2017年中国锂电池隔膜行业发展现状分析

2017年新能源汽车产业链锂电池湿法隔膜行业分析报告2017年11月目录一、隔膜是锂电池的重要组成部分 (4)1、隔膜性能对锂电池运行效率影响较大 (5)2、主流生产工艺分为干法和湿法 (8)3、全球市场份额将向中国集中 (9)4、中国市场迅速增长，行业格局快速变化 (11)二、市场空间：新能源汽车带动隔膜需求空间迅速增长 (12)1、新能源汽车是未来发展的必然趋势 (12)2、新能源汽车高增长拉动动力电池需求 (14)3、隔膜市场总产值测算 (15)三、行业趋势：湿法成主流，竞争更激烈 (17)1、湿法隔膜更能满足提高锂电池能量密度的需求 (17)2、经过涂覆后可弥补湿法隔膜的性能缺陷 (19)3、未来湿法产能扩张将远大于干法 (20)4、充分竞争下隔膜价格降低是趋势 (22)四、行业成长期重点关注投产进度 (24)1、生产规模对成本影响大 (24)2、湿法隔膜的工艺技术门槛较高 (26)3、投资效率影响盈利 (29)五、重点公司简析 (30)1、创新股份：收购上海恩捷进军高景气湿法领域，有望成为全球湿法隔膜龙头 (30)2、星源材质：国内干法和湿法隔膜领军企业 (31)3、沧州明珠：干法和湿法工艺齐头并进 (32)4、长园集团：多点布局，快速推进锂电池材料业务 (33)5、中材科技：风电叶片地位稳固，锂电隔膜有待发力 (34)新能源汽车产业链带动锂电池隔膜材料需求迅速增长。

按照十三五规划，2020年我国新能源汽车销量将达到200万辆，促进动力电池的需求快速增长。

加上3C 产品和储能领域，我们预计2020年国内锂电池的需求总量达到174GWh，届时对锂电池隔膜的需求总量将达到34.8亿平米，其中湿法隔膜需求量25.8亿平米，干法隔膜为9.0亿平米，国内隔膜市场空间将达到157.5亿元。

湿法产能扩张速度加快，未来市场竞争愈加激烈。

在提高电池能量密度的技术趋势下，更薄、一致性更好的隔膜是核心材料之一，湿法隔膜+涂覆成为目前最佳技术方案。

我国锂电池隔膜行业发展现状以及市场竞争格局一、隔膜行业发展现状锂电池隔膜是锂电池生产的四大主要材料之一，其主要起到隔离正负极、能让电解质离子自由通过形成充放电回路、在锂电池过充或者温度过高时，通过闭孔功能防止短路等作用，据测算其在三元电池中的成本占到6%左右。

而决定锂电池隔膜性能的指标主要包括厚度、透气率、浸润度、化学稳定性、孔径、穿刺强度、热稳定性、热关闭温度和孔隙率等。

生产锂电池隔膜的主流方法是熔融拉伸法（干法）和热相分离法（湿法）两种，干法制得的隔膜较厚，纵向拉伸强度低，且对于产品孔隙率以及孔径的一致性控制较难；湿法制成的隔膜拥有均匀的孔径以及孔隙率，且产品厚度更薄，横向和纵向拉伸强度也较高，更适合高能量密度的锂电池。

目前隔膜的市场需求主要由3个部分组成，首先是消费类3C电子产品，其次是储能市场以及电动车市场。

现阶段隔膜市场发展的主要动力来源于电动车销量增加以及对应的动力电池需求量快速增长，2019年我国隔膜行业市场规模达到129亿元，其中湿法产能占到90%以上。

我国的隔膜行业市场规模在2017年迎来了一轮高潮，主要原因是新能源电动车补贴政策利好整个电池生产业，而充电桩等基础设施的加速建设也对隔膜市场规模的扩张起到了带动作用。

