DTQ1400型重型带式输送机头部清扫器的设计

带式输送机清扫装置目的：减少主运皮带机事故，提高输送效率。

一.概述随着矿井产量的不断提高，皮带机运输已经成为最常见的连续运输方式，同时皮带机设备的运转情况也已经制约生产的瓶颈。

输送带在输送物料过程中，与货载接触的一面为“脏面”，不与货载接触的一面为“净面”。

由于物料粘性、水分以及环境温度等条件的影响，输送带的脏面要粘上的物料也就越多。

根据输送带在各滚筒上的缠绕方式不同，输送带的脏面不但与下托辊接触，而且还与某些滚筒相接触。

一旦物料粘到托辊和滚筒上，就会造成了两端直径不等，不但加剧了输送带的损坏，更重要的还可能引起输送带“跑偏”，致使带式输送机不能正常工作，影响生产。

此外，当输送带在双滚筒驱动中呈“S”形缠绕时，某个滚筒与输送带的“净面”相接触，而另一个滚筒与脏面接触可能引起直径增大，使两滚筒出现直径差异，不仅会影响到两滚筒出力的比例，严重时还会烧坏电机。

为了避免以上事故发生，保证输送机正常运转，必须对输送带脏面进行清扫，这就需要设置清扫装置。

下面就介绍两种我自己设计的两种皮带清理装置。

二.清扫装置1.篦子式刮板清扫装置如图所示的篦子式刮板清扫装置：它主要有金属刮板、弹性杆和转杆组成。

其原理是：多个金属刮板沿输送带宽度方向按棋盘十布置，每个刮板分别通过弹性杆与转杆相连。

转杆上可装扭转弹簧或者重锤，以使刮板对输送带有一定的正压力。

篦子式清扫装置转杆刮板弹性杆输送带2.转刷式清扫装置这种装置就是利用皮带机直拖滚经过简单的加工改装成。

该装置的主要部件为转刷，它由滚子和线束组成。

线束一般有尼龙线制成，线束沿滚子轴向排列也可螺旋式排列，有条件的也可采用就皮带加工代替线束。

如图所示线束滚子转刷式清扫装置三.结束语以上介绍的两种皮带机清扫装置可以有效的对皮带进行清理，减少皮带的磨损，同时减少皮带头的磨损，减少了皮带检修时间及硫化次数为保证运转及安全生产提供了一个很好的建议。

２０１９年第０５期带式输送机清扫装置优化设计及应用聂　星（大同煤矿集团北辛窑煤业有限公司，山西大同０３７０００）摘　要　由于煤矿井下恶劣的运行环境，皮带运输机的胶带和滚筒之间的接触面上经常会有水渍和煤泥出现，其是皮带打滑、跑偏的一个重要原因，必须将水渍和煤泥等杂物及时清理。

研究在一种老式的清扫系统之上进行了改进，针对老式装置作用力不足、清扫效果比较差等问题，采用了机头逆向清扫轮、机尾梯形刮擦槽、将老式清扫刮板倾斜等优化方案，取得了良好的效果。

关键词　带式输送机；逆向清扫轮；梯形刮擦槽；跑偏中图分类号　ＴＰ２７３　ＤＯＩ　１０．１９７６９／ｊ．ｚｄｈｙ．２０１９．０５．０１９０引言带式输送机的结构主要包括托辊、皮带、机头、机架、张紧装置等，布置在煤炭开采巷道中，主要用于原煤、矸石的运输任务，是煤炭开采工作中的一种常见的必备运输设备。

皮带输送机具有输送距离远、结构简单、运输能力强、使用范围广等优点，在煤矿生产中得到大范围应用。

但在带式输送机的运转过程中，滚筒的清扫器发生磨损后，导致滚筒和皮带之间的结合面上残留了水或煤渣，经长时间不正常摩擦，使传动滚筒出现中间凸两侧凹的腰鼓形状。

这会引起皮带的跑偏，甚至造成重大的运输事故，影响到煤矿的安全生产。

目前，带式输送机上只安装了防滑保护装置，该装置只能在判断出故障后停止设备的运转，不能对跑偏问题进行彻底解决［１］。

某矿在清理运输机皮带和滚筒时，使用人工方式。

首先为了保证安全，需要停止输送机的正常工作，即使在皮带上的煤垢很少的情况下，也需要不断翻动皮带才能彻底地清理，需要消耗很大的人力才能完成，清理过程复杂，并且耽误正常的生产进度。

因此，需要设计一套皮带自动清扫装置，实现运输机皮带和滚筒的自动清扫，解决皮带跑偏问题，从而节省清扫时间，保证生产进度。

１清扫器设计优化方案１．１清扫器优化前工作原理及缺陷在运输过程中，由于带式输送机的胶带上会附着一些煤泥和污水，使滚筒和胶带的结合面产生不正常的摩擦和打滑现象，致使滚筒磨损、胶带发热、断裂等故障，轻则影响工作进度，重则造成严重事故。

