油气罐区安全检查表

储罐区安全检查表附件：1.填表说明：本表中如有不涉及的检查项目和内容，请在“检查结果”一栏中填写“不涉及”，但标准规范要求有的项目和内容，而实际检查缺少的除外。

2.附表表4.2.1注：1当甲、乙类液体和丙类液体储罐布置在同一储罐区时，其总储量可按1m3甲、乙类液体相当于5m3丙类液体折算；2防火间距应从距建筑物最近的储罐外壁、堆垛外缘算起，但储罐防火堤外侧基脚线至建筑物的距离不应小于10.0m；3 甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区，半露天堆场和乙，丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距，应按本表的规定增加25%，且甲、乙类液体储罐区，半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距不应小于25.0m，与明火或散发火花地点的防火间距，应按本表四级耐火等级建筑的规定增加25%；4 浮顶储罐区或闪点大于120℃的液体储罐区与建筑物的防火间距，可按本表的规定减少25%；5 当数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应储量的储罐区与四级耐火等级建筑之间防火间距的较大值；6直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容积小于等于50m3,总容积小于等于200m3时，与建筑物之间的防火间距可按本表规定减少50%；7室外变'配电站指电力系统电压为35〜500kV且每台变压器容量在10MVA以上的室外变、配电站以及工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站。

表4.2.2m2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值；3两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3.0m；4 设置充氮保护设备的液体储罐之间的防火间距可按浮顶储罐的间距确定；5当单罐容量小于等于1000m3且采用固定冷却消防方式时，甲、乙类液体的地上式固定顶罐之间的防火间距不应小于0.6D；6同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的防火间距可适当减小，但地上式储罐不宜小于0.4D；7闪点大于120℃的液体，当储罐容量大于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于5.0m；当储罐容量小于等于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于2.0m。

附件 1 原油管道配套罐区重点排查内容原油管道配套罐区重点排查内容隐患隐患小隐患描述（缺失、不足、隐患整改要求（对应规范条款）备注分类类不符合、不完好）分级GB50183-2004第5.3.2条：油气站场储罐组宜设环形消防车道。

四、五级油气站场或无消防道路或通道受地形等条件限制的一、二、三级油气站场内的油罐组，可设有回车场的尽头式消防车道，回车场的面积应按当地所配消防车辆车型确定，但不宜小于15m ×15m 。

储罐中心距离最近消防GB50183-2004第 5.3.2条：储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m 。

应急道路距离偏大消防道消防GB50183-2004第 5.3.3条：一级站场内消防车道的路面宽度不宜小于6m，若为单车路类道时，应有往返车辆错车通行的措施。

消防道路宽度不足GB50183-2004第 6.5.15条：油罐组之间应设置宽度不小于4m 的消防车道。

受地形条件限制时，两个罐组防火堤外侧坡脚线之间应留有不小于7m的空地。

消防道路净空高度不足GB50183-2004第 5.3.2条：消防车道的净空高度不应小于5m 。

消防道路转弯半径不足GB50183-2004第 5.3.2条：一、二、三级油气站场消防车道转弯半径不应小于12m 。

隐患隐患小隐患描述（缺失、不足、隐患整改要求（对应规范条款）备注分类类不符合、不完好）分级消防道路高出附近地面GB50183-2004第 5.3.4条：当道路高出附近地面 2.5m 以上，且在距道路边缘15m2.5m ，未设防护设施范围内有可燃气体、可燃液体储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。

GB50183-2004第 8.4.1 条：除本规范另有规定外，油罐应设消防冷却水系统。

GB50183-2004第 8.4.11条：总容量不大于 200m3、且单罐容量不大于 100m 3 的立未设消防水系统式油罐区可不设灭火系统和消防冷却水系统。

1 / 82 / 83 / 84 / 85 / 86 / 8附件：1.填表说明：本表中如有不涉及的检查项目和内容，请在“检查结果”一栏中填写“不涉及”，但标准规范要求有的项目和内容，而实际检查缺少的除外。

