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石门揭煤措施规程石门揭煤措施规程一、目的为保证矿井煤炭生产的安全和顺利进行，防止煤尘等危险物质的积累和爆炸事故的发生，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于石门揭煤井的煤炭生产过程中，对揭煤过程的安全措施的规定。
三、定义揭煤：采矿中取煤的行为称之为揭煤。
揭煤面：指煤矿采区中正在开采或已经开采过的煤层区域。
揭工区：指正在作业的揭煤面以及人员和设备所在的区域。
安全煤柱：煤柱上表面有裂缝、凹陷、倾斜、煤岩结合不牢固、煤体软弱等现象不明显，超过规定时限的煤柱。
煤柱：指在采煤工作区域与煤体外部之间的保留物，是采空区与矿山地面隔离的“支柱”。
四、揭煤前的准备工作1.揭煤前，应对揭工区的氧气含量、可燃气体含量以及煤尘浓度进行检测，并按照规定采取相应的防爆、防爬、防排气等措施。
2.应对揭工区进行安全检查，确保安全状况符合相关规定要求。
3.应对已工作的设备，如各种液压管路、电缆、输送带、风机等进行维护及检查。
4.应制定详细的作业方案和煤柱保留方案，并通知所有工作人员。
5.应对揭工区内有害粉尘进行处理，确保煤尘浓度在规定范围内。
五、揭煤过程中的安全措施1.每位作业人员应配备必要的防暑、防寒设备，并按照相关规定穿戴工作服，佩戴安全帽等防护用品。
2.设备驾驶员要注意不超速、不闯黄灯、不疲劳驾驶，严禁烟火、起火。
3.揭煤过程中，煤柱的稳定性是关键因素，应按照煤柱保留方案进行保护措施。
4.揭煤过程中，应注意保持现场明亮，保证清洁通风。
5.揭工区内应设置足够的灭火设备和救护器材，并安排人员对设备进行检查。
6.作业期间，应引导工人在安全地点进食、休息、卫生。
七、揭煤后的处理1.揭工区内必须对煤尘进行清扫、除尘处理。
2.完成揭煤工作后，应及时清理揭工区内的渣石、杂物等。
3.各设备的清洗、保养，以及电缆、输送带等的维护工作必须做到及时。
4.对揭工区内未使用的安全设备和灭火器材进行归存。
5.对揭煤后的煤柱进行处理，若安全煤柱的煤岩结合不牢固、裂缝超限，应立即采取措施，保证煤柱的稳固性。
《煤矿石门揭煤管理规范》1、石门揭煤（包括主石门、采区内部小石门、反眼等），都必须编制石门揭煤防突设计报矿务局审批，设计的内容符合《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》和《煤矿安全规程》的有关规定。
2、石门揭任何一层煤层，均必须编制专门安全技术措施，报矿总工程师批准。
3、涌山煤矿、沿沟煤矿的二、五、八1煤层，沿沟煤矿30采区的一煤层，仙槎煤业的八1煤层，东方红煤矿的八1、上煤组煤层必须编制抽放设计，预抽煤层瓦斯。
采取预抽煤层瓦斯防突措施的揭煤工作面，在措施效果检验前，必须对工作面突出危险性进行预评估，预评估无突出危险，方可对防突措施进行效果检验。
4、采取预抽煤层瓦斯防突措施，连续抽放时间不得少于3个月，瓦斯抽采量必须达到抽采达标的规定。
要大力开展煤层瓦斯抽采增透技术和煤体固化防突技术的攻关，强突煤层必须采用煤体固化技术。
5、石门揭煤的实施全过程，包括编制设计、制定措施、措施落实、验收、协调指挥等，由矿总工程师负责。
设计措施有无及落实到位情况的检查验收和向局汇报，由安全副矿长负责。
6、石门揭煤经局验收的煤层，必须有矿山救护队参加，放炮地点及撤人范围由矿总工程师决定并在揭煤措施中明确。
7、严格执行石门揭煤向矿务局汇报和局、矿两级现场验收制度：（1）涌山煤矿、沿沟煤矿二、五、八1煤层，沿沟煤矿30采区的一煤层，仙槎煤业的八1煤层，东方红煤矿的八1、上煤组煤层，石门揭煤防突效果检验除执行《防治煤与瓦斯突出规定》第73条“采用钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性”外，还必须测定煤层残余瓦斯含量。
以上煤层石门揭煤，必须执行局、矿两级验收制度，其它煤层石门揭煤执行矿验收制度。
（2）石门揭煤操作程序：a、执行局、矿两级验收的煤层，石门揭煤措施工程施工完成后，由矿安全副矿长组织对照揭煤措施现场进行验收（至少要有1名副总以上领导带队），填写验收表，符合揭煤要求由安全副矿长签署意见传局调度室，并由安全副矿长向局调度室及局通风副总（或通风处长）汇报，请求局进行验收，局通风、安全人员到现场进行验收后，填写验收表并签署验收意见，交局调度室和矿总工程师。