1)0.1t普通座式焊接变位机设计2)0.5型调度绞车3) 1.5兆牛摆动剪切机构设计4) 1.5电葫芦提升系统设计（减速器设计）5)100米钻机变速箱设计6)102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计7)1041普通货车制动器设计8)110kv变电站设计9)110千伏变电站设计（I）（二次部分）10)120T推钢机设计11)120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床12)125300×400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计13)1420热连轧辊系变形三维建模及有限元分析14)150FM摩托车发动机装配线设计15)150T液压机设计16)1700冷轧机组卷取机设计17)180t运梁车三级减速器设计18)18层建筑中央空调系统水系统和风系统设计19)1E52FM左曲轴箱双面钻专用机床设计20)1G-100型水旱两用旋耕机设计21)1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计22)1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计123)1P65F上箱体缸体粗镗孔专机主轴箱设计24)1P68F上箱体双面钻专机总体及夹具设计25)20-5t桥式吊钩起重机设计26)20-5t桥式起重机控制线路设计27)200D多段离心式清水泵结构设计28)200米液压钻机变速箱的设计29)200米钻机回转器设计30)200米钻机设计31)205t桥式起重机控制线路设计32)206DN1000一分加热器的结构设计33)20t铝卷材退火炉PLC自动控制34)20比5双梁桥式起重机35)220kV变电站桩基础设计36)24跨门钢吊车8米高37)29323联轴器的加工设计38)2P85F汽油机机体加工工艺编制及第一套夹具设计39)2YAH1548型圆振动筛设计40)2YKS系列双层圆运动振动筛设计41)2吨液压挖掘机的挖掘机构42)3-BL系列台车设计（床脚、防护罩）43)3.0吨调度绞车的设计44)300th煤粉皮带输送机设计45)300w小型垂直轴风力发电机的设计46)300X400数控激光切割机设计47)300×400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计48)30MN自由锻造油压机横向移砧装置设计49)31m3液氨储罐设计50)32-5桥式起重机起升机设计51)32t双梁桥式起重机52)35KV变电站设计（I）（一次部分）53)35KV无人值班变电站54)380碎断剪设计55)3L-108空气压缩机曲轴零件56)3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计57)3个自由度搬运机械手的设计58)3个自由度机械手（有数控编程）59)4-BL系列台车设计（进给箱部分）60)400型水溶膜流研成型机61)40吨π型结构轨道式集装箱门式起重机金属结构设计62)4110型柴油机总体设计63)45T旋挖钻机变幅机构液压缸设计64)468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计65)492Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计66)4×φ120残极压脱清理机的设计67)5+1变速器设计68)5-50T起重机设计69)500开坯线材轧机设计70)50t10t双梁中轨箱型桥式起重机71)5T龙门皮革下料机总体设计及传动系统设计72)5XZ-3.0型重力式清选机下体设计73)5吨左右的小型挖掘机的主要部件图74)6110型柴油机总体设计75)6300MW发电厂电气一次部分设计76)66盐厂消防系统设计77)670型茶树重修剪机的研发设计78)6层框架住宅设计79)750初扎机-压下系统设计80)92Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计81)A272F型系列并条机车头箱设计82)A272F型罗拉支架加工工艺83)A272F型罗拉支架加工工艺设计84)A272F系列并条机车头箱设计85)A272F系列并条机车尾箱设计86)A272F系列高速并条机车尾箱设计87)ABS汽车防抱死制动系统设计88)AGV车转向总承设计89)AMT自动变速器离合器执行机构设计90)AWC机架现场扩孔机设计91)B6065刨床推动架工艺规程及夹具设计92)BES型浮头式换热器93)BL系列台车设计（进给箱部分）94)BM—4010PD万达载货汽车后驱动桥的设计95)BW-100型泥浆泵曲轴箱与液力端特性分析、设计96)C336回轮式六角车床主轴箱设计97)C6132普通车床数控化改造98)C6132横向进给运动系统数控改造99)C6136型经济型数控改造(横向)100)C6150普通卧式车床的数控化改造101)C616型普通车床改为经济型数控机床102)C618数控车床的主传动系统设计103)C620普通车床进行数控改造104)CA1340杠杆夹具设计105)CA6140 杠杆加工工艺及夹具设计106)CA6140C车床杠杆的加工工艺与夹具设计107)CA6140主轴加工工艺及夹具设计108)CA6140型普通车床改造成经济型数控车床的设计109)CA6140型普通车床改造成经济型数控车床的设计(机电一体化)(王朝勇)110)CA6140型车床的经济型数控改造111)CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计112)CA6140拨叉831006设计113)CA6140拨叉工艺设计114)CA6140数控改造115)CA6140普通车床改为经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计116)CA6140普通车床数控改装设计117)CA6140普通车床的经济型数控改造设计118)CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计119)CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计1120)CA6140杠杆中心孔夹具设计121)CA6140杠杆加工工艺122)CA6140杠杆加工工艺及夹具设计123)CA6140横向进给系统及刀架的数控改造124)CA6140车床主轴箱的加工工艺及工装设计125)CA6140车床主轴箱的设计126)CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计127)CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计128)CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计129)CA6140车床后托架设计130)CA6140车床后托架设计1131)CA6140车床拨叉831003设计132)CA6140车床拨叉831007133)CA6140车床拨叉831008设计134)CA6140车床拨叉加工艺夹具设计加工工序卡设计135)CA6140车床数控化改造136)CA6140车床法杠杆的加工工艺(设计钻φ25mm孔的铣床夹具) 