2018-2019年由于企业产能扩张导致局部产能过剩，特别是部分早期产能被淘汰导致市场规模有所下降。

二、市场竞争格局目前市场上主流的湿法隔膜生产产品的热稳定性不足导致行业的先期投入成本较高，而要想达到下游需求则必须有一定的技术和经验积累，不同厂家会将生产工艺注入到设备订购环节，使得设备偏定制化，因而即使是采购同一家设备厂的设备，生产的隔膜产品的品质、成本因工艺水平差异较大。

湿法隔膜一直在往轻薄化迭代，越轻薄的产品技术难度更高。

目前在干法领域市场竞争格局基本稳定，生产技术已经成熟且新进入的产能少之又少，星源材质和沧州明珠是国内少数大规模采用干法生产的隔膜企业，其在干法隔膜的市场占有率分别为28%与22%。

2017年我国锂电隔膜行业综合发展
态势图文分析报告
（2017.09.21）
2013 年至今，新能源汽车产销量保持高速增长，2015 年前，产量保持 300%以上增速。

2016年全年新能源汽车产量51.7万辆，销售量50.7万辆，分别同比增长51.85%和53.13%，增速较 2015 年明显下滑。

2017 年 1-5 月，新能源汽车产量 14.7 万辆，销售量 13.6 万辆，分别同比增长 11.36%和 7.94%，增速进一步下滑。

新能源汽车市场高速增长
尽管新能源汽车产销量增速持续下降，但根据今年 4 月三部委发布的《汽车产业中长期发展规划》，我国新能源汽车产销量到 2020 年要达到 200 万辆，而到 2025 年，新能源汽车产销量要占到汽车产销量的 20%以上，对应 2017-2020 年新能源汽车产销量复合增持将保持在 40%。

新能源是未来趋势，长期看好相关板块。

作为锂电池四大关键材料之一，隔膜成本占比 15%左右。

新能源的快速发展，带动了锂电池的快速增长，而锂电市场的快速增长，带动了隔膜产品的需求。

统计数据，我国锂电产值在全球范围呈现增长趋势，特别是自 2015 年以来国内新能源汽车对动力电池需求量大幅提升，我国锂电产业在全球的市场份额得到大幅提升。

2016 年我国国内锂电池产业规模达 1,115 亿元，比去年同期增长 13.20%。

2011 年以来，我国锂电池产值年复合增速达 16.34%。

锂电产值快速增长。

2017年锂电湿法隔膜行业分析报告2017年7月目录一、湿法涂覆隔膜性能优越，应用空间广阔 (5)1、锂电池隔膜生产工艺复杂、技术壁垒高 (6)（1）干法隔膜按照拉伸取向分为单拉和双拉 (6)①干法单拉 (6)②干法双拉 (7)（2）湿法隔膜按照拉伸取向是否同时分为异步和同步 (8)2、湿法涂覆是锂电池隔膜发展方向 (9)（1）湿法隔膜整体性能优于干法隔膜 (9)（2）涂覆解决湿法隔膜热稳定性问题，性能全面领先干法隔膜 (11)①陶瓷涂覆隔膜 (12)②PVDF涂覆隔膜 (12)③芳纶涂覆隔膜 (13)二、湿法隔膜需求增长推动国产化进程 (14)1、国内湿法隔膜市场空间较大，行业增长逐步提速 (14)（1）锂电池隔膜国产化率逐年提高 (14)（2）国内湿法隔膜行业增速高于干法隔膜 (15)2、全球锂电隔膜海外企业领先，国内湿法隔膜企业扩张加速 (16)（1）海外企业全球隔膜市占率领先 (16)（2）湿法隔膜龙头销量逐步赶上干法龙头 (17)（3）国内湿法隔膜企业产能扩张迅速 (18)3、油价低位盘整，隔膜原材料成本稳定 (18)三、湿法隔膜下半年供应预计仍然紧缺 (19)1、新能源车放量助推湿法隔膜需求增长 (19)（1）2020年国内新能源车销量有望达到181万辆 (19)（2）2020年国内锂电池总需求有望达到118GWh (20)（3）2020年国内湿法隔膜需求有望达到18亿平米 (21)2、短期有效产能释放有限，下半年湿法隔膜供应仍将紧缺 (22)（1）2017年国内湿法隔膜产能加速扩张 (22)（2）受良品率和投产时间影响，17年国内湿法隔膜有效产能仍将低于需求 (23)（3）2017年3、4季度湿法隔膜仍将供不应求 (24)四、关注湿法隔膜龙头和黑马 (25)1、2016年湿法隔膜企业销量大幅提升 (25)2、上海恩捷2016年收入利润双第一 (26)3、锂电池龙头与隔膜龙头强强联手 (28)4、龙头企业领先优势明显 (29)5、关注创新股份、双杰电气、沧州明珠、星源材质 (29)五、主要风险 (30)1、新能源汽车和动力锂电池销量低于预期 (30)2、国家政策波动对行业造成较大影响 (30)3、隔膜行业扩张过快导致行业供需失衡 (30)湿法涂覆隔膜性能优势显著，动力电池领域渗透率提升。