单位内部认证通防专业考试(试卷编号2101)1.[单选题]（ ）矿长组织开展年度安全风险辨识，重点对容易导致群死群伤事故的危险因素进行安全风险辨识评估。
A)每季度B)每半年C)每年答案:C解析:2.[单选题]（）情况不容易引起瓦斯异常涌出现象。
A)地质破碎带附近B)煤与瓦斯突出C)工作面正常放炮答案:C解析:3.[单选题]()是本企业安全生产第一责任者,对本单位的安全生产负全面领导责任。
A)总工程师B)矿长C)主管安全生产工作的副矿长答案:B解析:4.[单选题]井口房和通风机房附近()m内,不得有烟火或用火炉取暖。
A)50B)100C)20答案:C解析:5.[单选题]煤体氧化前后()A)着火点降低值越大，自燃倾向越小B)着火点降低值越大，自燃倾向越大C)着火点降低值越小，自燃倾向迅速增大答案:B解析:6.[单选题]矿进备用工作面的风量应按采煤工作面计划所需风量的（ ）分配。
7.[单选题]瓦斯是指井下以（ ）为主的有毒有害气体的总称。
A)二氧化硫B)硫化氢C)甲烷答案:C解析:8.[单选题]矿井必须建立消防防尘供水系统，并遵守:应当在地面建永久性消防防尘储水池，储水池必须经常保持不少于（ ）的水量。
备用水池贮水量不得小于储水池的一半。
A)80m3B)150m3C)200m3答案:C解析:9.[单选题]矿井主要通风机的备用通风机必须能在()内启动。
A)5minB)10minC)15min答案:B解析:10.[单选题]火势较大的明火火灾的处理关键是()。
A)高强度灭火B)正确调动风流C)封闭巷道答案:B解析:11.[单选题]重大事故隐患由（ ）组织制定专项治理方案，并组织实施；治理方案按规定及时上报。
A)矿长B)总工程师C)专业副总答案:A解析:答案:A解析:13.[单选题]井下有车辆通过的风门至少有2道，且2道风门的间距要（ ）所要通过车辆的长度。
A)大于|B)小于C)等于答案:A解析:14.[单选题]掘进中的岩巷其允许风流速度最低为（ ）。
石门揭煤管理规定1、石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。
2、突出煤层揭煤作业前，地测部门负责落实地质探查工作，搞好地质探查钻孔设计并监督实施，在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，至少施工两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，地质探查钻孔施工结束后及时提交地质探查报告和地质剖面图，报矿总工程师（技术负责人）确认，做到准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位臵、形态。
3、在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布臵不少于3个前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
也可用物探等手段探测煤层的层位、赋存形态和底（顶）板岩石致密性等情况。
3、瓦斯办负责根据地测部门提交的地质探查报告和地质剖面图编制揭煤的专项防突设计（设计应包括文字说明和图纸两部分），经矿技术负责人组织审批后，报集团公司批准。
4、石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计主要包括以下内容：（一）石门和立井、斜井揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布臵的基本情况；（二）建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；（三）控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布臵、实施方案；（四）揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布臵等；（五）工作面防突措施；（六）安全防护措施及组织管理措施；（七）加强过煤层段巷道的支护及其他措施。