137)CA6140车床的拨叉831003138)CA6140车床纵向系统设计139)CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计140)CA6150普通车床的数控技术改造141)CA6150车床主轴箱设计142)CA6150车床数控化改造设计143)CA6150车床横向进给改造的设计144)CA620车床数控化改造145)CA6900长途客车乘客门及舱门设计146)CA7620液压多刀半自动车床主传动箱设计147)CAD技术在机械设计中的应用设计148)CD盒注塑模具设计149)CG2-150型仿型切割机150)CG2-150型仿型切割机设计151)CG2-150型仿型切割机设计1152)CJK6132数控车床及其控制系统设计153)CJK6256B简易数控车床的的设计154)CK3225数控车床主传动系统优化设计155)CK6130车削中心动力转塔刀架设计与三维制作156)CKP预粉磨设计(总体及壳体)157)CM6132型精密车床主传动系统数控改造设计158)CNC齿轮测量中心三维测头模块及测试软件设计159)DF7内燃机试验站控制装置设计160)DG型液压缸的设计161)DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统162)dq全数字化双闭环可逆直流PWM调速系统的研究163)dt250斗式提升机设计164)DTQ1400型重型带式输送机头部清扫器的设计165)DTQ型头部清扫器设计166)DTⅡ型固定式带式输送机的设计167)DTⅡ型皮带机设计168)DW38数控弯管机机械设计169)DY-150采煤机设计170)DZ60振动打桩锤的设计171)EQY-112-90汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计172)FA311A系列高速并条机车头相设计173)FA311系列高速并条机一三排罗拉支架设计及C6163车床改造174)FA311系列高速并条机罗拉支架加工工艺175)FDP-15非开挖导向钻机主机体设计176)FM摩托车发动机装配线设计177)FXS80双出风口笼形转子选粉机178)G41J-6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计179)G7116型弓锯机的设计180)GBW92外圆滚压装置设计181)GCPS—20型复合式多功能钻机182)GCPS—20型工程钻机设计183)GDC956160工业对辊成型机184)GKZ高空作业车液压系统设计185)GSK928数控车削仿真系统的研究与开发NC代码插补功能的设计186)HSG焊接式连接液压缸结构设计187)J45-6.3型双动拉伸压力机的设计188)JD-0.5型调度绞车189)JDM-30无极绳调车绞车设计190)JE25-110开式双点压力机传动系统的设计191)JH31-315机械压力机传动系统的设计192)JH31-315机械压力机滑块部分的设计及有限元分析193)JH36-400机械压力机机身部分及其上横梁加工工艺的设计194)JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计195)JSDB-140双速多用绞车196)KGP-250-10晶闸管中频加热电源197)KTV的音响系统进行设计198)L485柴油机箱体加工工艺的公理化设计199)LH157QMJ-B变速箱工序卡及第一道机加工夹具设计200)LH157QMJ-B左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计201)LH157QMJ-C右箱体工序卡及第一道机加工夹具设计202)LH157QMJ-C左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计203)LH180MQ左箱体加工工艺及第一道机加工夹具设计204)M1000A气瓶的三维造型设计205)M200A气瓶的三维造型设计206)M200B气瓶的三维造型设计207)M500A气瓶的三维造型设计208)MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程209)MG180435-W型液压牵引采煤机截割部设计210)MG200475-W型采煤机设计211)MG200（456）-AWD采煤机的截割部设计212)MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程213)MG250591-WD采煤机的截割部设计214)MP3后盖塑料模具毕业设计215)MQ100 门式起重机总体设计216)MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计217)N500动态空气选粉机218)NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计219)P-90B型耙斗式装载机220)P13-1-气动机械手的设计及其PLC控制221)P13-2-气动机械手的设计及其PLC控制222)PDA模具设计223)PE400X600颚式破碎机224)PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计225)PLC在全自动洗衣机控制系统设计226)PLC在多组抢答系统的应用227)PLC在电梯中的应用设计228)PLC在高楼供水系统中的应用229)PLC在￠3.53×60m水泥回转窑电控系统中的应用230)PLC广告屏设计231)PLC广告屏设计1232)PLC张紧装置233)PLC控制机械手设计234)PLC控制电梯235)PLC控制电梯的设计236)PLC控制的节能洗衣机系统设计237)ProENGINEER在钻床夹具设计中的应用238)Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计)239)Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计) 240)QTZ25型塔式起重机变幅机构241)RM市110KV变电站一次242)S114型碾轮式混砂机的设计(混凝土)243)S195柴油机体三面精镗组合机床总体设计及后主轴箱设计244)S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计245)S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计1246)S195柴油机机体钻组合机床总体及夹具设计247)SA4828组成的变频器的软件设计248)Santana2000轿车制动系统设计249)SC750三轴伺服驱动机器人机构设计250)SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨251)SF500100打散分级机回转部分及传动设计252)SF500100打散分级机总体及机架设计253)SFY-B-2锤片粉碎机设计254)SJ146 铸铁机设计255)SMC2-187型摆线针轮行星传动的设计256)SPE175F右箱盖加工工艺及第一道机加工夹具设计257)SPE175右箱盖结合面圆盘铣夹具设计258)SPE175左箱体缸头结合面圆盘铣夹具设计259)SPT120推料装置260)SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程261)SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统设计262)SX-ZY-250型注射机液压系统263)T30履带推土机整机的设计264)T350搅拌机工艺工装设计265)T6113机床控制系统的设计改造PLC266)T6113电气控制系统的设计267)T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计268)T68卧式镗床电气控制的PLC改造设计269)T68卧式镗床电气控制的PLC改造设计1 270)T68卧式镗床电气控制的PLC设计改造设计271)T68镗床的控制系统的改造272)TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计273)TH5940型数控加工中心进给系统设计274)UG平台下数控加工刀具路径的应用研究275)VVVF垂直电梯机械系统设计276)WE67K-5004000液压板料折弯机277)WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计278)WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计1 