锂电池隔膜行业分析报告锂电池隔膜行业是现代电池产业的重要组成部分，用于隔离电池正负极，防止电池短路和过充过放，是锂电池安全稳定运行的重要保证。

本篇文章将从定义、分类特点、产业链、发展历程、行业政策文件、经济环境、社会环境、技术环境、发展驱动因素、行业现状、行业痛点、行业发展建议、行业发展趋势前景、竞争格局、代表企业、产业链描述、SWTO分析、行业集中度等多个方面对锂电池隔膜行业进行详细分析。

一、锂电池隔膜的定义及分类特点锂电池隔膜是指将正负极隔离，使其仅在电解液中相互作用，隔膜层可以是塑料、纸质、陶瓷等材料。

随着锂电池的发展，其隔膜也随之升级，从最初的聚乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺薄膜到后来的多孔聚丙烯、多孔陶瓷、纳米钢网等材料。

根据隔膜的选用情况，可以将锂电池隔膜分为有机隔膜和陶瓷隔膜两大类。

有机隔膜的特点是薄、轻、柔性好，而陶瓷隔膜的特点是耐高温、耐化学腐蚀，具有较好的安全性。

二、锂电池隔膜产业链锂电池隔膜产业链包括隔膜原材料供应、隔膜制备、隔膜生产、隔膜应用四个环节。

其中，隔膜原材料供应环节主要涉及到聚丙烯、聚酰亚胺、聚乙烯、陶瓷、玻璃纤维等材料；隔膜制备环节主要包括薄膜拉伸、多孔隔膜制备、纳米隔膜制备等技术；隔膜生产环节涉及到隔膜的切割、包装等工艺；隔膜应用环节则是指隔膜在锂离子电池生产中的使用。