5、经评估为有突出危险煤层的新建矿井建井期间，以及突出煤层经开拓前区域预测为突出危险区的新水平、新采区开拓过程中的所有揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。
6、经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业必须采取局部综合防突措施。
关于印发《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的通知安监总煤装〔2011〕163号各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤炭行业管理、煤矿安全监管部门，各省级煤矿安全监察机构，司法部直属煤矿管理局，有关中央企业：为进一步推进煤矿瓦斯先抽后采、综合治理，强化和规范煤矿瓦斯抽采，实现煤矿瓦斯抽采达标，国家发展改革委、国家安全监管总局、国家能源局、国家煤矿安监局组织制定了《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，现印发给你们，请遵照执行。
二Ο一一年十月十六日附件：煤矿瓦斯抽采达标暂行规定煤矿瓦斯抽采达标暂行规定煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 (1)第一章总则 (2)第二章一般规定 (2)第三章瓦斯抽采系统 (5)第四章抽采方法及工艺 (6)第五章抽采达标评判 (7)附录瓦斯抽采指标计算方法 (15)A1 预抽时间差异系数计算方法： (15)A2 瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算 (15)按公式（2）计算： (15)A3 抽采后煤的残余瓦斯压力计算方法： (16)A4 可解吸瓦斯量计算方法： (17)按公式(5)计算: (17)A5 采煤工作面瓦斯抽采率计算方法： (17)按公式(7)计算: (17)A6 矿井瓦斯抽采率计算方法： (18)按公式(8)计算: (18)煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 (20)第一章总则 (20)第二章一般规定 (20)第三章瓦斯抽采系统 (23)第四章抽采方法及工艺 (24)第五章抽采达标评判 (26)附录瓦斯抽采指标计算方法 (33)A1 预抽时间差异系数计算方法 (33)A2 瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算 (33)按公式（2）计算： (33)A3 抽采后煤的残余瓦斯压力计算 (34)A4 可解吸瓦斯量计算 (35)按公式(5)计算: (35)A5 采煤工作面瓦斯抽采率计算 (35)按公式(7)计算: (35)A6 矿井瓦斯抽采率计算 (36)按公式(8)计算: (36)第一章总则第一条为实现煤矿瓦斯抽采达标，根据《煤矿安全监察条例》等法规、规程，制定本规定。
石门揭煤防治煤与瓦斯突出工艺流程揭煤工艺流程法距20m前探明煤层位置产状（据此编制并报批揭煤专项防突设计后，进尺至法距10m）法距10m前区域预测（安全防护系统，独立可靠通风系统。
前探测压 3孔区域预测1孔控制到轮廓线外15m ，预测指标：瓦斯压力瓦斯含量）（可进尺至法距7m）法距7m前（区域消突区域效检）（P＜2MP a时，控制到轮廓线外12m且法距不小于5m；P＞2MP a时，控制到轮廓线1、区域消突外15m且法距不小于7m。
孔间距不大于3m。
部分孔冲孔增透。
穿层孔封孔长度不小于5m，顺层孔封孔长度不小于8m抽采浓度不小于30％，负压不小于13KPa）2、区域效检直至有效（抽采率达到45％后，4孔区域效检1孔距预抽区边缘不大于2m,检验指标：残余压力和残余含量。
效检合格后进尺至法距5m）法距5m前(3孔区域验证即工作面预测1孔控制到巷道揭煤处轮廓线外5m。
指标：综合指标和钻屑瓦斯解吸指标K1。
）有突出危险工作面无突出危险工作面工作面防突措施(消突钻孔控制到巷道揭煤处轮廓线外5m，且必须采取抽采措施，抽采孔间距3m，排放孔间距2m.。
)工作面效检直至有效（抽采率达到45％后，5孔效验，5孔全部布置在措施孔控制范围内且距边缘不大于2m位置，中间孔除外。
