埋地罐区日常安全检查表
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储罐平常安全检查表格
储罐日常安全检查表
序检查号工程
1基础2罐体
阻火3
设施
报警4连锁
设施
防静5电措
施
附属6
管路
其他7
检查内容和要求
表面无裂纹
吻合国家有关〔压力〕容器的规定,其液面计、
压力计、温度计、阻火器等安全附件完满好用,在
查验周期内
储蓄顶部通气管上装设的阻火器圆满,并如期进
行检查
储罐设有的液位计或高、低液位报警器圆满,
在查验周期内
罐体采用静电接地措施
输送物料的管道采用跨接等防雷防静电措施
阀门圆满、连接法兰无泄漏
连接收路无异常振动
检查标准
检查方法检查结果备注
〔或依据〕
?建筑设计
现场检查
标准?
?压力容器
安全管理制查现场、记录
度?
?安全设施
查现场、记录
管理制度?
?监察和测
量设施管理查现场、记录
制度?
?石油化工
静电接地设查现场
计标准?
?化工企业
压力管道管查现场
理规定?
检查中存在问题和办理情况:8
复查考据记录:
9复查考据人:
检查部门:检查人:检查时间:。
附件 1 原油管道配套罐区重点排查内容原油管道配套罐区重点排查内容隐患隐患小隐患描述(缺失、不足、隐患整改要求(对应规范条款)备注分类类不符合、不完好)分级GB50183-2004第5.3.2条:油气站场储罐组宜设环形消防车道。
四、五级油气站场或无消防道路或通道受地形等条件限制的一、二、三级油气站场内的油罐组,可设有回车场的尽头式消防车道,回车场的面积应按当地所配消防车辆车型确定,但不宜小于15m ×15m 。
储罐中心距离最近消防GB50183-2004第 5.3.2条:储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m 。
应急道路距离偏大消防道消防GB50183-2004第 5.3.3条:一级站场内消防车道的路面宽度不宜小于6m,若为单车路类道时,应有往返车辆错车通行的措施。
消防道路宽度不足GB50183-2004第 6.5.15条:油罐组之间应设置宽度不小于4m 的消防车道。
受地形条件限制时,两个罐组防火堤外侧坡脚线之间应留有不小于7m的空地。
消防道路净空高度不足GB50183-2004第 5.3.2条:消防车道的净空高度不应小于5m 。
消防道路转弯半径不足GB50183-2004第 5.3.2条:一、二、三级油气站场消防车道转弯半径不应小于12m 。
隐患隐患小隐患描述(缺失、不足、隐患整改要求(对应规范条款)备注分类类不符合、不完好)分级消防道路高出附近地面GB50183-2004第 5.3.4条:当道路高出附近地面 2.5m 以上,且在距道路边缘15m2.5m ,未设防护设施范围内有可燃气体、可燃液体储罐及管道时,应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。
GB50183-2004第 8.4.1 条:除本规范另有规定外,油罐应设消防冷却水系统。
GB50183-2004第 8.4.11条:总容量不大于 200m3、且单罐容量不大于 100m 3 的立未设消防水系统式油罐区可不设灭火系统和消防冷却水系统。
仓库罐区综合安全检查表目的:按照安全标准化的要求,查找物的不安全状态、人的不安全行为、环境存在的危害因素和管理上的缺限,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产的安全。
要求:按照《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》的要求认真检查,查出不符合项。
对查出不符合项及时处理,暂时无法处理的应采取有效的预防措施,并立即向安全部门和有关领导报告检查范围:仓库、罐区等内容:见检查项目。
计划:每月至少检查一次检查人员:序号检查项目检查内容检查依据或方法检查结果符合不符合及主要问题一仓库1 管理要求危险化学品应储存在专用仓库。
现场检查危险化学品专用仓库应有明显的安全标志和标识。
危险化学品储存仓库应由专人管理,核查登记出入库情况。
查出入库台帐现场检查剧毒化学品及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品是否在专用仓库内单独存放,是否实行“五双”保管制度。
根据各类危险化学品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类,分库存放。
现场检查不得在库房内对贮存的危险化学品分装、改装、开箱(桶)检查作业。
2 储存条件储藏易燃易爆危险化学品的库房,应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光。
现场检查危险化学品库房贮存遇水燃烧爆炸的物品仓库,应设有防止水浸渍的设施。
甲、乙类库内不得设办公室、休息室。
危险化学品库房应设置有效防止易燃液体流散的装置,并与外部雨水污水管道相隔离。
3 防雷、防静电设施库房防雷和防静电设施完好,避雷带与引入线应采用焊接连接。
现场检查4 其它生产的危化品包装上是否有安全标签。
现场检查库存物品应当分类、分垛、分库储存,堆放应留出充足的垛距、墙距、顶距、柱距、通道距离。
定期对仓库内外进行安全检查,检查易燃易爆原料、成品的包装容器应当牢固、密封,发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时,应当及时进行安全处理,防止跑、冒、滴、漏。
各种危险化学品不允许直接落地存放。
根据库房地势高低,一般应垫10cm以上。
危险化学品储罐区防火安全检查表
一、检查储罐区位置是否符合要求
1.储罐区位置是否在市区范围内?