三、锂电池隔膜发展历程随着锂电池技术的不断进步，隔膜材料也经历了从塑料薄膜到多孔隔膜、纳米隔膜、陶瓷隔膜等多个发展阶段。

隔膜的变化不仅影响到锂电池的性能，而且影响到锂电池的安全性和使用寿命。

当前，隔膜领域的技术研发主要集中在提升隔膜的导电性和耐高温性方面。

四、锂电池隔膜行业政策文件我国在隔膜领域一直采取产学研相结合的政策，包括出台一系列政策文件和启动相关项目。

其中，国家863计划、中船重工863计划、国家重点研发计划等是我国锂电池隔膜领域的重要资金支持。

2016年，国家发展改革委员会发布《关于印发锂电池产业发展规划（2016-2020年）的通知》，提出加强锂电池隔膜材料、工艺和设备的研究开发。

2017年隔膜行业分析报告2017年11月目录一、隔膜：锂电池核心结构，参数众多 (4)1、锂电池核心结构——隔膜 (4)2、关键参数众多，技术要求高 (5)二、隔膜制造：成熟工艺是关键，原料、设备是保障 (7)1、隔膜制造，原料、工艺和设备一个都不能少 (7)2、工艺：湿法工艺较干法工艺更复杂 (8)（1）干法工艺原理 (8)（2）湿法工艺原理 (10)3、隔膜设备：国外进口较多 (11)三、干湿之争：各具优势，未来湿法+涂覆工艺是大趋势 (12)1、锂电池隔膜材料：以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等聚合物为主 (12)2、干法工艺和湿法工艺各具优势，未来“湿法+涂覆”或成主要趋势 (13)四、隔膜市场规模为30亿m2，其中动力电池20亿m2 (16)1、新能源发力，拉动隔膜产业需求 (16)2、初步预计隔膜需求量为30亿平米，其中动力电池20亿平米 (18)五、高毛利引企业竞相布局，或将出现阶段性产能过剩 (19)1、政策支持+毛利率高，引企业竞相布局 (19)2、低端市场竞争激烈，中高端市场供给不足 (22)隔膜属于锂电池核心结构，技术要求高：锂电池的四大关键材料为正极材料、负极材料、电解液以及隔膜，隔膜是指在电池正极和负极之间的一层材料，直接关系到电池的整体性能，所以技术要求很高。

锂电隔膜的关键参数较多，比如说孔隙率、热稳定性、力学强度、自动关闭机理、透气度、孔径大小及分布等等。

隔膜制造，成熟的工艺是关键，原料、设备是保障：锂电隔膜的制造不仅需要好的设备，还需要工艺来进行配合，在一定程度上走通工艺更为关键。

当前，隔膜行业中发展较快的企业一般首先是要有好的团队，把一个或者几个工艺走通了，走通之后大胆投资扩产批量进口隔膜设备。

此外，原料也是重要的一块，原料的一致性不好，会影响隔膜生产出来的批次的一致性。

目前来看，原料主要是靠进口，国内的原料质量主要表现在批次一致性不好。

干法、湿法不可相互替代，但未来“湿法+涂覆”或成主要趋势：干法工艺和湿法工艺二者各有不同的用途和优缺点，目前来看并不能相互替代，但是，我们从未来PE、PP 膜的应用领域的发展趋势来展望未来的隔膜市场，未来湿法隔膜的占比肯定会提升，预计能占到80%的隔膜市场份额。

锂电池隔膜行业现状与发展趋势探讨摘要：随着近年来移动设备和电动行业和储能行业的不断发展，全球范围内对于锂电池的需求量也在不断增加，这也直接带动了我国锂电池产业和锂电池隔膜产业的不断发展。

这一背景下相关工作人员都在不断对新型技术进行研究，并在不断学习世界范围内新型的锂电池隔膜生产技术，通过将现有的油膜生产环境进行优化，能够有助于提高我国的隔膜生产质量，使我国隔膜生产能够与国际环境发展相接轨，形成我国锂电池隔膜行业的自主生产环境，对于我国的经济发展以及电池行业发展起到有效的促进作用。

关键词：锂电池隔膜；发展状况；电池行业；发展分析隔膜对于锂电池的生产来说极为重要，通常也被称为电池隔膜、隔膜纸和离子分离膜等，这是新能源汽车产业链中极为关键的一项技术。

锂电池隔膜的生产对于我国的现代化新能源汽车和诸多电力行业发展来说极为重要，是锂电池生产中十分关键的一个内层组件，会对锂电池的整体质量以及循环性能产生直接影响。

性能优异的隔膜不仅能够在预防正负离子短路的基础上保障锂离子的传导，在过度充电以及温度过高时还具有高温自闭性，能通过这种方式能够有效预防电流出现异常传导而引发爆炸的情况，并且良好的优质隔膜还需要具备耐性好和无毒等优势，对于我国的现代化电力行业发展起到促进作用。