279)WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计2 280)WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计281)wk外壳注塑模实体设计282)WY型滚动轴承压装机设计283)X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订284)X502型立式铣床数控化改造（电气部分设计）285)X5040数控化改造286)X52K铣床的数控化改造287)X53K立式数控铣床纵向进给改造设计288)X6132型万能升降台铣床主轴箱设计289)X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计290)X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计291)X700涡旋式选粉机292)X700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计293)X700涡旋式选粉机（转子部件）设计294)XB220KV变电所一次部分设计295)XB市220KV变电站一次部分设计296)XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置刀库式设计297)XQB小型泥浆泵的结构设计298)XT-Sepax三分离选粉机设计299)Y12型拖拉机轮圈落料与首次拉深模设计300)YA-32 100T液压机液压系统及其本体设计301)YA32-1000KN四柱万能液压机设计302)YC1040载货汽车底盘总体及制动器设计303)YD9160TCL轿运车箱体设计304)YF3-10L 溢流阀的制造305)YK3150滚齿机滚刀主轴部件设计306)YQP36预加水盘式成球机设计307)YZ90机油冷却器气密性能自动测试台的设计308)YZJ压装机整机液压系统设计309)YZY-400全液压静压桩机的电气控制系统设计310)YZY400全液压静力压桩机的横向行走及回转机构设计311)YZY400全液压静力压桩机的液压系统设计312)YZY40全液压桩机的纵向行走设计313)Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造314)Z30130×31型钻床控制系统的PLC改造315)Z3050摇臂钻床壳体盖机加工工艺设计316)Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计317)z35型摇臂钻数控改造设计318)Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计319)ZB90-01箱体夹具设计1320)ZB90-01箱体夹具设计2321)ZB90-01箱体夹具设计3322)ZB90-01箱体夹具设计4323)ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床（左主轴箱）设计324)ZH1105气缸盖三面钻组合机床设计325)ZL15型轮式装载机326)ZQ250减速机双侧面加工专用铣床的设计327)ZSFZ湿式报警阀的设计328)ZUO半自动液压专用铣床液压系统设计329)ZY市 110KV变电站设计330)ZY市110KV变电站一次部分331)zz4000型支撑掩护式液压支架332)Z型弯曲摸和三通管塑件注射摸的设计333)Z轴垂直升降机设计334)Φ1200熟料圆锥式破碎机335)Φ146.6药瓶注塑模设计336)Φ200毫米轴承环车床设计337)φ2600筒辊磨液压系统及料流控制装置设计338)φ3200×3100格子型球磨机设计339)Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计340)φ630mm(工件最大回转直径)经济型数控车床设计341)Ф2.4×10m球磨机筒体部分毕业设计342)“多功能焊台”的设计343)“3T电缆车”的设计344)“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备345)“包装机对切部件”设计346)“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计347)“方刀架”的机械加工工艺规程及此零件“钻8-M12螺纹底孔”工序的钻床夹具设计348)“膜片”冷冲压模具设计349)一拖二热泵型空调器（KFR-20GW×2）350)一拖二热泵型空调器（KFR-30GW×2）351)一模四腔的塑料模具设计352)一种便携式树木涂白灰浆装置设计353)一级圆柱齿轮减速器（SolidWorks）354)万向轮支座注射模设计355)万能外圆磨床液压传动系统设计356)三孔双向卧式组合镗床夹具设计357)三汊河口闸工程施工组织设计358)三级减速器的整体设计359)三自由度圆柱坐标型工业机器人设计360)三轴式变速器设计361)三辊卷板机卷筒直边的弯卷设计362)三辊卷板机设计363)上料机液压系统设计364)专用立式钻床设计365)专用管子切割机设计366)两足行走机器人——头部、臂部控制部分设计367)两足行走机器人——臂部结构部分设计368)两足行走机器人——行走结构部分设计369)两足行走机器人行走控制部分设计370)中单链型刮板输送机设计371)中南地质局综合办公楼设计372)中心商厦供配电及照明系统设计373)中性点经消弧线圈接地系统接地方式分析374)中诺电话机听筒模具设计375)丰田佳美自动变速箱检测与维修376)丰田凯美瑞空调制冷系统结构检修377)丰田凯美瑞自动巡航系统原理与检修378)丰田皇冠ABS工作原理与检修379)乌珠水闸设计380)乳化液泵的设计381)二级减速器cad+说明书382)二级圆柱减速机设计383)二级圆柱齿轮减速器装配图和设计说明书384)二级斜齿圆柱齿轮减速器设计385)二级电液比例节流阀设计386)二级直齿圆柱齿轮减速器课程设计387)二级行星减速器388)二级锥齿圆柱齿轮减速器装配图及其零件图389)二级齿轮减速器proe三维图390)五寸软盘盖注射模具设计391)五层教学楼设计392)五档变速器设计393)五自由度机器人结构设计394)交流永磁直线电机及其伺服控制系统的设计395)交通灯控制及监控系统设计396)仪器连接板注塑模设计397)传动箱体工艺与夹具设计398)传动齿轮工艺设计399)位置伺服系统误差分析及控制器的设计400)低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程401)低速载货汽车离合器的设计402)低速载货汽车车架及悬架系统设计403)体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计404)余热发电系统的设计405)供水管道恒压智能控制系统设计406)侧梁激振脱水筛设计407)倾斜式焊接回转台设计408)光敏电阻传感器检测系统的设计409)光环投影测量机设计410)全套办公楼毕业设计411)全数字化双闭环可逆直流PWM调速系统的研究412)全液压升降机设计413)全能工业焊接系统设计414)全自动洗衣机控制系统的设计415)八路抢答器的PLC控制设计416)共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺417)典型零件的数控加工与仿真及实体造型毕业设计418)内循环式烘干机总体及卸料装置设计419)内蒙古包头市磴口水厂毕业设计成果420)内螺纹管接头注塑模具设计421)内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计422)再加热炉的设计423)农业粉碎机424)