钢板桩的检验、吊装、堆放(1)钢板桩的检验对钢板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难.①外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容.检查中要注意:a)对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;b)桩身凡有割孔、断面缺损的应予以补强;c)若钢板桩有严重锈蚀,应检测其实际断面厚度 .原则上要对全部钢板桩进行外观检查.②材质检验:对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验.包括钢材的化学成分分析,构件的拉伸、弯曲试验,锁口强度试验和延伸率试验等项内容.每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验.每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验.(2)钢板桩吊运吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤.吊运方式有成捆起吊和单根起吊.成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊装夹具.(3)钢板桩堆放:钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚实的场地上,并便于运往打桩施工现场.堆放时应注意:①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便.②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明.③钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米.7、导斩架的安装在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度 ,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导斩架,亦称“施工围檩”.导斩架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为2．5～3．5米,双面围擦之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8～15米米.安装导斩架时应注意以下几点:(1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导斩架的位置.(2)导斩架的高度要适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效.(3)导斩架不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形.(4)导斩架的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞.8、钢板桩施打拉森钢板桩施工质量关系到施工时的止水和安全,是本工程施工最关键的工序之一,在施工中要注意以下施工有关要求:(1)拉森钢板桩采用履带式挖土机(带震动锤机)施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩轴线.(2)打桩前,要对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用.(3)打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出.(4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,采取拔起重打.(5) 施工中应根据具体情况变化施打顺序,采用一种或多种施打顺序,逐步将板桩打至设计标高,一次打入的深度一般控制为0．5～3．0米之间.钢板桩施打的公差标准如下表所示;(7)打入桩后,在开挖过程中要及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处要进行焊接修补,防止产生水土流失,每天派专人进行检查桩体.(8)内支撑架设(详见附图)9、钢板桩的拔除基坑回填后,要拔除钢板桩,以便重复使用.拔除钢板桩前,应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理.否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多容易引起地面沉降和位移,给己施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全.设法减少拔桩带土十分重要,目前主要采用灌水震实、和夯实的措施.(因填料为石屑和河砂)(1)拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除.(2)拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序:对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上.可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法.拔桩的顺序最好与打桩时相反.②振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔.对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300米米,再与振动锤交替振打、振拔.有时,为及时回填拔桩后的土孔,当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让填料将土孔部分填实.③采用吊车起重机配震荡锤施工时应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限.④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 1．2-2.0倍.⑤对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15米in,振动锤连续不超过1．5h.10、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔,必须及时补充填实处理.回填的方法采用灌水震实、和夯实法.所用材料为石屑或河沙.五、管坑开挖;1、管坑开挖(1)、本工程施工现场没有空地可以堆放余泥,因此在基坑开挖时,采用直壁支撑,挖掘机侧向开行的挖土方式.即挖掘机向前进方向挖土,自卸车等运泥工具在停在机身侧面的现有砼路面上,与挖掘机开行路线平行.以减少挖掘机的旋转角度 ,从而提高挖掘机的工作效率.(2)沟槽开挖用挖掘机进行,人工配合.