1.隔膜的生产需求隔膜在安全性和通过性上具有极高的要求，在现代隔膜生产过程中最重要的一项内容则是为电池提供安全保障隔膜需要具备极好的绝缘性，避免正负极接触短路或者被其他外界物质物质出现穿刺进而引发短路的情况，所以隔膜在生产过程中，不仅需要具备相应的强度还需要具备一定的拉伸性能，并且不容易撕裂，在突发高温的状况下，能够保持自身尺寸的稳定性，不会由于浓缩导致大面积电池出现短路和热失控的情况。

除此之外，隔膜还需要能够给锂电池提供充放电的功能以及倍率性能的微控通道规模，需要具备较多的孔隙率，并且孔隙特征需要对电池锂离子的迁移产生制约，而在参数上的体现则是电池的电导率。

中国锂电隔膜行业供需现状及竞争格局分析一、锂电隔膜生产工艺流程隔膜为高分子材料，是锂电池材料中技术难度最大的环节，隔膜作为锂电池中重要的组件，起到分隔正、负极的作用，有效防止电池内部短路，同时允许锂离子通过；传统隔膜的原材料主要有聚乙烯、聚丙烯，随着消费者对锂电池安全性愈发关注，为满足市场对隔膜性能的要求，生产商开始对湿法隔膜的进行涂覆（陶瓷、PVDF等材料）以提升基膜的物理及化学性能。

锂电隔膜生产工艺流程锂电隔膜生产工艺流程资料来源：公开资料，产业研究院整理相关报告：产业研究院发布的《2023-2028年中国锂电隔膜行业市场深度评估及投资战略规划报告》二、中国锂电隔膜行业发展现状分析1、全球需求现状目前全球隔膜市场主要由中国、韩国、日本和美国四个国家主导，近年来全球锂电隔膜需求量增长迅速，需求量从2017年的25亿平方米增长至2022年的139亿平方米，2017-2022年CAGR为40.93%。

2017-2022年全球锂电隔膜需求量及增速2017-2022年全球锂电隔膜需求量及增速资料来源：公开资料，产业研究院整理2、中国锂电隔膜出货量在双碳大背景下，2022年我国锂电池隔膜出货量达到124.1亿平方米，同比增长58.7%，主要得益于新能源汽车需求带动动力电池需求高涨，同时国内隔膜产品在全球市场上具有显著的竞争优势，海外动力电池出货的增长进一步助推国产隔膜出口增长。

2015-2022年我国锂电池隔膜出货量及增速2015-2022年我国锂电池隔膜出货量及增速资料来源：公开资料，产业研究院整理2021年国内锂电池行业中湿法隔膜占比超七成，占比75%，主要得益于终端市场对隔膜性能要求的严苛，需要性能更加优越的隔膜产品以提升锂电池的能量密度和安全性能，同时市场需求带动隔膜厂商对湿法产线的投入大于干法产线，推动湿法隔膜出货量持续提升。

2017-2022年我国锂电干湿隔膜出货量结构2017-2022年我国锂电干湿隔膜出货量结构资料来源：公开资料，产业研究院整理三、中国锂电隔膜行业竞争格局我国隔膜行业具有较高壁垒，内部竞争者成本盈利水平分化，已形成一超多强的竞争格局，行业集中度高。

中国锂电隔膜设备市场现状、竞争格局及前景分析周泉周泉2023-04-2715:53一、隔膜性能及生产工艺锂电池主要由四大材料：正极材料、负极材料、电解液、隔膜和其他部件组成。