2.是否远离居民区、道路、火车线等人员密集区域?
3.储罐安置区域是否平坦、稳固?
二、检查储罐区围墙是否符合要求
1.围墙高度是否符合要求?
2.围墙与储罐的距离是否符合标准?
3.围墙是否有定期检查、维修、更换计划?
三、检查防静电、防雷设施是否齐全
1.储罐是否具有防静电、防雷功能?
2.设施是否符合相关国家标准?
3.是否定期检查、维修、更换?
四、检查储罐区内是否有火源
1.储罐区内是否有可燃物质、热源等?
2.储罐区内是否有人员吸烟?
3.是否定期进行防火培训?
五、检查消防设备是否齐备
1.储罐区内是否配备了符合标准的消防器材?
2.消防器材是否定期检查、维修、更换?
3.是否配备了常规灭火器材、消防水带等?
六、检查排污、防漏设施是否符合要求
1.储罐区是否装有防漏、防溢油设施?
2.排水管道是否符合国家要求?
3.储罐区是否定期进行环保检测?
七、检查储罐内压力、温度控制装置是否完好
1.储罐是否配有压力、温度控制装置?
2.控制装置是否正常运转?
3.控制装置是否定期检查维修?
八、检查储罐安全出口是否畅通
1.储罐区是否设有多个安全出口?
2.安全出口是否经常保持畅通?
3.安全出口是否定期进行检查、维护?
九、检查日常维护及管理情况
1.储罐区是否有专人负责日常维护及管理?
2.是否建立了相关的管理制度?
3.是否有应急预案,并作定期演练?
以上是针对危险化学品储罐区防火安全的检查表,希望能够对相关部门及企业有所帮助。
第一节油口罐区安全检查表油品罐区安全检查的内容、标准与方法见表3-1表3-1 油品罐区安全检查表序号检查内容检查标准1罐区管理检查方法1.1储罐及管线标识管线物料名称走向清晰现场抽查1.2规章制度安全技术规程、安全预案齐全并严格执行查资料,查档案1.3罐区维护保养储罐、仪表及安全设施按时检验维修查设备档案1.4罐区清洁清洁,无杂草等易燃物现场检查2罐区平面布置符合《石油化工企业设计防火规范》要求现场检查3罐体完整,质量合格,无变形、渗漏,基础无不均匀下沉现场检查4管线的连接罐前支管线与主管线采用挠性或弹性连接现场检查5浮顶罐(1)密封良好、升降自如,密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象(2)高液位报警器、自动送风阀、通气孔灵活好用查设备档案、检验维修记录6储罐报警、压力表、安全阀6.1可燃气体设高液位报警、液位计查设备档案,查现场6.2原料罐设低液位报警查设备档案,查现场6.3可燃气体、有毒气体报警器可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径,室内直为7.5M,室外直为15M,在有效覆盖面积内可设一台检测器。
有毒气体检测器与释放源的距离室外不宜大于2M,室内不宜大于1M。
查检测报告,查档案,现场抽查7附件齐全好用呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、切水阀、加热盘管、液位计无堵塞泄漏现象,量油孔附近设有接地端子现场检查,查设备档案8安全消防设施8.1防火堤、分隔堤、防护堤、消防道路、消防设施完好,符合《石油化工企业防火设计规范》要求现场检查8.2梯子、栏杆油罐梯子进口处的金属栏杆上留出1M长的裸金属面,作为手握接地体现场检查9压力储罐符合压力容器有关规定查档案,现场抽查10防雷、防静电静电接地网完好,避雷系统完好,接地电阻≤10 Ω,定期检测,记录齐全抽查测试报告,用接地电阻仪抽测11切水系统可靠好用现场检查,查设备档案12喷淋冷却设施齐全好用现场检查,查设备档案13拱顶罐的氮封系统投用好用现场检查,查设备档案第二节液化石油气球罐区安全检查表液化石油气球罐区安全检查内容、标准及方法见表3-2序号检查内容检查标准检查方法1总平面布置、防火间距符合《石油化工企业防火设计规范》要求现场检查2基础资料有技术性能指标、图样,检验维修记录,运行记录,设备档案,竣工验收等资料,有操作规程。
附件:1.填表说明:本表中如有不涉及的检查项目和内容,请在“检查结果”一栏中填写“不涉及”,但标准规范要求有的项目和内容,而实际检查缺少的除外。
2.附表表4.2.1 甲、乙、丙类液体储罐(区),乙、丙类液体桶装堆场与建筑物的防火间距(m)注:1 当甲、乙类液体和丙类液体储罐布置在同一储罐区时,其总储量可按1m3甲、乙类液体相当于5m3丙类液体折算;2 防火间距应从距建筑物最近的储罐外壁、堆垛外缘算起,但储罐防火堤外侧基脚线至建筑物的距离不应小于10.0m;3 甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区,半露天堆场和乙,丙类液体桶装堆场与甲类厂房(仓库)、民用建筑的防火间距,应按本表的规定增加25%,且甲、乙类液体储罐区,半露天堆场,乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房(仓库)、民用建筑的防火间距不应小于25.0m,与明火或散发火花地点的防火间距,应按本表四级耐火等级建筑的规定增加25%;4 