指标：钻屑瓦斯解吸指标K1。
）编制揭煤防突专项安全技术措施（经预测或效检合格后，编制上报措施后方可进入法距5m内作业。
期间边探边掘至法距2m）法距2m前（5孔最后效验，5孔全部布置在措施孔控制范围内且距边缘不大于2m位置，中间孔除外。
指标：钻屑瓦斯解吸指K1和S值）采取局部防突补充措施(钻孔控制到巷道揭煤处轮廓线外5m，抽采孔间距3m，排放孔间距2m.。
)效果检验直至有效（5孔效验，5孔全部布置在措施孔控制范围内且距边缘不大于2m位置，中间孔除外。
指标：钻屑瓦斯解吸指标K1和S值）（安全防护，3孔循环预测1孔控制到巷道揭煤处轮廓线外5m。
，指标：钻屑指标或复合指标）远距离放炮备注：1、法距10m至2m期间均边探边掘。
石门揭煤设计、揭煤措施编制基本规定石门揭煤设计编报内容第一条、说明(一)概述简述石门工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。
迎头位置及测点控制。
周边开采关系(包括煤柱、采空、地面钻孔)及采掘活动。
施工队伍资质。
煤(岩)层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近层。
简述区域地质情况(水文地质)，巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。
构造单元区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数(实测的最大瓦斯压力)，突出发生点。
预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。
初步评价揭煤工作面的突出危险性程度。
巷道掘进供风(局扇、风筒、风量)情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。
(二) 揭煤工序安排简述揭煤防突工序，附防突工序流程图。
要求：明确给出设计的必要技术参数：煤层倾向、倾角、厚度，石门施工方位、坡度及断面特征，巷道布置与煤层位置关系。
巷道内测点应延测至迎头。
第二条、前探钻孔前探钻孔主要作用：探明前方地质构造、煤层赋存，掌握瓦斯(突出)显现情况，初步控制层位，为防突后续工序提供更加准确的设计依据，提高设计针对性。
明确前探孔数量，实施时距煤层的法距。
附钻孔施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度参数计算表和平剖面布置图。
要求：地质条件简单情况下，距煤层最小法距不小于10m实施前探钻孔，其数量不少于三个。
地质构造复杂或控制程度较差时，距煤层最小法距不小于20m实施前探钻孔，其数量及布置形式以保证能够控制揭煤巷道轮廓线周界10m范围地质情况为原则。
前探孔必须全取芯钻进，认真记录钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长。
根据前探资料成果及时绘制相关图件。
第三条、测压、取样明确测压孔数量，开孔位置(距煤层的最小法距)，施工方位、俯角或仰角，终孔深度。
具备条件的，可以利用前探钻孔兼作测压孔;同时利用测压钻孔取样，测定△P、f值。
简述测压方法、封孔工艺，附测压封孔工艺图。
要求：测压钻孔数不得少于2个，选择岩层完整的地方开孔。
石门揭煤抽采达标评判报告近年来，环保成为了全社会关注的热点话题，其中煤炭产业被视为污染最严重的行业之一。
而在这些污染最严重的煤矿中，石门揭煤矿一直在积极探索煤炭行业可持续发展的道路，取得了显著成果。
在“石门揭煤抽采达标评判报告”中，我们可以了解到该矿在煤炭产业环保治理方面所做出的努力和取得的成效。
石门揭煤矿位于河南省三门峡市陕州区，是国家重点煤炭生产基地之一，也是陕州区重要的经济支柱产业。
然而，由于历史原因、落后管理和技术水平，该矿存在着严重的环境污染问题。
在这种背景下，石门揭煤矿积极响应国家环保政策，加大了环保治理的投入，努力推进绿色矿山建设。
经过不懈努力，该矿在环保治理领域实现了多个方面的突破。
首先，石门揭煤矿对排污口进行了全面监测，建立了污染源清单。
该矿对井下水、不含煤胶水、选矿废水等所有排放水口进行监测分析，制定了排水口排放标准，确保矿山排放的废水符合国家标准。