隔膜的作用是将电池的正极、负极分开，避免正负极接触短路，提供微孔通道保证电解质离子自由通过。

隔膜是保证电池体系安全、影响电池性能的关键材料。

隔膜一致性要求设备精密度、自动化水平高。

隔膜是锂电池中极具技术壁垒的关键内层组件，其性能决定了电池的界面结构及内阻，直接影响电池的容量、循环及安全性能。

隔膜的性能指标大致可以分为理化特性、力学性能、热性能三个方面，最大限度兼顾电池能量密度及安全性造就了隔膜较高的技术门槛。

在锂电隔膜生产过程中，对设备精密度、自动化水平要求很高，任何一个过程参数和反应条件出现微小偏差，都会影响成品的一致性导致合格率无法达到量产的水平。

隔膜性能要求隔膜性能要求资料来源：公开资料，产业研究院整理隔膜的生产工艺主要有干法和湿法两大类。

从产品性能来看，湿法隔膜综合性能优于干法。

与干法隔膜相比，湿法隔膜在孔径大小、厚度均匀性、孔径均匀性、拉伸强度和抗穿刺强度等方面有优势，适合生产高性能、高能量密度的锂电池。

近年来随着湿法隔膜制备技术的逐渐成熟和应用领域的不断拓展，特别是新能源汽车用动力电池、高端数码电池、储能电池等下游高端锂电池市场的增速放量，带动了湿法隔膜销售的快速增长。

隔膜两种生产工艺对比隔膜两种生产工艺对比资料来源：公开资料，产业研究院整理二、锂电隔膜设备综述根据隔膜生产流程，隔膜设备主要分为配料挤出系统、铸片成型系统、萃取干燥系统、双向同步拉伸系统、横向拉伸系统、自由热定型系统、在线收卷系统、涂布系统、分切机系统。

湿法隔膜主要设备及工艺情况湿法隔膜主要设备及工艺情况资料来源：中科华联官网，产业研究院整理各种隔膜设备介绍情况及使用如下：湿法隔膜设备简介湿法隔膜设备简介资料来源：中科华联官网，产业研究院整理相关报告：产业研究院发布的《2023-2029年中国锂电隔膜设备行业市场发展现状及投资战略咨询报告》三、锂电隔膜产业链隔膜位于产业链中游，上游主要原料包括石蜡油、基体材料、氯甲烷和抗氧化剂等，下游主要应用于锂电池领域，其中2021年动力电池、消费电池和储能电池消费占比分别为60%、30%、10%。

锂电池隔膜行业分析报告锂电池隔膜是锂电池的重要组成部分。

它通过在正负极间形成一个物理隔离层，起到隔离电解液和电极的作用，从而保证了锂电池的安全性和稳定性。

本文将对锂电池隔膜行业进行分析报告，探讨它的产业链、发展历程、行业政策文件、经济环境、社会环境、技术环境、发展驱动因素、行业现状、行业痛点、行业发展建议、行业发展趋势前景、竞争格局、代表企业、产业链描述、SWOT分析、行业集中度等方面的情况。