农水专业泵房设计425)冰箱调温按钮塑模设计426)冲压废料自动输送装置设计427)冲压机床液压控制系统设计428)冲压机构及传动系统设计429)冲压模-0.5S稳压器盖板冲裁模设计430)冲压模-USB接口插件弯曲模具设计431)冲压模-Z形件弯曲模设计432)冲压模-冲单孔垫圈模具设计433)冲压模-发动机支承限位件的模具设计与制造434)冲压模-后支架零件冲压模具设计435)冲压模-复杂板金件成型模具设计proe436)冲压模-对接环毛坯的自动化型落料模设计437)冲压模-帆布气眼的冲压模具设计438)冲压模-底壳级进成型工艺与模具设计439)冲压模-打火机金属外壳的冷冲压模具设计440)冲压模-挡油盘拉伸及冲孔模具设计441)冲压模-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次442)冲压模-玻璃升降器外壳的模具设计443)冲压模-电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计444)冲压模-电池帽冲压模具设计445)冲压模-电风扇面板级进模设计446)冲压模-短臂零件的冲压模具设计447)冲压模-笔记本电脑外壳冲压模具设计448)冲压模-钢圈切边模的设计制造449)冲压模-防尘盖冲压模具设计450)冲压模-高档不锈钢保温杯过滤盘切边冲孔模具设计451)冲压模具毕业设计452)冲压模设计453)冲压课程设计454)冲大小垫圈复合模455)冲床自动送料机构的设计456)冲裁复合模的设计457)冷库制冷工艺设计458)减速器设计459)减速器Proe三维设计图460)减速器毕业设计461)减速器的整体设计462)减速器箱体设计463)减速器设计464)减速器设计1465)减速器锥柱二级传动466)减速机Cad467)减速箱体工艺设计与工装设计468)减速箱的整体设计469)凸轮轴加工自动线机械手470)凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计471)出租车计价器系统的设计472)出租车计价器系统设计473)凿井绞车设计474)分离式液压切排机设计475)分离爪工艺规程和工艺装备设计476)别克赛欧ABS工作原理与检修477)刮板式流量计设计478)制订1P68F上箱体工序卡及第一道机加工夹具设计479)制订6MF-28缸体工序卡及磨缸体孔夹具设计480)制订LH180MQ左箱体工序卡及铣镗结合面夹具设计481)制订LH520ATV后HUB工序卡及第二道机加工夹具设计482)制订YD-65油锯右箱工序卡及铣镗结合面夹具设计483)前盖注塑模设计484)剥皮机设计485)剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计486)加工EQ140汽车前轮毂组合机床夹具和加工后轮毂零件夹具设计487)加工中心主轴组件监控系统的设计488)加工中心换刀装置的设计489)加工中心换刀装置的设计1490)加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具491)加水盖注射模设计492)勾尾框夹具设计493)包子生产机的设计494)包装机对切部件设计495)包装真空机设计496)包钢烧结φ250卸灰阀设计497)包钢烧结圆筒混合机设计498)化妆品盒注射模设计499)北京某综合办公楼设计500)十字接头零件分析501)千田大厦电气综合设计502)升降电机蜗轮箱503)半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计) 504)半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）505)半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）506)半自动液压专用铣床液压系统的设计507)半自动液压专用铣床液压系统设计508)半自动锁盖机的设计（包装机机械设计）509)单片机对步进电机微量控制的软件设计510)单片机控制的数控车床实验台511)单片机数据采集与控制系统的设计512)单片机温度测量控制仪513)单片机电子日历设计514)单片机电子日历设计完整版515)单级圆柱减速器设计说明书+图纸516)单级蜗轮蜗杆减速器517)单级蜗轮蜗杆减速器有cad图518)单轨抓斗起重机设计519)卧式组合钻床毕业设计520)卧式车床数控化改造设计—横向进给系统设计521)卧式车床数控化改造设计—纵向进给系统设计522)卧式钢筋切断机的设计523)卧式铣床主轴悬臂梁系统振动减振问题的模拟实验研究524)卧式陶瓷链式干燥机525)卧钩机设计526)卷扬机设计527)卷板机设计528)压力容器焊接工艺设计529)压力容器设计530)压力机与垫板间夹紧装置的设计531)压燃式发动机油管残留测量装置设计532)压片机课设533)压砖机的有限元分析设计534)压缩机设计535)去青机设计536)叉杆零件537)叉杆零件设计538)双向刨削牛头刨床的机构改造设计539)双头铆接机设计540)双柱式机械式举升机设计541)双柱机械式汽车举升机设计542)双梁桥机电气图纸图543)双级斜齿轮圆柱齿轮减速器设计544)双耳阀塑件注射模具设计545)双腔鄂式破碎机设计说明书546)双足步行机器人头部及身体结构的设计547)双铰接剪叉式液压升降台的设计548)双齿减速器设计549)反向齿轮器箱体零件加工550)发动机支承限位件的模具设计与制造551)变电站的综合防雷设计552)变速器后壳体553)变速器拨叉设计554)变速器换档叉尾架体加工工艺及关键工序工装设计555)变速器换档叉的工艺过程及装备设计556)变速箱体夹具设计557)变速箱设计558)变速箱部件设计559)变速齿轮箱体零件的加工工艺规程及工艺装备560)变频恒压供水控制系统原型设计与开发561)变频试验台直线运动机构及基于S7-200速度示教系统控制软件与上位监控系统设计562)可编程控制器在全自动洗衣机中的应用563)可调速钢筋弯曲机的设计564)台灯灯座注塑模的设计与制造565)右轴承座组件工艺及夹具设计566)叶片泵设计567)叶片泵设计1568)同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计569)同轴式二级圆柱齿轮减速器设计570)后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计571)后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计572)后钢板弹簧吊耳的加工工艺573)后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计574)吸吊机设计575)吹风机头的注射模设计576)咖啡粉枕式包装机总体设计及计量装置设计577)商店住宅设计578)四层楼电梯自动控制系统的设计579)四层电梯实验控制及监控系统的设计580)四星件数控加工工艺的设计581)四机架冷连轧机液压辊缝控制系统研究582)四杆机构的优化设计583)四柱万能液压机系统设计584)回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计585)固定式带式输送机的设计研究586)国内外不锈钢管生产技术发展趋势587)图书馆设计工程摘要588)圆柱体相贯线焊接专机工作台设计589)圆柱齿轮减速器设计590)圆珠笔顶杆注射模设计591)圆盘剪切机设计592)圆盘剪切机设计说明书593)圆锥齿轮减速器设计594)圆锥齿轮减速器课程设计595)土壤表面整平装置设计596)地下升降式自动化立体车库597)地下升降式自动化立体车库设计598)地下渗灌管渗水滴头堵塞试验研究599)地铁综合监控系统设计与仿真600)地铁门槛的加工工艺及编程设计601)坐底式潮流发电水轮机的结构设计602)垃圾车车厢和排出机构液压系统设计603)垫片级进模设计604)基于 Intel80Cl96 K B 单片机控制的6 k V 爆开关综合保护系统。