通过对排污口的全面监测和污染源的集中治理，石门揭煤矿成功降低了废水排放量和废水污染物浓度，实现了排水口达标排放。
其次，该矿矿山采用高效清洁技术，进行煤层气抽采。
对采煤过程中产生的煤层气进行回收利用，减少了有害气体的排放，有效降低了对环境的污染。
同时，该矿在井下矿山通风方面进行了优化改造，减少了矿井的有害气体排放，有效改善了生态环境。
第三，石门揭煤矿在废弃物处理方面也取得了显著成果。
该矿通过全面管控和合理使用废弃物，减少了废弃物的产生和排放。
同样的，矿区内的细粉尘、煤渣治理等也进行了大规模的治理和清理，改善了矿区内的环境质量。
最后，石门揭煤矿对电力采暖设备进行优化升级，大力推广清洁供暖，减少了煤炭对环境的污染。
该矿通过推广并使用清洁能源，如电力采暖、太阳能集热器等方式，降低了煤炭消耗量，有效减少了对环境的影响。
总的来说，石门揭煤矿在煤炭产业环保治理方面所做出的努力让人印象深刻。
该矿不仅制定了严格的环境治理标准，而且在环保治理方面进行了多项创新，提高了环保治理的效率和质量。
水城县阿戛乡陈家沟煤矿（+1260m材料石门揭C18号煤）消突效果评价报告矿长：总工程师：编制：卢正林贵州华瑞鼎兴能源有限公司陈家沟煤矿2012年05月06日目录目录 (2)一、概况 (3)二、瓦斯抽放设计 (3)（一）抽放半径的确定 (5)（二）抽放钻场及钻孔孔数确定 (5)（三）封孔方式、封孔材料、工艺及操作方法 (5)（四）+1260材料石门揭煤点及周边巷道工程关系 (7)三、瓦斯抽放钻场实际布置情况 (7)四、瓦斯抽放效果 (7)（一）抽放范围瓦斯含量 (7)（二）瓦斯抽采后残余瓦斯含量计算 (7)（三）瓦斯抽放率 (9)（四）瓦斯压力测定情况 (10)（五）效果检验 (10)五、结论 (11)六、附件 (11)一、概况+1260m材料石门位于+1260m水平，揭穿C18#煤层，根据我矿施工地质钻孔的出的数据来看，本区域C18#煤层由于地质变化的原因，该煤层分为两叉，底板层煤平均厚度1.1m，顶板层煤平均厚度为1.3m，两层煤间距为3米，两层煤总厚度为2.4m，倾角52度左右，煤层顶底板变化不大。
C18#煤层自燃发火倾向为三类不易自燃，煤尘有爆炸性。
根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件（黔安监管办字[2007]345号“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”，水城县阿戛乡属于突出危险矿区，故陈家沟煤矿按煤与瓦斯突出矿井进行管理。
《安全专篇》根据《采矿工程设计手册》中给出的经验公式进行计算， P=（2．03～10．13）H，H为垂高，本矿+1260标高，H 为200m；按 P=5H＝5×200＝1.00（MPa）。
《安全专篇》根据AQ标准预测，得出煤层瓦斯含量C18#煤层：原始瓦斯含量11.79m3/t。
二、瓦斯抽放设计抽放+1260m水平材料石门C18#煤层的瓦斯主要是解决降低煤层瓦斯压力及瓦斯含量，在材料石门揭穿煤层过程中防止煤与瓦斯突出，因此根椐《安全专篇》等相关要求，设计穿层钻孔预抽水泵房揭煤区域煤层瓦斯。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条、（四）款之规定，穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。
钻孔预抽的最小控制范围是：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m （煤层底部或下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15m。
根据现场实际情况和接替关系考虑，+1260m水平材料石门揭煤工作面距C18#煤层的法向距离10.5m开始布置穿层钻孔，揭煤预抽瓦斯钻孔最小控制范围见图一。
1-控制范围最外处钻孔；2-材料石门；图一+1260m水平材料石门揭煤预抽瓦斯钻孔最小控制范围（一）抽放半径的确定揭煤预抽钻孔有效半径根据水城地区的经验，一般取3m左右，本矿预抽半径确定为3m。