一、定义锂电池隔膜是一种微孔薄膜，通常由高分子材料制成，其主要作用是将正负极隔离开来，防止电池的内部短路，同时还可以调节电池反应速率和扩散性能。

锂电池隔膜是锂离子电池的重要组成部分之一。

二、分类特点锂电池隔膜的分类依据可根据材质分成有机隔膜和无机隔膜。

有机隔膜通常由聚酰胺、聚丙烯等高分子材料制成，具有较高的电导率、良好的热稳定性和化学稳定性等特点。

而无机隔膜常用的材料有氧化铝、氧化硅和锂磷酸锰等，具有更优异的机械强度和耐热性能，同时还能够抑制电池中的电解质渗透进入其他电池部件。

三、产业链锂电池隔膜行业的产业链主要包括隔膜材料供应商、隔膜生产厂家和电池生产企业。

隔膜材料供应商是隔膜生产的前期供应链环节，隔膜生产商采购这些材料进行生产制造。

而电池生产企业是生产下游的最后一个环节，它将生产出的锂电池销售给终端消费者。

四、发展历程锂电池隔膜行业起源于20世纪80年代初期，当时的锂离子电池隔膜主要采用减震纸、纺织布等传统材料制成。

随着锂电池市场需求的不断扩大，相关企业纷纷加大了隔膜领域的技术研发投入，并研发出一系列新型材料。

截至目前，国内外锂电池隔膜市场已经形成了一定的产品分类与规模。

五、行业政策文件及其主要内容中国政府对锂电池隔膜行业的政策文件主要包括《动力电池行业规范条件》和《锂离子电池关键材料行业发展规划》。

其中《动力电池行业规范条件》主要规定了锂电池生产中的基础标准与要求，包括动力电池均质性、循环寿命、一般安全性能、热稳定性等方面。

锂离子电池隔膜研究与发展现状摘要:当前随着我国的经济科技全面发展，不断进步，近年来锂电池设备和电动行业全面发展，全球范围各行业加强了对锂电池的需求应用，这种发展趋势和发展理念直接带动我国锂电池产业与电池隔膜行业全面发展，不断进步。

在这种发展理念背景下，相关人员需要不断的对新型技术全面研究，提出科学的管理制度，并且在不断学习的范围内加强对新型锂电池隔膜生产技术全面创新，对现有的油墨生产环境和生产形式全面优化，从根本上提高我国隔膜生产质量。

对于我国锂电池隔膜生产环境以及发展趋势起到有效的促进作用。

关键词:锂电池隔膜；发展状况；电池行业；发展分析当前隔膜对于锂电池的生产形式和生产技术相对来说都比较重要，通常被称为电池膜和离子分离膜等，这些是新能源产业链中十分关键的技术。

锂电池隔膜的实际生产和发展对我国现代化新能源汽车来说具有重要的核心影响。

性能比较优异的隔膜不仅会对政府离子短路的离离子的传导情况造成影响，同时对充电以及温度过高时也具有自闭性，技术人员可以通过这种应用方式可以更加有效的防止电流出现异常，从而会导致爆炸的情况，发挥出隔膜自身的优势，能够提升我国现代化电力行业发展。

1当前隔膜的实际生产需求隔膜系统在安全性和稳定性以及通过性方面具有较高的要求，在现代化各模生产应用过程中最重要的一项内容是为电池提供更加安全的隔膜，较好的绝缘性系统，这样可以有效的避免按正负极接触断路，能够有效避免被外界物质引发短路的情况发生，所以在钢管系统设备生产之前不仅要具备相应的强度，同时需要具备一定的拉伸性能。

在突发高温的状态下，要从根本上保持自身尺寸的稳定性，要避免由于浓缩而导致大面积的电池出现热失控各种情况。

在应用状态下，隔膜还需要给锂电池提供充足的放电功能，在应用中需要具备较多的孔隙率。

对数据信息参数进行控制时，整体体现是电池的电导率。

对于应用在新能源的汽车上，动力电池安全性和密度相对来说整体比较高，相关技术人员需要加强对整体性能进行全面的优化。

浅析新能源锂电池隔膜行业发展现状及未来发展前景摘要本文论述了当前新能源锂电池隔膜行业国内外的发展现状，提出了未来技术方向和发展前景。

关键词隔膜；现状；前景隔膜是锂离子电池的重要组成部分之一，通常也被称为电池隔膜、隔膜纸、离子分离膜等，处于新能源汽车产业链的上游部分。

锂电隔膜是锂电池中关键的内层组件，能够影响锂电池的容量、循环性能和充放电电流密度等关键性能。

性能优异的隔膜需要隔离正负极防止短路同时还要允许锂离子的传导，在过度充电或者温度过高时还要具有高温自闭性能来阻断电流防止爆炸，另外还要具有强度高、防火、耐性好、无毒等特点。

