第一章机床
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第一章数控机床概论第一章数控机床概论1.简述数控机床、数控技巧的全然概念2.简述数控机床的产生过程以及数控技巧的成长趋势3.与传统机床比拟,数控机床有何特点?4.数控机床有哪几部分构成?各部分的感化是什么?5.简述数控机床的加工道理、应用范畴6.按操纵体系的特点数控机床分哪几类?7.按伺服体系的操纵道理数控机床分哪几类?8.什么是点位操纵、直线操纵、轮廓操纵数控机床?第二章运算机数控体系1.CNC体系重要由哪几部分构成?CNC装配重要由哪几部分构成?2.试述CNC装配的工作过程。
3.单微处理器构造的CNC装配与多微处理器构造的CNC装配有何差别?多微处理器构造的CNC装配有哪些全然功能模块?4.共享总线构造的CNC装配与共享储备器构造的CNC装配各有何特点?5.试分析现代CNC装配的硬件构造的特点?6.CNC装配中常用的CPU有哪几类?其特点若何?7.CNC装配中常用的储备器有哪几类?其特点若何?8.CNC装配与机床电气设备之间的接口按功能分为哪几类?各传送什么信息?9.CNC装配的I/O接口电路中常用哪些抗干扰技巧?10.CNC装配的软件构造可分为哪两类?各有何特点?11.中断型构造的软件中,各中断办事法度榜样的优先级是若何安排的?12.CNC装配常用的输入输出设备有哪些?13.CNC装配常用的通信接口有哪些?各有什么特点?14.现代CNC装配的诊断技巧有哪些成长偏向?15.CNC装配的重要技巧指标有哪些?16.简述我国应用较多的几种典范CNC装配的功能和特点?17.何谓刀具长度补偿、刀具半径补偿?其履行过程若何?18.B功能刀具半径补偿与C功能刀具半径补偿的差别在何处?19.什么叫插补?今朝应用较多的插补算法有哪些?20.试述逐点比较法插补的四个节拍,并推导第Ⅱ象限直线插补公式。
21.设欲加工第一象限直线OE、起点坐标为O(0,0),终点坐标为E(11,8),脉冲当量δ=1,试用逐点比较法插补之并画出插补轨迹。
第一章数控机床概述第一节数控机床简介一、数控机床的产生1、产生的原因a、机床向自动化、专门化的方向发展,但是生产品种有限、样机的生产仍在用手工或普通机床上制造、特别是一些由曲线、曲面组成的复杂零件,仍只能借助划线和样板用手工方法来加工。
b、航空、航天技术发展、精度要求高,难加工材料(如合金),形状复杂。
2、数控机床的出现:从1949年开始研究,到1952年开发的数控铣床(MIT直线插补)。
3、结论、数控的出现:主要是为了解决那些批量不大,精度要求高,形状复杂的零件自动化生产而产生的。
二、数控机床的特点1、特点:适应性强、加工精度高、加工生产率高、良好的经济效益。
2、适用范围a、用通用机床加工时,要求设计制造复杂的专用夹具或需很长调整时间的零件。
b、小批量生产(100件以下)的零件。
c、轮廓形状复杂,加工精度要求高或必须用数字方法决定的复杂曲线、曲面零件。
d、要求精密复制的零件。
e、预备多次改型设计的零件。
f、铝、镗、铰、锟、攻丝及铣削工序联合进行的零件,如箱体零件。
g、价值高的零件,如飞机大梁等零件。
第二节数控机床的控制原理和组成一、数控机床的控制原理1、数控:它是一种系统,它能译解一套以某种符号形式预先记录的指令,使所控制的机床执行这些指令,然后监控执行的结果,以保持要求的精度和功能。
2、数控机床:(把机床的各种操作,操作要求和控制的尺寸都用数字的形式表示出来,把这些数字通过信息载体,通过计算机的运算,发出各种指令)用数字信息进行控制的机床。
二、数控机床的组成1、输入:数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。
2、数控装置:硬件:数控装置软件:数控装置系统软件:包括管理软件和控制软件所组成,管理软件系指零件加工程序的输入、输出、系统的显示功能和诊断,控制软件则包括译码处理、刀具补偿、插补运算、位置控制和速度控制。