皮带机头除尘设计初步方案一、现状：在上料过程中1#皮带机头位置石灰粉扬尘严重，岗位环境恶劣，对职工身心健康造成较大的伤害，不利于环境治理。

另外，这些石灰粉末在下料过程中不能入炉，而进入转炉一次除尘和除尘水处理系统，加大除尘水处理系统负担，同时增加废渣的处理难度，也增加了原料的消耗。

因此，为有效解决以上问题，为转炉生产提供良好的生产环境，在皮带机头处采取一定的措施，将机头下料细粉进行分离，并由收尘系统（即除尘系统）收走。

可以有效回收石灰粉末，增加可观效益。

二、方案：1、皮带机机头矿末分离捕集：在1#皮带机头处设置鼓风机，将转运落下的石灰料中的粉末扬起，在机头上方设计密闭捕集罩捕集粉尘，使含尘气体在除尘风机的引力作用下，经除尘管路进入除尘器进行净化处理。

2、系统风量：根据条件将粒径小于5mm的粉末分离，按照粉尘的悬浮速度计算，5mm粉尘的悬浮速度为21m/s,取捕集罩口面积为800×750mm，按照23m/s速度计算所需风量为50000m3/h，留20000m3/h风量防止烟尘外逸，鼓风量为30000m3/h，取风口截面为350×650，敞口截面风速为37m/s，通过风机进口阀门开度调节，实现鼓风量的大小。

皮带机头捕集罩采用固定密闭罩形式。

3、在设计过程中考虑的要点：(1)鼓风机应与输料系统连锁，只有当输送石灰料时，鼓风机才开始工作。

(2)鼓风机入口设调节阀门，可调节风量满足粉尘扰动需要；在出口处设置挡板，正常工作时向吸风方向扬起，可起到一定的导流作用，防止落下的物料进入鼓风机；风机停止工作时，挡板落下，将出风口封住。

(3)为防止中、大颗粒被扬起被捕集管路带走，上部捕集罩尽量布置向上大空间，使被扬起的大颗粒有足够的沉降空间。

(4)因主要分离的颗粒粒径达到5mm的颗粒，捕集罩口的速度达到23m/s，为降低介质对管路的磨损，故在捕集罩后设置初级沉降室，使稍大颗粒在这里沉降，后续管路设计风速为18m/s，主管道管径为D1160管道。

皮带机头除尘器工艺
概述
皮带机头除尘器是一种高效的工业除尘设备，主要用于处理皮带输送机头产生的粉尘。

通过该工艺，可有效减少对环境的影响，并提高作业场所的空气质量。

主要内容
1.粉尘收集
在皮带机的机头位置，通常安装有集尘罩，用于捕捉工作过程中产生的粉尘。

集尘罩的设计应确保其密封性好，能够有效收集粉尘，防止粉尘外泄。

同时，集尘罩应尽量减少对皮带机正常运转的影响。

2.粉尘分离
收集到的粉尘需要进行分离，以去除其中的大颗粒物和杂物。

这一步通常通过振动筛或过滤网来实现。

振动筛或过滤网能够阻挡大颗粒物和杂物，使粉尘得以初步净化。

3.粉尘沉降
经过初步净化的粉尘，还需要进行进一步的沉降处理。

沉降池是完成这一步的重要设施。

在沉降池中，通过降低粉尘颗粒的流速，使粉尘颗粒能够逐渐沉降下来。

沉降后的粉尘颗粒会变得更加纯净。

4.粉尘排放
经过沉降的粉尘，最后需要进行排放。

排放前需确保粉尘中的有害物质已经得到充分处理，以符合国家和地方的排放标准。

通常，排放口应加装过滤网或过滤器，以进一步减少排放的粉尘中的有害物质。

结论
皮带机头除尘器工艺是一种有效的工业除尘方法，能够有效地处理皮带输送机头产生的粉尘，提高作业场所的空气质量，减少对环境的影响。

优秀设计摘要：DTQ1400型重型带式输送机头部清扫器的设计摘要：输送带清扫器，是带式输送机的一个重要的辅助设备。

输送带输送的材料往往带有粘性物质,如煤尘、泥浆、粉状物料,其中一部分会粘在输送带工作面上,在卸料时不能完全卸掉,这时,粘着物料便进入输送带空行段的下托辊上,把托辊弄脏并粘有这些附着物。