一般来说，根据隔膜的主要功能，隔膜的在安全性和通过性上对性能要求较高：①给电池提供安全保障。

具有良好的绝缘性，以防止正负极接触短路或者被毛刺、颗粒、枝晶穿刺而出现的短路。

因此隔膜需要具有一定的拉伸、穿刺强度，不易撕裂，并且在突发高温条件下基本保持尺寸的稳定，不会熔缩导致电池的大面积短路和热失控。

②给锂电池提供实现充放电功能、倍率性能的微孔通道。

因此隔膜必须具有较高的孔隙率并且孔隙特征制约着电池的锂离子的迁移，体现在参数上就是电导率。

对于用在新能源汽车上的动力电池，由于整车对电池的安全性和能量密度要求較高，因此用于动力电池上的隔膜一般会要求以下几点：①更高安全性，包括受热稳定性、电化学稳定性、抗穿刺抗短路性能；②更好的一致性，包括厚度、孔径和孔径分布；③理想的孔隙率和孔隙结构；④更强的吸液能力和较小的电阻；⑤更高的能量密度，会要求更大的电化学稳定窗口，即耐高压（0-5V）特性也是未来趋势。

我国发展锂电池隔膜技术较国外企业要晚，从2004年新乡格瑞恩公司第一条生产线调试成功并产出合格品开始，十几年间我国企业在锂电池隔膜行业迅速发展，特别是2010年之后，在新能源汽车产业链的带动下，锂电池行业飞速发展，与国外企业相比，国内企业之前生产的隔膜主要以干法拉伸为主，且多为中低端产品，高端湿法隔膜多年来一直被国外企业所垄断。

锂离子电池隔膜材料的研究现状和发展趋势学院：班级：学号：姓名：时间：指导老师：一、锂离子电池隔膜概述电池隔膜是指在锂离子电池正极与负极中间的聚合物隔膜，是锂离子电池最关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响。

目前已经商业化的锂离子电池隔膜主要由聚乙烯或聚丙烯材料制成。

其主要作用有：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过；使电解质液中的电子在正负极间自由通过。

由于隔膜自身对电子和离子都是绝缘的，在正、负电极之间加入隔膜后不可避免地会降低正、负极之间的离子电导。

动力锂离子电池的安全运行需要具有更好热尺寸稳定性、热化学稳定性、更高机械强度的隔膜和聚合电解质材料。

隔膜和聚合电解质材料应该达到如下性能：电导率接近或达到液态电解质的导电率值10-3～10-2S/cm，锂离子迁移数尽可能接近1，电解质体系电化学稳定窗口大于4.5V；在电池工作的全部温度(-40℃～150℃)范围内，电解质（包括隔膜）具有良好的热稳定性、足够的力学稳定性；由于动力电池的运行温度一般在50℃～80℃之间，因而要求电解质（包括隔膜）耐温性能也要有大幅度的提高，至少要求能耐受150℃的热冲击。

从锂离子电池整体成本来看，正极材料占制造成本30%～40%，负极材料占15%～20%，电解液5%～10%，隔膜材料占15%～20%。

但其中附加值最高的材料为隔膜材料，毛利率达到70%，经济效益十分显著。

二、锂离子电池隔膜的生产工艺(1)干法干法是将聚烯烃树脂熔融、挤压、吹制成结晶性高分子薄膜，经过结晶化热处理、退火后得到高度取向的多层结构，在高温下进一步拉伸，将结晶界面进行剥离，形成多孔结构，可以增加隔膜的孔径；多孔结构与聚合物的结晶性、取向性有关，该法主要用PP。

干法按拉伸方向不同可分为单向拉伸和双向拉伸。

干法的关键技术在于聚合物熔融挤出铸片时要在聚合物的粘流态下拉伸300倍左右以形成硬弹性体材料，干法工艺见图1。

图1 干法工艺（单向拉伸）(2)湿法湿法的挤出铸片利用热致相分离，是将液态的烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合，加热熔融后形成均匀混合物，挥发溶剂，进行相分离，再压制得到膜片；将膜片加热至接近结晶熔点，保温一定时间,用易挥发物质洗去残留溶剂，加入无机增塑剂粉末使之形成薄膜，进一步用溶剂洗去无机增塑剂，最后将其挤压成片。