（二）抽放钻孔孔数的确定及钻孔布置1、抽放钻孔孔数的确定根据钻孔控制范围和抽放半径计算得出最低瓦斯抽放钻孔数为21个，结合我矿现场实际情况，确定设计瓦斯抽放钻孔数为26个，测压孔4个。
+1260m水平材料石门揭C18#煤层瓦斯抽放钻孔布置设计图(见附图一)。
2、钻孔布置在+1260m水平材料石门工作面向前方施工放射状钻孔。
控制范围：巷道轮廓线外12m（煤层底部或下帮6m），钻孔直径为75mm。
+1260m水平水泵房揭煤工作面瓦斯抽放钻孔施工竣工图(见附图二)。
（三）封孔方式、封孔材料、工艺及操作方法1、封孔方式、封孔材料及工艺瓦斯抽放封孔方法主要有水泥砂浆封孔、聚胺脂封孔、速凝膨胀水泥封孔三种。
该矿采用水泥砂浆封孔，采用封孔泵封孔。
封孔深度：煤巷为8m，岩巷为5m。
水泥砂浆采用425号以上的硅酸盐水泥、石膏、水混合搅拌而成，水、水泥、石膏的重量混合比为1：2.4：2.5。
2、其封孔工艺如下：孔内抽放管使用内径￠25mm的钢管，长度为6-9米，在孔内端钻10～20个直径10mm的小孔，并用铁丝网包扎好，并用绵纱固定在封孔段的尽头。
在打钻将要结束时开始准备水泥砂浆。
水泥砂浆一般应加入适量的膨胀剂，以避免凝固后收缩出现裂隙。
当钻孔倾角较小时可适当增大浆液的浓度。
封孔泵与被封钻孔的连接见图二。
图二封孔泵与被封钻孔的连接3、封孔的操作方法：（1）检查封孔泵是否完好，封孔用的工具、配件等是否齐全；（2）检查抽放孔所需的抽放管是否齐全，长度是否达到要求；（3）计算所需要的水泥量；（4）封孔前用水或压风将孔内残存的岩（煤）屑清洗干净，然后放入抽放管，在孔口处插入木塞（木塞上钻有两个能插入抽放管和封孔管的孔），在木塞上插入封孔管，用封孔泵将水泥、砂浆送入钻孔中，直到封孔段充填满。
（5）所有要封的孔封完后，清洗封孔泵。
（四）+1260m水平材料石门揭煤点及周边巷道工程关系+1260m水平材料石门揭煤点及周边巷道工程关系，见+1260水平材料石门揭煤点及周边巷道工程平面关系见附图三。
三、瓦斯抽放钻场实际布置情况+1260m材料石门揭煤工作面布置了瓦斯抽放钻场，共施工瓦斯抽放钻孔26个，测压孔4个，具体参数布置见+1260m水平材料石门揭煤工作面瓦斯抽放钻孔布置竣工图附图二。
四、瓦斯抽放效果+1260m水平材料石门揭煤钻场共布置有26个抽放钻孔，瓦斯抽放效果计算时间是从2012年4月14日开始，计算截止时间到2012年5月3日止，+1260m水平材料石门揭煤钻场共抽瓦斯量为13325.68m3（一）抽放范围瓦斯含量+1260m水平材料石门揭煤点，煤层总厚度2.4m，倾角52度左右，煤层顶底板变化不大。
《安全专篇》按《采矿工程设计手册》中给出的经验公式进行计算，得出C18#煤层瓦斯含量： 11.79m3/t。
（二）瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算根据国家安全生产监督管理总局、国家发展和改革委员会、国家能源局、国家煤矿安全监察局印发的《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的通知，安监总煤装[2011]163号中附录：瓦斯抽采指标计算方法A2，瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算公式计算。
按公式（1）计算：0CY W G QW G -=（1）式中：CY W —煤的残余瓦斯含量，m 3/t ；0W —煤的原始瓦斯含量，m3/t ； 0W =11.79Q —评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m 3；Q =13325.68 m 3；G —评价单元参与计算煤炭储量，t 。
评价单元参与计算煤炭储量G 按公式（2）计算：()()12122G L H H R l h h R m γ=--+--+ （2）式中：L —评价单元煤层走向长度，m ；L =12+12+2.6=26.6ml —评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，m ；l =12+6+2.5=20.5m1H 、2H —分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度，m 。