使用清扫器有助于保护带式输送机,减少回程托辊和滚筒的堵塞, 减少回程胶带面上物料掉落导致的物流撒落问题。

本装置利用配重牵引钢丝绳反臂拉伸聚安脂橡胶刮板，作为第一道清扫装置，另外在滚筒的下端还有一个金属刮板清扫装置，作为第二道清扫装置，两道清扫装置同时工作保证了清扫效果。

通过大量理论研究和工况分析，本装置无论从安全性、技术性、实际测试效果及经济性等各个方面，都具有明显的优势。

对托辊、输送带等的使用寿命都可以延长。

关键词：输送带清扫器，聚安脂橡胶刮板，金属刮板DTQ1400 heavy belt type conveyer forehead cleaning designAbstract: The conveyor belt cleaning, is a belt conveyer's important supporting facility. The conveyor belt transports the material often has the adhesive, like coal dust, mud, powdery material, a part can stick in the conveyor belt working surface, when ex-denning cannot download completely, by now, the coherence material then entered the conveyor belt white line section on the lower supporting roller, smears the supporting roller and sticks has these attachments. The use cleaning is helpful to the protection belt type conveyer, reduces the return roller and drum's jamming, On the reduced return trip adhesive tape surface the material falls the physical distribution which causes to sprink the question. This installment stretches using the counterweight hauling steel wire counter-arm gathers the peaceful fat rubber scraper, takes the first cleaning installment, moreover also has a metal scraper cleaning installment in drum's lower extremity, takes the second cleaning installment, two cleaning installments simultaneously worked have guaranteed the cleaning effect. Through massive fundamental research and operating mode analysis, this installment, regardless of from security, technical nature, actual test effect and efficient and so on each aspect, has the obvious superiority. To the supporting roller, the conveyor belt and so on service life may lengthen.Key word: The conveyor belt cleaning, gathers the peaceful fat rubber scraper, the metal scraper目录摘要 (1)前言 (4)一、实习过程 (6)二、完成情况 (6)三、产品介绍 (6)第三章DTQ－1400型清扫器结构及设计 (7)一、DTQ－1400型清扫器装配图说明 (7)二、DTQ－1400型清扫器总体设计 (9)（一）设计原始参数 (9)第四章主要零部件的设计 (20)一、橡胶刮板轴的设计 (20)（一）橡胶刮板轴的结构设计 (20)（二）橡胶刮板轴的强度校核 (20)二、连杆的设计 (24)三、金属刮板轴的设计 (30)（一）金属刮板轴的结构设计 (30)四、压杆的设计 (37)（一）压杆的结构设计 (37)五、压缩弹簧的设计 (40)（一）压缩弹簧的结构设计 (40)（二）压缩弹簧的强度校核 (40)六、其它零部件的设计 (43)（一）定滑轮的结构设计 (43)（三）滑动轴承座 (46)（四）配重 (46)第五章安装与日常维护 (47)一、安装步骤 (47)二、日常维护 (47)参考文献 (49)设计总结 (51)致谢 (52)前言带式输送机是煤炭、冶金、电力和化工等厂矿企业常见的连续动作式运输设备之一。

皮带机清扫器安装及设置标准一、清扫器分类及安装要求头部清扫器：头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作，该清扫器随皮带机配套，该清扫器配套有重锤涨紧或弹簧涨紧。

数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。

中部清扫器：也用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。

安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。

数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

尾部空段清扫器：负责皮带机机尾前非工作面的清扫。

数量：至少1道。

清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。

二、安装及管理职责划分清扫器统一由皮带机管理单位进行加工及安装。

头部清扫器处卫生清理由皮带机机头司机负责；皮带机中部卸载点位置清扫器处卫生清理由搭接皮带机（刮板机）单位安排人员清理；皮带机中部空段清扫器处卫生清理由皮带机管理单位负责；皮带机机尾15米范围内如有下部设备搭接时，卫生由搭接皮带管理单位负责清理（多部设备同时搭接时，由最近设备单位负责）；皮带机机尾无设备搭接时，卫生由皮带机管理单位负责。

三、清扫器安装要求及完好标准1、刮板的清扫面应与胶带接触，其接触后清扫覆盖面积覆盖不应小于皮带宽度85%；800mm皮带机清扫幅面宽度不低于680mm、1000mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于850mm、1200mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于1020mm。

2、清扫介质（胶条）厚度应不小于10mm，伸出固定框部分高度不小于20mm，固定框不能在皮带运行过程中磨带面。

3、V型清扫器应按照加工图进行加工（后附图）。

使用槽钢作为皮带纵梁的皮带机应将清扫器使用螺栓或销轴固定在皮带机纵梁上。

使用钢管作为皮带纵梁的皮带机应将清扫器使用扁铁将清扫器固定在皮带机纵梁上。

输送带清扫器的设计
房丰洲;高建
【期刊名称】《煤矿机械》
【年(卷),期】1989()10
【摘要】目前,在矿山洗选厂及焦化厂中广泛使用带式输送机,它具有输送连续、均匀、生产率高、运行平稳可靠等优点,但其胶带表面经常粘附着其它物料,尤其是焦化厂中的输送机,因部分没有熄灭的高温焦炭落在皮带上,烧焦皮带,冷却后焦粒牢固地粘在其上,这时的输送带就象砂布一样,渐渐将托辊磨露,严重地影响了托辊的使用寿命。