2.附表表4.2.1 甲、乙、丙类液体储罐（区），乙、丙类液体桶装堆场与建筑物的防火间距（m）注：1 当甲、乙类液体和丙类液体储罐布置在同一储罐区时，其总储量可按1m3甲、乙类液体相当于5m3丙类液体折算；2 防火间距应从距建筑物最近的储罐外壁、堆垛外缘算起，但储罐防火堤外侧基脚线至建筑物的距离不应小于10.0m；3 甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区，半露天堆场和乙，丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距，应按本表的规定增加25%，且甲、乙类液体储罐区，半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距不应小于25.0m，与明火或散发火花地点的防火间距，应按本表四级耐火等级建筑的规定增加25%；4 浮顶储罐区或闪点大于120℃的液体储罐区与建筑物的防火间距，可按本表的规定减少25%；5 当数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应储量的储罐区与四级耐火等级建筑之间防火间距的较大值；6 直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容积小于等于50m3，总容积小于等于200m3时，与建筑物之间的防火间距可按本表规定减少50%；7 室外变、配电站指电力系统电压为35～500kV且每台变压器容量在10MV A以上的室外变、配电站以及工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站。

7 / 8表4.2.2 甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距（m）注：1 D为相邻较大立式储罐的直径（m）；矩形储罐的直径为长边与短边之和的一半；2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值；3 两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3.0m；4 设置充氮保护设备的液体储罐之间的防火间距可按浮顶储罐的间距确定；5当单罐容量小于等于1000m3且采用固定冷却消防方式时，甲、乙类液体的地上式固定顶罐之间的防火间距不应小于0.6D；6 同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的防火间距可适当减小，但地上式储罐不宜小于0.4D；7 闪点大于120℃的液体，当储罐容量大于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于5.0m；当储罐容量小于等于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于2.0m。

附件C.6 输油气站场与罐区安全生产重大风险排查表
表C.6-1 输油气站场与罐区安全生产重大风险调查表
备注：
1、基本情况
（1）“站库等级”根据所填写站库的类型，参考《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183-2004、《石油库设计规范》GB 50074-2014相关条文进行确定；
（2）“重大危险源等级”参考《危险化学品重大危险源辨识》GB 18218-2009和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第40号）进行确定。

2、外部环境
外部环境填写时在“是否”一列中打“√”或者“×”，同时在“实际情况”一列中按照“场所名称、类型、与防火堤距离、户数或人数”进行叙述。

3、事故可能性评估/安全控制与设备设施重大隐患排查要点
填写时在“是否”一列中打“√”，同时在实际情况中要详细说明排查内容的不符合情况或者“×”。

对于每一排查项，只要不满足该排查项中的任一条要求，该项即为不符合项，不符合项得分为该项的权重，得分越多表示事故发生的可能性越高。

加油站现场安全检查表
一、危险化学品管理
•油罐区域未发现泄漏迹象
•油罐标识清晰完整，统一编码
•油罐附件设施无损坏或泄漏
二、设施设备检查
•油气回收系统运行正常
•加油机泄漏检测系统正常
•警报装置运行情况良好
三、消防设施检查
•灭火器压力合适，有效期内
•消防栓自清楚，易于操作
•消防通道畅通无障碍
四、安全生产管理
•现场工作人员佩戴工作证，符合操作规程
•加油站环境整洁，无明显污染
•日常安全巡逻记录完整
五、其他安全隐患排查
•可燃易爆物品存放有序，与其他物品隔离
•场内无明火行为
•定期开展安全培训，员工意识到位
通过上述安全检查表，加油站的现场安全状况得到了充分的审查。