无巷道为0；1h 、2h —分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度，m 。
无巷道为0；R —抽采钻孔的有效影响半径，m ；根据水城地区的经验，R 一般取3m 左右，本矿抽采钻孔的有效影响半径确定为3m 。
m —评价单元平均煤层厚度，m ；m =2.4mγ—评价单元煤的密度，t/m 3。
γ=1.40t/m 3 则：()()12122G L H H R l h h R m γ=--+--+=（26.6-0+2×3）×（20.5-0+3）×2.4×1.40 =2574.10t0CY W G QW G -=则：W cr =(11.79×2574.10-13325.68)/2574.10=6.61 m 3/t通过以上计算，瓦斯抽放钻场控制范围内的残余瓦斯含量为6.61 m 3/t 。
（三）瓦斯抽放率1、根据抽放钻场控制范围瓦斯赋存量和瓦斯抽出量计算ηm = G /（W 0 G ）×100％=13325.68/（11.79×2574.10）×100％=43.91%式中：ηm —+1260m 水平材料石门揭煤抽放期间，瓦斯抽放率；G —评价单元参与计算煤炭储量，t。
；W0—煤的原始瓦斯含量，m3/t；（四）瓦斯压力测定情况从2012年4月14日至2012年5月3日期间测定煤层瓦斯压力，最终4个测压孔的煤层瓦斯最大压力稳定在0.27 MPa，见+1260m水平材料石门揭煤工作面压力观测原始记录台账附四。
（五）区域验证根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十二条、第二段之规定：对穿层钻孔预抽石门（含斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施也可以参照《防治煤与瓦斯突出规定》第七十三条的方法采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。
+1260m水平材料石门揭C18#煤层区域验证钻孔布置图（见附图四）。
在+1260m水平材料石门揭煤钻场通过抽放后,在2012年5月6日通过WTC钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验，钻屑瓦斯解吸指标K1max值为0.39（mL/g•21min）；钻屑量S max值为3.0 Kg/m。
通过检验论证，表明,K1值和S值均小于临界值（临界值K1为0.5mL/g•1min；S max值为6 Kg/m），见+1260m水平材料石门揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标报告单复印件附六。
五、结论1、通过计算，进行瓦斯抽放后，煤层瓦斯含量由11.79m³/t 降为6.61m³/t，低于8m³/t，煤层瓦斯含量在降低,证明瓦斯抽放有效果。
2、+1260m水平材料石门揭煤钻场瓦斯抽采率为43.91%，大于10%∽30%，符合AQ1027-2007规定，抽采率达标。
3、采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验，K1max值为0.39（mL/g•21min）；S max值为3.0Kg/m。
K1值和S max都在临界值以下，防突措施（穿层预抽）有效，见+1260m水平材料石门揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标报告单复印件附五。
4、结论：满足石门揭煤条件，可以进行揭煤工作。
5、在石门揭煤前，必须编制《石门揭煤层安全技术措施》，在石门揭煤过程中严格按照《石门揭煤层安全技术措施》及有关规定执行。
六、附件附：一、+1260m水平材料石门揭C18#煤层瓦斯抽放钻孔布置设计图；二、+1260m水平材料石门揭C18#煤层瓦斯抽放钻孔施工竣工图；三、+12600m水平材料石门揭煤点及周边巷道工程关系图；四、+1260m水平材料石门揭煤工作面压力观测原始记录台账；五、+1260m水平材料石门揭C18#煤层区域验证钻孔布置图；六、+1260m水平材料石门揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标报告单。