挖掘机械采用3米3斗容量的挖掘机,运输土方机械利用15米3 的自卸汽车.开挖时,在不用钢桩支护的沟槽断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底.在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移符合规范要求.在有施打钢桩支护的沟槽,挖土过程只需顺钢桩内笼方向挖土,并强调不能随意碰撞钢桩.(3)、基坑开挖分层、分段依次进行每段长约10～20米.用机械挖土时为防止超挖,挖至设计坑底标高以上20～30厘米时用人工开挖,检修平整.挖至地下水位以下时,设置排水沟和集水井,排水沟底宽20厘米、沟深20厘米,集水井每20米设置一个、其长×宽×高为30厘米×30厘米×40厘米.局部地段不能用排水沟和集水井设置临时排水的 ,可采用抽水机抽排.(4)、沟槽两侧不准临时堆土,以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放,移位及翻斗车的行走通道,原则上边挖边装即运.(5)、基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位,应马上用沙包或木板进行填塞,以防止淤泥、流砂涌出,掏空钢板桩背后的土体.(若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后,需按实际情况增设临时排水管引水,待新排水系统全部完工后再接入新的排水系统.)基坑开挖至接近设计底部时,留有一定厚度的保护层,一般0.3～0.5米,以保证不造成基底超挖,在基底底部施工前,分块依次挖除该层保护层.(6)、若发生基底超挖的情况,要采取回填石屑或河沙并灌水夯实的措施.(7)、根据招标文件要求,本工程排水管道的地基承载力必须达到100Kpa,如开挖后不能满足设计要求,应会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理,如遇基底土质为淤泥时,知会监理工程师,同时报审处理方案进行清除污泥和换砂处理.2、一般沟槽开挖宽度(见下表)附表:3、沟槽检查验收:基槽开挖完成后应进行检查验收,检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等.基槽开挖允许偏差和检验方法见下表:4、垫层、基础施工(1)、基础施工前应对基底承载力进行检测,如果基底承载力小于120Kpa,则应及时会知设计人员进行处理后方可进行下一步施工.(2)、测量中心轴线,标高,并放出基础边线.在沟底设置水平小木桩,桩顶标高为管道垫层基础面的标高.(3)、垫层铺设采用中砂或石屑,铺筑时应边铺边检平,并用平板振动器在垫层面上予以振动压实,压实度≥95%.六、土方运输;1、土方运输一般在夜间进行,必要时白天在办理相关证件后照样进行,计划高峰时投入20台散体物料运输车外运.2、余泥外运将由有资格的散体物料运输单位运输,遵守XX市对淤泥、废浆排放的有关规定,不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥,不乱3、流塑质土必须经过晾干后才能装运,不能水土混装.4、汽车装土必须低于车箱高度 ,防止土方掉漏;七、管道安装;其主要施工工艺如下:1、管材检验和堆放管道安装施工前,施工单位应会知建设单位、监理单位对施工管材和管材连接件的产品质量和资料进行检查验收.其产品质量应满足本工程的质量要求.其管材资料验收项目如下:(1)管材的检验报告和产品质量保证书.(2)要求厂商提供与产品有关的技术文件,其中包括管壁设计厚度材料的牌号.(3)检验管材的产品合格标志.(4)连接管件的检验报告和产品保证文件.(5)要求厂商提供与产品有关的技术文件,其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等.(6)管材应水平堆放平整的地面上,不得不规则堆放,也不得暴晒.管件凡能立放的 ,应逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地整齐排列.2、管道安装HDPE管⑴、基础:HDPE管的管道安装基础要求不高,在经清理的坑底采用铺设砂砾垫层作为基础.对一般的土质地段,基底可铺一层厚度为20厘米的中砂.⑵、管道下放①下管安装前,应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井位等项目进行检查,沟槽内应无污泥杂物,基面无扰动.检查合格后才可进行下一步工序的施工.②应按产品标准,对管材逐节进行质量检验,不符合标准者,应做好标记,另做处理.凡规定须进行管道变形检测的断面,必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸,并做好标记.③下管施工可用人工或起重机进行.公称直径DN≤500的管材宜采用人工下管,DN＞500的管材应采用起重机吊装下管.人工下管时,可由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员;(对放坡开挖沟槽,严禁将材由槽顶滚入槽内)起重机吊装下管时,应用非金属绳索扣系牢固,严禁串心吊装.⑶、管道连接(热收缩带连接)①连接时将两根管子调整到一定高度后保持水平状.②用碎布将管子接口处的泥土、水分等抹干净,并用火焰喷一下管子的接口部位,将残余水份烘干.③将第一块热收缩带(PE材料)内层的塑料薄膜撕掉,然后把热收缩带的中心放在连接部位中央,认真贴紧.④火焰稍微烘烧一下热收缩带,尽量使热收缩带与管材完全粘合.⑤将第二块热收缩带内层的塑料薄膜撕掉后,包在第一块热收缩带上(仍需要居中对准),并用卡销固定收热收缩带.⑥用紧固带扣紧后,用火焰喷烧热收缩带,使之与管材完全粘合,焊接完成.⑷、管道修补①管道敷设后,如受意外发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的 1/12时,采取修补的措施.②管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02米以内时,先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后即可覆土.③管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1米以内孔洞时,用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围0.05米以内用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定.如管壁有肋,将损坏部位周围0.05米以内的肋去除,刮平不带肋迹,采取上述相同的方法补救.⑸、管道与检查井的 接口处理检查井与截污管的 连接采用中介层作法,即在管材与检查井壁相接部分的 外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的 井壁内,具体见下图:检查井水泥砂浆素灰浆水中介层管材管道与检查井的连接中介层作法,先用毛刷或棉纱将管壁的 外表面清理干净,然后均匀的 涂一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面撒一层干糙的 粗沙,固化10-20分钟,即形成表面粗糙中介层,中介层长度 为0.24米.