【总页数】1页(P14-14)
【关键词】输送带;清扫器
【作者】房丰洲;高建
【作者单位】黑龙江矿业学院;鸡西矿务局煤气厂
【正文语种】中文
【中图分类】TD524.2
【相关文献】
1.双一字形输送带非工作面清扫器 [J], 荣坤鹏;贺芳;杨西镇
2.—种用于输送带的新型反压清扫器 [J], 宋文亮;宋桂江
3.盐化输送带机用空气清扫器及应用 [J], 王国虎
4.振动清扫器对输送带横向振动特性的影响分析 [J], 徐会敢; 秦庆华; 程进明; 李国
栋; 宋朋洋
5.一种新型输送带振打托辊清扫器的设计与应用 [J], 岳庆辉;冯会军
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

胶带输送机打扫器及防护罩安装设置标准为确保胶带输送机运输安全，保障作业人员的人身安全，降低岗点工的劳动强度，对胶带输送机的滚筒护罩、电机减速机联轴器护罩、机头、机尾打扫器的加工标准进行统一规范，具体要求如下：皮带机打扫器安装及设置标准在胶带输送机的装载点、装载点下皮带运行前方、驱动部的前方和机尾滚筒前方下皮带处要装设打扫器，机头打扫器安装必需正规，皮子需常常进行改换，严禁打扫器钢板直接磨皮带；打扫器接触面积不得小于皮带宽度的85﹪，打扫后的胶带表面不得粘带煤泥。

一、头部打扫器：头部打扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的打扫工作，该打扫器随皮带机配套，该打扫器配套有重锤涨紧或弹簧涨紧。

数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，打扫介质：普通皮带机利用胶条、强力皮带机利用胶条或聚氨酯。

二、中部打扫器：也用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽可能少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。

安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。

数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，打扫介质：普通皮带机利用胶条、强力皮带机利用胶条或聚氨酯。

3、尾部空段打扫器：负责皮带机机尾前非工作面的打扫。

数量：至少1道。

打扫介质：普通皮带机利用胶条、强力皮带机利用胶条或聚氨酯。

安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。

皮带机护罩标准防护装置结构和布局应设计合理，令人体不能直接进入危险区域，防护装置应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，采用固定式防护装置，常常进行调节和保护的运动部件，应优先采用联锁式防护装置，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护装置。

防护装置表面应滑腻无毛刺和尖锐棱角，不该成为新的危险源一、机尾滚筒护罩标准1、护罩要以钢板做面焊接在角钢的长方形框架内，宽度以将滚筒轴承座全数遮盖为准；2、护罩的高度以高出滚筒双侧上沿50mm为准；3、护罩的长度以超过机尾轮滚筒的内侧边缘50mm为准；4、护罩内外应作防腐，表面应刷天蓝色面漆；二、电机、减速机连接护罩1、防护罩必需用钢板制作，钢板宽度以将转动部位全数遮盖为准；2、防护罩必需用四根以上螺丝固定；3、防护罩双侧必需平衡、找正。

矿用带式输送机机头自动清煤装置的改造1 系统概述随着矿井煤炭产量的提高，带式输送机的运能也跟着相应提高，皮带在不断地连续运行过程中，机头仓架下淤积的浮煤也随之增多。

当淤积达到一定程度时必须及时清理，否则会磨损皮带、腐蚀钢架，引起滚筒打滑，致使滚筒旋转受阻而损坏设备，皮带运转阻力加大而导致电机负载加重，游动小车乱蹦而脱轨，阻力加大导致张紧装置长期处于高张紧力状态，皮带跑偏、跳带甚至发生撕带、断带等事故，严重影响生产。

而目前淤煤全部采用人工方法清理，由于机头架储带仓内胶带重叠、托带小车、张紧小车、驱动轮、导向轮布置紧凑，空间狭小，清理难度大。

在设备运转过程中由于运转部位多，安全隐患大，一般不允许清理，只能在交接班时停机清理，不但影响生产，而且劳动强度大、效率低，延长工人劳动时间，更是会造成岗位人员为及时交接班而违章作业所带来的安全隐患风险。

所以很多情况下生产现场只能用高压水进行冲洗，以至大量的高压水流入溜煤眼和运输系统，不但影响煤炭质量，更严重的是造成翻井捅仓等重大安全生产隐患。

因此，在不影响皮带机正常运转的情况下，在1#带式输送机机头下方正中间挖一道沟槽，两边地面做抹坡，地槽作为积水、淤煤沟，沟内铺设一部轻型刮板输送机，对皮带机头冲洗处的积水、淤煤进行及时的撤出（如图 1 所示）。

同时，在地槽内、淤煤仓内装设位置传感器，当积水、淤煤量达到一定程度时，实现自动或手动运行设备进行清理。

2 工作原理具体做法：由于皮带机头仓架下边高度较低，因此要求在皮带机机头部分安装前，预先施工一个地槽，地槽尺寸（宽度、高度、长度和坡度）根据皮带机型号和选择的清煤装置型号确定，为确保清煤效果，清煤装置的溜槽不得高出皮带机安装地平面，铺设长度为皮带张紧绞车至皮带机头卸载滚筒下，直至下部皮带机尾外侧，在端部挖设一淤煤仓，清煤装置和皮带机同步安装完成。

如图 2 所示。

由于皮带机机头仓架下煤泥水较多，成黏糊状，环境比较潮湿，且空间狭小，轻型刮板输送机采用小型电动机加减速器进行带动，因运输距离短、负荷小，配备相应电机、减速器难度大，更是设备不经常运行、现场环境特殊，采用电机加减速器带动使用效果不理想，电机容易漏电，甚至烧毁。