浮顶储罐区或闪点大于120℃的液体储罐区与建筑物的防火间距,可按本表的规定减少25%;5 当数个储罐区布置在同一库区内时,储罐区之间的防火间距不应小于本表相应储量的储罐区与四级耐火等级建筑之间防火间距的较大值;6 直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐,当单罐容积小于等于50m3,总容积小于等于200m3时,与建筑物之间的防火间距可按本表规定减少50%;7 室外变、配电站指电力系统电压为35~500kV且每台变压器容量在10MV A以上的室外变、配电站以及工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站。
表4.2.2 甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距(m)注:1 D为相邻较大立式储罐的直径(m);矩形储罐的直径为长边与短边之和的一半;2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值;3 两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3.0m;4 设置充氮保护设备的液体储罐之间的防火间距可按浮顶储罐的间距确定;5当单罐容量小于等于1000m3且采用固定冷却消防方式时,甲、乙类液体的地上式固定顶罐之间的防火间距不应小于0.6D;6 同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时,储罐之间的防火间距可适当减小,但地上式储罐不宜小于0.4D;7 闪点大于120℃的液体,当储罐容量大于1000m3时,其储罐之间的防火间距不应小于5.0m;当储罐容量小于等于1000m3时,其储罐之间的防火间距不应小于2.0m。
储罐日常安全检查表
储罐平时安全检查表
序检查
检查内容和要求
号项目
1基础表面无裂纹
切合国家相关(压力)容器的规定,其液面
2罐体计、压力计、温度计、阻火器等安全附件完
整好用,在检验周期内
3阻火储藏顶部通气管上装设的阻火器完满,并定设备期进行检查
报警
储罐设有的液位计或高、低液位报警器完
4连锁好,在检验周期内
设备
防静罐体采纳静电接地举措
5电措输送物料的管道采纳跨接等防雷防静电措施
施
A/检查标准
检查方法检查结果备注(或依照)
《建筑设
现场检查
计规范》
《压力容
器安全管查现场、记录
理制度》
《安全设
施管理制查现场、记录
度》
《监视和
测量设备查现场、记录
管理制度》
《石油化
工静电接
查现场
地设计规
范》
《化工企
附属6
管路阀门完满、连结法兰无泄露
连结收路无异样振动
业压力管
查现场
道管理规
定》
7
其余
检查中存在问题和办理状况:
8
复查考证记录:
9
复查考证人:检查部门:检查人:检查时间:。
加油站安全检查表油罐区加油站安全检查表油罐区序号检查内容检查情况备注油罐1 汽油罐和柴油罐应埋地设置,严禁设在室内或地下室内。
2 油罐的人孔,应设操作井;当油罐设在行车道下面时,人孔操作井宜设在行车道以外。
3 埋地油罐操作井应每周清理1次,做到无积油、无积水、无杂物、无锈蚀,操作井盖应有防撞产生火花措施。
4 油罐量油孔应设带锁的量油帽。
5 进出油管无渗漏;量油口密封垫圈完好有效,闭合严密;人孔盖螺栓齐全、连接牢固,垫圈完好闭合严密;阀门启闭灵活,无渗漏。
6 油罐应进行防雷接地,接地点不应少于2处,且应引出地面,设置检测断接卡,接地电阻不应大于10Ω(单独接地时);油罐与露出地面的工艺管道相互做电气连接并接地。
7 有观测井的加油站应每日检查1次观测井内有无油花,无观测井的应每周检查1次油罐周边有无渗漏现象。
卸油口1 每个油罐应有标明所装油品的明显标识、标记;卸油口应安装可区别油品的异径接头。
2 油罐卸油口应上锁。
3 加油站卸油静电接地端子应距卸油口1.5m以上,并配备具有报警功能的接地装置、性能完好。
输油管线1 敷设管线的管沟应用沙子填实;输油管线不得与电缆线同沟敷设。
2 管线及各部件的连接法兰是否严密,做到无严重腐蚀、无渗漏。
3 加油管线禁止穿越站房。
4 地上油品管道始、末端和分支处的接地装置的接地电阻不应大于30Ω(单独接地时)。
5 在爆炸危险区域内的输油管线上的法兰应用金属线跨接(当法兰的连接螺栓不少于5根时,在非腐蚀环境下,可不跨接)。
安全附件1 汽油罐与柴油罐的通气管应分开设置;通气管的公称直径不应小于50mm;通气管应安装阻火器,阻火器应每季度检查保养1次,并有检查保养记录。
2 管口应高出地面4m及以上,通气管管口应距围墙3m;沿建筑物的墙(柱)向上敷设的通气管管口,应高出建筑物的顶面1.5m及以上。
卸油作业1 卸油应采用密闭卸油方式,并在各接口处设闷盖,闭合严密。
2 在卸油现场设置“正在卸油,严禁烟火”警示牌、警示线。