检查井底板中砂垫层,应于管道基础垫层平缓顺接.管道位于软地基或低洼、地下水位高的 地段,检查井与管道的 连接,宜采用长0.5~0.8米短管与检查井连接,后面接一根或多根长度 不大于2.0米的 短管.然后再与上下游标准管长的 管段连接.具体见下图:0.5～0.8短管≯2m 短管砂垫层整根管检查井⑹、稳管与防浮漂措施①为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动,采用砂包压在已铺管的顶部,管道接口后,检查管道的轴线和标高,如有偏差,进行调整.②如为雨季施工,应采取防浮飘措施:先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度 .管安装完毕尚未回土时,一旦遭水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理.3、质量标准:①、保证项目:a、管道安装时,表面必须顺直,管子接口平顺,符合设计流水位高程.b、管底不得有倒流,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物.管材不得有裂缝、破损.②、安管允许偏差及检验方法如下表:注:当D〈700米米时,其相邻管内底错口在施工中自检,不计点.表中D为管径.八、检查井的砌筑;根据图纸大样进行砌筑.检查井砌筑完后,及时进行批荡,并将检查井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充,用水冲实.以下为检查井砌筑的技术要点:①、管道安装后即可进行检查井的砌筑.砌筑前将井位基础面洗刷干净,定出井中点,划上砌筑位置和砌筑高度 ,以便操作.②、砌筑检查井所用的砖,质量应符合设计、规范要求.砌砖前,让砖吃透水,表面润湿.砖搬运小心堆放,避免不必要的破损.③、砌筑圆井,注意圆度 .挂线校核内径,收口段要每层检查,看有无偏移.在井下部干管伸入处,特别是管底两侧,用砂浆碎砖捣插密实,其余逐层将砖砌包妥当,务使不渗漏.④、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝.检查井内外批档,每砌筑50厘米高即批档一次,做到随砌随抹灰,以减少砌井过程中的抽排水量.⑤、HDPE双壁缠绕管伸入检查井内的部份,应剪切到与内壁齐平并按要求砌筑流槽.⑥、各种井每天的砌筑高度 ,不超过2米.每天砌筑结束时,清除跌落在井内的灰浆砖碎.整个井砌筑完成后,清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽,并封堵脚手架孔眼.⑦、井砌完后,及时装上预制井环,安装前校核井环面标高与路面标高是否一致.无误后,再坐浆垫稳.⑧、HDPE双壁缠绕管与检查井的连接可采用中介层法.即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内.中介层的做法是先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂,固化10～20米in,即形成表面粗糙的中介层.中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定,可采用0.24米.⑨、检查井底板基底的砂石垫层应与管道基础垫层平缓接顺.管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,检查井与管道的连接,宜先采用0.5～0.8米的 短管采用中介层法与检查井连接,后面接一根或多根(根据地质条件)长度 不大于2.0米的 短管,然后再与上下游标准管长的 管段连接.九、闭水试验 ;本工程污水管道在覆土前需按市政验收标准要求进行闭水试验.闭水试验段宜选在两检查井之间,为节省试验工作,亦可选取数井一起进行闭水试验.闭水试验装置示意图下游检查井试验管段规定闭水上游检查井砖堵水位1、HDPE 管道闭水检验,具体要求按照《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》(ECES122:2001)中的 有关内容,闭水时按照规范要求在管道内灌水24h 后再进行检测.2、排水管道闭水试验允许偏差及检验方法:b.闭水试验在管道灌满水位24h后再进行.c.闭水试验的水位,应为试验上游管道内顶以上2米,如上游管道内顶至检查口的高度小于2米时,闭水试验水位可至井口为止.d.对渗水量的测定时间应不小于30米in.十、回填;管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后,应及时进行回填,以免晾槽过久造成塌方,挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂,回填具体要求按施工图设计.雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难.回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业.1、为了保证回填的质量,在现场办公区设土工试验室,以便随时掌握回填中砂和管顶石屑的含水量及压实密实度 .2.沟槽回填,必须确保构筑物的安全,管道、井室等不位移、不破坏.在回填中需拆除固壁支撑时,应随回填速度采取先下后上办法拆除.3、管坑回填石屑至路基底标高,回填时两侧同时进行,以防管道位移,管顶以上回填时,应注意不要损坏管道,控制管顶的竖向变形..4、回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土及有机物质等土方.回填料中不得夹有大块砖石.5、沟槽回填顺序,•应按沟槽排水方向由高向低分层进行.6、回填中砂及回填石屑必须分层洒水夯实或冲水振实,应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实,每层的虚铺厚度 :机械夯实不大干 30厘米,人工夯实不大于 20厘米,管坑回填密安度按照设计图纸有关规定严格执行.7、质量检查,可用环刀取样,测定其干容重>1.9t/ 米3.十一、文明施工措施;1、在工地出入口设置洗车槽,配置高压枪,严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗,避免将砂泥夹带出马路.2、专人负责路况维护工作,对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补,确保路况完好.3、安排专人清扫施工现场及附近的道路,并给现场的机动道淋水.4、交通维持:在运输车辆进出施工现场的路口,设专人维持交通,疏导行人及车辆.十二、安全生产措施;一、现场安全用电措施:(一)、现场用电布置:现场设配电房和备用发电机房.主线采用三相五线制,其具体措施如下:1.现场设配电房,建筑面积不小于10米2,并具备一级耐火等级.。