3、伺服驱动系统:包括伺服控制线路、功率放大线路和伺服电机等执行装置,它接收计算机数控装置发来的各种动作命令,驱动受控设备运动。
第1章数控机床概述学习目标:数控机床是典型的机电一体化产品,是现代制造业的关键设备。
本章主要讲述数控机床的基本概念、数控机床的分类以及数控机床的技术与发展水平等。
本章要求理解并掌握数控机床的基本概念和分类,了解数控技术的发展趋势以及以数控机床为基础的自动化生产系统的发展。
1.1 数控机床的基本概念1.1.1 数控机床及其特点数控(Numerical Control,NC)——数字控制,用数字和符号构成的数字化信息自动控制机床运转的技术。
数控机床(Numerically Controlled Machine Tool )——采用了数控技术的机床。
数控机床是一种高效、新型的自动化机床,具有广泛的应用前景。
它与普通机床相比具有以下特点:(1)适应性、灵活性好(2)精度高、质量稳定(3)生产效率高(4)劳动强度低、劳动条件好(5)有利于现代化生产和管理(6)使用、维护技术要求高1.1.2 数控机床的组成数控机床的种类很多,但任何一种数控机床主要由控制介质、数控系统、伺服系统和机床主体四部分组成,如图1-1所示。
此外数控机床还有许多辅助装置,如自动换刀装置,自动工作台交换装置自动对刀仪,自动排屑装置及电、液、气、冷却、润滑、防护等装置。
图1-1 数控机床的组成(1)控制介质是指将零件加工信息传送到控制装置中去的程序载体。
(2)数控系统是数控机床的核心。
(3)伺服系统是数控系统的执行机构之一,执行由CNC装置输出的运动指令。
(4)机床主体也称主机,它包括机床的主运动部件、进给运动部件、执行部件和基础部件。
(5)辅助装置是数控机床在实现整机的自动化控制中,为了提高生产效率、加工精度、还需要配备许多辅助装置,如液压和气动装置、自动换刀装置、自动工作台交换装置、自动对刀装置、自动排屑装置等。
1.1.3 数控机床的工作过程如图1-2所示,数控机床的加工,首先要将被加工零件图样上的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序,然后将加工程序输入到数控系统,在数控系统控制软件的支持下,经过处理与计算后,发出相应的控制命令,再通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动,从而完成零件的加工。
数控机床新手入门全套教程
第一章:数控机床介绍
数控机床是一种通过计算机控制的自动化机械加工设备,能够实现高效精密加工。
本章将介绍数控机床的基本原理和结构,帮助读者对数控机床有一个初步了解。
第二章:数控编程基础
数控编程是数控加工的关键环节,本章将介绍数控编程的基础知识,包括G代码、M代码的含义和常用指令,以及如何编写简单的数控程序。
第三章:数控机床操作技巧
本章将介绍数控机床的操作方法和技巧,包括机床开机、关机操作步骤,加工
程序的加载和执行,以及常见故障处理方法。
第四章:数控加工工艺控制
数控加工需要根据加工零件的要求选择合适的工艺参数,本章将介绍数控加工
中常用的工艺控制方法,包括刀具选择、切削参数设置等内容。
第五章:数控机床维护与保养
数控机床是一种精密设备,需要定期维护和保养才能保持良好的工作状态。
本
章将介绍数控机床的日常维护方法和注意事项,帮助读者延长机床的使用寿命。
结语
通过本教程的学习,相信读者已经对数控机床有了更深入的了解,并能够初步
掌握数控加工的基本方法和技巧。
希望本教程能够帮助新手迅速入门数控机床领域,实现自己的加工梦想。
机床操作技能培训教程第一章:机床操作基础知识机床操作是指对机床进行操控和运作的技能。
掌握机床操作技能对于工业生产具有重要的意义。
本教程将介绍机床操作的基础知识,帮助读者掌握机床的正确使用方法。
一、机床的组成机床主要由床身、主轴、进给系统、控制系统等部分组成。
床身是机床的支撑结构,主轴是机床用于切削或加工的旋转主轴,进给系统是机床用于控制工件相对于刀具的运动,控制系统用于控制机床的运转。