在日常经营中，必须严格执行相关安全管理制度，持续加强安全生产意识，确保加油站运营安全稳定。

声明：本文内容仅供参考，具体的安全管理措施应根据实际情况制定。

液化石油气储存站安全检查表1. 序言本检查表旨在确保液化石油气储存站的安全运营。

液化石油气作为一种易燃易爆物质，储存站的安全是至关重要的。

通过定期检查，可以发现和纠正潜在的安全隐患，保障工作人员和周边居民的安全。

2. 检查内容2.1 储罐区域- 检查储罐的外观是否完好无损，无泄漏和渗漏现象。

- 检查储罐周围的防护设施是否完善，如防爆墙、防护栏等。

- 检查储罐附近的危险物品存放是否符合规定，如易燃材料、电池等。

- 检查储罐的压力和温度是否正常，是否存在异常变化。

2.2 管道系统- 检查管道连接是否紧固可靠，无松动和泄漏。

- 检查管道的保温层是否完好，无破损和腐蚀。

- 检查管道周围的安全标识和警示牌是否清晰可见。

- 检查管道阀门的操作是否正常，无卡阻和漏气现象。

2.3 安全设施- 检查安全阀和断电器等安全设施的工作状态是否正常。

- 检查灭火器和消防栓的有效性，是否在有效期内。

- 检查紧急停止按钮和警报器的功能是否正常。

- 检查应急疏散通道和安全出口的畅通情况。

2.4 员工培训- 检查员工的培训记录，确保每位员工都接受了必要的培训。

- 检查员工是否理解液化石油气储存站的安全规程和操作流程。

- 检查员工的个人防护装备是否齐全，并经常进行更新和检修。

- 检查员工的应急处置能力和行为准则。

3. 提交报告完成以上检查后，将检查结果记录在安全巡检报告中，并上报给液化石油气储存站管理部门。

对发现的问题和隐患，给予相应的整改建议和计划，确保问题得到及时解决。

4. 结论液化石油气储存站的安全检查是维护工作人员和社会公众安全的重要措施。

通过定期的检查和整改，可以避免事故的发生，保障储存站的安全运营。

同时，必须严格按照安全规程和操作流程进行操作，员工培训也是确保安全的关键。

石油储罐工程安全检查表1. 概述石油储罐是石油工程中重要的设备之一，为了确保其安全性能，需要定期进行安全检查。

本文档提供了石油储罐工程安全检查表的内容和要点。

2. 检查项目2.1 储罐外部安全检查- [ ] 储罐表面是否有腐蚀、裂纹或其他物理损伤？- [ ] 储罐支撑结构是否牢固且无变形？- [ ] 储罐外部是否有泄漏或渗漏迹象？- [ ] 储罐周围是否存在易燃物品或其他潜在危险因素？2.2 储罐内部安全检查- [ ] 储罐内壁是否有腐蚀、沉积物或其他污染物？- [ ] 储罐内是否存在可燃气体或有害气体？- [ ] 储罐内的通风设备是否正常运行？- [ ] 储罐内是否有足够的消防设备和应急救援措施？2.3 储罐运行安全检查- [ ] 储罐是否按照设计要求进行运行？- [ ] 储罐内是否正常注入或排出石油？- [ ] 储罐液位是否在安全范围内？- [ ] 储罐是否按时进行清洗和维护？2.4 安全管理检查- [ ] 储罐的安全管理制度是否健全？- [ ] 储罐运营人员是否具备足够的安全意识和操作技能？- [ ] 储罐是否定期进行安全培训和演练？- [ ] 储罐的事故应急预案是否完善？3. 检查结果及处理措施根据以上检查项目，将检查结果记录在以下表格中，并针对存在的问题提出处理措施。

4. 安全检查的频率根据各项检查内容的重要性和风险程度，制定储罐工程安全检查的频率，并进行记录和跟踪。

5. 结论石油储罐工程安全检查是确保石油工程安全运营的重要环节。

通过定期的安全检查和处理措施，可以有效预防事故的发生，保障人员的安全和环境的保护。