二、机床的分类常见的机床有车床、铣床、钻床、磨床等。
不同类型的机床在操作上有所区别,本教程将重点介绍车床和铣床的操作技能。
第二章:车床操作技巧车床是一种常用的机床,广泛应用于金属加工领域。
掌握车床的操作技巧对于工件加工具有重要的影响。
本章将介绍车床操作技巧的基本要点。
一、准备工作1. 检查车床的各项功能是否正常。
2. 将工件固定在车床上,并确保固定牢固。
3. 调整刀具的位置和角度,确保切削效果良好。
二、车削操作1. 打开车床的电源。
2. 启动主轴,并适当调整转速。
3. 将刀具靠近工件,开始车削操作。
4. 检查车削过程中的切削质量,并根据需要进行微调。
三、安全注意事项1. 在操作过程中,要时刻注意刀具的位置,避免伤到手指。
2. 确保工件固定可靠,避免工件脱离机床。
3. 不得随意更改车床的参数设置,以免引发安全事故。
第三章:铣床操作技巧铣床是一种常用的机床,用于对工件进行平面、曲面和螺旋线等形状的加工。
本章将介绍铣床操作技巧的基本要点。
一、准备工作1. 检查铣床的各项功能是否正常。
2. 将工件固定在铣床上,并确保固定牢固。
3. 选择合适的铣刀,并安装在铣床的主轴上。
二、铣削操作1. 打开铣床的电源。
2. 选择适当的铣削速度和进给速度。
3. 开始铣削操作,确保切削质量良好。
4. 检查加工过程中的尺寸精度,并根据需要进行调整。
三、安全注意事项1. 在操作过程中,要戴好防护眼镜,避免切屑伤害眼睛。
2. 注意铣刀的使用寿命,及时更换磨损严重的铣刀。
第一章数控机床概述数控技术是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,它已开始在各个领域普及,并且它所带来的巨大效益已引起了世界各国科技与工业届的普遍重视。
20世纪40年代以来,汽车、飞机和导弹制造工业发展迅速,原来的加工设备已无法承担加工航空工业需要的复杂型面零件。
数控技术是为了解决复杂型面零件加工的自动化而产生的。
1948年,美国帕森斯(Parsons)公司在研制加工直升机叶片轮廓检验用样板的机床时,首先提岀了应用电子计算机控制机床加工样板曲线的设想。
后来与美国空军签订合同,帕森斯(Parsons)公司与麻省理工学院(MIT)伺服机构研究所合作进行研制成功。
1952年试制成功第一台三坐标立式数控铳床。
后来,乂经过改进并开展自动编程技术的研究,于1955年进入实验阶段,这对加工复杂曲面和促进美国飞机制造业的发展起了重要作用。
1938年我国开始硏制数控机床,1975年研制岀笫一台加工中心。
目前,在数控技术领域,我国同先进国家之间还存在不小的差距,但这种差距正在缩小。
数控技术的应用也从机床控制拓展到其他控制设备,如数控电火花线切割机床、数控测量机和工业机器人等。
数控机床的产生与发展科学技术和社会生产的不断发展,对机械产品的性能、质量、生产率和成本提岀了越来越高的要求。
机械加工丄艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。
单件、小批生产占机械加工的80%左右,一种适合于产品更新换代快、品种多、质量和生产率高、成本低的自动化生产设备的应用已迫在眉睫。
而数控机床则能适应这种要求,满足目前生产需求。
1.1.1数控机床的产生与发展过程1946年诞生了世界上第一台电子计算机,它为人类进入信息社会奠定了基础。
1952年,计算机技术应用到机床上,在美国诞生了第一台数控机床。
从此, 传统机床产生了质的变化。
近半个世纪以来,数控机床经历了两大阶段和六代的发展。
1•数控(NC)阶段(1952年-1970年)早期计算机的运算速度底,这对当时的科学计算和数据处理影响还不尢但不能适应机床的实施控制要求•人们不得不采用数字逻辑电路制成一台机床专用计算机作为数控系统,这被称为硕件连接数控(HARD-WIRED NC),简称为数控(NC)o随着元器件的发展,这个阶段经历了三代,即1952年的第一代一一电子管数控机床;1939年的第二代——晶体管数控机床;1965年的第三代——集成电路数控机床。